JP2017016999A - 接続端子モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】太さの異なる複数種類の電線を、スリーブに対して径方向に位置決めする。
【解決手段】接続端子モジュールＭは、端子金具１０と、端子金具１０の後端部に同軸状に固着された電線２５Ａ，２５Ｂと、合成樹脂製のスリーブ３０と、スリーブ３０に形成され、端子金具１０における電線２５Ａ，２５Ｂとの圧着部１２を収容する収容室３４と、スリーブ３０の後壁部３２に形成され、電線２５Ａ，２５Ｂを収容室内からスリーブ３０の後方へ導出させる導出口４０と、導出口４０の内周から突出した形態であり、電線２５Ａ，２５Ｂの外周に弾性的に当接することで電線２５Ａ，２５Ｂを径方向において位置決めする弾性位置決め部４３とを備えている。
【選択図】図１２

Description

本発明は、接続端子モジュールに関するものである。

特許文献１には、端子金具と、端子金具の後端部に圧着した電線と、合成樹脂製のスリーブ（端子用スペーサ）とを備えた接続端子モジュールが開示されている。スリーブ内には、端子金具のうち電線との圧着部と、電線の前端部を収容する収容空間が形成されている。スリーブの後壁部には、電線を後方へ導出させるための導出口が開口している。

特開２０１４−０７５２９８号公報

上記の接続端子モジュールにおいて、端子金具とスリーブを共通部品とし、外径の異なる複数種類の電線に対応させようにする場合、次のような問題がある。スリーブの後面壁の導出口の開口面積は、想定される最も太い電線の外径に合わせて決められる。そのため、外径の細い電線を用いた場合には、その細い電線が導出口内において電線の径方向の位置が定まらない。

導出口内で電線の径方向の位置が定まらないと、スリーブの後方で電線に径方向の外力が作用したときに、電線がスリーブ内で径方向に変位することになる。このようになると、端子金具の向きがスリーブに対して傾く虞がある。また、スリーブの後端面に重ねた防水用のゴム栓に電線を挿通した場合には、電線が径方向に変位することによってゴム栓の弾性撓み量が周方向で均一にならず、防水性のインダクタが低下する虞がある。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、太さの異なる複数種類の電線をスリーブに対し径方向に位置決めすることを目的とする。

本発明の接続端子モジュールは、
後端部に電線固着部が形成された端子金具と、
前記電線固着部に固着された電線と、
合成樹脂製のスリーブと、
前記スリーブに形成され、前記電線固着部と前記電線との固着領域を収容する収容室と、
前記スリーブの後壁部に形成され、前記電線を前記収容室内から前記スリーブの後方へ導出させる導出口と、
前記導出口の内周から突出した形態であり、前記電線の外周に弾性的に当接することで前記電線を径方向において位置決めする弾性位置決め部とを備えているところに特徴を有する。

導出口に設けた弾性位置決め部は、電線に対し弾性的に当接するようになっているので、太さの異なる複数種類の電線を位置決めすることができる。

実施例１の接続端子モジュールの斜視図 熱収縮チューブを加熱する工程をあらわす断面図 熱収縮チューブを加熱する工程が完了した状態をあらわす断面図 熱収縮チューブを加熱する工程が完了した状態をあらわす底面図 電線を固着していない状態の端子金具の斜視図 電線を固着していない状態の端子金具の平面図 スリーブの斜視図 スリーブの正面図 スリーブの背面図 スリーブの平面図 スリーブの底面図 太い電線を用いた接続端子モジュールにおいて熱収縮チューブを加熱する工程をあらわす背面図 細い電線を用いた接続端子モジュールにおいて熱収縮チューブを加熱する工程をあらわす背面図 接続端子モジュールをハウジングに取り付けた状態をあらわす断面図 実施例２の接続端子モジュールであって、弾性リブによって熱収縮チューブの位置が規制された状態をあらわす断面図

（ａ）本発明の接続端子モジュールは、
前記スリーブには、前記導出口の内周と前記スリーブの外周とを連通させる電線用切欠部が形成され、
前記弾性位置決め部が、前記電線用切欠部の開口縁近傍から突出して、前記電線用切欠部の開口幅よりも狭い間隔を空けて対向するように配され、前記電線を径方向中央側へ弾性的に押圧可能な一対の弾性押圧片を含んでいてもよい。
この構成によれば、電線を収容室内に収容する際には、電線を径方向へ変位させながら電線用切欠部を通過させれば良いので、作業性がよい。また、導出口内で電線を径方向中央側へ押圧する一対の弾性押圧片は、電線用切欠部の開口幅よりも狭い間隔で対向しているので、電線が電線用切欠部を通って導出口の外部へ離脱する虞はない。

（ｂ）本発明の接続端子モジュールは、（ａ）において、
前記弾性位置決め部は、前記導出口の内周から延出して、前記一対の弾性押圧片に対し前記電線用切欠部とは反対側から対向するように配され、前記電線に対し弾性的に当接可能な弾性当接片を含んでいてもよい。
この構成によれば、電線を、一対の弾性押圧片と１つの弾性当接片とで３点支持することができるので、弾性位置決め部の形状を必要以上に複雑化することなく、太さの異なる複数種類の電線を位置決めすることができる。

（ｃ）本発明の接続端子モジュールは、
前記スリーブに形成され、前記導出口の内周と前記スリーブの外周とを連通させる電線用切欠部と、
前記収容室内において、前記電線固着部と、前記端子金具のうち前記電線固着部よりも前方の隣接領域と、前記電線のうち前記電線固着部よりも後方の隣接領域とを含む被防水領域を包囲する熱収縮チューブと、
熱収縮する前の前記熱収縮チューブの内周に塗布されていて、加熱されることにより溶融し、熱収縮した前記熱収縮チューブの内周と前記被防水領域の外周との隙間を液密状にシールする接着剤と、
前記後壁部に形成され、前記熱収縮チューブと前記被防水領域との間から後方へはみ出した前記接着剤を収容する収容部とを備えていてもよい。
この構成によれば、熱収縮チューブと被防水領域との間からはみ出した接着剤は、後壁部の収容部内に収容される。したがって、導出口の内周と電線の外周との間に接着剤が割り込むことに起因して、電線が径方向に位置ずれすることを防止できる。

（ｄ）本発明の接続端子モジュールは、（ｃ）において、
前記電線固着部は、底板部の両側縁から一対のカシメ片を延出させ、前記電線を前記一対のカシメ片で抱き込むようにして固着するオープンバレル状をなしており、
前記収容部は、前記電線の径方向において前記底板部とは反対側に配されていてもよい。

電線固着部のうち底板部とは反対側の領域では、一対のカシメ片の延出端同士が対向していて外周形状が複雑となるため、接着剤の塗布量を十分に確保して電線と電線固着部の外面を確実に覆う必要がある。そこで、熱収縮チューブと接着剤を加熱する際に、底板部が上向きとなるようにし、加熱により溶融した接着剤が自重によって熱収縮チューブの下部、つまり一対のカシメ片の延出端同士が対向する領域に集まるようにすることが好ましい。

また、熱収縮チューブと被防水領域との間に隙間が生じるのを防止するために、接着剤の塗布量は、加熱完了時に熱収縮チューブと被防水領域の間からはみ出すように十分に確保される。そこで、収容部を、底板部とは上下反対側の位置に配した。これにより、熱収縮チューブと被防水領域の間から後方へはみ出した接着剤を、効率よく収容部に収容することができる。

（ｅ）本発明の接続端子モジュールは、（ｃ）又は（ｄ）において、
前記弾性位置決め部が、前記導出口の内周における２カ所の間に橋渡されるように配され、前記電線に対し弾性的に当接可能な弾性当接片を含んでおり、
前記収容部が、前記導出口の内周と前記弾性当接片とで囲まれた形態であり、前記収容室から前記後壁部の後端面まで連通していてもよい。

この構成によれば、電線を位置決めするための弾性当接片が、収容部を構成する手段を兼ねている。したがって、弾性当接片と収容部を互いに独立した形態で形成した場合に比べると、導出口の内部構造を簡素化することができる。

（ｆ）本発明の接続端子モジュールは、
前記収容室内において、前記電線固着部と、前記端子金具のうち前記電線固着部よりも前方の隣接領域と、前記電線のうち前記電線固着部よりも後方の隣接領域とを含む被防水領域を包囲する熱収縮チューブと、
前記スリーブに設けられ、前記熱収縮チューブを前方へ押す弾性リブとを備えていてもよい。
このような構成によれば、熱収縮チューブの位置が被防水領域に定められるので、確実に被防水領域を防水することができる。

＜実施例１＞
以下、本発明を具体化した実施例１を図１〜図１４を参照して説明する。本実施例の接続端子モジュールＭは、図１４に示すように、ハウジングＨに取り付けることによって充電用のコネクタＣを構成するものである。以下の説明において、前後方向については、図２〜４，６，１０，１１における左方を前方と定義する。また、上下方向については、図８，９にあらわれる向きを、そのまま上方、下方と定義する。

＜接続端子モジュールＭ＞
接続端子モジュールＭは、図１〜３に示すように、端子金具１０と、電線２５Ａ，２５Ｂと、スリーブ３０と、ゴム栓５０、熱収縮チューブ６０と、接着剤６１とを備えて構成されている。本実施例の接続端子モジュールＭは、端子金具１０、スリーブ３０、熱収縮チューブ６０及び接着剤６１を共通部品としており、これらの共通部品に対し外径寸法の異なる２種類の電線２５Ａ，２５Ｂが選択的に組み合わされている。尚、電線２５Ａ，２５Ｂの外径に合わせて２種類のゴム栓５０が用意されている。

＜端子金具１０＞
端子金具１０は、全体として前後方向に細長く、図５，６に示すように、前後方向にスリットが入った略円筒状をなす端子接触部１１と、オープンバレル状の圧着部１２（請求項に記載の電線固着部）とを有する。端子接触部１１は、端子金具１０の前端側領域に配され、図示しない相手側コネクタの相手側端子（図示省略）に接続される。接続端子の後端と圧着部１２の前端は、基板部２１の左右両側縁から一対の側板部２２を立ち上げた連結部２０を介して連なっている。両側板部２２の上端縁からは、側方視略Ｌ字形をなす規制片２３が突出形成されている。端子接触部１１の後端部底面には、ロック孔１９が形成されている。

圧着部１２は、ワイヤバレル部１４と、ワイヤバレル部１４の後方に連なるインシュレーションバレル部１７とから構成されている。インシュレーションバレル部１７は、端子金具１０の最後端部に位置する。ワイヤバレル部１４とインシュレーションバレル部１７は、基板部２１に連なる共通の底板部１５を有する。底板部１５の左右両側縁からは、ワイヤバレル部１４を構成する一対の前部カシメ片１６（請求項に記載のカシメ片）と、インシュレーションバレル部１７を構成する一対の後部カシメ片１８（請求項に記載のカシメ片）とが、いずれも片持ち状に延出している。

＜電線２５Ａ，２５Ｂ＞
図１２，１３に示すように、電線２５Ａ，２５Ｂは、略円形断面の金属製の導体２６と、導体２６を全周に亘って包囲する円筒状の絶縁被覆２７とからなる。電線２５Ａ，２５Ｂの前端部では、絶縁被覆２７が除去されて導体２６が露出している。導体２６の外周には、カシメ変形させられた前部カシメ片１６が抱き付くようにして強固に固着され、絶縁被覆２７の前端部の外周には、カシメ変形させられた後部カシメ片１８が抱き付くようにして強固に固着されている。圧着部１２と電線２５Ａ，２５Ｂが固着された状態では、前部カシメ片１６の延出端同士が周方向に接近して対向するように位置し、後部カシメ片１８の延出端同士も周方向に接近して対向するように位置する。そして、電線２５Ａ，２５Ｂは、端子金具１０の後方から同軸状に延出している。

＜スリーブ３０＞
スリーブ３０は、合成樹脂製であり、前後方向に細長い形状である。図７，１０，１１に示すように、スリーブ３０は、前壁部３１と、後壁部３２と、左右両側壁部３３とを有している。これらの壁部３１，３２，３３で囲まれた空間は、スリーブ３０の上面と下面に開放された収容室３４となっている。前壁部３１には、前方へ略円柱状に突出する位置決め突起３５が形成されている。位置決め突起３５の下面には、ロック突起３６が形成されている。

前壁部３１には、図７，８，１１に示すように、スリーブ３０の外周下面を上方へ凹ませた形態の端子用切欠部３７が形成されている。端子用切欠部３７は、前壁部３１よりも前方の外部空間と収容室３４の内部空間とを連通させる。端子用切欠部３７の上端面（奥端面）は、位置決め突起３５の外周面となっている。前壁部３１には、その前面に開放され且つ端子用切欠部３７に連通する左右一対の溝部３８が形成されている。両溝部３８の内部には、夫々、ストッパ３９が形成されている（図８〜１０を参照）。

後壁部３２には、図２〜４，９，１１に示すように、電線２５Ａ，２５Ｂを収容室３４からスリーブ３０の後方外部へ導出させるための導出口４０が形成されている。導出口４０は、後壁部３２を前後方向に貫通した形態である。導出口４０は、上下寸法に比べて左右寸法の大きい略方形をなしている。後壁部３２には、スリーブ３０の外周下端部から導出口４０に連通する電線用切欠部４１が形成されている。電線用切欠部４１は、後壁部３２の後方外部空間と収容室３４の内部空間とを連通させている。また、後壁部３２の後面（外面）には、ゴム栓５０をスリーブ３０に取り付けるための複数の保持突起４２が形成されている。複数の保持突起４２は、導出口４０を包囲して点在するように配されている。

後壁部３２には、電線２５Ａ，２５Ｂが導出口４０内で径方向（上下方向又は左右方向）へふらつくのを防止する手段として、弾性位置決め部４３が形成されている。図９に示すように、弾性位置決め部４３は、左右対称な一対の弾性押圧片４４と、１つの弾性当接片４７とから構成されている。一対の弾性押圧片４４は、導出口４０における下端側領域に配され、弾性当接片４７は、導出口４０における上端側領域に配されている。

一対の弾性押圧片４４は、電線用切欠部４１の開口縁の近傍位置、即ち、電線用切欠部４１の左右両側面のうち導出口４０に近い上端位置から片持ち状に延出した形態である。両弾性押圧片４４は、電線用切欠部４１の内側面から導出口４０の略中央部に向かって斜め上向きに延出する支持部４５と、支持片の延出端から斜め外向きに延出する押圧部４６とから構成されている。

左右一対の支持部４５は、その左右方向の対向間隔が上方（導出口４０の中央）に向かって次第に狭まるような形態である。これに対し、左右一対の押圧部４６は、その左右方向の対向間隔が上方（導出口４０の中央）に向かって次第に拡がるような形態である。弾性押圧片４４は、支持部４５の基端部を略支点として、導出口４０の中央部から押圧部４６を遠ざける方向へ弾性変形し得るようになっている。

弾性当接片４７は、導出口４０の内周における２カ所の間に橋渡されて、左右方向に細長く延びた形態である。弾性当接片４７の左右両端部は、導出口４０の内周面のうち中央よりも上方の位置に連なっている。弾性当接片４７は、導出口４０の中央部から上方へ遠ざかるように、即ち上方へ膨らむような形態で弾性的に湾曲変形し得るようになっている。弾性当接片４７も、一対の弾性押圧片４４と同様、左右対称な形態である。弾性押圧片４４と弾性当接片４７が弾性変形していない自由状態において、一対の押圧部４６と弾性当接片４７とに内接する仮想円（図示省略）の直径は、２種類の電線２５Ａ，２５Ｂのうち細い方の電線２５Ａ，２５Ｂの外径と同じか、それよりも少し小さい寸法である。

後壁部３２には、後壁部３２を前後に貫通した形態の収容部４８が形成されている。収容部４８は、導出口４０の一部を構成する空間であり、導出口４０の上端部に配されている。収容部４８は、後壁部３２を前後に貫通しているので、収容室３４内に臨んでいるとともに、スリーブ３０の後方外部へ開放されている。収容部４８は、導出口４０の内周面における上端部領域と、弾性当接片４７の上面とで囲まれた形態である。この収容部４８は、弾性当接片４７を構成するものであり、収容部４８が貫通形態であることになり、弾性当接片４７は弾性変形し得るようになっている。

＜ゴム栓５０＞
ゴム栓５０は円形をなす。図１４に示すように、ゴム栓５０の中央部には、円形のシール孔５１が貫通形態で形成されている。図１に示すように、ゴム栓５０の外周には、リップ部５２が形成されている。ゴム栓５０は、太さの異なる２種類の電線２５Ａ，２５Ｂに合わせて、２種類のものが用意されている。この２種類のゴム栓５０は、シール孔５１の内径が互いに異なっているが、外周のリップ部５２の外径寸法は共通である。ゴム栓５０には、シール孔５１を包囲するように形成した複数の保持孔５３を複数の保持突起４２に嵌合することにより、スリーブ３０の後面に密着した形態で取り付けられている。

＜熱収縮チューブ６０及び接着剤６１＞
熱収縮チューブ６０は、円筒形をなし、合成樹脂からなる。熱収縮チューブ６０は、所定の温度に加熱すると、径寸法を小さくするように縮径変形するようになっている。熱収縮チューブ６０の加熱前における前後方向の寸法は、スリーブ３０の収容室３４の前後方向の寸法よりも小さい寸法に設定されている。また、熱収縮チューブ６０の加熱前における内径は、電線２５Ａ，２５Ｂが固着された状態の圧着部１２よりも十分に大きい寸法に設定されている。加熱された熱収縮チューブ６０は、常温まで冷却されると硬化するようになっている。接着剤６１は、加熱前の状態の熱収縮チューブ６０の内周の全領域に亘り、予め塗布されている。接着剤６１は、所定の温度まで加熱されると溶融状態となる。溶融された接着剤６１は、硬化して端子金具１０や電線２５Ａ，２５Ｂに液密状に密着した状態を保つ。

＜実施例の作用及び効果＞
接続端子モジュールＭの組付けは、次の手順で行う。まず、ゴム栓５０に１本の電線２５Ａ，２５Ｂを通しておき、その電線２５Ａ，２５Ｂの前端部を圧着部１２に固着する。次に、接着剤６１が塗布されている熱収縮チューブ６０を端子金具１０の前方から外嵌する。このとき、熱収縮チューブ６０が、圧着部１２と、連結部２０における後端側領域（即ち、端子金具１０のうち圧着部１２より前方の隣接領域）と、電線２５Ａ，２５Ｂのうち圧着部１２よりも後方の隣接領域とを含む被防水領域２８（図２〜４を参照）を包囲するようにする。

この状態で、スリーブ３０を上方から熱収縮チューブ６０、端子金具１０及び電線２５Ａ，２５Ｂに対し被せるように取り付け、熱収縮チューブ６０と被防水領域２８を収容室３４内に収容する。このとき、スリーブ３０の前端部においては、連結部２０を端子用切欠部３７内に収容し、端子接触部１１の後端部を位置決め突起３５に外嵌し、一対の規制片２３を一対の溝部３８に嵌入してストッパ３９に係止する。

一方、スリーブ３０の後端部においては、電線用切欠部４１に電線２５Ａ，２５Ｂを収容する。このとき、電線２５Ａ，２５Ｂは、一対の弾性押圧片４４を左右へ拡げるように弾性変形させながら、弾性押圧片４４の支持部４５を通過する。電線２５Ａ，２５Ｂが支持部４５を通過すると、一対の押圧部４６が、電線２５Ａ，２５Ｂに対し斜め下方から弾性的に当接し、その電線２５Ａ，２５Ｂを上方へ押圧して弾性当接片４７に当接させる。すると、弾性当接片４７は電線２５Ａ，２５Ｂに対し上から弾性的に当接した状態となる。そして、電線２５Ａ，２５Ｂは、一対の弾性押圧片４４と弾性当接片４７とにより、三方から弾性的に押圧されるので、導出口４０のほぼ中央位置に位置決めされる。

細い電線２５Ｂを導出口４０に収容した場合には、図１３に示すように、弾性押圧片４４と弾性当接片４７の弾性変形量は比較的小さいが、太い電線２５Ａを導出口４０に収容した場合は、図１２に示すように、弾性押圧片４４と弾性当接片４７の弾性変形量は比較的大きくなる。しかし、細い電線２５Ｂと太い電線２５Ａのいずれの場合でも、電線２５Ａ，２５Ｂは、導出口４０のほほ中央、つまり端子金具１０とほぼ同軸状となるように位置決めされる。

この後、端子金具１０とスリーブ３０を上下反転させ、図２，１２，１３に示すように、底板部１５を上向きにして電線２５Ａ，２５Ｂの上面に重ね、カシメ片１６，１８の延出端同士を下向きにして電線２５Ａ，２５Ｂの下面に重なるようにする。これに伴い、熱収縮チューブ６０は、底板部１５の上面に載置されてぶら下がった状態となる。また、収容部４８が、電線２５Ａ，２５Ｂよりも下方に位置する。

この向きを保ったまま、熱収縮チューブ６０と接着剤６１を加熱する。すると、熱収縮チューブ６０が縮径変形するとともに、接着剤６１は被防水領域２８の外周に接着していく。このとき、溶融した接着剤６１は自重により下方へ移動するので、被防水領域２８の外周面における接着剤６１の厚さは、上面側（つまり、底板部１５及び基板部２１の上面側）で薄く、下面側で厚くなる。被防水領域２８の下面側は、カシメ片１６，１８の延出端同士が対向していて、電線２５Ａ，２５Ｂの外周と圧着部１２との外周とが段差状態に混在する領域である。したがって、接着剤６１の層を厚くすることにより、熱収縮チューブ６０の内周と被防水領域２８の外周との間に、確実に接着剤６１を介在させることができる。これにより、熱収縮チューブ６０と被防水領域２８との隙間への浸水を確実に防止できる。

また、接着剤６１の塗布量は、熱収縮チューブ６０の内周と被防水領域２８の外周との間に隙間が生じないようにするため、加熱完了時に接着剤６１が熱収縮チューブ６０の外部へはみ出すように設定されている。そのため、接着剤６１の一部は、熱収縮チューブ６０の後方へはみ出す。ここで、はみ出した接着剤６１が、導出口４０の内周と電線２５Ａ，２５Ｂの外周との隙間に割り込んでしまうと、弾性位置決め部４３によって位置決めした電線２５Ａ，２５Ｂが、接着剤６１の張り込みによって径方向（上下方向及び左右方向）へ位置ずれしてしまうことが懸念される。

溶融した接着剤６１は、自重によって下方へ移動するので、周方向において接着剤６１がはみ出す領域は、下端側領域に集中する。この点に着目し、本実施例では、はみ出した接着剤６１を収容するための収容部４８を、導出口４０の下端部に配した。これにより、熱収縮チューブ６０の後方へはみ出した接着剤６１の多くは、収容部４８に入り込むことができる。また、収容部４８は、弾性当接片４７により、導出口４０のうち電線２５Ａ，２５Ｂが収容される空間から区画されているので、収容部４８内に収容された接着剤６１が、電線２５Ａ，２５Ｂと弾性当接片４７との間に割り込む虞はない。したがって、はみ出した接着剤６１が、導出口４０内において電線２５Ａ，２５Ｂを径方向に押圧する虞はないのである。

本実施例の接続端子モジュールＭは、後端部に圧着部１２が形成された端子金具１０と、圧着部１２に固着された電線２５Ａ，２５Ｂと、合成樹脂製のスリーブ３０とを有する。スリーブ３０には、圧着部１２と電線２５Ａ，２５Ｂとの固着領域と、電線２５Ａ，２５Ｂにおける圧着部１２の後方近傍領域とを収容する収容室３４が形成されている。スリーブ３０の後壁部３２には、電線２５Ａ，２５Ｂを収容室３４内からスリーブ３０の後方へ導出させる導出口４０が形成されている。そして、スリーブ３０には、導出口４０の内周から突出した形態であり、電線２５Ａ，２５Ｂの外周に弾性的に当接することで電線２５Ａ，２５Ｂを径方向において位置決めする弾性位置決め部４３が形成されている。導出口４０に設けた弾性位置決め部４３は、電線２５Ａ，２５Ｂに対し弾性的に当接するようになっているので、太さの異なる複数種類の電線２５Ａ，２５Ｂを位置決めすることができる。

また、スリーブ３０には、導出口４０の内周とスリーブ３０の外周とを連通させる電線用切欠部４１が形成され、弾性位置決め部４３が、電線用切欠部４１の開口縁近傍から突出して、電線用切欠部４１の開口幅よりも狭い間隔を空けて対向するように配され、電線２５Ａ，２５Ｂを径方向中央側へ弾性的に押圧可能な一対の弾性押圧片４４を含んでいる。この構成によれば、電線２５Ａ，２５Ｂを収容室３４内に収容する際には、電線２５Ａ，２５Ｂを径方向へ変位させながら電線用切欠部４１を通過させれば良いので、作業性がよい。また、導出口４０内で電線２５Ａ，２５Ｂを径方向中央側へ押圧する一対の弾性押圧片４４は、電線用切欠部４１の開口幅よりも狭い間隔で対向しているので、電線２５Ａ，２５Ｂが電線用切欠部４１を通って導出口４０の外部へ離脱する虞はない。

また、弾性位置決め部４３は弾性当接片４７を含む。この弾性当接片４７は、導出口４０の内周から延出して、一対の弾性押圧片４４に対し電線用切欠部４１とは反対側から対向するように配され、電線２５Ａ，２５Ｂに対し弾性的に当接可能である。この構成によれば、電線２５Ａ，２５Ｂを、一対の弾性押圧片４４と１つの弾性当接片４７とで３点支持することができるので、弾性位置決め部４３の形状を必要以上に複雑化することなく、太さの異なる複数種類の電線２５Ａ，２５Ｂを位置決めすることができる。

また、スリーブ３０には、導出口４０の内周とスリーブ３０の外周とを連通させる電線用切欠部４１が形成され、収容室３４内においては、熱収縮チューブ６０が、圧着部１２と、端子金具１０のうち圧着部１２よりも前方の隣接領域と、電線２５Ａ，２５Ｂのうち圧着部１２よりも後方の隣接領域とを含む被防水領域２８を包囲している。熱収縮する前の熱収縮チューブ６０の内周には接着剤６１が塗布されていて、接着剤６１は、加熱されることにより溶融し、熱収縮した熱収縮チューブ６０の内周と被防水領域２８の外周との隙間を液密状にシールする。そして、後壁部３２には、熱収縮チューブ６０と被防水領域２８との間から後方へはみ出した接着剤６１を収容する収容部４８が形成されている。この構成によれば、熱収縮チューブ６０と被防水領域２８との間からはみ出した接着剤６１は、後壁部３２の収容部４８内に収容される。したがって、導出口４０の内周と電線２５Ａ，２５Ｂの外周との間に接着剤６１が割り込むことに起因して、電線２５Ａ，２５Ｂが径方向に位置ずれすることを防止できる。

また、圧着部１２は、底板部１５の両側縁から一対のカシメ片１６，１８を延出させ、電線２５Ａ，２５Ｂを一対のカシメ片１６，１８で抱き込むようにして固着するオープンバレル状をなしている。また、収容部４８は、電線２５Ａ，２５Ｂの径方向において底板部１５とは反対側に配されている。圧着部１２のうち底板部１５とは反対側の領域では、一対のカシメ片１６，１８の延出端同士が対向していて外周形状が複雑となるため、接着剤６１の塗布量を十分に確保して電線２５Ａ，２５Ｂと圧着部１２の外面を確実に覆う必要がある。そこで、熱収縮チューブ６０と接着剤６１を加熱する際に、底板部１５が上向きとなるようにし、加熱により溶融した接着剤６１が自重によって熱収縮チューブ６０の下部、つまり一対のカシメ片１６，１８の延出端同士が対向する領域に集まるようにしている。また、熱収縮チューブ６０と被防水領域２８との間に隙間が生じるのを防止するために、接着剤６１の塗布量は、加熱完了時に熱収縮チューブ６０と被防水領域２８の間からはみ出すように十分に確保される。そこで、収容部４８を、底板部１５とは上下反対側の位置に配した。これにより、熱収縮チューブ６０と被防水領域２８の間から後方へはみ出した接着剤６１を、効率よく収容部４８に収容することができる。

また、弾性位置決め部４３が、導出口４０の内周における２カ所の間に橋渡されるように配され、電線２５Ａ，２５Ｂに対し弾性的に当接可能な弾性当接片４７を含んでいる。そして、収容部４８は、導出口４０の内周と弾性当接片４７とで囲まれた形態であり、収容室３４から後壁部３２の後端面まで連通した形態である。この構成によれば、電線２５Ａ，２５Ｂを位置決めするための弾性当接片４７が、収容部４８を構成する手段を兼ねている。したがって、弾性当接片４７と収容部４８を互いに独立した形態で形成した場合に比べると、導出口４０の内部構造を簡素化することができる。

＜実施例２＞
次に、本発明を具体化した実施例２に係る接続端子モジュール７０を図１５によって説明する。
本実施形態の接続端子モジュール７０は、スリーブ３０が、熱収縮する前の熱収縮チューブ６０を前方へ押す弾性リブ７１を備えている点で、実施例１とは相違する。なお、実施例１と同様の構成には同一符号を付して重複する説明を省略する。

本実施例に係る接続端子モジュール７０は、実施例１と同様に、後端部に圧着部１２が形成された端子金具１０と、圧着部１２に固着された電線２５Ａ，２５Ｂと、端子金具１０に取り付けられる合成樹脂製のスリーブ３０と、を備え、スリーブ３０には、圧着部１２と電線２５Ａ，２５Ｂとの固着領域を収容する収容室３４が形成され、スリーブ３０の後壁部３２には、電線２５Ａ，２５Ｂを収容室３４内からスリーブ３０の後方へ導出させる導出口４０が形成され、導出口４０の内周には、電線２５Ａ，２５Ｂの外周に弾性的に当接することで電線２５Ａ，２５Ｂを径方向において位置決めする弾性位置決め部４３が突出して設けられている。熱収縮チューブ６０は、実施例１と同様、収容室３４内において、圧着部１２と、端子金具１０のうち圧着部１２よりも前方の隣接領域（連結部２０における後端側領域）と、電線２５Ａ，２５Ｂのうち圧着部１２よりも後方の隣接領域とを含む被防水領域２８を包囲するものである。

弾性リブ７１は、収容室３４の壁面に設けられている。弾性リブ７１は、スリーブ３０と一体に形成されている。なお、弾性リブ７１は、スリーブ３０と別体に形成されて、スリーブ３０に組み付けられてもよい。

弾性リブ７１は、前後方向に弾性変形可能な形態をなし、収容室３４の幅方向に離れて一対が設けられている。一対の弾性リブ７１は、熱収縮する前の熱収縮チューブ６０の端縁に対し、幅方向の両側から接触することが可能な位置に配されている。一対の弾性リブ７１は、対向方向における中心を基準として対称となっている。

弾性リブ７１は、後壁部３２の前面から前方に片持ち状をなして延出している。一対の弾性リブ７１は、後壁部３２のうち導出口４０を間にした両側に位置している。弾性リブ７１は、基端部７２が収容室３４の幅方向における中心側に位置し、先端部（自由端部）７３が収容室３４の幅方向における外側に位置するように、前後方向に対して傾いた形態をなしている。弾性リブ７１の基端部７２は後壁部３２の前面に対して略直角に立ち、先端部７３は前後方向に対して交差する方向に延びている。一対の弾性リブ７１の対向面７４は、弧状をなすようにして収容室３４の内側へ張り出す湾曲面とされている。

接続端子モジュール７０の組付けは、実施例１と同様、１本の電線２５Ａ，２５Ｂに端子金具１０を固着し、端子金具１０の前方から熱収縮チューブ６０を外嵌した後、スリーブ３０を被せるように取り付け、端子金具１０と電線２５Ａ，２５Ｂとの固着部分を収容室３４内に収容する。このとき、弾性リブ７１の対向面７４が、熱収縮チューブ６０の後端縁に対して後方から弾性的に接触した状態になり、熱収縮チューブ６０を前方へ押圧する。弾性リブ７１に押された熱収縮チューブ６０は、前壁部３１の後面に当接し、確実に被防水領域２８の全体を包囲した状態になる。この後、実施例１と同様、端子金具１０およびスリーブ３０を上下反転させ、熱収縮チューブ６０を加熱すると、弾性リブ７１によって位置決めされた状態のまま熱収縮チューブ６０が縮径変形し、接着剤６１が被防水領域２８の外周に接着する。

ここで、スリーブ３０の収容室３４は、熱収縮チューブ６０の長さ寸法（カット長）の公差を吸収するべく、前後方向の寸法に余裕を持たせてある。このため、熱収縮チューブ６０が収容室３４内において被防水領域２８から後方にずれ、被防水領域２８の前端部が熱収縮チューブ６０に覆われることなく露出してしまう虞がある。しかしながら、本実施例の接続端子モジュール７０によれば、熱収縮チューブ６０は、弾性リブ７１によって、被防水領域２８から後方に位置ずれすることを規制され、確実に被防水領域２８の全体を包囲した状態に保持されて接着される。

以上のように本実施例においては、実施例１と同様、接続端子モジュール７０のスリーブ３０に、圧着部１２と電線２５Ａ，２５Ｂとの固着領域を収容する収容室３４が形成され、スリーブ３０の後壁部３２に、電線２５Ａ，２５Ｂを収容室３４内からスリーブ３０の後方へ導出させる導出口４０が形成され、電線２５Ａ，２５Ｂの外周に弾性的に当接することで電線２５Ａ，２５Ｂを径方向において位置決めする弾性位置決め部４３が、導出口４０の内周から突出した形態で設けられているから、太さの異なる複数種類の電線２５Ａ，２５Ｂを位置決めすることができる。

さらに、スリーブ３０に、熱収縮する前の熱収縮チューブ６０を前方へ押す弾性リブ７１が設けられているから、熱収縮チューブ６０の位置が被防水領域２８に定められるので、確実に被防水領域２８を防水することができる。

＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例では、収容部が収容室から後壁部の後端面へ連通する形態であるが、収容部は、後壁部の後端面に連通しない袋小路状でもよい。
（２）上記実施例では、電線を位置決めするための弾性当接片が、収容部を構成する手段を兼ねているが、弾性当接片は、収容部を構成しない形態であってもよい。
（３）上記実施例では、収容部を導出口の高さ方向中央よりも下方に配したが、収容部を導出口の高さ方向中央よりも上方に配してもよい。
（４）上記実施例では、電線固着部をオープンバレル状の圧着構造としたが、電線固着部は、クローズドバレル状の圧着構造としてもよく、圧接刃を用いた圧接構造としてもよい。
（５）上記実施例では、電線固着部の底板部を上向けにして熱収縮チューブと接着剤を加熱したが、電線固着部の底板部を下向きにした状態で熱収縮チューブと接着剤を加熱してもよい。
（６）上記実施例では、スリーブに、導出口の内周とスリーブの外周を連通させる電線用切欠部を形成したが、このような電線用切欠部を形成せず、導出口を全周に亘って閉じた形態としてもよい。
（７）上記実施例では、共通部品であるスリーブに対し外径の異なる２種類の電線を適用できるようにしたが、共通部品であるスリーブに対し、外径の異なる３種類の電線を適用できるようにしてもよい。

Ｍ，７０…接続端子モジュール
１０…端子金具
１２…圧着部（電線固着部）
１５…底板部
１６…前部カシメ片（カシメ片）
１８…後部カシメ片（カシメ片）
２５Ａ…電線
２５Ｂ…電線
２８…被防水領域
３０…スリーブ
３２…後壁部
３４…収容室
４０…導出口
４１…電線用切欠部
４３…弾性位置決め部
４４…弾性押圧片
４７…弾性当接片
４８…収容部
６０…熱収縮チューブ
６１…接着剤
７１…弾性リブ

Claims (7)

1. 後端部に電線固着部が形成された端子金具と、
   前記電線固着部に固着された電線と、
   合成樹脂製のスリーブと、
   前記スリーブに形成され、前記電線固着部と前記電線との固着領域を収容する収容室と、
   前記スリーブの後壁部に形成され、前記電線を前記収容室内から前記スリーブの後方へ導出させる導出口と、
   前記導出口の内周から突出した形態であり、前記電線の外周に弾性的に当接することで前記電線を径方向において位置決めする弾性位置決め部とを備えていることを特徴とする接続端子モジュール。
2. 前記スリーブには、前記導出口の内周と前記スリーブの外周とを連通させる電線用切欠部が形成され、
   前記弾性位置決め部が、前記電線用切欠部の開口縁近傍から突出して、前記電線用切欠部の開口幅よりも狭い間隔を空けて対向するように配され、前記電線を径方向中央側へ弾性的に押圧可能な一対の弾性押圧片を含んでいることを特徴とする請求項１記載の接続端子モジュール。
3. 前記弾性位置決め部は、前記導出口の内周から延出して、前記一対の弾性押圧片に対し前記電線用切欠部とは反対側から対向するように配され、前記電線に対し弾性的に当接可能な弾性当接片を含んでいることを特徴とする請求項２記載の接続端子モジュール。
4. 前記スリーブに形成され、前記導出口の内周と前記スリーブの外周とを連通させる電線用切欠部と、
   前記収容室内において、前記電線固着部と、前記端子金具のうち前記電線固着部よりも前方の隣接領域と、前記電線のうち前記電線固着部よりも後方の隣接領域とを含む被防水領域を包囲する熱収縮チューブと、
   熱収縮する前の前記熱収縮チューブの内周に塗布されていて、加熱されることにより溶融し、熱収縮した前記熱収縮チューブの内周と前記被防水領域の外周との隙間を液密状にシールする接着剤と、
   前記後壁部に形成され、前記熱収縮チューブと前記被防水領域との間から後方へはみ出した前記接着剤を収容する収容部とを備えていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の接続端子モジュール。
5. 前記電線固着部は、底板部の両側縁から一対のカシメ片を延出させ、前記電線を前記一対のカシメ片で抱き込むようにして固着するオープンバレル状をなしており、
   前記収容部は、前記電線の径方向において前記底板部とは反対側に配されていることを特徴とする請求項４記載の接続端子モジュール。
6. 前記弾性位置決め部が、前記導出口の内周における２カ所の間に橋渡されるように配され、前記電線に対し弾性的に当接可能な弾性当接片を含んでおり、
   前記収容部が、前記導出口の内周と前記弾性当接片とで囲まれた形態であり、前記収容室から前記後壁部の後端面まで連通していることを特徴とする請求項４又は請求項５記載の接続端子モジュール。
7. 前記収容室内において、前記電線固着部と、前記端子金具のうち前記電線固着部よりも前方の隣接領域と、前記電線のうち前記電線固着部よりも後方の隣接領域とを含む被防水領域を包囲する熱収縮チューブと、
   前記スリーブに設けられ、前記熱収縮チューブを前方へ押す弾性リブとを備えている請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載の接続端子モジュール。

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