CN112203949B - 涂布容器 - Google Patents

Abstract

涂布容器(1)具有容器主体(2)、内栓部件(20)和含浸材料(30)，内栓部件(20)具有含浸材料容纳部(21)和阀体容纳部(22)，该阀体容纳部(22)在含浸材料容纳部(21)侧具有阀座(22a)，在容器主体(2)侧具有阀体支持部(22b)，在阀座(22a)和阀体支持部(22b)之间以移动自如的方式配设有阀体(22c)，涂布容器(1)形成有在阀体(22c)被阀体支持部(22b)支持的状态下在阀体(22c)和阀体容纳部(22)之间形成间隙的连通槽(50)。

Description

涂布容器

技术领域

本发明涉及涂布容器。本申请基于2018年5月31日在日本申请第2018-105125号日本专利申请和2018年7月19日在日本申请的第2018-135943号日本专利申请而主张优先权，所述日本专利申请的内容引入本说明书。

背景技术

以往，已知将药液等内容液涂布到例如人体的头皮或皮肤等的被涂布部的涂布容器。如下述专利文献1所示，这种涂布容器例如具有涂布栓。该涂布栓具有：筒状的内栓部件，其安装于容器主体的口部，并且形成有与所述容器主体内连通的连通孔以及与所述连通孔连通且排出内容液的排出孔；涂布部件(含浸材料)，其以在前端部从所述排出孔向外部突出的状态下能够朝向所述连通孔侧移动的方式配设于所述内栓部件的内侧；以及施力部件，其对所述涂布部件朝向所述排出孔侧施力，在所述内栓部件中，位于所述连通孔与所述排出孔之间的部分形成有阀座，该阀座与形成于所述涂布部件的阀体以能够从所述连通孔侧背离的方式抵接。因此，根据该涂布容器，能够在待机状态下将阀关闭来限制内容液从容器主体内向含浸材料侧移动，并且在含浸材料被向容器主体的内侧推入时将阀打开而允许内容液从容器主体内向含浸材料侧移动。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2018-34859号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在上述现有的涂布容器中，由于在待机状态下将关闭阀，因此如果例如手的温度传递到容器主体，则容器主体内部的压力上升。在该状态下，当将含浸材料向容器主体的内侧推入而将阀打开时，容器主体的压力被释放，内容液猛烈地吹出，有可能对被涂布部过量地涂布内容液。

本发明鉴于上述情况而做出，其目的在于提供一种能够对被涂布部涂布适量的内容液并且使用性优异的涂布容器。

解决问题所需的手段

(1)作为本发明的第一方式，采用一种涂布容器，具有：容器主体，容纳内容液；筒状的内栓部件，安装于所述容器主体的口部；以及含浸材料，嵌装在所述内栓部件的内侧且能够含浸所述内容液，所述内栓部件具有：含浸材料容纳部，以前端部突出的状态容纳所述含浸材料；以及阀体容纳部，与所述含浸材料容纳部连通，并且在所述含浸材料容纳部侧具有阀座，在所述容器主体侧具有阀体支持部，在所述阀座与所述阀体支持部之间以移动自如的方式配设有阀体，其中，涂布容器形成有连通槽，在所述阀体被所述阀体支持部支持的状态下，连通槽在所述阀体与所述阀体容纳部之间形成间隙并且经由所述阀体容纳部及所述含浸材料容纳部而将所述容器主体与外部连通。

根据本发明的第一方式，在容器主体为下侧且含浸材料为上侧的正立状态下，阀体成为被阀体支持部支持的状态，容器主体与外部通过在阀体与阀体容纳部之间形成间隙的连通槽而连通，因此，容器主体的压力被释放。因此，在使用涂布容器时，不会产生由容器主体的内外的压力差引起的内容液的喷出。另外，在使涂布容器从正立状态成为倒立状态而使用时，阀体容纳部内的一定量的内容液通过阀体的上下运动而被挤出到含浸材料容纳部。而且，如果阀体与阀座接触，则限制内容液从阀体容纳部向含浸材料的供给，因此含浸材料的含浸不会过度进行，从而能够防止液体滴落。

(2)作为本发明的第二方式，在上述第一方式中，也可以是，在所述阀座上形成有内容液供给槽，所述内容液供给槽在与所述阀体接触的状态下从所述阀体容纳部向所述含浸材料供给内容液。

根据本发明的第二方式，即使在使容器主体为倒立状态、阀体与阀座接触的状态下，也能够从阀体容纳部向含浸材料供给内容液。因此，即使在使用涂布容器期间内容液难以流出，也能够通过使涂布容器一度成为正立状态后成为倒立状态，来减少使内容液再次含浸到含浸材料中的操作的次数。

(3)作为本发明的第三方式，在上述第一方式或第二方式中，也可以是，所述阀体容纳部具有连接所述阀座和所述阀体支持部之间的周壁，所述阀体形成为非球状，并且具有被所述阀体容纳部的周壁引导的引导面，在所述阀体的引导面上形成有所述连通槽。

根据本发明的第三方式，在容器主体为正立状态时，容器主体与外部通过在阀体形成的连通槽而连通，因此容器主体的压力被释放。因此，在使用涂布容器时，不会产生由容器主体的内外的压力差引起的内容液的喷出。另外，阀体为非球状，具有被阀体容纳部的周壁引导的引导面。因此，即使阀体上下移动，阀体的姿势也维持在恒定的姿势，从而能够可靠地经由形成于该阀体的连通槽而进行容器主体的压力释放。

发明效果

根据本发明，能够得到能够对被涂布部涂布适量的内容液并且使用性优异的涂布容器。

附图说明

图1是本发明第一实施方式的涂布容器的纵剖视图。

图2是表示从图1所示的涂布容器取下顶盖后成为倒立状态的涂布容器的使用例的图。

图3是本发明第二实施方式的涂布容器的纵剖视图。

图4是本发明第三实施方式的涂布容器的纵剖视图。

图5是本发明的第三实施方式的阀体的俯视图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的一个实施方式的涂布容器。

(第一实施方式)

如图1所示，本实施方式的涂布容器1具有：有底筒状的容器主体2，容纳涂布于被涂布部的内容液；筒状的涂布栓3，安装于容器主体2的口部10的内侧；以及有顶筒状的顶盖4，可脱离地安装于容器主体2的口部10并覆盖涂布栓3。另外，作为内容液，没有特别限定，例如可以举出涂布在人体或皮肤等被涂布部上的生发剂、脚气膏等药剂、化妆品等液体。

在图1中，容器主体2、涂布栓3及顶盖4各自的中心轴线配置在公共轴上。在本实施方式中，将该公共轴称为容器轴O，将沿着容器轴O方向的顶盖4侧称为上方，将其相反侧(容器主体2侧)称为下方。另外，也可以将容器轴O方向称为上下方向，将容器轴O方向中的、从容器主体2的后述的底部朝向顶盖4的后述的盖顶壁61的方向称为上方，将其相反方向称为下方。即，也可以将从容器主体2的底部朝向含浸材料30的后述的上端部30a(前端部)的方向称为上方，将其相反方向称为下方。另外，将在从容器轴O观察的俯视图中与容器轴O交叉的方向称为径向，将围绕容器轴O环绕的方向称为周向。

容器主体2的口部10形成为直径比容器主体2中的除口部10以外的部位(肩部、躯干部以及底部)的直径小。在图示的示例中，在容器主体2的口部10的外周面上形成有能够螺纹安装顶盖4的外螺纹。顶盖4形成为有顶筒状，该有顶筒状具有：从径向外侧围绕容器主体2的口部10及涂布栓3的盖筒60、以及堵塞盖筒60的上端开口部的盖顶壁61。

在盖筒60中的包围容器主体2的口部10的部分的内周面形成有与容器主体2的口部10的外螺纹螺纹安装的内螺纹。由此，顶盖4可自由脱离地安装在容器主体2的口部10上。另外，顶盖4的安装方法并不限于螺纹安装，例如也可以通过相对于容器主体2的口部10进行底切嵌合来安装顶盖4。

在盖顶壁61形成有支撑筒部63，该支撑筒部63向下方延伸，并且相对于涂布栓3的后述的第二筒部43的外周面可脱离地嵌合。由此，能够在使支撑筒部63与第二筒部43嵌合的状态下使顶盖4绕容器轴O旋转，因此能够稳定地进行顶盖4相对于容器主体2的口部10的安装操作及拆卸操作。

涂布栓3具有：筒状的内栓部件20，安装于容器主体2的口部10；以及含浸材料30，嵌装于内栓部件20的内侧并能够含浸内容液。作为含浸材料30，例如可以举出海绵等多孔性质材料、合成纤维通过树脂溶液固化而能够利用毛细现象使内容液含浸的纤维体等。但是，含浸材料30不限于这些情况，只要能够含浸内容液即可。

在采用上述纤维体作为含浸材料30的情况下，例如在将多个具有数μ～数十μ的纤维直径的合成纤维(例如聚酯纤维、尼龙纤维或丙烯酸纤维等)集束的状态下，利用树脂溶液使束状的合成纤维固化即可。此时，可以调整合成纤维的密度，使得气孔率(作为固体部分的合成纤维与气孔(空隙)的容积比例或体积比例)在例如40％～80％左右的范围内。由此，能够利用毛细现象使内容液被适当地含浸。另外，作为上述树脂溶液，例如可以利用将聚氨酯树脂溶液化而成的溶液。

该含浸材料30形成为与容器轴O同轴配设的大致圆柱状。含浸材料30的上端部30a(前端部)比内栓部件20更向上方突出。含浸材料30的上端部30a形成为半椭圆球状。另外，含浸材料30的上端部30a的形状并不限于该形状，也可以根据被涂布部适当变更。另一方面，含浸材料30的下端部30b配置在内栓部件20的内侧。含浸材料30的下端部30b随着朝向下方而逐渐缩径。

内栓部件20具有圆环状的凸缘部40、筒状的嵌合筒部41、有顶筒状的第一筒部42、以及有底筒状的第二筒部43。凸缘部40、嵌合筒部41、第一筒部42以及第二筒部43配置在以容器轴O为公共轴的同轴上。凸缘部40配置在容器主体2的口部10的上端开口缘，从该上端开口缘向径向内侧延伸。嵌合筒部41从凸缘部40向下方延伸，嵌合筒部41的外周面与口部10的内周面嵌合。

第一筒部42比嵌合筒部41更向径向内侧配置，并且从凸缘部40向下方延伸。第二筒部43比嵌合筒部41更向径向内侧配置，并且从凸缘部40向上方延伸。第二筒部43的底部与第一筒部42的顶部形成为一体，第二筒部43的外径比嵌合筒部41的内径小，比第一筒部42的外径大。有顶筒状的第一筒部42及有底筒状的第二筒部43通过与容器轴O同轴地形成的连通孔23相互连通。

第二筒部43形成以上端部30a突出的状态容纳含浸材料30的含浸材料容纳部21。含浸材料容纳部21具有能够容纳含浸材料30的总高度的大约2/3的长度。即，含浸材料容纳部21能够容纳含浸材料30中相当于含浸材料30的在容器轴O方向上的全长的约2/3的部分。在含浸材料容纳部21上形成有多个嵌合肋21a。多个嵌合肋21a沿着第二筒部43的内周面在轴向上延伸，并且在周向上隔开间隔配置。含浸材料30在通过多个嵌合肋21a使外周面向径向内侧稍微变形的状态下嵌装在含浸材料容纳部21中。

含浸材料30的下端面被在第二筒部43的底部突出设置的多个支持肋45支持。多个支持肋45在第二筒部43的底部沿连通孔23的开口缘在周向上隔开间隔形成。第一筒部42形成有阀体容纳部22，阀体容纳部22在含浸材料容纳部21侧具有阀座22a，在容器主体2侧具有阀体支持部22b，在阀座22a和阀体支持部22b之间以因自重而移动自如的方式配设有阀体22c。即，阀座22a在第一筒部42中形成在含浸材料容纳部21的附近，阀体支持部22b在第一筒部42中形成在容器主体2的附近，阀体容纳部22在第一筒部42中形成在阀座22a与阀体支持部22b之间，在阀体容纳部22中，在阀座22a与阀体支持部22b之间以利用自重而移动自如的方式配设有阀体22c。

阀座22a在第一筒部42的顶部形成于连通孔23的周缘部。阀座22a与连通孔23同轴地形成，形成为随着朝向上方而缩径的锥状。阀座22a的最大直径大于阀体22c的外径。另外，阀座22a的最小直径小于阀体22c的外径。因此，阀体22c能够在阀座22a的整周上就位。

阀体支持部22b防止阀体22c从第一筒部42的底部开口(即，设置在底部的开口)向容器主体2侧落下。另外，阀体支持部22b引导阀体容纳部22中的阀体22c的上下运动。阀体支持部22b形成为从第一筒部42的顶部沿内周面向容器轴O方向中的下方延伸的肋状。该阀体支持部22b在第一筒部42的内周面的周向隔开间隔形成有多个。阀体支持部22b的下端部向径向内侧突出。

由多个阀体支持部22b的下端部的径向内端缘形成的假想圆的外径小于阀体22c的外径。因此，阀体22c被多个阀体支持部22b的下端部支持。阀体22c是与内容液相比比重更大的钢球。另外，只要与内容液相比比重更大，阀体22c也可以是树脂球。另外，阀体支持部22b也可以仅由其下端部构成。即，阀体支持部22b也可以不从第一筒部42的顶部向容器轴O方向中的下方呈肋状延伸。在这种情况下，阀体22c的外径只要小于阀体容纳部22的内径即可。在上述结构的内栓部件20形成有连通槽50，在阀体22c被阀体支持部22b支持的状态下，该连通槽50经由阀体容纳部22和含浸材料容纳部21而将容器主体2与外部连通。

连通槽50具有第一连通槽51、第二连通槽52和第三连通槽53。第一连通槽51形成在第一筒部42的阀体容纳部22中。第一连通槽51形成于上述的在周向上相邻的肋状的阀体支持部22b的间隙中。即，第一连通槽51沿着第一筒部42的内周面在周向上隔开间隔形成有多个，第一连通槽51分别在轴向上朝向第一筒部42的顶部延伸。

第二连通槽52和第三连通槽53形成在第二筒部43的含浸材料容纳部21中。第二连通槽52形成于上述的在周向上相邻的支持肋45的间隙中。即，第二连通槽52在第二筒部43的底部相对于连通孔23在周向上隔开间隔而形成为放射状。第三连通槽53形成于上述在周向上相邻的嵌合肋21a的间隙中。即，第三连通槽53沿着第二筒部43的内周面在周向上隔开间隔形成有多个，第三连通槽53分别朝向第二筒部43的顶部开口(即，设置于顶部的开口)并且在轴向上延伸。

另外，在本实施方式的阀座22a形成有内容液供给槽22a1，在阀座22a与阀体22c接触的状态下，该内容液供给槽22a1从阀体容纳部22向含浸材料30供给内容液。内容液供给槽22a1充分小于上述连通槽50。内容液供给槽22a1以在径向横穿阀座22a的供阀体22c呈环状地接触的密封面的方式形成为放射状。即使在阀体22c与阀座22a接触的状态下，该内容液供给槽22a1也能够从阀体容纳部22向含浸材料30供给微量的内容液。

接着，对利用如上所述而构成的涂布容器1向被涂布部涂布内容液的情况进行说明。

在涂布内容液的情况下，首先，将顶盖4从容器主体2的口部10取下。例如，在容器主体2中容纳有挥发性的内容液(脚气膏等)的情况下，手的热量传递到容器主体2，容器主体2的内压容易上升。但是，如图1所示，即，在容器主体2为下侧、含浸材料30为上侧的正立状态下，阀体22c成为被阀体支持部22b支持的状态，通过设于内栓部件20的连通槽50将容器主体2与外部连通。另外，正立状态是指涂布容器1采取容器主体2位于与含浸材料30相比更靠近竖直方向下侧且含浸材料30位于与容器主体2相比更靠近竖直方向上侧的姿势，包括涂布容器1采取含浸材料30的前端部朝向相对于竖直方向的斜上方向的姿势的状态。

即，在容器主体2的内侧升压的气体从第一筒部42的底部开口进入阀体容纳部22内，在沿轴向穿过阀体支持部22b的间隙的第一连通槽51后，经由连通孔23进入含浸材料容纳部21。进入含浸材料容纳部21的气体在沿径向通过支持肋45的间隙的第二连通槽52之后，沿轴向通过嵌合肋21a的间隙的第三连通槽53，从第二筒部43的顶部开口排出到外部。因此，在将顶盖4从容器主体2拆下的同时，容器主体2的压力被释放，不会产生容器主体2的内外的压力差。

在使用涂布容器1时，如图2所示，设为容器主体2为上侧、含浸材料30为下侧的倒立状态。另外，倒立状态包括含浸材料30向斜下方的倾倒姿势。更详细地说，倒立状态是指涂布容器1采取容器主体2位于与浸材料30相比更靠近竖直方向上侧、含浸材料30位于与容器主体2相比更靠近竖直方向下侧的姿势，包括涂布容器1采取含浸材料30的前端部朝向相对于竖直方向的斜下方向的姿势的状态。

在该倒立状态下，阀体22c通过自重从阀体支持部22b的下端部离开，并朝向阀座22a移动。阀体容纳部22内的内容液通过该阀体22c的移动而被挤出到含浸材料容纳部21，从而含浸在含浸材料30中。而且，一旦阀体22c与阀座22a接触，内容液从阀体容纳部22向含浸材料30的供给受到限制。即，通过阀体22c的上下运动，一定量的内容液被供给到含浸材料30。在该状态下，通过将含浸材料30按压在被涂布部上，而能够将内容液适量地涂布在被涂布部上。另外，也可以通过使安装有顶盖4的容器主体2处于倒立状态并适当振动，从而预先使内容液含浸到含浸材料30中。

如果内容液在涂布容器1的使用期间难以流出，则通过使容器主体2一度成为正立状态后再成为倒立状态来使用，从而能够使内容液再次含浸到含浸材料30中。在此，在本实施方式中，在阀座22a形成有内容液供给槽22a1。即使在阀体22c与阀座22a接触的状态下，内容液供给槽22a1也从阀体容纳部22向含浸材料30供给微量的内容液。因此，即使内容液在涂布容器1的使用期间难以流出，也能够减少通过使上述容器主体2成为正立状态后再成为倒立状态而使内容液再次含浸到含浸材料30中的操作的次数。

如以上所说明的，在容器主体2为下侧、含浸材料30为上侧的正立状态下，阀体22c成为被阀体支持部22b支持的状态，通过设于内栓部件20的连通槽50而将容器主体2与外部连通，因此容器主体2内的压力被释放。因此，在使用涂布容器1时，不会产生由容器主体2的内外的压力差引起的内容液的喷出。另外，在容器主体2从正立状态变为倒立状态时，阀体容纳部22内的一定量的内容液通过阀体22c的上下运动而被挤出到含浸材料容纳部21。而且，一旦阀体22c与阀座22a接触，则内容液从阀体容纳部22向含浸材料30的供给受到限制，因此含浸材料30的含浸不会过度进行，从而能够防止液体滴落。

这样，根据上述本实施方式的涂布容器1，采用以下结构，具有：容器主体2，容纳内容液；筒状的内栓部件20，安装于容器主体2的口部10；以及含浸材料30，嵌装在内栓部件20的内侧且能够含浸内容液，内栓部件20具有：含浸材料容纳部21，以上端部30a突出的状态容纳含浸材料30；以及阀体容纳部22，与含浸材料容纳部21连通，并且在含浸材料容纳部21侧具有阀座22a，在容器主体2侧具有阀体支持部22b，在阀座22a与阀体支持部22b之间以移动自如的方式配设有阀体22c，在阀体22c被阀体支持部22b支持的状态下，在阀体22c与阀体容纳部22之间形成间隙，并形成有经由阀体容纳部22及含浸材料容纳部21而将容器主体2与外部连通的连通槽50。由此，能够对被涂布部涂布适量的内容液，从而能够得到使用性优良的涂布容器1。

(第二实施方式)

接着，对本发明的第二实施方式进行说明。在以下的说明中，对与上述实施方式相同或等同的结构标注相同的附图标记，并简化或省略其说明。

如图3所示，第二实施方式的涂布容器1A与上述实施方式的不同点在于，内栓部件20具有第一内栓部件20A和第二内栓部件20B。

第一内栓部件20A形成含浸材料容纳部21。第二实施方式的含浸材料容纳部21构成为将上述的嵌合肋21a和支持肋45形成为一体并使其相互连续设置。该第一内栓部件20A具有上述的凸缘部40、嵌合筒部41和第二筒部43。

第二内栓部件20B形成阀体容纳部22。第二内栓部件20B相当于上述的第一筒部42，是与第一内栓部件20A不同的部件。第二内栓部件20B形成为在顶壁形成有贯通孔24的有顶筒状。第二内栓部件20B及贯通孔24配置在以容器轴O为公共轴的同轴上。

第二内栓部件20B具有：第二凸缘部71，与嵌合筒部41的下端开口缘相接；第二嵌合筒部72，与第二凸缘部71的径向内端缘连续设置且与嵌合筒部41的下端部内周面嵌合；以及有顶筒部73，与第二嵌合筒部72的上端部连续设置。第二凸缘部71形成为从第二嵌合筒部72的下端开口缘向径向外侧延伸的圆环状。第二嵌合筒部72从第二凸缘部71向上方延伸，其外周面与嵌合筒部41的内周面底切嵌合。

有顶筒部73相比于第二嵌合筒部72缩径。即，有顶筒部73的外径比第二嵌合筒部72的外径小。在有顶筒部73与第二嵌合筒部72之间形成有台阶。该有顶筒部73与嵌合筒部41(第一内栓部件20A)非接触地配置。在有顶筒部73上形成有上述的贯通孔24、阀座22a以及内容液供给槽22a1。另外，从有顶筒部73到第二嵌合筒部72，形成有上述肋状的阀体支持部22b。

根据上述结构的涂布容器1A，当从容器主体2的口部10取下顶盖4时，在容器主体2的内侧升压的气体从第二内栓部件20B的底部开口进入阀体容纳部22内，在沿轴向穿过阀体支持部22b的间隙的第一连通槽51后，经由贯通孔24、连通孔23进入含浸材料容纳部21。进入含浸材料容纳部21的气体沿径向穿过支持肋45的间隙的第二连通槽52后，沿轴向穿过嵌合肋21a的间隙的第三连通槽53，并从第一内栓部件20A的顶部开口排出到外部。因此，在取下顶盖4的同时，容器主体2的压力被释放，不会产生容器主体2的内外的压力差。因此，根据该第二实施方式，能够得到与上述实施方式相同的作用效果。此外，第一内栓部件20A和第二内栓部件20B可以由不同的材料制成。

(第三实施方式)

接着，对本发明的第三实施方式进行说明。在以下的说明中，对与上述实施方式相同或等同的结构标注相同的附图标记，简化或省略其说明。

如图4所示，第三实施方式的涂布容器1B与上述实施方式的不同点在于，连通槽50形成在阀体22c1上。

第三实施方式的阀体22c1形成为非球状。具体而言，阀体22c1是以容器轴O为中心的旋转体，形成为袋状或子弹状。阀体22c1具有由阀体容纳部22的周壁22d引导的圆筒状的引导面22c2，在该引导面22c2上形成有连通槽50。第三实施方式的连通槽50具有：形成于上述含浸材料容纳部21的第二连通槽52、同样形成于上述含浸材料容纳部21的第三连通槽53、在阀体容纳部22中形成于阀体22c1的第四连通槽54。

阀体容纳部22的周壁22d沿容器轴O方向呈圆筒状延伸，将上述阀座22a与阀体支持部22b之间连接。周壁22d的内壁面为平滑的周面，没有形成沿容器轴O方向延伸的槽等。第三实施方式的阀体支持部22b从周壁22d的内壁面向径向内侧呈环状突出。另外，也可以与上述实施方式同样地，在阀体支持部22b上形成沿容器轴O方向延伸的槽等，阀体支持部22b为肋状。

阀体22c1中的引导面22c2的外径比周壁22d的内径稍小。由此，在阀体容纳部22中，阀体22c1能够绕容器轴O旋转，但是例如不能进行阀体22c1的上下颠倒的旋转，即阀体22c1不能绕与容器轴O交叉的轴旋转。换言之，阀体22c1在阀体容纳部22中能够绕容器轴O旋转。但是，阀体22c1在阀体容纳部22中例如不能以阀体22c1的上部及下部颠倒的方式旋转，即，不能绕与容器轴O交叉的轴旋转。第四连通槽54遍及该圆筒状的引导面22c2的上下而形成，并且形成至与该引导面22c2的下端连续设置的下半球状的下端面22c3。

如图5的阀体22c1的俯视图所示，第四连通槽54在阀体22c1的引导面22c2上沿周向隔开间隔形成有多个(在本实施方式中为六个)。六个第四连通槽54在下端面22c3的中央(容器轴O)相互合流。另外，六个第四连通槽54不需要全部在下端面22c3的中央合流，只要至少在径向上隔着容器轴O点对称地配置的一组第四连通槽54合流即可。

返回图4，在与引导面22c2的上端连续设置的上半球状的上端面22c4上，形成有沿容器轴O方向延伸的有底孔22c5。有底孔22c5形成在阀体22c1的中心。具体而言，有底孔22c5形成在阀体22c1的径向的中心。另外，例如，在对阀体22c1进行树脂成型时，有底孔22c5成为减重孔。另外，有底孔22c5形成以下的空间，该空间在将阀体22c1从阀体容纳部22的下端插入时能够进行用于阀体22c1通过阀体支持部22b的缩径变形。即，在阀体22c1通过阀体支持部22b时，阀体22c1通过阀体支持部22b而暂时以缩径的方式弹性变形，换言之，有底孔22c5形成的空间暂时朝向径向内侧缩小。另外，有底孔22c5的直径比连通孔23的直径小。由此，阀体22c1的上端面22c4能够在整个周向上与阀座22a紧贴。

根据上述结构的涂布容器1B，在容器主体2为正立状态时，阀体22c成为被阀体支持部22b支持的状态，容器主体2与外部通过连通槽50而连通。即，在容器主体2的内侧升压的气体从第一筒部42的底部开口进入阀体容纳部22内，通过形成于阀体22c1的第四连通槽54沿轴向穿过阀体22c1与周壁22d的间隙后，经由连通孔23进入含浸材料容纳部21。进入含浸材料容纳部21的气体在沿径向通过支持肋45的间隙的第二连通槽52之后，沿轴向通过嵌合肋21a的间隙的第三连通槽53，从第二筒部43的顶部开口排出到外部。因此，容器主体2的压力被释放，不会产生容器主体2的内外的压力差。

在此，阀体22c1形成为非球状，并且具有被阀体容纳部22的周壁22d引导的引导面22c2，在该阀体22c1的引导面22c2上形成有第四连通槽54。因此，例如，在使用涂布容器1B时，通过使容器主体2成为倒立状态，即使阀体22c1上下移动，阀体22c1在阀体容纳部22中绕容器轴O旋转，但是不能进行阀体22c1的上下颠倒的旋转，即，不能进行绕与容器轴O交叉的轴的旋转。因此，阀体22c1的姿势维持恒定的姿势，从而能够可靠地经由形成于该阀体22c1的第四连通槽54进行容器主体2的压力释放。

此外，在不脱离本发明的主旨的范围内，可以适当地将上述实施方式中的构成要素置换为公知的构成要素。

例如，在上述实施方式中，对阀体通过自重在阀体容纳部内移动的结构进行了说明，但是不限于此。例如，也可以是阀体通过容器主体的挤压变形产生的加压而在阀体容纳部内移动的结构。

另外，例如，在上述第一实施方式及第二实施方式中，对阀体为球体的结构进行了说明，在上述第三实施方式中，对阀体为以容器轴为中心的旋转体(袋状或子弹状)的结构进行了说明，但是不限于此。例如，阀体也可以是圆柱状等的结构。即，只要阀体能够在阀体容纳部内移动，则阀体的形状不受限定。

另外，不限于仅在阀体容纳部或阀体中的一者形成连通槽的结构。例如，也可以通过将上述第一实施方式和第二实施方式的结构以及上述第三实施方式的结构进行组合等，而在阀体容纳部和阀体两者形成连通槽。

工业实用性

根据本发明，能够对被涂布部涂布适量的内容液，并能够得到使用性优异的涂布容器。

附图标记的说明

1 涂布容器

1A 涂布容器

1B 涂布容器

2 容器主体

3 涂布栓

4 上盖

10 口部

20 内栓部件

20A 第一内栓部件

20B 第二内栓部件

21 含浸材料容纳部

21a 嵌合肋

22 阀体容纳部

22a 阀座

22a1 内容液供给槽

22b 阀体支持部

22c 阀体

22c1 阀体

22c2 引导面

22c3 下端面

22c4 上端面

22c5 有底孔

22d 周壁

23 连通孔

24 贯通孔

30 含浸材料

30a 上端部(前端部)

30b 下端部

40 凸缘部

41 嵌合筒部

42 第一筒部

43 第二筒部

45 支持肋

50 连通槽

51 第一连通槽

52 第二连通槽

53 第三连通槽

54 第四连通槽

60 盖筒

61 盖顶壁

63 支撑筒部

71 第二凸缘部

72 第二嵌合筒部

73 有顶筒部

O 容器轴

Claims (2)

1.涂布容器，具有：

容器主体，容纳内容液；

筒状的内栓部件，安装于所述容器主体的口部；以及

含浸材料，嵌装在所述内栓部件的内侧且能够含浸所述内容液，

所述内栓部件具有：

含浸材料容纳部，以前端部突出的状态容纳所述含浸材料；以及

阀体容纳部，与所述含浸材料容纳部连通，并且在所述含浸材料容纳部侧具有阀座，在所述容器主体侧具有阀体支持部，在所述阀座与所述阀体支持部之间以移动自如的方式配设有阀体；

其中，所述涂布容器形成有连通槽，在所述阀体被所述阀体支持部支持的状态下，所述连通槽在所述阀体与所述阀体容纳部之间形成间隙并且经由所述阀体容纳部和所述含浸材料容纳部将所述容器主体与外部连通,

所述连通槽具有设置于所述阀体容纳部的第一连通槽以及设置于所述含浸材料容纳部的第二连通槽和第三连通槽，

所述第二连通槽形成于支持肋的间隙，所述支持肋支持所述含浸材料的底面，以及

所述第三连通槽形成于嵌合肋的间隙，所述嵌合肋嵌合于所述含浸材料的周面。

2.根据权利要求1所述的涂布容器，其中，

在所述阀座上形成有内容液供给槽，所述内容液供给槽在与所述阀体接触的状态下从所述阀体容纳部向所述含浸材料供给内容液。

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