JP2020019500A - 塗布容器 - Google Patents

Abstract

【課題】使い始めの操作性を向上させた塗布容器を提供する。【解決手段】塗布容器は、内容液が収容される容器本体２と、容器本体の口部２ａに装着されると共に、容器本体内に連通する連通孔１６が形成された中栓部材１０と、中栓部材に対して移動可能に設けられ、かつ上下方向に延びる筒状のノズル部材２０と、ノズル部材の内側に位置し、かつ中栓部材に固定支持された塗布体４０と、口部に装着されるとともに塗布体の上端部を覆うキャップ４と、を備える。塗布体と中栓部材との間には、内容液を連通孔から塗布体に向けて導く流路Ｒが設けられている。ノズル部材は、流路が開放される第１位置と、流路が閉塞される第２位置と、の間で移動可能とされている。キャップが口部に装着された状態では、ノズル部材が前記第１位置に位置する。【選択図】図１

Description

本発明は、塗布容器に関する。

従来から、下記特許文献１に示されるように、薬液等の内容液を例えば人体の頭皮や皮膚等の被塗布部に対して塗布する塗布容器が知られている。この塗布容器は、ノズル部材と、ノズル部材の内側に位置する塗布体と、を備えている。塗布体は下方に向けて移動可能に配設されており、下方移動させることで塗布体に内容液が染み込むように構成されている。この塗布容器によれば、塗布体を被塗布部に対して押し付けることで、塗布体を介して被塗布部に内容液を塗布することができる。

特開２０１８−３４８５９号公報

この種の塗布容器を使い始める際は、一般的に、塗布体を被塗布部に押し付けた状態にして、塗布体に内容液を染み込ませる。このため、内容液を被塗布部に塗布可能な状態となるまでにある程度の時間を要する場合があり、操作性について改善の余地があった。

本発明はこのような事情を考慮してなされ、使い始めの操作性を向上させた塗布容器を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る塗布容器は、内容液が収容される容器本体と、前記容器本体の口部に装着されると共に、前記容器本体内に連通する連通孔が形成された中栓部材と、前記中栓部材に対して移動可能に設けられ、かつ上下方向に延びる筒状のノズル部材と、前記ノズル部材の内側に位置し、かつ前記中栓部材に固定支持された塗布体と、前記口部に装着されるとともに前記塗布体の上端部を覆うキャップと、を備え、前記塗布体と前記中栓部材との間には、前記内容液を前記連通孔から前記塗布体に向けて導く流路が設けられ、前記ノズル部材は、前記流路が開放される第１位置と、前記流路が閉塞される第２位置と、の間で移動可能とされ、前記キャップが前記口部に装着された状態では、前記ノズル部材が前記第１位置に位置する。

上記態様によれば、キャップが口部に装着されて塗布容器が流通・保管されている状態において、ノズル部材が第１位置に位置しているため、内容液を連通孔から塗布体に向けて導く流路を開放させておくことができる。これにより、塗布容器が流通・保管されている間に、流路を通じて、内容液を塗布体に向けて流動させることができる。したがって、塗布容器を使い始める前に、あらかじめ塗布体に内容液を含浸させておき、塗布容器を使い始める際の操作性を向上させることができる。
また、塗布体が中栓部材に固定支持されているため、塗布体を被塗布部に押し付けた際の塗布体の位置や姿勢が安定する。したがって、内容液をより容易に塗布することができる。また、内容液を塗布する際にノズル部材を第２位置に位置させておくことで、連通孔と塗布体との間の流路が閉塞され、不意に多量の内容液が塗布されてしまうことを抑制できる。
さらに、例えば塗布部材を上方付勢するための部材や塗布部材を移動可能とするための構成が不要であるため、塗布容器の製造コストを低減することができる。

ここで、前記キャップと前記ノズル部材との間には、前記キャップが前記口部から取り外されるときに、前記ノズル部材を前記第１位置から前記第２位置に移動させる連動機構が設けられていてもよい。

この場合、内容液を被塗布部に塗布するためにキャップを外すことで、ノズル部材が自ずと第２位置に向けて移動するため、流路を閉塞させることができる。したがって、内容液を被塗布部に塗布する際に、流路Ｒが開放されて不意に多量の内容物が塗布されてしまうことをより確実に抑制できる。

また、前記キャップの頂部には、前記容器本体が倒立姿勢となるように接地する接地部が設けられていてもよい。

この場合、接地部を接地させることで、容器本体を倒立姿勢のまま維持することが容易になる。したがって、塗布容器が輸送・保管されている間に、内容液の自重によって、より確実に内容液を塗布体に供給することができる。

また、前記容器本体の底面は下方に向けて凸の曲面状に形成されていてもよい。

この場合、容器本体の底面が曲面状であるため、塗布容器が正立姿勢で輸送・保管されにくくなる。このため、内容液の自重によって、より一層確実に内容液を塗布体に供給することができる。

本発明の上記態様によれば、使い始めの操作性を向上させた塗布容器を提供することができる。

第１施形態に係る塗布容器の半縦断面図である。 図１の中栓部材の下面図である。 図１の位置からキャップを上方に移動させた状態を示す半縦断面図である。 第２実施形態に係る塗布容器の半縦断面図である。

（第１実施形態）
以下、本実施形態の塗布容器について図面に基づいて説明する。
図１に示すように、塗布容器１Ａは、内容液が収容される有底筒状の容器本体２と、容器本体２の口部２ａに装着された塗布栓３と、塗布栓３を覆う有頂筒状のキャップ４と、を備えている。
なお、内容液としては、特に限定されないが、例えば人体の頭皮、皮膚、爪等に塗布する育毛剤、水虫薬等の薬剤、化粧料等の液体が挙げられる。また、内容液は、人体用に限定されるものではなく、人体以外に塗布する液体であってもよい。

（方向定義）
図１に示すように、容器本体２およびキャップ４は、それぞれの中心軸線が共通軸上に配置されている。本実施形態では、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに沿う方向を上下方向（容器軸方向）という。また、上下方向に沿って、キャップ４側を上方といい、その反対側（容器本体２側）を下方という。また、上下方向から見た平面視で、容器軸Ｏに交差する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

図１に示すように、塗布栓３は、中栓部材１０と、ノズル部材２０と、塗布部材５と、を備えている。中栓部材１０は、容器本体２の口部２ａに装着されるとともに、容器本体２内に連通する連通孔１６を有している。塗布部材５は、中栓部材１０およびノズル部材２０の内側に位置しており、上端部４１がノズル部材２０の上端開口部２１ａから上方に突出している。

塗布部材５は、塗布体４０と、支持部材３０と、を有している。塗布部材５は、中栓部材１０に固定支持されている。
ノズル部材２０は、図１に示す第１位置と、第１位置よりも上方の第２位置（図３参照）と、の間で上下動可能に設けられている。
以下、より詳しく説明する。

（中栓部材）
図１に示すように、中栓部材１０は、底板部１１と、シール筒部１２と、軸部１３と、フランジ部１４と、支持筒部１５と、を有している。中栓部材１０は、全体として容器軸Ｏと同軸の筒状に形成されている。中栓部材１０は、一体成形された合成樹脂製とされ、容器軸Ｏと同軸に配設されている。

底板部１１は、上下方向から見て円板状に形成されている。シール筒部１２は、底板部１１の外周縁から上方に向けて延びている。シール筒部１２の上下方向における中央部では、内径および外径が、上方に向かうに従って漸次大きくなっている。このため、シール筒部１２の上端部の外径は、シール筒部１２の下端部の外径よりも大きい。シール筒部１２の上部は、容器本体２の口部２ａの内側に密に嵌合されている。これにより、シール筒部１２の外周面と口部２ａの内周面との間には高いシール性が確保されている。

軸部１３は、底板部１１の径方向中央部から、上方に向けて延びている。フランジ部１４は、シール筒部１２の上端部から径方向外側に向かって突出し、平面視で環状に形成されている。フランジ部１４は、容器本体２の口部２ａの上端開口縁上に配置されている。これにより、中栓部材１０は、その下部が容器本体２の口部２ａの内側に配設された状態で口部２ａに装着されている。
支持筒部１５は、シール筒部１２の上端部（フランジ部１４の内周縁）から上方に向かって延びている。

中栓部材１０には、底板部１１およびシール筒部１２を貫通する連通孔１６が形成されている。図２に示すように、連通孔１６は、周方向に間隔を空けて複数形成されている。
図１に示すように、底板部１１、シール筒部１２、および軸部１３によって画成された空間は、容器本体２内からの内容液を貯留する液室Ｓとして機能する。液室Ｓと容器本体２の内部とは、連通孔１６によって連通している。

（塗布部材）
塗布部材５は、塗布体４０と、塗布体４０をその下方から支持する支持部材３０と、を備えている。塗布体４０は、その上端部４１がノズル部材２０の上端開口部２１ａから上方に突出している。塗布部材５は全体として、容器軸Ｏと同軸上に配設されている。

（支持部材）
図１に示すように、支持部材３０は、嵌合筒部３１と、中壁部３２と、収容筒部３３と、を有している。支持部材３０は、全体として容器軸Ｏと同軸上に配設されている。支持部材３０は、各部が一体成形された合成樹脂製とされている。
嵌合筒部３１は、中栓部材１０の軸部１３に外嵌されている。これにより、支持部材３０は中栓部材１０に固定されている。

中壁部３２は、嵌合筒部３１の上端部を閉塞するとともに、嵌合筒部３１の上端部から径方向外側に向けて延びている。収容筒部３３は、中壁部３２の外周縁から上方に向けて延びている。収容筒部３３は、支持筒部１５の径方向内側に位置している。収容筒部３３内に、塗布体４０の一部が収容されている。収容筒部３３と支持筒部１５との間には、筒状の隙間が設けられている。この筒状の隙間に、ノズル部材２０のノズル筒部２１（後述）が挿入されている。

支持部材３０には、中壁部３２および収容筒部３３を貫通する貫通孔３４が形成されている。貫通孔３４により、収容筒部３３の内側の空間と、収容筒部３３の外側の空間とが連通している。

（塗布体）
塗布体４０は、内容液を含浸可能な含浸材で形成されている。
塗布体４０に用いる含浸材としては、例えばスポンジ等の多孔質材料や、合成繊維が樹脂溶液によって固化され、毛細管現象を利用して内容液を含浸させることが可能な繊維体等が挙げられる。ただし、含浸材としては、上記に限定されず、内容液を含浸可能な各種の材料を選択することができる。

なお、上記繊維体を含浸材として採用する場合には、例えば数μ〜数十μの繊維径を有する合成繊維（例えばポリエステル繊維、ナイロン繊維やアクリル繊維等）を複数束ねた状態で、樹脂溶液を利用して束状の合成繊維を固化させれば良い。その際、気孔率（固体部分である合成繊維と気孔（空隙）との容積比率或いは体積比率）が例えば４０％〜８０％程度の範囲内に収まるように合成繊維の密度を調整すれば良い。これにより、毛細管現象を利用して内容液を適切に含浸させることが可能となる。なお、上記樹脂溶液としては例えばポリウレタン樹脂を溶液化したものを利用できる。

図１に示すように、塗布体４０は、容器軸Ｏと同軸に配設された円柱状に形成され、収容筒部３３内に配設されている。塗布体４０の上端部４１は、ノズル部材２０の上端開口部２１ａから上方に突出しており、上方に向けてドーム状（半球状）に膨らんだ形状とされている。
ただし、塗布体４０の上端部４１の形状は、上記に限定されず、被塗布部の形状や塗布容器１Ａの用途等に応じて適宜変更してもよい。さらに、図１では塗布体４０全体の形状が円柱状となっているが、その形状は円柱状に限定されず、被塗布部や塗布容器１Ａの用途等に応じて適宜変更してもよい。

塗布体４０は、収容筒部３３に対して、その上方から差し込まれている。塗布体４０は、収容筒部３３内に嵌合されている。塗布体４０の下端面４２は、支持部材３０の中壁部３２の上端面に対して上方から接触している。この構成により、塗布体４０と支持部材３０とが組み合わされている。
ただし、上記に限定されず、例えば塗布体４０の内側に支持部材３０を下方から差し込むように連結することで、塗布体４０と支持部材３０とを組み合わせても良い。あるいは、支持部材３０を設けず、軸部１３を塗布体４０に直接挿入することなどにより、塗布体４０が直接的に中栓部材１０に固定支持されていてもよい。

（ノズル部材）
図１に示すように、ノズル部材２０は、ノズル筒部２１と、規制部２２と、第１係止部２３と、開閉筒部２４と、を有している。ノズル部材２０は、上下方向に延びる筒状に形成され、全体として容器軸Ｏと同軸上に配設されている。
ノズル筒部２１は、中栓部材１０の支持筒部１５と支持部材３０の収容筒部３３との間の隙間に位置している。ノズル筒部２１は、支持筒部１５と収容筒部３３との間に位置した状態で、中栓部材１０に対して上下方向に摺動可能となっている。

ノズル筒部２１の下端部には、径方向外側に向けて突出する第１シール突起２１ｂが形成されている。第１シール突起２１ｂは、平面視で全周にわたって連続して延びる環状に形成されている。第１シール突起２１ｂは、支持筒部１５の内周面に対して摺動可能に嵌合している。これにより、ノズル筒部２１と支持筒部１５との間の隙間が閉塞されている。
規制部２２および第１係止部２３は、ノズル筒部２１の外周面から径方向外側に向けて突出している。規制部２２は、中栓部材１０の支持筒部１５に対して上下方向で対向している。

開閉筒部２４は、ノズル筒部２１の下方に位置している。開閉筒部２４の内径はノズル筒部２１の内径より小さく、開閉筒部２４の外径はノズル筒部２１の外径より小さい。このため、開閉筒部２４とノズル筒部２１との接続部には段差２８が形成されている。段差２８は、上方を向いており、支持部材３０の収容筒部３３（中壁部３２）と上下方向で対向している。

開閉筒部２４の外周面には、径方向外側に向けて突出する第２シール突起２４ａが形成されている。第２シール突起２４ａは、平面視で環状に形成されている。第２シール突起２４ａは、開閉筒部２４の下端部に形成され、中栓部材１０の連通孔１６に向けて突出している。第２シール突起２４ａの一部は、連通孔１６の内側に位置している。図３に示すように、ノズル部材２０が中栓部材１０に対して上方に移動したとき、第２シール突起２４ａは中栓部材１０のシール筒部１２内に密に嵌合する。

開閉筒部２４の下端部には、径方向内側に向けて突出する環状部２５と、環状部２５の内周縁から上方に向けて突出するガイドリング２６と、が形成されている。ガイドリング２６は、中栓部材１０の軸部１３に対して、摺動可能に外嵌されている。
ノズル部材２０には、ノズル筒部２１を径方向に貫通する貫通孔２７が形成されている。貫通孔２７により、ノズル部材２０の内側と外側とが連通している。

（キャップ）
図１に示すように、キャップ４は、頂壁４ａおよび周壁４ｂを有する有頂筒状に形成されている。周壁４ｂは、容器本体２の口部２ａおよび塗布栓３を径方向外側から囲んでいる。頂壁４ａは、周壁４ｂの上端部を塞いでいる。頂壁４ａの上端面は、容器軸Ｏに直交する平面内に延びている。

周壁４ｂのうち、容器本体２の口部２ａを囲む部分の内周面には、容器本体２の口部２ａに形成された雄ねじ部に螺着される雌ねじ部が形成されている。口部２ａの雄ネジ部にキャップ４の雌ねじ部が螺着することで、キャップ４が口部２ａに離脱自在に装着されている。
ただし、キャップ４の装着方法は螺着に限定されず、例えば容器本体２の口部２ａに対するアンダーカット嵌合によって装着してもよい。

頂壁４ａには、下方に向けて延びる内筒部４ｃが形成されている。内筒部４ｃは、周壁４ｂの径方向内側に位置している。内筒部４ｃの下端部には、径方向外側に向けて突出する環状のシール突起４ｅが形成されている。シール突起４ｅは、ノズル部材２０におけるノズル筒部２１の内周面に対して離脱可能に嵌合している。これにより内筒部４ｃは、ノズル部材２０の上端開口部２１ａをシールしている。内筒部４ｃと周壁４ｂとの間には、リブ４ｇが形成されている。リブ４ｇは、周方向に間隔を空けて複数形成されている。リブ４ｇは、ノズル筒部２１と上下方向で対向しており、ノズル筒部２１に当接している。

周壁４ｂには、径方向内側に向けて突出する第２係止部４ｄが形成されている。第２係止部４ｄは、ノズル部材２０の第１係止部２３にアンダーカット嵌合している。第２係止部４ｄは、径方向内側に向けて凸となる曲面状に形成されている。キャップ４が上方移動すると、第１係止部２３と第２係止部４ｄとが係止することで、ノズル部材２０も上方移動する。これにより、ノズル部材２０は第１位置（図１）から第２位置（図３）へと移動する。このように、第１係止部２３および第２係止部４ｄは、キャップ４が口部２ａから取り外されるときに、ノズル部材２０を第１位置から第２位置に移動させる連動機構を構成している。

頂壁４ａの上端面は、平坦な形状に形成されているため、塗布容器１Ａを倒立姿勢とした状態で机上などの載置面に載置する際の接地部４ｆとして用いることもできる。この場合、接地部４ｆは、塗布容器１Ａ（容器本体２）が倒立姿勢となるように接地する。接地部４ｆが設けられていることで、塗布容器１Ａを安定して倒立状態とすることができる。

（流路）
ここで、上記した中栓部材１０の連通孔１６、液室Ｓ、ノズル部材２０の貫通孔２７、および支持部材３０の貫通孔３４は、容器本体２内と収容筒部３３内とを連通させる流路Ｒを構成している。ノズル部材２０が第１位置（図１）にあるとき、流路Ｒは開放されており、ノズル部材２０が第２位置（図３）にあるとき、第２シール突起２４ａによって流路Ｒが閉塞される。

（作用）
次に、上述のように構成された塗布容器１Ａの作用について説明する。

図１に示すように、塗布容器１Ａが流通・保管されている状態では、キャップ４が口部２ａに装着されており、ノズル部材２０は第１位置にある。このため、流路Ｒは開放されており、容器本体２内と収容筒部３３内とが連通している。したがって、塗布容器１Ａが流通・保管されている段階で、容器本体２内の内容液を、流路Ｒを通じて塗布体４０に供給し、塗布体４０に内容液をあらかじめ含浸させておくことができる。また、キャップ４のシール突起４ｅにより、ノズル部材２０の上端開口部２１ａがシールされている。このため、塗布体４０に含浸した内容液が、ノズル部材２０とキャップ４との間の隙間から漏れ出てしまうことが抑制される。

なお、塗布容器１Ａが流通・保管されている間に、接地部４ｆを接地させて塗布容器１Ａを倒立姿勢とすることで、内容液の自重によって、流路Ｒを通じて内容液を塗布体４０に向かわせてもよい。また、塗布容器１Ａを横倒し姿勢にすることで、流路Ｒを通じて内容液を塗布体４０に向かわせてもよい。
あるいは、流路Ｒを細溝で形成し、その流路Ｒ（細溝）に触れた内容液に毛管力が作用するようにしてもよい。この場合、例えば塗布容器１Ａを正立姿勢として流通・保管している間にも、毛管力によって内容液を容器本体２から塗布体４０へと供給することができる。

塗布容器１Ａを使用する場合には、図３に示すように、キャップ４を容器本体２に対して容器軸Ｏ回りに回転させるなどによって、キャップ４を上昇させる。このとき、第２係止部４ｄが第１係止部２３にアンダーカット嵌合していることにより、キャップ４とともにノズル部材２０が上昇する。これにより、ノズル部材２０の第２シール突起２４ａと中栓部材１０のシール筒部１２とが液密に嵌合し、流路Ｒの下端部が閉塞される。本実施形態では、このように流路Ｒが閉塞される位置を、ノズル部材２０の「第２位置」という。つまり、ノズル部材２０の第２位置とは、第１位置よりも上方であって流路Ｒが閉塞される位置をいう。

ノズル部材２０が所定量上昇すると、ノズル部材２０の段差２８が支持部材３０に対して、その下方から当接する。これにより、ノズル部材２０のそれ以上の上昇が規制され、ノズル部材２０が最上昇位置に到達する。なお本実施形態では、ノズル部材２０の最上昇位置が、第２位置に含まれている。ノズル部材２０が最上昇位置にある状態で、さらにキャップ４を上昇させると、第２係止部４ｄが第１係止部２３を上方に乗り越えて、アンダーカット嵌合が解除される。これにより、キャップ４を塗布栓３から取り外すことができる。

内容液を塗布する場合には、キャップ４を容器本体２の口部２ａから取り外して、被塗布部に塗布体４０を当接させる。これにより、塗布体４０に含浸している内容液を染み出させて、内容液を被塗布部に塗布することができる。

被塗布部への内容液の塗布が完了した後、キャップ４を再び容器本体２の口部２ａに装着させると、キャップ４のリブ４ｇがノズル部材２０のノズル筒部２１にその上方から当接する。そして、キャップ４に押し下げられることでノズル部材２０が第１位置に向けて復元変位する。

以上説明したように、本実施形態の塗布容器１Ａでは、中栓部材１０と塗布体４０との間に、内容液を連通孔１６から塗布体４０に向けて導く流路Ｒが設けられている。ノズル部材２０は、流路Ｒが開放される第１位置と、流路Ｒが閉塞される第２位置と、の間で移動可能とされている。そして、キャップ４が口部２ａに装着された状態では、ノズル部材２０が第１位置に位置している。

この構成により、塗布容器１Ａが流通・保管されているときに、流路Ｒを開放した状態とすることができる。そして、内容液を連通孔１６から流路Ｒを通じて塗布体４０へと導き、内容液を塗布体４０にあらかじめ含浸させておくことができる。したがって、塗布体４０を被塗布部に押し付けた際に、スムーズに内容液を塗布することが可能となり、塗布容器１Ａの使い始めの操作性を向上させることができる。

また、塗布体４０が中栓部材１０に固定支持されているため、塗布体４０を被塗布部に押し付けた際の塗布体４０の位置や姿勢が安定する。したがって、内容液をより容易に塗布することができる。また、内容液を塗布する際にノズル部材２０を第２位置に位置させておくことで、流路Ｒが閉塞され、不意に多量の内容液が塗布されてしまうことを抑制できる。特に、揮発性および塗布体４０への浸透性が高い内容液を用いた場合には、容器本体２を把持した際の体温などによって内容液が揮発して容器本体２の内圧が高まり、塗布体４０に内容液が過剰に浸透してしまう場合がある。このような内容液を用いた場合でも、流路Ｒを閉塞させておくことで、容器本体２の内圧によって塗布体４０に内容液が過剰に浸透することを規制できるため、不意に多量の内容物が塗布されたり、意図しない箇所に内容液が付着したりすることを抑制できる。
さらに、例えば塗布部材５を上方付勢するための部材や、塗布部材５を移動可能とするための構成が不要であるため、塗布容器１Ａの製造コストを低減することができる。

また、キャップ４とノズル部材２０との間には、キャップ４が口部２ａから取り外されるときに、ノズル部材２０を第１位置から第２位置に移動させる連動機構（第１係止部２３、第２係止部４ｄ）が設けられている。このため、内容液を被塗布部に塗布するためにキャップ４を外すことで、ノズル部材２０が自ずと第２位置に向けて移動するため、流路Ｒを閉塞させることができる。したがって、内容液を被塗布部に塗布する際に、流路Ｒが開放されて不意に多量の内容物が塗布されてしまうことをより確実に抑制できる。

また、キャップ４の頂部には、容器本体２が倒立姿勢となるように接地する接地部４ｆが設けられている。このため、接地部４ｆを接地させることで、容器本体２を倒立姿勢のまま維持することが容易になる。したがって、塗布容器１Ａが輸送・保管されている間に、内容液の自重によって、より確実に内容液を塗布体４０に供給することができる。

（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態について説明するが、第１実施形態と基本的な構成は同様である。このため、同様の構成には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。

本実施形態の塗布容器１Ｂでは、図４に示すように、容器本体２の底面２ｂが、下方（容器軸Ｏに沿う容器本体２側）に向けて凸の曲面状に形成されている。

また、キャップ４の上端部には、径方向外側に向けて張り出した（膨出した）膨出部４ｈが形成されている。膨出部４ｈは、内筒部４ｃおよび頂壁４ａを径方向外側から囲っている。膨出部４ｈは、上方（容器軸Ｏに沿うキャップ４側）に向かうに従い、漸次径方向外側に延びている。このように、膨出部４ｈはいわゆる末広がり状に形成されている。頂壁４ａの上端面および膨出部４ｈの上端面は、容器軸Ｏに直交する平面内に延びる平面状に形成されている。本実施形態では、頂壁４ａの上端面および膨出部４ｈの上端面が、キャップ４の接地部４ｆとなる。なお、頂壁４ａの上端面を膨出部４ｈの上端面よりも下方に位置させてもよい。この場合、膨出部４ｈの上端面が単独で接地部４ｆとなる。

本実施形態によれば、膨出部４ｈによって、キャップ４の接地部４ｆの径方向の寸法が大きくなっている。したがって、塗布容器１Ｂの倒立姿勢（図４の姿勢）を維持しやすい。また、容器本体２の底面２ｂが曲面状であるため、塗布容器１Ｂが正立姿勢で輸送・保管されにくくなる。このため、塗布容器１Ｂがより確実に倒立姿勢や横倒し姿勢で輸送・保管されることとなり、内容液の自重によって、より一層確実に内容液を塗布体４０に供給することができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、前記実施形態では、ノズル部材２０の第２位置が第１位置よりも上方にあり、ノズル部材２０が上下動することで流路Ｒの閉塞および開放が切り替えられた。しかしながら、これに限られず、例えばノズル部材２０が中栓部材１０に対して容器軸Ｏ回りに回転することで、流路Ｒの閉塞および開放が切り替えられてもよい。また、連動機構は、キャップ４を容器軸Ｏ回りに回転させる操作によって、ノズル部材２０を容器軸Ｏ回りに回転させてもよい。この場合、第２位置は、第１位置からノズル部材２０が容器軸Ｏ回りに所定量回転した位置となる。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した実施形態や変形例を適宜組み合わせてもよい。

１Ａ、１Ｂ…塗布容器 ２…容器本体 ２ａ…口部 ２ｂ…底面 ３…塗布栓 ４…キャップ ４ｄ…第２係止部（連動機構） ４ｆ…接地部 ５…塗布部材 １０…中栓部材 １６…連通孔 ２０…ノズル部材 ３２ａ…第１係止部（連動機構） ３０…支持部材 ４０…塗布体 ４１…上端部 Ｒ…流路

Claims (4)

1. 内容液が収容される容器本体と、
   前記容器本体の口部に装着されると共に、前記容器本体内に連通する連通孔が形成された中栓部材と、
   前記中栓部材に対して移動可能に設けられ、かつ上下方向に延びる筒状のノズル部材と、
   前記ノズル部材の内側に位置し、かつ前記中栓部材に固定支持された塗布体と、
   前記口部に装着されるとともに前記塗布体の上端部を覆うキャップと、を備え、
   前記塗布体と前記中栓部材との間には、前記内容液を前記連通孔から前記塗布体に向けて導く流路が設けられ、
   前記ノズル部材は、前記流路が開放される第１位置と、前記流路が閉塞される第２位置と、の間で移動可能とされ、
   前記キャップが前記口部に装着された状態では、前記ノズル部材が前記第１位置に位置する、塗布容器。
2. 前記キャップと前記ノズル部材との間には、前記キャップが前記口部から取り外されるときに、前記ノズル部材を前記第１位置から前記第２位置に移動させる連動機構が設けられている、請求項１に記載の塗布容器。
3. 前記キャップの頂部には、前記容器本体が倒立姿勢となるように接地する接地部が設けられている、請求項１または２に記載の塗布容器。
4. 前記容器本体の底面は下方に向けて凸の曲面状に形成されている、請求項１から３のいずれか１項に記載の塗布容器。

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