TWI791839B - 塗布容器 - Google Patents

Abstract

本發明係一種塗布容器(1)，其具備容器本體(2)、中栓構件(20)、及含浸材(30)；中栓構件(20)具有含浸材收容部(21)及閥體收容部(22)，該閥體收容部(22)於含浸材收容部(21)側具有閥座(22a)，於容器本體(2)側具有閥體支持部(22b)，閥體(22c)移動自如地配設於閥座(22a)與閥體支持部(22b)之間；中栓構件(20)形成有連通槽(50)，該連通槽(50)於閥體(22c)被支持於閥體支持部(22b)之狀態下，於閥體(22c)與閥體收容部(22)之間形成間隙。

Description

塗布容器

本發明係關於一種塗布容器。本案基於2018年5月31日在日本申請之日本專利特願2018-105125號、及於2018年7月19日在日本申請之日本專利特願2018-135943號主張優先權，並於此引用其內容。

先前以來，已知有對例如人體頭皮或皮膚等被塗布部塗布藥液等內容液之塗布容器。該種塗布容器，具備例如如下述專利文獻1所示之塗布栓。該塗布栓安裝於容器本體之口部，並且具備：筒狀之中栓構件，其形成有與上述容器本體內連通之連通孔、及與上述連通孔連通且流出內容液之流出孔；塗布構件(含浸材)，其於前端部自上述流出孔向外部突出之狀態下，能夠朝向上述連通孔側移動地配設於上述中栓構件之內側；及賦能構件，其朝向上述流出孔側對上述塗布構件賦能；於上述中栓構件，在位於上述連通孔與上述流出孔之間之部分，形成有被形成於上述塗布構件之閥體能夠自上述連通孔側分離地抵接之閥座。因此，根據該塗布容器，可於待機狀態下進行關閥而限制內容液自容器本體內向含浸材側之移動，並且於朝向容器本體之內側壓入含浸材時可進行開閥而允許內容液自容器本體內向含浸材側之移動。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2018-34859號公報

[發明所欲解決之問題]

然，於上述先前之塗布容器中，由於在待機狀態下進行關閥，故若將例如手之溫度傳遞至容器本體，則容器本體內部之壓力會上升。於該狀態下，若朝向容器本體之內側壓入含浸材而進行開閥，則存在容器本體之壓力被釋放、內容液勢頭強勁地噴出而對被塗布部過量地塗布內容液之可能性。

本發明係鑒於此種情況而完成者，其目的係提供一種可對被塗布部塗布適量之內容液且使用性優異之塗布容器。 [解決問題之手段]

(1)作為本發明之第1態樣，採用一種塗布容器，其具備：容器本體，其收容內容液；筒狀之中栓構件，其安裝於上述容器本體之口部；及含浸材，其嵌裝於上述中栓構件之內側，且能夠含浸上述內容液；上述中栓構件具備：含浸材收容部，其於前端部突出之狀態下收容上述含浸材；及閥體收容部，其與上述含浸材收容部連通，並且於上述含浸材收容部側具有閥座，於上述容器本體側具有閥體支持部，閥體移動自如地配設於上述閥座與上述閥體支持部之間；且上述中栓構件形成有連通槽，該連通槽於上述閥體被支持於上述閥體支持部之狀態下，於上述閥體與上述閥體收容部之間形成間隙，經由上述閥體收容部及上述含浸材收容部使上述容器本體與外部連通。

根據本發明之第1態樣，於容器本體為下側且含浸材為上側之正立狀態下，成為閥體支持於閥體支持部之狀態，藉由於閥體與閥體收容部之間形成間隙之連通槽，容器本體與外部連通，故容器本體之壓力被釋放。因此，使用塗布容器時，不會發生由容器本體之內外之壓力差所導致之內容液之噴出。又，將塗布容器自正立狀態變為倒立狀態使用時，利用閥體之上下移動將閥體收容部內之固定量之內容液擠出至含浸材收容部。然後，若閥體與閥座接觸，則內容液自閥體收容部向含浸材之供給受到限制，因此可不過量地進行含浸材之含浸從而防止滴液。

(2)作為本發明之第2態樣，可於上述第1態樣中，於上述閥座，形成有於與上述閥體接觸之狀態下自上述閥體收容部向上述含浸材供給內容液之內容液供給槽。

根據本發明之第2態樣，即便於使容器本體成為倒立狀態，閥體與閥座接觸之狀態下，亦可自閥體收容部向含浸材供給內容液。因此，即便塗布容器之使用中內容液難以流出，亦可減少藉由暫時使塗布容器成為正立狀態後變為倒立狀態而再次使含浸材含浸內容液等操作的次數。

(3)作為本發明之第3態樣，可於上述第1態樣或第2態樣中，上述閥體收容部具有連接上述閥座與上述閥體支持部之間之周壁；上述閥體形成為非球狀，並且具有由上述閥體收容部之周壁導向之導向面，且於上述閥體之導向面形成上述連通槽。

根據本發明之第3態樣，容器本體為正立狀態時，藉由形成於閥體之連通槽，容器本體與外部連通，故而容器本體之壓力被釋放。因此，使用塗布容器時，不會發生由容器本體之內外之壓力差所導致之內容液之噴出。又，閥體為非球狀，且具有由閥體收容部之周壁導向之導向面。因此，即便閥體上下移動，閥體之姿勢亦會維持為固定之姿勢，並可經由形成於該閥體之連通槽而確實地進行容器本體之壓力釋放。 [發明之效果]

根據本發明，可獲得能夠對被塗布部塗布適量之內容液且使用性優異之塗布容器。

以下參照圖式對本發明之實施形態之塗布容器進行說明。

(第1實施形態) 如圖1所示，本實施形態之塗布容器1具備供收容要塗布於被塗布部之內容液之有底筒狀之容器本體2、安裝於容器本體2之口部10之內側之筒狀之塗布栓3、及能夠脫離地安裝於容器本體2之口部10且覆蓋塗布栓3之有頂筒狀之頂蓋4。再者，作為內容液，並無特別限定，例如可列舉被塗布於人體或皮膚等被塗布部之生髮劑、腳氣藥等藥劑、化妝料等液體。

於圖1中，容器本體2、塗布栓3及頂蓋4各自之中心軸線被配置於共通軸上。本實施形態中，稱該共通軸為容器軸O，稱沿容器軸O方向之頂蓋4側為上方，稱其相反側(容器本體2側)為下方。再者，亦可稱容器軸O方向為上下方向，且稱容器軸O方向上自容器本體2之下述底部朝向頂蓋4之下述蓋頂壁61之方向為上方，稱其相反方向為下方。即，可稱自容器本體2之底部朝向含浸材30之下述上端部30a(前端部)之方向為上方，稱其相反方向為下方。又，稱於自容器軸O觀察之俯視下與容器軸O交叉之方向為徑向，且稱環繞容器軸O周圍之方向為圓周方向。

容器本體2之口部10形成為較容器本體2中之口部10以外之部位(肩部、主體部及底部)直徑更小。於圖示之例中，於容器本體2之口部10之外周面，形成有能夠供頂蓋4螺固之公螺紋。頂蓋4形成為有頂筒狀，該有頂筒狀具備自徑向外側包圍容器本體2之口部10及塗布栓3之蓋筒60、及堵住蓋筒60之上端開口部之蓋頂壁61。

蓋筒60之中，於包圍容器本體2之口部10之部分之內周面，形成有螺固於容器本體2之口部10之公螺紋之母螺紋。藉此，頂蓋4相對於容器本體2之口部10脫離自如地安裝。再者，頂蓋4之安裝方法不限定於螺固，亦可藉由例如對容器本體2之口部10進行底切嵌合而安裝頂蓋4。

於蓋頂壁61形成有支撐筒部63，其朝向下方延伸，並且相對於塗布栓3之下述第2筒部43之外周面可脫離地嵌合。藉此，可於使支撐筒部63嵌合於第2筒部43之狀態下，使頂蓋4繞容器軸O周圍旋轉，因此可穩定地進行對容器本體2之口部10的頂蓋4之安裝操作及拆卸操作。

塗布栓3具備安裝於容器本體2之口部10之筒狀之中栓構件20、及安裝於中栓構件20之內側且能夠含浸內容液之含浸材30。作為含浸材30，可列舉例如海綿等多孔質材料或纖維體等，該纖維體之合成纖維可利用樹脂溶液而固化且利用毛細管現象含浸內容液。但，含浸材30不限定於該等情形，能夠含浸內容液即可。

於採用上述纖維體作為含浸材30之情形時，於將複數條具有例如數μ～數十μ之纖維徑之合成纖維(例如聚酯纖維、尼龍纖維、丙烯酸纖維等)捆紮成束之狀態下，利用樹脂溶液使束狀之合成纖維固化即可。此時，以氣孔率(固體部分之合成纖維與氣孔(空隙)之容積比率或體積比率)處於例如40%～80%程度之範圍內之方式調整合成纖維之密度即可。藉此，能夠利用毛細管現象而適當地含浸內容液。再者，作為上述樹脂溶液，可利用例如將聚胺酯樹脂溶液化而成者。

該含浸材30形成為與容器軸O同軸配設之大致圓柱狀。含浸材30之上端部30a(前端部)較中栓構件20更向上方突出。含浸材30之上端部30a形成為半橢圓球狀。再者，含浸材30之上端部30a之形狀不限定於該形狀，可根據被塗布部進行適當變更。另一方面，含浸材30之下端部30b配置於中栓構件20之內側。含浸材30之下端部30b隨著朝向下方而逐漸縮徑。

中栓構件20具有圓環狀凸緣部40、筒狀嵌合筒部41、有頂筒狀第1筒部42、及有底筒狀第2筒部43。凸緣部40、嵌合筒部41、第1筒部42、及第2筒部43配置於以容器軸O為共通軸之同軸上。凸緣部40配置於容器本體2之口部10之上端開口緣，自該上端開口緣朝向徑向內側延伸。嵌合筒部41自凸緣部40向下方延伸，且其外周面嵌合於口部10之內周面。

第1筒部42配置於較嵌合筒部41更靠徑向內側，並且自凸緣部40向下方延伸。第2筒部43配置於較嵌合筒部41更靠徑向內側，並且自凸緣部40向上方延伸。第2筒部43之底部與第1筒部42之頂部一體地形成，且第2筒部43之外徑小於嵌合筒部41之內徑、大於第1筒部42之外徑。有頂筒狀第1筒部42及有底筒狀第2筒部43利用形成於與容器軸O同軸上之連通孔23而相互連通。

第2筒部43形成有於上端部30a突出之狀態下收容含浸材30之含浸材收容部21。含浸材收容部21具有能夠收容含浸材30之總高約2/3之長度。即，含浸材收容部21能夠收容含浸材30中相當於容器軸O方向上之含浸材30之總長約2/3的部分。於含浸材收容部21，形成有複數個嵌合肋21a。複數個嵌合肋21a沿第2筒部43之內周面在軸向上延伸，並且於圓周方向隔開間隔地配置。含浸材30藉由複數個嵌合肋21a於使外周面向徑向內側輕微變形後之狀態下嵌裝於含浸材收容部21中。

含浸材30之下端面由突出設置於第2筒部43之底部之複數個支持肋45支持。複數個支持肋45於第2筒部43之底部，沿連通孔23之開口緣於圓周方向隔開間隔地形成。第1筒部42形成閥體收容部22，該閥體收容部22於含浸材收容部21側具有閥座22a，於容器本體2側具有閥體支持部22b，且閥體22c利用自身重量而移動自如地配設於閥座22a與閥體支持部22b之間。即，閥座22a形成於第1筒部42中含浸材收容部21之附近，閥體支持部22b形成於第1筒部42中容器本體2之附近，閥體收容部22形成於第1筒部42中閥座22a與閥體支持部22b之間，於閥體收容部22中閥座22a與閥體支持部22b之間，閥體22c利用自身重量而移動自如地配設。

閥座22a於第1筒部42之頂部，形成於連通孔23之周緣部。閥座22a形成於與連通孔23同軸上，且形成為隨著朝向上方縮徑之錐形狀。閥座22a之最大直徑大於閥體22c之外徑。又，閥座22a之最小直徑小於閥體22c之外徑。因此，閥體22c可跨及閥座22a之全周就位。

閥體支持部22b係防止閥體22c自第1筒部42之底部開口(即，設置於底部之開口)向容器本體2側掉落者。又，閥體支持部22b係引導閥體收容部22中閥體22c之上下移動者。閥體支持部22b形成為自第1筒部42之頂部沿內周面向容器軸O方向中之下方延伸之肋狀。該閥體支持部22b於第1筒部42之內周面之圓周方向隔開間隔地形成有複數個。閥體支持部22b之下端部向徑向內側突出。

以複數個閥體支持部22b之下端部之徑向內端緣形成之假想圓小於閥體22c之外徑。因此，閥體22c支持於複數個閥體支持部22b之下端部。閥體22c為比重大於內容液之鋼珠。再者，閥體22c若比重大於內容液，則亦可為樹脂球。又，閥體支持部22b可僅由其下端部構成。即，閥體支持部22b亦可不自第1筒部42之頂部向容器軸O方向中之下方延伸為肋狀。於該情形時，閥體22c之外徑小於閥體收容部22之內徑即可。於上述構成之中栓構件20，形成有連通槽50，該連通槽50於閥體22c支持於閥體支持部22b之狀態下，經由閥體收容部22及含浸材收容部21使容器本體2與外部連通。

連通槽50具有第1連通槽51、第2連通槽52、及第3連通槽53。第1連通槽51形成於第1筒部42之閥體收容部22。第1連通槽51形成於在上述圓周方向上相鄰之肋狀閥體支持部22b之間隙。即，第1連通槽51沿第1筒部42之內周面於圓周方向隔開間隔地形成有複數個，各自朝向第1筒部42之頂部沿軸向延伸。

第2連通槽52及第3連通槽53形成於第2筒部43之含浸材收容部21。第2連通槽52形成於在上述圓周方向相鄰之支持肋45之間隙。即，第2連通槽52於第2筒部43之底部，相對於連通孔23於圓周方向隔開間隔地形成為放射狀。第3連通槽53形成於在上述圓周方向相鄰之嵌合肋21a之間隙。即，第3連通槽53沿第2筒部43之內周面於圓周方向隔開間隔地形成有複數個，各自朝向第2筒部43之頂部開口(即，設置於頂部之開口)沿軸向延伸。

又，於本實施形態之閥座22a，形成有內容液供給槽22a1，該內容液供給槽22a1於閥座22a與閥體22c接觸之狀態下，自閥體收容部22向含浸材30供給內容液。內容液供給槽22a1較上述連通槽50足夠小。內容液供給槽22a1以將閥體22c環狀地接觸之閥座22a之密封面於徑向橫截之方式形成為放射狀。該內容液供給槽22a1即便於閥體22c與閥座22a接觸之狀態下，亦可自閥體收容部22向含浸材30中供給微量之內容液。

接下來，針對利用如上述般構成之塗布容器1對被塗布部塗布內容液之情形進行說明。

於塗布內容液之情形時，首先自容器本體2之口部10卸除頂蓋4。例如，於容器本體2收容有揮發性之內容液(腳氣藥等)之情形時，手之熱傳遞至容器本體2，容器本體2之內壓易上升。然而，如圖1所示，即，於容器本體2為下側且含浸材30為上側之正立狀態下，成為閥體22c支持於閥體支持部22b之狀態，藉由設置於中栓構件20之連通槽50，容器本體2與外部連通。再者，所謂正立狀態，意指塗布容器1採取如容器本體2位於較含浸材30靠鉛直方向下側且含浸材30位於較容器本體2靠鉛直方向上側之姿勢之狀態，且包含塗布容器1採取含浸材30之前端部朝向相對於鉛直方向之斜上方向之姿勢之狀態。

即，於容器本體2之內側升壓後之氣體自第1筒部42之底部開口進入閥體收容部22內，沿軸向穿過閥體支持部22b之間隙之第1連通槽51後，經由連通孔23進入含浸材收容部21。進入含浸材收容部21之氣體沿徑向穿過支持肋45之間隙之第2連通槽52後，沿軸向穿過嵌合肋21a之間隙之第3連通槽53，自第2筒部43之頂部開口向外部釋放。因此，自容器本體2卸除頂蓋4，同時容器本體2之壓力被釋放，容器本體2之內外之壓力差消失。

於使用塗布容器1時，如圖2所示，設為容器本體2為上側且含浸材30為下側之倒立狀態。再者，所謂倒立狀態，包含含浸材30朝向斜下方之傾倒姿勢。更詳細地進行說明，所謂倒立狀態，意指塗布容器1採取容器本體2位於較含浸材30靠鉛直方向上側且含浸材30位於較容器本體2靠鉛直方向下側之姿勢之狀態，且包含塗布容器1採取含浸材30之前端部朝向相對於鉛直方向之斜下方向之姿勢之狀態。於該倒立狀態下，閥體22c藉由自身重量自閥體支持部22b之下端部分離、並朝向閥座22a移動。利用該閥體22c之移動，閥體收容部22內之內容液被擠出至含浸材收容部21而被含浸材30含浸。然後，若閥體22c與閥座22a接觸，則內容液自閥體收容部22向含浸材30之供給受到限制。即，利用閥體22c之上下移動，固定量之內容液被供給至含浸材30。於該狀態下，可藉由將含浸材30壓抵於被塗布部，而將內容液適量塗布於被塗布部。再者，亦可使安裝有頂蓋4之容器本體2成為倒立狀態並適度搖動，藉此預先使含浸材30含浸內容液。

若於塗布容器1之使用中內容液難以流出，則可藉由暫時使容器本體2成為正立狀態後變為倒立狀態進行使用，而再次使含浸材30含浸內容液。此處，於本實施形態中，於閥座22a形成有內容液供給槽22a1。內容液供給槽22a1即便於閥體22c與閥座22a接觸之狀態下，亦可自閥體收容部22向含浸材30供給微量之內容液。因此，即便於塗布容器1之使用中內容液難以流出，亦可減少藉由使上述容器本體2成為正立狀態後變為倒立狀態而再次使含浸材30含浸內容液等操作之次數。

如以上說明，於容器本體2為下側且含浸材30為上側之正立狀態下，成為閥體22c支持於閥體支持部22b之狀態，藉由設置於中栓構件20之連通槽50，容器本體2與外部連通，故而容器本體2內之壓力被釋放。因此，於使用塗布容器1時，不會發生由容器本體2之內外之壓力差所導致之內容液之噴出。又，於容器本體2自正立狀態成為倒立狀態時，利用閥體22c之上下移動將閥體收容部22內之固定量之內容液擠出至含浸材收容部21。然後，若閥體22c與閥座22a接觸，則內容液自閥體收容部22向含浸材30之供給受到限制，因此可不過量地進行含浸材30之含浸從而防止滴液。

如此，根據上述本實施形態之塗布容器1，採用如下構成，即具備：容器本體2，其收容內容液；筒狀之中栓構件20，其安裝於容器本體2之口部10；及含浸材30，其嵌裝於中栓構件20之內側且能夠含浸內容液；中栓構件20具備：含浸材收容部21，其於前端部30a突出之狀態下收容含浸材30；及閥體收容部22，其與含浸材收容部21連通，並且於含浸材收容部21側具有閥座22a、於容器本體2側具有閥體支持部22b，閥體22c移動自如地配設於閥座22a與閥體支持部22b之間；且該中栓構件20形成有連通槽50，該連通槽50於閥體22c支持於閥體支持部22b之狀態下，於閥體22c與閥體收容部22之間形成間隙，經由閥體收容部22及含浸材收容部21使容器本體2與外部連通。藉此，可獲得能夠對被塗布部塗布適量之內容液且使用性優異之塗布容器1。

(第2實施形態) 接下來，對本發明之第2實施形態進行說明。於以下說明中，對與上述實施形態同一或同等之構成標附同一符號並簡化或省略其說明。

如圖3所示，第2實施形態之塗布容器1A於中栓構件20具有第1中栓構件20A及第2中栓構件20B之點上，與上述實施形態不同。

第1中栓構件20A形成有含浸材收容部21。第2實施形態之含浸材收容部21成為如下構成：一體地形成上述嵌合肋21a與支持肋45，且使二者互相連續設置。該第1中栓構件20A具有上述凸緣部40、嵌合筒部41、及第2筒部43。

第2中栓構件20B形成有閥體收容部22。第2中栓構件20B相當於上述第1筒部42，且為與第1中栓構件20A不同之構件。第2中栓構件20B形成為於頂壁上形成有貫通孔24之有頂筒狀。第2中栓構件20B及貫通孔24配設於以容器軸O為共通軸之同軸上。

第2中栓構件20B具有與嵌合筒部41之下端開口緣相接之第2凸緣部71、連續設置於第2凸緣部71之徑向內端緣且嵌合於嵌合筒部41之下端部內周面之第2嵌合筒部72、及連續設置於第2嵌合筒部72之上端部之有頂筒部73。第2凸緣部71形成為自第2嵌合筒部72之下端開口緣朝向徑向外側延伸之圓環狀。第2嵌合筒部72自第2凸緣部71向上方延伸，且其外周面底切嵌合於嵌合筒部41之內周面。

有頂筒部73較第2嵌合筒部72更為縮徑。即，有頂筒部73之外徑小於第2嵌合筒部72之外徑。於有頂筒部73與第2嵌合筒部72之間形成有階差。該有頂筒部73與嵌合筒部41(第1中栓構件20A)非接觸地配置。於有頂筒部73形成有上述貫通孔24、閥座22a、及內容液供給槽22a1。又，自有頂筒部73至第2嵌合筒部72形成有上述肋狀之閥體支持部22b。

根據上述構成之塗布容器1A，若自容器本體2之口部10卸除頂蓋4，則於容器本體2之內側升壓後之氣體自第2中栓構件20B之底部開口進入閥體收容部22內，沿軸向穿過閥體支持部22b之間隙之第1連通槽51後，經由貫通孔24、連通孔23進入含浸材收容部21。進入含浸材收容部21之氣體沿徑向穿過支持肋45之間隙之第2連通槽52後，沿軸向穿過嵌合肋21a之間隙之第3連通槽53，自第1中栓構件20A之頂部開口向外部釋放。因此，卸除頂蓋4，同時容器本體2之壓力被釋放，容器本體2之內外之壓力差消失。因此，根據該第2實施形態，可獲得與上述實施形態相同之作用效果。又，亦能夠以不同之材質構成第1中栓構件20A及第2中栓構件20B。

(第3實施形態) 接下來，對本發明之第3實施形態進行說明。於以下說明中，對與上述實施形態同一或同等之構成標附同一符號並簡化或省略其說明。

如圖4所示，第3實施形態之塗布容器1B於連通槽50形成於閥體22c1之點上，與上述實施形態不同。

第3實施形態之閥體22c1形成為非球狀。具體而言，閥體22c1係以容器軸O為中心之旋轉體，且形成為袋狀或子彈狀。閥體22c1具有受閥體收容部22之周壁22d導向之圓筒狀之導向面22c2，且於該導向面22c2形成有連通槽50。第3實施形態之連通槽50具有形成於上述含浸材收容部21之第2連通槽52、同樣形成於上述含浸材收容部21之第3連通槽53、及形成於閥體收容部22中之閥體22c1之第4連通槽54。

閥體收容部22之周壁22d沿容器軸O方向圓筒狀地延伸並連接上述閥座22a與閥體支持部22b之間。周壁22d之內壁面成為平滑周面，且未形成沿容器軸O方向延伸之槽等。第3實施形態之閥體支持部22b自周壁22d之內壁面向徑向內側環狀地突出。再者，於閥體支持部22b，與上述實施形態同樣地，可形成沿容器軸O方向延伸之槽等且閥體支持部22b可成為肋狀。

閥體22c1之中，導向面22c2之外徑略小於周壁22d之內徑。藉此，於閥體收容部22中，可進行繞容器軸O之閥體22c1之旋轉，但無法進行如例如閥體22c1之上下顛倒之旋轉，即，與容器軸O交叉之繞軸之閥體22c1之旋轉。換言之，閥體22c1於閥體收容部22中可繞容器軸O旋轉。然而，閥體22c1於閥體收容部22中無法如例如閥體22c1之上部及下部顛倒之方式旋轉，即，無法繞與容器軸O交叉之軸旋轉。第4連通槽54跨及該圓筒狀之導向面22c2之上下而形成，並且形成至與該導向面22c2之下端連續設置之下半球狀之下端面22c3。

第4連通槽54如圖5之閥體22c1之俯視圖所示，於閥體22c1之導向面22c2，於圓周方向隔開間隔地形成有複數個(本實施形態中為6個)。6個第4連通槽54於下端面22c3之中央(容器軸O)互相合流。再者，6個第4連通槽54無需全部於下端面22c3之中央合流，只要至少沿徑向隔著容器軸O呈點對稱地配置之一組第4連通槽54合流即可。

返回圖4，於連續設置於導向面22c2之上端之上半球狀之上端面22c4，形成有沿容器軸O方向延伸之有底孔22c5。有底孔22c5形成於閥體22c1之中心。具體而言，有底孔22c5形成於閥體22c1之徑向之中心。又，例如於使閥體22c1樹脂成型後，有底孔22c5成為空心孔。又，有底孔22c5形成自閥體收容部22之下端插入閥體22c1時能夠進行用以讓閥體22c1通過閥體支持部22b之縮徑變形之空間。即，於閥體22c1通過閥體支持部22b時，藉由閥體支持部22b，暫時地以閥體22c1縮徑之方式進行彈性變形，換言之，有底孔22c5形成之空間暫時地朝向徑向內側縮小。又，有底孔22c5之直徑小於連通孔23之直徑。藉此，閥體22c1之上端面22c4可與閥座22a跨及圓周方向密接。

根據上述構成之塗布容器1B，容器本體2為正立狀態時，成為閥體22c支持於閥體支持部22b之狀態，藉由連通槽50，容器本體2與外部連通。即，於容器本體2之內側升壓後之氣體自第1筒部42之底部開口進入閥體收容部22內，並藉由形成於閥體22c1之第4連通槽54，沿軸向穿過閥體22c1與周壁22d之間隙後，經由連通孔23進入含浸材收容部21。進入含浸材收容部21之氣體沿徑向穿過支持肋45之間隙之第2連通槽52後，沿軸向穿過嵌合肋21a之間隙之第3連通槽53，並自第2筒部43之頂部開口向外部釋放。因此，容器本體2之壓力被釋放，容器本體2之內外之壓力差消失。

此處，閥體c1形成為非球狀，並且具有由閥體收容部22之周壁22d導向之導向面22c2，於該閥體22c1之導向面22c2形成有第4連通槽54。因此，例如於使用塗布容器1B時使容器本體2成為倒立狀態，藉此，即便閥體22c1上下移動，閥體22c1亦可於閥體收容部22中繞容器軸O旋轉，但無法進行如閥體22c1之上下顛倒之旋轉，即，無法進行與容器軸O交叉之繞軸之旋轉。因此，閥體22c1之姿勢維持為固定之姿勢，並可確實地進行經由形成於該閥體22c1之第4連通槽54之容器本體2之壓力釋放。

此外，可於不脫離本發明之主旨之範圍內，將上述實施形態之構成要素適當替換為周知之構成要素。

例如，於上述實施形態中，儘管對閥體利用自身重量而移動於閥體收容部內之構成進行說明，但不限定於此。例如，亦可為閥體利用因容器本體之擠壓變形產生之加壓而移動於閥體收容部內之構成。

又，例如，於上述第1實施形態及第2實施形態中，對閥體為球體之構成進行說明，於上述第3實施形態中，對閥體為以容器軸為中心之旋轉體(袋狀或子彈狀)之構成進行說明，但不限定於此。例如，亦可為閥體為圓柱狀等之構成。即，若閥體能夠移動於閥體收容部內，則閥體之形狀不受限定。

又，不限定於僅於閥體收容部或閥體之一者形成連通槽之構成。例如，亦可藉由組合上述第1實施形態及第2實施形態之構成與上述第3實施形態之構成，於閥體收容部與閥體之兩者形成連通槽。 [產業上之可利用性]

根據本發明，可獲得能夠對被塗布部塗布適量之內容液且使用性良好之塗布容器。

1‧‧‧塗布容器 1A‧‧‧塗布容器 1B‧‧‧塗布容器 2‧‧‧容器本體 3‧‧‧塗布栓 4‧‧‧頂蓋 10‧‧‧口部 20‧‧‧中栓構件 20A‧‧‧第1中栓構件 20B‧‧‧第2中栓構件 21‧‧‧含浸材收容部 21a‧‧‧嵌合肋 22‧‧‧閥體收容部 22a‧‧‧閥座 22a1‧‧‧內容液供給槽 22b‧‧‧閥體支持部 22c‧‧‧閥體 22c1‧‧‧閥體 22c2‧‧‧導向面 22c3‧‧‧下端面 22c4‧‧‧上端面 22c5‧‧‧有底孔 22d‧‧‧周壁 23‧‧‧連通孔 24‧‧‧貫通孔 30‧‧‧含浸材 30a‧‧‧上端部(前端部) 30b‧‧‧端部 40‧‧‧凸緣部 41‧‧‧嵌合筒部 42‧‧‧第1筒部 43‧‧‧第2筒部 45‧‧‧支持肋 50‧‧‧連通槽 51‧‧‧第1連通槽 52‧‧‧第2連通槽 53‧‧‧第3連通槽 54‧‧‧第4連通槽 60‧‧‧蓋筒 61‧‧‧蓋頂壁 63‧‧‧支撐筒部 71‧‧‧第2凸緣部 72‧‧‧第2嵌合筒部 73‧‧‧有頂筒部 O‧‧‧容器軸

圖1係本發明之第1實施形態之塗布容器之縱剖視圖。 圖2係表示自圖1所示之塗布容器卸除頂蓋後成為倒立狀態之塗布容器之使用例之圖。 圖3係本發明之第2實施形態之塗布容器之縱剖視圖。 圖4係本發明之第3實施形態之塗布容器之縱剖視圖。 圖5係本發明之第3實施形態之閥體之俯視圖。

1‧‧‧塗布容器

2‧‧‧容器本體

3‧‧‧塗布栓

4‧‧‧頂蓋

10‧‧‧口部

20‧‧‧中栓構件

21‧‧‧含浸材收容部

21a‧‧‧嵌合肋

22‧‧‧閥體收容部

22a‧‧‧閥座

22a1‧‧‧內容液供給槽

22b‧‧‧閥體支持部

22c‧‧‧閥體

23‧‧‧連通孔

30‧‧‧含浸材

30a‧‧‧上端部(前端部)

30b‧‧‧下端部

40‧‧‧凸緣部

41‧‧‧嵌合筒部

42‧‧‧第1筒部

43‧‧‧第2筒部

45‧‧‧支持肋

50‧‧‧連通槽

51‧‧‧第1連通槽

52‧‧‧第2連通槽

53‧‧‧第3連通槽

60‧‧‧蓋筒

61‧‧‧蓋頂壁

63‧‧‧支撐筒部

O‧‧‧容器軸

Claims (2)

1. 一種塗布容器，其具備：容器本體，其收容內容液；筒狀之中栓構件，其安裝於上述容器本體之口部；及含浸材，其嵌裝於上述中栓構件之內側，且能夠含浸上述內容液；上述中栓構件具備：含浸材收容部，其於前端部突出之狀態下收容上述含浸材；及閥體收容部，其與上述含浸材收容部連通，並且於上述含浸材收容部側具有閥座，於上述容器本體側具有閥體支持部，閥體利用自身重量而移動自如地配設於上述閥座與上述閥體支持部之間；且上述中栓構件形成有連通槽，該連通槽於上述閥體被支持於上述閥體支持部之狀態下，於上述閥體與上述閥體收容部之間形成間隙，經由上述閥體收容部及上述含浸材收容部使上述容器本體與外部連通；上述連通槽具有：第1連通槽，其設於上述閥體收容部；第2連通槽及第3連通槽，其等設於上述含浸材收容部；且上述第2連通槽形成於支持上述含浸材之底面之支持肋之間隙；上述第3連通槽形成於嵌合於上述含浸材之周面之嵌合肋之間隙。
2. 如請求項1之塗布容器，其中於上述閥座，形成有於與上述閥體接觸之狀態下自上述閥體收容部向上述含浸材供給內容液之內容液供給槽。

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