CN112178263A - 螺线管 - Google Patents

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Abstract

螺线管100具有线圈20、包括沿着轴向方向AD的侧面部12和底部14的磁轭10、被配置为在轴向方向上滑动的柱状柱塞30、定子芯40、和第二磁通量传递部80。定子芯40包括磁吸引芯50、滑动芯60和磁通量通过抑制部70，磁吸引芯50被配置为通过线圈产生的磁力磁性地吸引柱塞，滑动芯部60具有圆柱形的芯部61和第一磁通量传递部65，磁通量通路抑制部70被配置为抑制磁通量在滑动芯和磁吸引芯之间通过。第二磁通量传递部80在磁吸引芯与侧面部之间传递磁通量。在轴向方向上延伸的与外部连通的第一呼吸槽121形成在磁轭的内周表面11上。

Description

螺线管
技术领域
本公开涉及螺线管。
背景技术
通常，螺线管具有在被激励时产生磁力的线圈、设置在线圈内部的定子芯、以及在定子芯内部滑动的柱塞。在专利文献1所描述的螺线管中，提供了将柱塞末端室(plungertip chamber)与线性螺线管的外侧连通的呼吸(breathing)通道。该构造抑制了因柱塞的轴向运动引起的柱塞末端室的内部压力变化而导致的柱塞的滑动能力劣化。
现有技术文献
专利文献1：日本专利No.4569371
发明内容
在专利文献1所描述的螺线管中，呼吸通道是线圈和磁轭之间的径向间隙，并且形成在整个圆周上。因此，磁轭的外径趋向于大而存在螺线管变大的问题。因此，期望能够在保证呼吸通道的同时抑制螺线管尺寸增加的技术。
本公开可以实现为以下实施例。
根据本公开的一个实施例，提供了一种螺线管。所述螺线管包括线圈、磁轭和柱状柱塞，所述线圈在被激励时产生磁力，所述磁轭包括沿轴向方向的侧面部和沿着与所述轴向方向相交的方向形成的底部，并且所述磁轭被配置为容纳所述线圈，所述柱状柱塞被配置为在所述轴向方向上滑动。定子芯包括：磁吸引芯，所述磁吸引芯布置在轴向方向上以面向所述柱塞的远侧端面并且被配置为通过所述线圈产生的磁力磁性地吸引所述柱塞；滑动芯，所述滑动芯具有在垂直于所述轴向方向的径向方向上设置在所述线圈内侧并且容纳所述柱塞的圆柱形的芯部；以及第一磁通量传递部，所述第一磁通量传递部在所述径向方向上从芯端部朝向外部形成且被配置为在所述磁轭与所述芯部之间传递磁通量，其中所述芯端部是所述芯部在轴向方向上的且面向所述底部的端部；磁通量通过抑制部，所述磁通量通过抑制部被配置为抑制磁通量在所述滑动芯与磁吸引芯之间通过。第二磁通量传递部在径向方向上设置在磁吸引芯端部的外侧，并且被配置为在所述磁吸引芯与所述侧面部之间传递磁通量，其中所述磁吸引芯端部是所述磁吸引芯在轴向方向上与面向所述远侧端面的一侧相反的端部。在轴向方向上延伸的与所述外部连通的第一呼吸槽形成在所述磁轭的内周表面上。
根据本公开的螺线管，由于在轴向方向上延伸的与外部连通的所述第一呼吸槽形成在所述磁轭的内周表面上，在所述第一呼吸槽与所述线圈的外周表面之间形成的间隙可以用作呼吸通道。因此，与仅在所述线圈的外周表面与所述磁轭的内周表面之间在整个圆周上形成的间隙用作呼吸通道的构造相比，所述间隙的尺寸(在径向方向上的长度)更小，并且磁轭的外径可以减小。如上所述，根据本实施例的螺线管可以在保证呼吸通道的同时抑制螺线管的尺寸增加。
本公开可以实现为以下实施例。例如，本公开可在电磁阀、制造螺线管的方法等的实施例中实现。
附图说明
图1是示出根据第一实施例的螺线管(solenoid)应用于其中的线性电磁阀(linear solenoid valve)的示意性构造的截面图；
图2是示出螺线管的详细构造的截面图；
图3是沿着图2中的线III-III截取的截面图；
图4是根据第二实施例的螺线管应用于其中的线性电磁阀的截面图；
图5是根据第二实施例的螺线管应用于其中的线性电磁阀的截面图和立体图；
图6是根据第三实施例的螺线管应用于其中的线性电磁阀的截面图；
图7是示出根据第四实施例的螺线管的详细构造的截面图；
图8是示出根据第五实施例的螺线管的详细构造的截面图；
图9是示出根据第六实施例的螺线管的详细构造的截面图；
图10是根据另一实施例的螺线管应用于其中的线性电磁阀的截面图；
图11是根据另一实施例的螺线管应用于其中的线性电磁阀的截面图；
图12是根据另一实施例的螺线管应用于其中的线性电磁阀的截面图；和
图13是根据另一实施例的螺线管应用于其中的线性电磁阀的截面图。
具体实施方式
A.第一实施例
A-1.结构
根据图1所示的第一实施例的螺线管100应用于线性电磁阀300并且用作驱动滑阀(spool valve)200的致动器。线性电磁阀300配置为对供应到车辆自动变速器(未示出)的液压油的液压压力进行控制，并且被安装在设置于变速器壳体(未示出)的外表面上的阀体上。图1示意性地示出了沿中心轴线AX截取的线性电磁阀300的横截面。
线性电磁阀300包括沿中心轴线AX并排布置的滑阀200和螺线管100。图1和图2示出了处于非激励状态的螺线管100和线性电磁阀300。虽然本实施例的线性电磁阀300是常闭类型，但是它可以是常开类型的。
图1所示的滑阀200调节后面描述的多个油端口214的开口面积。滑阀200包括套筒210、阀柱(spool)220、弹簧230和弹簧载荷调节构件240。
套筒210具有大致圆柱形的外部形状。套筒210形成有沿着中心轴线AX穿透的插入孔212和与插入孔212连通并在径向方向上开口的多个油端口214。阀柱220插入到插入孔212中。插入孔212在螺线管100一侧上的端部形成为具有扩大的直径并且用作弹性构件容纳部218。稍后描述的弹性构件420容纳在弹性构件容纳部218中。多个油端口214沿着平行于中心轴线AX的方向并排形成。在下文中，该方向被称为“轴向方向AD”。多个油端口214用作例如输入端口、输出端口、反馈端口、排放端口等。输入端口与油泵(未示出)连通以接收液压压力。输出端口与离合器活塞(未示出)连通以供应液压压力。反馈端口基于输出的液压压力向阀柱220施加载荷。排放端口排出液压油。套筒210在螺线管100一侧上的端部处形成凸缘216。凸缘216具有径向向外增大的直径，并且固定到稍后描述的螺线管100的磁轭10。
阀柱220具有沿着轴向方向AD并排布置的多个大直径部分222和小直径部分224，并且具有大致棒状的外部形状。阀柱220沿着轴向方向AD在插入孔212内滑动，并且根据在大直径部分222与小直径部分224之间沿轴向方向AD的位置调节多个油端口214的开口面积。轴90设置成与阀柱220的一端接触，并且将螺线管100的驱动力传递到阀柱220。弹簧230布置在阀柱220的另一端。弹簧230由压缩螺旋弹簧构成，并且在轴向方向AD上压迫阀柱220以朝向螺线管100推动阀柱220。弹簧载荷调节构件240布置为与弹簧230接触，并且通过调节拧入套筒210的量来调节弹簧230的弹簧载荷。
图1和图2中所示的螺线管100由电子控制单元(未示出)激励以驱动滑阀200。螺线管100包括磁轭10、线圈20、柱塞30、定子芯40、第二磁通量传递部80、和弹性构件420。
磁轭10由磁性金属制成，并形成螺线管100的外壳，如图2所示。磁轭10具有带底圆柱形的外部形状，并且容纳线圈20、柱塞30和定子芯40。磁轭10具有侧面部12、底部14、开口17和凹口18。
侧面部12沿着轴向方向AD具有大致圆柱形的外部形状，并且在径向方向上设置在线圈20的外侧。如图1至3所示，第一呼吸槽121形成在侧面部12的内周表面11上。当径向方向是如图3所示的深度方向时，第一呼吸槽121如图1和图2所示沿轴向方向AD延伸。第一呼吸槽121允许流体(诸如在螺线管100所安装的环境中存在的液压油)流动。如图1至3所示，在第一呼吸槽121和线圈20的外周表面之间在轴向方向上形成空间，该空间用作呼吸通道500。呼吸通道500起到油通道的作用，并且所述油通道与位于第一磁通量传递部65的外周表面和侧面部12的内周表面之间的空间连通，以及与第一磁通量传递部65的外周表面与连接器26的基部和侧面部12的内周表面之间的空间连通。在本实施例中，第一呼吸槽121在X轴方向上的宽度为约5mm(毫米)。宽度不限于5mm，并且可以是任意尺寸。
底部14形成在侧面部12的端部处，并且在与滑阀200相对的端部相对的侧面部12的端部处垂直于轴向方向AD，并且封闭侧面部12的端部。底部14不限于垂直于轴向方向AD，并且可以形成为基本上垂直，或者可以形成为根据稍后描述的第一磁通量传递部65的形状与轴向方向AD相交。底部14面向后面描述的柱塞30的基侧端面34。底部14将在下面详细描述。在下面的描述中，被底部14、定子芯40和轴90围绕的空间也称为“柱塞室95”。柱塞室95容纳柱塞30。
开口17形成在侧面部12在滑阀200一侧的端部处。在螺线管100的部件组装在磁轭10内部之后，开口17被填塞并且固定到滑阀200的凸缘216。代替通过填塞来固定，滑阀200和磁轭10可通过使用任意方法(诸如焊接)来固定。
通过切除开口17周向方向上的一部分而形成凹口18。稍后将描述的连接器26通过凹口18从磁轭10暴露。另外，如后面所述，凹口18用作流体流入到呼吸通道500中的端口。
线圈20设置在磁轭10的侧面部12的径向内侧。线圈20在被激励时产生磁力，并且产生穿过磁轭10的侧面部12、磁轭10的底部14、定子芯40、柱塞30和第二磁通量传递部80的环形磁通量(在下文中，环形磁通量被称为磁路)。在图1和图2中所示的状态下，不进行线圈20的激励而不形成磁路。为了便于解释，当执行线圈20的激励时形成的磁路C1的一部分由图2中的粗箭头示意性地指示。
线圈20具有绕组部21和绕线管(bobbin)22。绕组部21由涂覆有绝缘涂层的导电线形成。绕线管22由树脂制成。绕线管22连接到被布置在磁轭10的外周上的连接器26。连接器26通过凹口18从磁轭10暴露。连接到绕组部21的端部的连接终端24布置在连接器26的内部。连接器26经由连接线(未示出)将螺线管100电连接到电子控制装置。
如图3所示，线圈20的外径形成为稍小于磁轭10的侧面部12的内径。因此，在本实施例中，除了呼吸通道500之外，在线圈20的外周表面和磁轭10的内周表面11之间仅形成小的间隙。
如图2所示，柱塞30容纳在柱塞室95中。柱塞30具有大致圆柱形的外部形状并且由磁性金属制成。在该实施例中，镀层被施加在柱塞30的外周表面上。通过这种镀层可以提高柱塞30的表面硬度。柱塞30在后面描述的定子芯40的芯部61的内周表面上沿轴向方向AD滑动。上述轴90设置成与柱塞30在滑阀200一侧的端面(下文中也称为“远侧端面32”)接触。由此，通过如图1所示被传递到阀柱220的弹簧230的推力，柱塞30沿着轴向方向AD被推向磁轭10的底部14侧。如图2所示，柱塞30的与远侧端面32相反的端面(在下文中，也称为“基侧端面34”)面向磁轭10的底部14。在柱塞30内部形成在轴向方向AD上穿透的呼吸孔36。呼吸孔36允许位于柱塞30的基侧端面34侧和远侧端面32侧的流体在柱塞室95中流动。
定子芯40由磁性金属制成，并且设置在线圈20和柱塞30之间。定子芯40由这样的构件构成，即在所述构件中集成有磁吸引芯50、滑动芯60和磁通量通道抑制部70。
磁吸引芯50设置为在周向方向上围绕轴90。磁吸引芯50构成定子芯40在滑阀200一侧上的部分，并且通过线圈20产生的磁力来磁性吸引柱塞30。止动件52设置在磁吸引芯50的面向柱塞30远侧端面32的表面上。止动件52由非磁性材料制成，防止柱塞30与磁吸引芯50之间的直接接触，并且还防止柱塞30因磁吸引力而与磁吸引芯50分离。
滑动芯60构成定子芯40在底部14一侧的部分，并且在径向上设置在柱塞30的外侧。滑动芯60具有芯部61和第一磁通量传递部65。
芯部61具有大致圆柱形的外部形状，并且在与轴向方向AD正交的径向方向上设置在线圈20和柱塞30之间。芯部61引导柱塞30沿轴向方向AD运动。因此，柱塞30直接在芯部61的内周表面上滑动。滑动芯60的位于与磁吸引芯50侧相反一侧的端部(下文中也称为“芯端部62”)与底部14接触。
第一磁通量传递部65在芯端部62的整个圆周上从芯端部62径向向外地形成。为此，第一磁通量传递部65在轴向方向AD上位于绕线管22与磁轭10的底部14之间。第一磁通量传递部65经由芯部61在磁轭10和柱塞30之间传递磁通量。本实施例的第一磁通量传递部65在磁轭10的底部14与柱塞30之间传递磁通量。第一磁通量传递部65可在磁轭10的侧面部12与柱塞30之间传递磁通量。此外，本实施例的第一磁通量传递部65与芯部61一体地形成。第一磁通量传递部65和芯部61可以在形成为各自构件之后被一体化。例如，芯部61可以压配合到第一磁通量传递部65的形成为环形形状的通孔中，或者可以在芯部61插入通孔之后通过焊接等固定。在第一磁通量传递部65的面向底部14的端面上，径向槽沿径向方向形成以便连通第一磁通量传递部65的径向内侧和径向外侧。在本实施例中，径向槽的径向外侧上的端部与连接器26在周向方向上的布置位置重叠。所述端部与第一磁通量传递部65的外周表面与侧面部12的内周表面之间的空间连通。所述空间与呼吸通道500在轴向方向AD上的端部连通。另一方面，径向槽的径向内侧上的端部与柱塞室95连通。因此，柱塞室95通过形成为径向槽与底部14之间的间隙、第一磁通量传递部65的外周表面和侧面部12的内周表面之间的空间、以及呼吸通道500的通道与外侧连通。通过这样的构造，可以抑制因柱塞30在轴向方向AD上的移动而引起的柱塞室95中的压力变化，并且可以抑制柱塞30的滑动能力的降低。
沿轴向方向AD在磁吸引芯50与芯部61之间形成磁通量通过抑制部(magneticflux passage suppressing portion)70。磁通量通过抑制部70抑制磁通量在芯部61与磁吸引芯50之间直接通过。本实施例的磁通量通过抑制部70构造成使得定子芯40的径向厚度形成为薄的，使得磁通量通过抑制部70的磁阻高于磁吸引芯50和芯部61的磁阻。
第二磁通量传递部80沿轴向方向AD设置在线圈20与滑阀200的凸缘216之间。换句话说，第二磁通量传递部80设置在定子芯40(后面描述)的磁吸引芯50在轴向方向AD上的端部的径向外侧，并且设置在磁吸引芯的与柱塞30一侧相反的端部的径向外侧。该端部在下文中也被称为“磁吸引芯端部54”。第二磁通量传递部80具有环状外部形状并且由磁性金属制成。第二磁通量传递部80在定子芯40的磁吸引芯50与磁轭10的侧面部12之间传递磁通量。第二磁通量传递部80构造成可在径向方向上移位。因此，在制造期间定子芯40的尺寸的改变和在组装期间定子芯40的不良对准被吸收。在本实施例中，后面描述的磁吸引芯50压配合到第二磁通量传递部80中。磁吸引芯50可以以微小的径向间隙而不是压配合来装配到第二磁通量传递部80。
弹性构件420容纳在弹性构件容纳部218中，并且朝向底部14推动定子芯40，其中弹性构件容纳部218形成在滑阀200的套筒210中。弹性构件420设置成与磁吸引芯50在轴向方向AD上的并与柱塞30一侧相反的端面(在下文中也称为“端面56”)接触。在本实施例中，弹性构件420由具有大致圆柱形外部形状的压缩螺旋弹簧构成。阀柱220径向地插入到弹性构件420的内部。由于定子芯40被弹性构件420在轴向方向上推向磁轭10的底部14，因此第一磁通量传递部65被压靠底部14，并且第一磁通量传递部65被压到底部14上。因此，抑制了从磁轭10的底部14传递到第一磁通量传递部65的磁通量的损失。
当电力被供应到绕组部21时，在螺线管100内部形成磁路C1。虽然与图1和图2中所示的状态不同，柱塞30通过磁路C1的形成而被拉向磁吸引芯50，并在轴向方向AD上在芯部61的内周表面上滑动。随着流过线圈20的电流增加，磁路C1的磁通量密度增大，并且柱塞30的冲程量(stroke amount)增大。
当柱塞30朝向磁吸引芯50运动时，抵接在柱塞30远侧端面32上的轴90朝向弹簧230按压在图1中示出的阀柱220。因此，油端口214的开口面积被调节，并且与流过绕组部21的电流值成比例的液压压力被输出。
根据上述第一实施例的螺线管100，与外侧连通的在轴向方向上延伸的第一呼吸槽121形成在磁轭的内周表面11上。因此，第一呼吸槽121和线圈的外周表面之间的间隙可以用作呼吸通道500。因此，与仅在线圈的外周表面与磁轭的内周表面之间的整个圆周上形成的间隙用作呼吸通道的构造相比，所述间隙的尺寸(在径向方向上的长度)更小，并且磁轭的外径可以减小。如上所述，根据本实施例的螺线管可以在保证呼吸通道的同时抑制螺线管的尺寸增加。
B.第二实施例
如图4所示，第二实施例的螺线管100a具有形成在线圈20的外周表面上的第二呼吸槽122。如在图5中所示，周向槽130沿周向方向形成在线圈20的外周表面上，并连接第一呼吸槽121和第二呼吸槽122。槽的构造不同于第一实施例的螺线管100。除上述之外，根据第二实施例的螺线管100a的构造与根据第一实施例的螺线管100的构造相同。因此，相同的部件由相同的附图标记表示，并且将省略其描述。
如图4所示，第二呼吸槽122形成在线圈20的外周表面上。第二呼吸槽122形成在从第一呼吸槽121的位置在+Z方向上的一位置处。也就是说，第一呼吸槽121和第二呼吸槽122具有相对于中心轴线AX偏移180度的位置关系。在第二呼吸槽122与磁轭10的内周表面11之间沿轴向方向AD形成的空间被用作呼吸通道502。呼吸通道502起到类似于呼吸通道500的油通道的作用。在螺线管100a中，由于在磁轭10和线圈20之间形成两个呼吸通道500和502，所以可能增加呼吸量。因此，在本实施例中，除了呼吸通道500和呼吸通道502之外，在线圈20的外周表面和磁轭10的内周表面11之间仅形成小的间隙。
如图5中所示，周向槽130沿周向方向形成在线圈20的外周表面上。周向槽130形成为在+Y方向上更远离图3和4所示横截面中的位置。沿着周向槽130的周向长度小于线圈20的外周表面的另一部分的周向长度，并且大于沿着芯部61的外周表面的长度。由周向槽130形成的空间，即由周向槽130与磁轭10的内周表面11形成的空间，用作呼吸通道600。呼吸通道600起到连接呼吸通道502和呼吸通道500的作用。呼吸通道600允许油在呼吸通道502和外部之间被桥接。
上述根据第二实施例的螺线管100a具有与根据第一实施例的螺线管100相同的效果。此外，在第二实施例的螺线管100a中，第一呼吸槽121形成在磁轭10的内周表面11上，并且第二呼吸槽122形成在是磁轭10的内周表面11和线圈20的外周表面中的至少一个的线圈20外周表面上。此外，在线圈20的外周表面上，周向槽130沿着周向方向形成并且连接第一呼吸槽121和第二呼吸槽122。为此，第二呼吸槽122可以经由周向槽130连接到呼吸通道500，并且呼吸通道502经由呼吸通道600从呼吸通道500连接到外部。因此，呼吸通道502变得与外部通气。因此能够增加沿轴向方向AD的呼吸量(油流量)。如果待流动的油的量相同，则与仅在线圈20的外周表面与磁轭10的内周表面11之间的整个圆周上形成的间隙用作呼吸通道相比，所述间隙的尺寸(在径向方向上的长度)更小，并且磁轭的外径能够减小。
C.第三实施例
如图6所示，在磁轭10的外周表面S12上与第一呼吸槽121相对应的位置处形成在轴向方向上延伸并在外径方向上突出的突出部(后面描述的突出部123)。上述构造不同于第一实施例的螺线管100。除上述之外，根据第三实施例的螺线管100b的其它构造与根据第一实施例的螺线管100的构造相同。因此，相同的部件由相同的附图标记表示，并且将省略其描述。
突出部123相对于第一呼吸槽121在对应于-Z方向的位置处形成在磁轭10的外周表面S12上。第一呼吸槽121和突出部123形成在沿周向方向相同的位置处，并且具有基本相同的形状。突出部123起到增加磁轭10的强度的作用。具体地，由于突出部123形成在磁轭10的外周表面S12上，因此磁轭10上形成第一呼吸槽121的部分的厚度(径向长度)可以与磁轭10的其它部分几乎相同。因此，在第三实施例的螺线管100b中，抑制了因第一呼吸槽121引起的磁轭10的强度减小。
这样的突出部123可以通过例如压力加工来形成。具体地，准备要成为磁轭10的侧部12的圆柱形构件。然后，在未形成第一呼吸槽121和突出部123的状态下，将压力夹具(press jig)插入到圆柱形构件的内孔中。此后，将压力夹具压靠圆柱形构件的内周表面，以便将载荷径向向外施加到内周表面。由此，第一呼吸槽121和突出部123可以同时形成在圆柱形构件上。
上述根据第三实施例的螺线管100b具有与根据第一实施例的螺线管100相同的效果。此外，在轴向方向上延伸并且在外径方向上突出的突出部123形成在磁轭10的外周表面上对应于第一呼吸槽121的位置处。为此，由于突出部123形成在磁轭10的外周表面S12上，磁轭10的形成第一呼吸槽121的部分的厚度(径向长度)可以与磁轭10的其它部分几乎相同。因此，在减小磁轭10的外径的同时，可以抑制磁轭10的强度的降低。此外，由于突出部123形成在对应于第一呼吸槽121的位置处，在形成第一呼吸槽121和突出部123的过程中，第一呼吸槽121和突出部123两者可以通过使用压力加工来同时形成。因此，与第一呼吸槽121和突出部123通过切削加工形成的构造相比，制造成本和制造时间可以降低。
D.第四实施例
如图7所示，第四实施例的螺线管100c包括不同的磁通量通过抑制部70a来代替磁通量通过抑制部70。由此，磁吸引芯50和芯部61彼此分离地形成。在这一点上，第四实施例与第一实施例的螺线管100不同。除上述之外，根据第四实施例的螺线管100c的其它构造与根据第一实施例的螺线管100的构造相同。因此，相同的部件由相同的附图标记表示，并且将省略其描述。
在根据第一实施例的螺线管100的磁通量通过抑制部70中，定子芯40的径向厚度形成为薄的。但是，在第四实施例的螺线管100c中的磁通量通过抑制部70a中，所有薄的部分都被省略，即，磁通量通过抑制部70a完全由空间构成。通过这样的构造，磁吸引芯50和芯部61彼此分离，并且直接在芯部61和磁吸引芯50之间的磁通量的流动进一步被抑制。因此，在图7中由粗箭头指示的磁力被从第一磁通量传递部65引导到柱塞30侧，并且增加了磁效率，并且能提高柱塞30的滑动能力。
上述根据第四实施例的螺线管100c具有与根据第一实施例的螺线管100相同的效果。此外，磁吸引芯50和芯部61彼此分离，并且磁吸引芯50和芯部61两者在轴向方向AD上被磁通量通过抑制部70a空间上分开。因此，通过芯部61的磁通量可以被引导到柱塞30。为此，磁力被容易地传递到柱塞30，使得磁效率增加，并且能提高柱塞30的滑动能力。
E.第五实施例
如图8所示，第五实施例的螺线管100d具有形成在磁吸引芯50和芯部61之间的非磁性材料磁通量通过抑制部70b。第五实施例在这点上不同于第四实施例的螺线管100c。根据第五实施例的螺线管100d的其它构造与根据第四实施例的螺线管100c的构造相同。因此，相同的部件由相同的附图标记表示，并且将省略其描述。
如图8所示，第五实施例的磁通量通过抑制部70b是由非磁性材料制成的将彼此分离地形成的磁吸引芯50和滑动芯60以物理方式连接起来的连接部。因此，在磁吸引芯50和芯部61之间没有形成间隙。因此能够进一步抑制磁通量直接在芯部61和磁吸引芯50之间流动。因此，由图8中的粗箭头指示的磁力被从第一磁通量传递部65引导到柱塞30一侧，增加了磁效率，并且可以提高柱塞30的滑动能力。
上述根据第五实施例的螺线管100d具有与根据第四实施例的螺线管100c相同的效果。另外，由于磁通量通过抑制部70b由在磁吸引芯50与芯部61之间没有间隙地布置的非磁性材料形成，所以能够抑制磁通量直接在彼此直接连接的磁吸引芯50与芯部61之间流动。磁通量的流动以及磁力能够容易地传递到柱塞30。因此，提高了磁效率，并且可以提高柱塞30的滑动能力。
F.第六实施例
图9中所示的第六实施例的螺线管100e包括由非磁性材料制成并且覆盖柱塞30的外周表面的一部分的薄膜部30e。在这一点上，第六实施例与第一实施例的螺线管100不同。除上述之外，根据第六实施例的螺线管100e的其它构造与根据第一实施例的螺线管100的构造相同。因此，相同的部件由相同的附图标记表示，并且将省略其描述。
在第六实施例的螺线管100e中，省略了在柱塞30的外周表面上的电镀工艺，并且外周表面被薄膜部30e覆盖。薄膜部30e由Teflon(特氟龙)片(Teflon是注册商标)制成，并且缠绕在柱塞30的表面上。另外，薄膜部30e不限于特氟隆，也可以由任意其它非磁性材料形成。此外，本实施例的薄膜部30e在外周表面(即柱塞30的径向外表面)上沿轴向方向AD在柱塞30的整个长度上覆盖柱塞30。薄膜部30e不限于柱塞30在轴向方向AD上的整个长度，而是可以覆盖柱塞30的外周表面的一部分(包括柱塞30的滑动部分)。薄膜部30e可以覆盖定子芯40的内壁表面，而不是柱塞30的外周表面，或者可以覆盖柱塞30的外周表面和定子芯40的内壁表面两者。薄膜部30e可以以与覆盖柱塞30的外周表面的一部分相同的方式覆盖定子芯40的内壁表面的一部分。
上述根据第六实施例的螺线管100e具有与根据第一实施例的螺线管100相同的效果。另外，薄膜部30e由非磁性材料形成，并且覆盖柱塞30的外周表面的至少一部分，或定子芯40的内壁表面的至少一部分，或覆盖柱塞30的外周表面的一部分和定子芯40的内壁表面的一部分两者。因此，可省略柱塞30的外周表面上的电镀工艺，且可抑制因省略电镀工艺而导致的滑动能力的劣化。
G.其它实施例
(1)在第二实施例中，第二呼吸槽122形成在线圈20的外周表面上，但是本公开不限于该构造。第二呼吸槽可以形成在磁轭10的内周表面11上。例如，在图10所示的螺线管100f中，第二呼吸槽121f在相对于第一呼吸槽121关于中心轴线AX偏移180度的位置处形成在磁轭10的内周表面11上。在这样的构造中，在第二呼吸槽121f与线圈20的外周表面之间形成的空间用作第二呼吸通道500f，类似于呼吸通道500。以上构造也具有与第二实施例相同的效果。
(2)在每个实施例中，沿着轴向方向AD形成在磁轭10上的呼吸槽的数量是仅一个，但可以是任意数量。例如，在图10所示的上述构造中可以有两个。此外，在图11所示的螺线管100g中可以形成三个呼吸槽121f、121g1和121g2。在这样的构造中，这三个呼吸槽121f、121g1和121g2布置为在周向方向上彼此偏移120度。在这样的构造中，三个呼吸槽121f、121g1和121g2中的一个或两个对应于第一呼吸槽，并且其它呼吸槽对应于第二呼吸槽。这三个呼吸槽121f、121g1和121g2可以布置为在周向方向上彼此偏移不同的角度。此外，可以在磁轭10上沿轴向方向AD形成不仅两个或三个，而且四个或更多个任意数量的呼吸槽。
(3)在第二实施例中，第一呼吸槽121和第二呼吸槽122形成在相对于中心轴线AX彼此偏移180度的位置处。在本实施例中，第一呼吸槽121和第二呼吸槽可以形成在任意位置处。例如，如图12所示的螺线管100h中，第一呼吸槽121和第二呼吸槽122h可以沿周向方向布置在相同的位置，使得两个槽彼此重叠。
(4)上述实施例的每一个中的第一呼吸槽、第二呼吸槽和突出部的构造仅仅是示例，并且可以不同地改变。例如，在图13所示的螺线管100i中，呼吸槽121和121f形成在磁轭10的内周表面上，突出部123和123i分别形成在对应于呼吸槽121和121f的位置处。第二呼吸槽122形成在线圈20的外周表面上，以便在周向方向上在相同位置处与呼吸槽121f重叠。在这样的构造中，例如，两个呼吸槽121和121f中的一个可以对应于第一呼吸槽，而另一个可以对应于第二呼吸槽。此外，例如，第一呼吸槽、第二呼吸槽和突出部可以分别形成在任意位置处，并且可以形成任意数量的第一呼吸槽、第二呼吸槽和突出部。
本公开不应限于上述实施例，且可在不脱离本公开的范围的情况下实施各种其它实施例。例如，对应于发明内容中所描述形式的技术特征的每个实施例中的技术特征可用于解决上述问题中的一些或全部，或提供上述效果之一。为了实现部分或全部，可以适当地执行替换或组合。而且，如果所述技术特征在本说明书中没有被描述为必要的，则它们可以视情况而被删除。

Claims (5)

1.一种螺线管(100)，包括：
线圈(20)，其被配置为在被激励时产生磁力；
磁轭(10)，其包括沿着轴向方向(AD)的侧面部(12)和沿着与所述轴向方向相交的方向形成的底部(14)，并且所述磁轭被配置为容纳所述线圈；
柱状柱塞(30)，其被配置为在所述轴向方向上滑动；
定子芯(40)，其包括
磁吸引芯(50)，其布置在所述轴向方向上以面向所述柱塞的远侧端面(32)并且被配置为通过所述线圈产生的磁力磁性地吸引所述柱塞，
滑动芯(60)，其具有在垂直于所述轴向方向的径向方向上设置在所述线圈的内侧且容纳所述柱塞的圆柱形的芯部(61)、和在所述径向方向上从芯端部(62)朝向外部形成的且被配置为在所述磁轭与所述芯部之间传递磁通量的第一磁通量传递部(65)，所述芯端部(62)是所述芯部的在轴向方向上的面向所述底部的端部，以及
磁通量通路抑制部(70)，其被配置为抑制磁通量在所述滑动芯与所述磁吸引芯之间通过；和
第二磁通量传递部(80)，其设置在磁吸引芯端部(54)的径向外侧，并且被配置为在所述磁吸引芯与所述侧面部之间传递磁通量，所述磁吸引芯端部是所述磁吸引芯在轴向方向上的与面向所述远侧端面的一侧相反的端部，其中
沿轴向方向延伸的与所述外部连通的第一呼吸槽(121)在所述磁轭的内周表面(11)上形成。
2.根据权利要求1所述的螺线管，其中
沿轴向方向延伸的第二呼吸槽(122)和沿周向方向延伸并连通所述第一呼吸槽和所述第二呼吸槽的周向槽(130)形成在所述磁轭的内周表面和所述线圈的外周表面中的至少一个上。
3.根据权利要求1或2所述的螺线管，其中
在轴向方向上延伸且在外径方向上突出的突出部(123)形成在所述磁轭的外周面(S12)上的与所述第一呼吸槽相对应的位置处。
4.根据权利要求1或2所述的螺线管，其中
所述磁通量通过抑制部包括将彼此分离地形成的所述磁吸引芯与所述滑动芯物理地连接起来的非磁性连接部。
5.根据权利要求1或2所述的螺线管，其中
由非磁性材料形成的薄膜部(30e)覆盖所述柱塞的外周表面的至少一部分，或所述定子芯的内表面的至少一部分，或覆盖所述柱塞的外周表面的一部分和所述定子芯的所述内壁表面的一部分两者。
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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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