CN112137072A - 一种微甜味风味辣椒酱制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种微甜味风味辣椒酱制备工艺，涉及辣椒酱生产制造技术领域。该微甜味风味辣椒酱制备工艺，包括辣椒粉85‑89％、食盐8‑10％、洋葱10‑12％、大蒜18‑20％、食用水20‑15％；工艺步骤如下：S1.在市场上购买辣椒、食盐、洋葱和大蒜，在工厂内对购买的原辅料进行验收；S2.对原辅料进行分开称量，并对辣椒进行制粉，再将洋葱、大蒜清洗打碎成泥，并将称量好的食盐与食用水混合，搅拌，使得食盐溶解在食用水内；S3.将S2中处理的辣椒粉、洋葱泥和大蒜泥进行混合搅拌，搅拌均匀后再加入溶解食盐的食用水，并继续搅拌，使得混合搅拌均匀。本发明使得辣椒酱生产具有固定的生产工艺流程，使得辣椒酱生产工序严格控制，保质，且口味一致。

Description

一种微甜味风味辣椒酱制备工艺
技术领域
本发明涉及辣椒酱生产制造技术领域，具体为一种微甜味风味辣椒酱制备工艺。
背景技术
辣椒酱是用辣椒制作成的酱料，是餐桌上比较常见的调味品。以湖南为多，有油制和水制两种。油制是用芝麻油和辣椒制成，颜色鲜红，上面浮着一层芝麻油，容易保存。水制是用水和辣椒制成，颜色鲜红，加入蒜，姜，糖，盐，可以长期保存，味道更鲜美。
在现有技术中辣椒酱在生产时一般生产规模不大，辣椒酱没有固定的制备工艺，造成辣椒酱生产质量层次不齐，无法保证辣椒酱的生产质量和生产效率，且工艺不同辣椒酱的口味不同，造成不同批次的口味不固定。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种微甜味风味辣椒酱制备工艺，解决了辣椒酱没有固定的制备工艺，造成辣椒酱生产质量层次不齐，无法保证辣椒酱的生产质量和生产效率的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种微甜味风味辣椒酱制备工艺，包括辣椒粉85-89％、食盐8-10％、洋葱10-12％、大蒜18-20％、食用水20-15％；
工艺步骤如下：
S1.在市场上购买辣椒、食盐、洋葱和大蒜，在工厂内对购买的原辅料进行验收；
S2.对原辅料进行分开称量，并对辣椒进行制粉，再将洋葱、大蒜清洗打碎成泥，并将称量好的食盐与食用水混合，搅拌，使得食盐溶解在食用水内；
S3.将S2中处理的辣椒粉、洋葱泥和大蒜泥进行混合搅拌，搅拌均匀后再加入溶解食盐的食用水，并继续搅拌，使得混合搅拌均匀；
S4.将S3中混合搅拌的均匀的半成品辣椒酱进行质量检验；
S5.再将S4中检验合格的产品进行计量包装，包装后的产品进行金探；
S6.将S5探测后的产品进行入库存放，准备销售。
优选的，S1中对原辅料验收CCP1时需要通过对农残进行检测，且农残定性检测为阴性酶抑制率＜50％。
优选的，S2中对辣椒粉过筛时，过筛目数为40目，食盐与食用水搅拌融化时，食用水的温度为35摄氏度，S3中的搅拌时间为45分钟。
优选的，所述S5中金探CCP2的检测数据为Feθ≤1.5mm，Cuθ≤2.0mm，SUSθ≤2.5mm。
优选的，所述S2中的辣椒制粉工艺步骤如下：
(1).将青甜辣椒和红甜辣椒进行验收，生产部进行领料去石除杂；
(2).将青甜辣椒和红甜辣椒进行清洗，清洗后的青甜辣椒和红甜辣椒进行烘干；
(3).将烘干后的青甜辣椒和红甜辣椒分开进行研磨制粉，并将研磨的辣椒粉进行过筛；
(4).将青甜辣椒和红甜辣椒所制成的粉进行混合搅拌，并过筛；
(5).将(4)内混合搅拌的辣椒粉进行金探检测，并进行计量包装；
(6).将(5)内计量包装的辣椒粉进行入库待用。
优选的，所述辣椒制粉工艺中(1)验收时需要通过对农残进行检测，且农残定性检测为阴性酶抑制率＜50％，所述(3)和(4)内过筛规格为40目。
优选的，所述(4)中搅拌时间为15-20分钟，所述(5)中金探CCP2为非FeΦ≤1.0mm,FeΦ≤1.0mm，SS≤1.2mm。
(三)有益效果
本发明提供了一种微甜味风味辣椒酱制备工艺。具备以下有益效果：
本发明具有固定的生产流程，使得辣椒酱的生产工艺固定，使得辣椒酱的产品质量和口味得到有效的保证，且生产有序，大大的提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明一种微甜味风味辣椒酱制备工艺的工艺流程图；
图2为本发明一种微甜味风味辣椒酱制备工艺的辣椒粉工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1-2所示，本发明实施例提供一种微甜味风味辣椒酱制备工艺，包括辣椒粉85％、食盐8％、洋葱10％、大蒜18％、食用水20％；
工艺步骤如下：
S1.在市场上购买辣椒、食盐、洋葱和大蒜，在工厂内对购买的原辅料进行验收；
S2.对原辅料进行分开称量，并对辣椒进行制粉，再将洋葱、大蒜清洗打碎成泥，并将称量好的食盐与食用水混合，搅拌，使得食盐溶解在食用水内；
S3.将S2中处理的辣椒粉、洋葱泥和大蒜泥进行混合搅拌，搅拌均匀后再加入溶解食盐的食用水，并继续搅拌，使得混合搅拌均匀；
S4.将S3中混合搅拌的均匀的半成品辣椒酱进行质量检验；
S5.再将S4中检验合格的产品进行计量包装，包装后的产品进行金探；
S6.将S5探测后的产品进行入库存放，准备销售。
S1中对原辅料验收CCP1时需要通过对农残进行检测，且农残定性检测为阴性酶抑制率＜50％。S2中对辣椒粉过筛时，过筛目数为40目，食盐与食用水搅拌融化时，食用水的温度为35摄氏度，S3中的搅拌时间为45分钟。S5中金探CCP2的检测数据为Feθ≤1.5mm，Cuθ≤2.0mm，SUSθ≤2.5mm。
S2中的辣椒制粉工艺步骤如下：
(1).将青甜辣椒和红甜辣椒进行验收，生产部进行领料去石除杂；
(2).将青甜辣椒和红甜辣椒进行清洗，清洗后的青甜辣椒和红甜辣椒进行烘干；
(3).将烘干后的青甜辣椒和红甜辣椒分开进行研磨制粉，并将研磨的辣椒粉进行过筛；
(4).将青甜辣椒和红甜辣椒所制成的粉进行混合搅拌，并过筛；
(5).将(4)内混合搅拌的辣椒粉进行金探检测，并进行计量包装；
(6).将(5)内计量包装的辣椒粉进行入库待用。
辣椒制粉工艺中(1)验收时需要通过对农残进行检测，且农残定性检测为阴性酶抑制率＜50％，所述(3)和(4)内过筛规格为40目。(4)中搅拌时间为15-20分钟，所述(5)中金探CCP2为非FeΦ≤1.0mm,FeΦ≤1.0mm，SS≤1.2mm。
实施例二：
一种微甜味风味辣椒酱制备工艺，包括辣椒粉86％、食盐8.5％、洋葱10.5％、大蒜19％、食用水16％。
实施例三：
一种微甜味风味辣椒酱制备工艺，包括辣椒粉87％、食盐9％、洋葱11％、大蒜18.5％、食用水16.5％。
实施例四：
一种微甜味风味辣椒酱制备工艺，包括辣椒粉88％、食盐9.5％、洋葱11.5％、大蒜19％、食用水17％。
实施例五：
一种微甜味风味辣椒酱制备工艺，包括辣椒粉88.5％、食盐9.5％、洋葱11％、大蒜19.5％、食用水18.5％。
实施例六：
一种微甜味风味辣椒酱制备工艺，包括辣椒粉89％、食盐9％、洋葱12％、大蒜20％、食用水18％。
各实施例辣椒酱风味及质量数据表
Figure BDA0002691611280000061
同时以小白鼠作为实验对象测量小白鼠使用各实施例的辣酱后粪便内的水分含量，且每只小白鼠通过2g辣椒酱进行灌肠，持续一周，且记录小白鼠每天排便平均次数和平均重量，以及粪便的平均含水量，通过小白鼠一周内排便次数，重量以及含水量进行上火情况判定，具体的测试情况图表如下：
第一天
Figure BDA0002691611280000062
第二天
Figure BDA0002691611280000071
第三天
Figure BDA0002691611280000072
第四天
Figure BDA0002691611280000073
第五天
Figure BDA0002691611280000081
第六天
Figure BDA0002691611280000082
第七天
Figure BDA0002691611280000083
综上所述辣椒酱长时间大量使用具有上火的状况，故不建议长期食用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种微甜味风味辣椒酱制备工艺，其特征在于：包括辣椒粉85-89％、食盐8-10％、洋葱10-12％、大蒜18-20％、食用水15-20％；
工艺步骤如下：
S1.在市场上购买辣椒、食盐、洋葱和大蒜，在工厂内对购买的原辅料进行验收；
S2.对原辅料进行分开称量，并对辣椒进行制粉，再将洋葱、大蒜清洗打碎成泥，并将称量好的食盐与食用水混合，搅拌，使得食盐溶解在食用水内；
S3.将S2中处理的辣椒粉、洋葱泥和大蒜泥进行混合搅拌，搅拌均匀后再加入溶解食盐的食用水，并继续搅拌，使得混合搅拌均匀；
S4.将S3中混合搅拌的均匀的半成品辣椒酱进行质量检验；
S5.再将S4中检验合格的产品进行计量包装，包装后的产品进行金探；
S6.将S5探测后的产品进行入库存放，准备销售。
2.根据权利要求1所述的一种微甜味风味辣椒酱制备工艺，其特征在于：S1中对原辅料验收CCP1时需要通过对农残进行检测，且农残定性检测为阴性酶抑制率＜50％。
3.根据权利要求1所述的一种微甜味风味辣椒酱制备工艺，其特征在于：S2中对辣椒粉过筛时，过筛目数为40目，食盐与食用水搅拌融化时，食用水的温度为35摄氏度，S3中的搅拌时间为45分钟。
4.根据权利要求1所述的一种微甜味风味辣椒酱制备工艺，其特征在于：所述S5中金探CCP2的检测数据为Feθ≤1.5mm，Cuθ≤2.0mm，SUSθ≤2.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种微甜味风味辣椒酱制备工艺，其特征在于：所述S2中的辣椒制粉工艺步骤如下：
(1).将青甜辣椒和红甜辣椒进行验收，生产部进行领料去石除杂；
(2).将青甜辣椒和红甜辣椒进行清洗，清洗后的青甜辣椒和红甜辣椒进行烘干；
(3).将烘干后的青甜辣椒和红甜辣椒分开进行研磨制粉，并将研磨的辣椒粉进行过筛；
(4).将青甜辣椒和红甜辣椒所制成的粉进行混合搅拌，并过筛；
(5).将(4)内混合搅拌的辣椒粉进行金探检测，并进行计量包装；
(6).将(5)内计量包装的辣椒粉进行入库待用。
6.根据权利要求5所述的一种微甜味风味辣椒酱制备工艺，其特征在于：所述辣椒制粉工艺中(1)验收时需要通过对农残进行检测，且农残定性检测为阴性酶抑制率＜50％，所述(3)和(4)内过筛规格为40目。
7.根据权利要求5所述的一种微甜味风味辣椒酱制备工艺，其特征在于：所述(4)中搅拌时间为15-20分钟，所述(5)中金探CCP2为非FeΦ≤1.0mm,FeΦ≤1.0mm，SS≤1.2mm。
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