CN112135698B - 旋转式冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种旋转式冲压模具，所述旋转式冲压模具能够高精度地设置旋转模具的旋转中心。所述旋转式冲压模具具有旋转模具和固定模具，所述旋转模具在作业板上形成负角部，所述固定模具设置在旋转模具的外侧，用以形成在作业板上负角部以外的成型部。当拆卸作业板时，旋转模具以旋转轴Or为中心旋转，旋转模具是在固定模具的内侧形成的可退出的冲压模具。在安装有旋转模具的固定基座和旋转模具之间，设置旋转块，所述旋转块可以保持旋转模具以旋转轴Or为中心旋转，所述旋转块是由固定片和移动片构成，所述固定片设置在固定基座上，具有以旋转轴Or为中心的凹状滑动面，所述移动片以设置在旋转模具的旋转轴Or为中心，具备可在凹状滑动面上可滑行的凸状滑动面。从旋转轴Or开始，凹状滑动面和凸状滑动面的开口角度设为80度以上100度以下。

Description

旋转式冲压模具

技术领域

本发明涉及一种旋转式冲压模具，所述旋转式冲压模具通过旋转凸轮，对板状的作业板进行冲压，形成负角部。

背景技术

以往的旋转式冲压模具是具有圆筒旋转体的圆筒旋转凸轮。这种旋转式冲压模具因能在车身作业板端部形成负角部而被广泛应用。

该圆筒旋转凸轮，通常是铸铁制的圆筒形部件，通过在铸铁制的外壳上形成圆筒形状的凹槽而旋转使用。在该圆筒旋转凸轮的一部与其他模具之间的作业板上按压形成负角部，通过旋转圆筒旋转凸轮，向外壳移动，能够容易地取下加工后的作业板。

但是，这种铸铁制的圆筒旋转凸轮存在着制造时加工困难的问题。特别是大型的圆筒旋转凸轮由于其巨大的重量，传统机床无法进行加工，需要特殊机床。例如：需要在两端设置用于夹持作业板的部件，还要在加工后进行刮削等复杂的处理。同样地，对外壳的圆筒形凹槽的加工也很困难。

另外，由于使用该圆筒旋转凸轮的冲压成型模具，在圆筒形凹槽中，以微小(例如约0.02mm)间隙被旋转驱动，所以只要圆筒旋转凸轮发生轻微扭曲，就不能平稳地操作。通常，为了确保圆筒旋转凸轮的硬度，要对其进行淬火加工，但是，由于该热处理很容易发生变形，有时因变形而不能进行旋转操作。

此外，细小的灰尘也可能会导致磨损。因为圆筒旋转凸轮和圆筒形凹槽之间的间隙(间隙)设定得很小，因此，如果灰尘等进入该部分，则会发生磨损。

此外，使用该旋转式冲压模具进行加工，发生圆筒旋转凸轮与外壳的磨擦时，会发出咯哒咯哒的声音。但是，因为这种旋转式冲压模具没有可调整的地方，所以为了修正，除了打磨圆筒旋转凸轮和圆筒形凹槽以外，几乎无法进行修正。

另外，使用圆筒旋转凸轮的旋转式冲压模具还存在除圆筒形以外，难以形成直径变化的复杂形状，以及形成润滑用的油沟还需要很多工序等问题。

为了解决以上问题，申请人提出了以下带有旋转体的旋转结构方案(参照专利文献1)。

专利文献1公开了一种带有旋转体的旋转结构，所述旋转体的旋转结构具有设置在冲压成型装置上的所需宽度，所述旋转结构具有所述旋转体、本体部和旋转用块，所述本体部设置在所述旋转体的下方，所述旋转用块安装在所述旋转体和所述本体部上，所述旋转用块由凸型片和凹型片构成，所述凸型片安装在所述旋转体的下方，具有平坦状的安装部和凸状滑动部，同时，在多个地方形成贯穿所述安装部和所述凸状滑动部的螺栓孔，所述凹型片安装在所述本体部上，具有平坦状的安装部和凹状滑动部，同时在多个地方形成贯穿所述安装部和凹状滑动部的螺栓孔，所述凸状滑动部和所述凹状滑动部设置在可滑动的位置上，在所述旋转体的宽度方向上的两端部，在所述旋转体的轴心位置设置突起部，对于所述突起部设置与所述旋转体的旋转轨迹相对应的防下落按压部，随着旋转体的旋转，所述突起部的边缘沿所述防下落按压部移动，从而在旋转体旋转时防止下落。

【现有技术文献】

专利文献1：专利公开号4597254

发明内容

发明要解决的问题

但是，在专利文献1所公开的旋转体的旋转结构中，旋转体的中心设定非常困难，难以高精度地设定中心位置。即，旋转用块的凹型片和凸型片在与旋转体的轴正交的水平方向上移动时，难以将他们设置在正确的位置上。

本发明为解决上述问题，其目的在于提供一种能够高精度地设定旋转模具的旋转中心的旋转式冲压模具。

解决问题的方法

为解决上述问题，本发明的权利要求1提供一种旋转式冲压模具，其特征在于，所述旋转式冲压模具包括旋转模具和固定模具，所述旋转模具在作业板上形成负角部，所述固定模具设置在所述旋转模具的外侧，在所述作业板上形成所述负角部以外的其他成型部，当拆卸所述作业板时，所述旋转模具以旋转轴Or为中心旋转，所述旋转模具是在所述固定模具的内侧形成的可退出的冲压成型模具，所述旋转模具在安装有旋转模具的固定基座和所述旋转模具之间，设置有旋转块，所述旋转块可以保持所述旋转模具以所述旋转轴Or为中心旋转，所述旋转块是由固定片和移动片构成，所述固定片设置在所述固定基座上，具有以所述旋转轴Or为中心的凹状滑动面；所述移动片设置在所述旋转模具上，具有凸状滑动面，以旋转轴Or为中心，可在所述凹状滑动面上滑动，所述凹状滑动面和所述凸状滑动面以所述旋转轴Or为中心点的开口角度，设为80度以上100度以下。

根据本发明，旋转块可以将旋转模具可旋转的保持在固定模具上，固定片的凹状滑动面和移动片的凸状滑动面以旋转轴Or为中心点的开口角度，设为80度以上100度以下，所以固定片的凹状滑动面和移动片的凸状滑动面能够在较大范围内接触，可以大大地确保凹状滑动面和凸状滑动面的深度尺寸。

本发明的权利要求2提供一种旋转式冲压模具，其特征在于，所述旋转式冲压模具包括旋转模具和固定模具，所述旋转模具在作业板上形成负角部，所述固定模具设置在所述旋转模具的外侧，在所述作业板上形成所述负角部以外的其他成型部，当拆卸所述作业板时，所述旋转模具以旋转轴Or为中心旋转，所述旋转模具是在所述固定模具的内侧形成的可退出的冲压成型模具，所述旋转模具在安装有旋转模具的固定基座和所述旋转模具之间，设置有旋转块，所述旋转块可以保持所述旋转模具以所述旋转轴Or为中心旋转，所述旋转块是由固定片和移动片构成，所述固定片设置在所述固定基座上，具有以所述旋转轴Or为中心的凹状滑动面；所述移动片设置在所述旋转模具上，具有凸状滑动面，以旋转轴Or为中心，可在所述凹状滑动面上滑动，所述移动片的所述凸状滑动面由高强度黄铜制成。

根据本发明，移动片的凸状滑动面由具备高强度和硬度的高强度黄铜形成，而无需进行热处理。因此，移动片的凸状滑动面具有高强度、高硬度和良好的润滑性。

本发明的权利要求3提供一种旋转式冲压模具，所述旋转式冲压模具包括旋转模具和固定模具，所述旋转模具在作业板上形成负角部，所述固定模具设置在所述旋转模具的外侧，在所述作业板上形成所述负角部以外的其他成型部，所述旋转模具具有旋转侧凸状滑行面，所述旋转侧凸状滑行面以中心轴Os为轴，形成在曲刃部朝向固定模具一侧，所述曲刃部在所述作业板上形成负角部。所述固定模具具有固定侧凹状滑行面，所述固定侧凹状滑行面以中心轴Os为轴，形成在与所述旋转侧凸状滑行面相对的位置上。所述中心轴Os与所述旋转模具的所述旋转轴Or设置在不同的位置上，所述旋转模块向躲避方向旋转时，所述旋转侧凸状滑行面和所述固定侧凹状滑行面沿彼此分离方向移动。

根据本发明，因为旋转模具的旋转侧凸状滑行面和固定模具的固定侧凹状滑行面的中心轴Os与旋转模具的中心轴Or设置在不同的位置上，所以当旋转模具沿退出方向旋转时，所述旋转侧凸状滑行面和固定侧凹状滑行面向彼此分离方向移动。

本发明的权利要求4提供一种权利要求3所述的旋转式冲压模具，其特征在于，所述旋转轴Or，以所述中心轴Os为基准，设置在所述旋转模具在作业板上形成负角部的一侧。

根据本发明，因为旋转侧凸状滑行面和固定侧凹状滑行面的旋转轴Or设置在，以所述中心轴Os为基准，旋转模具的作业板形成负角部的一侧，所以，随着旋转模具的旋转，旋转侧凸状滑行面向远离固定侧凹状滑行面的方向移动。

发明效果

根据本发明的旋转式冲压模具，可以高精度地设定旋转模具的旋转中心。

即，根据权利要求1所述的旋转式冲压模具，旋转块可以将旋转模具可旋转的保持在固定模具上，固定片的凹状滑动面和移动片的凸状滑动面以旋转轴Or为中心点的开口角度，设为80度以上100度以下，所以固定片的凹状滑动面和移动片的凸状滑动面能够在较大范围内接触，可以大大地确保凹状滑动面和凸状滑动面的深度尺寸。因此，相对于固定片，移动片能够在正确的中心位置上移动。另外，还可以减小因外力引起中心位置的移动，高精度地设定旋转模具的旋转中心。

根据权利要求2所述的旋转式冲压模具，移动片的凸状滑动面由高强度和高硬度的高强度黄铜形成，无需进行热处理即可铸造。因此，可以使移动片的凸状滑动面具有高强度、高硬度和良好的润滑性。此外，还可以高精度地对移动片的凹状滑动面进行加工。

根据权利要求3所述的旋转式冲压模具，因为旋转模具的旋转侧凸状滑行面和固定模具的固定侧凹状滑行面的中心轴Os与旋转模具的中心轴Or设置在不同的位置上，所以当旋转模具沿退出方向旋转时，所述旋转侧凸状滑行面和固定侧凹状滑行面向彼此分离方向移动。因此，当作业板的冲压加工结束，旋转模具旋转时，旋转侧凸状滑行面与固定侧凹状滑行面不接触，而能够顺利地进行移动。

根据权利要求4所述的旋转式冲压模具，因为旋转侧凸状滑行面和固定侧凹状滑行面的旋转轴Or，以所述中心轴Os为基准，设置在旋转模具的作业板形成负角部的一侧，所以，随着旋转模具的旋转，旋转侧凸状滑行面向远离固定侧凹状滑行面的方向移动。因此，当作业板的冲压加工结束，旋转模具旋转时，旋转侧凸状滑行面与固定侧凹状滑行面不接触，使之能够顺利地进行移动。

附图说明

图1示出了本发明第一实施例的旋转式冲压模具的旋转模具，(a)是旋转模具的平面图，(b)旋转模具的正面图，(c)是旋转模具的侧面图。

图2示出了本发明第一实施例的旋转式冲压模具的旋转模具，(a)是旋转模具的侧视图，(b)是与图(a)不同方向的旋转模具的侧视图。

图3示出了同一旋转式冲压模具的旋转模具，(a)是不同于图2的(a)和(b)方向上的旋转模具的侧视图，(b)是不同于(a)和图2的(a)和2(b)方向的旋转模具的侧视图。

图4是示出了同一旋转式冲压模具构造的图2(a)中AA线的横截面图。

图5是同一旋转式冲压模具的旋转块以及旋转模具和固定模具的滑行面的放大截面图。

图6示出了同一旋转式冲压模具的旋转块，(a)为整体构造侧视图，(b)是固定片的侧视图，(c)是移动片的侧视图。

图7示出了同一旋转式冲压模具的操作，(a)为下死点状态下旋转式冲压模具的截面图，(b)是3度旋转状态下旋转式冲压模具的截面图，(c)是6度旋转状态下旋转式冲压模具的截面图，(d)是12度旋转状态下旋转式冲压模具的截面图。

图8示出了本发明第二实施例的旋转式冲压模具的旋转模具，(a)是加压完成状态下旋转式冲压模具的截面图，(b)是作业板拆卸状态下旋转式冲压模具的截面图。

具体实施方式

将参考附图根据本发明实施例对旋转式冲压模具进行说明。

本发明实施例的旋转式冲压模具是对作业板，比如构成汽车车身钢板的边缘部进行冲压加工，形成负角部。

实施例1

现对本发明的第一实施例进行说明。图1示出了本发明第一实施例的旋转式冲压模具的旋转模具，(a)是旋转模具的平面图，(b)是旋转模具的正面图，(c)是旋转模具的侧面图。图2示出了本发明第一实施例的旋转式冲压模具的旋转模具，(a)是旋转模具的侧视图，(b)是与图(a)不同方向的旋转模具的侧视图。图3示出了同一旋转式冲压模具，(a)是旋转式冲压模具的侧视图，(b)是与图(a)不同方向的旋转式冲压模具的侧视图，图4示出了旋转式冲压模具构造的图2(a)中AA线的横截面图。

如图4、图5所示，旋转式冲压模具(10)将可旋转的旋转模具(11)通过旋转块(20)固定在固定基座(31)上，旋转驱动旋转模具(11)，然后通过固定模具(34)、水平移动凸轮(32)、上下移动凸轮(33)冲压作业板(P)，在作业板(P)处形成负角部(Pn)。旋转模具(11)需要具备足够的尺寸以冲压作业板的端部。

如图1至图3所示，本发明实施例中的旋转式冲压模具(10)的旋转模具(11)设置有用于定位的间距块(12)、止动板(13)和止动板(17)。这些间距块(12)和止动板(13)根据需要而设置。旋转模具(11)通过驱动轴(14)可旋转地设置在轴承(15)上，并通过将轴承(15)固定到固定基座(31)上，可旋转设置。

其中，间距块(12)确定凸轮的冲程，止动板(13)和止动板(17)限制旋转模具(11)的旋转位置。这些部件都是根据需要而设置的。

如图1至图3所示，在旋转模具(11)和固定基座(31)之间，设置多个旋转块(20)，用于将旋转模具(11)可旋转地固定在固定基座(31)上，本实施例中设置三个旋转块(20)。旋转块(20)承载旋转模具(11)的负载，旋转模具(11)可旋转地保持在固定基座(31)上，不会由于其自身重量而变形。另外，可以根据需要选择设置旋转块(20)的数量。

旋转模具(11)因气缸(16)的驱动，以旋转轴Or为中心，按一定的角度而旋转驱动。另外，驱动轴(14)通过旋转轴Or辅助性决定旋转模具(11)的位置。当旋转模具(11)运作时，通过旋转块(20)托载旋转模具(11)的负载，而在旋转模具(11)翻转的状态下，当旋转模具(11)未被托载在旋转块(20)上时，驱动轴(14)和轴承(15)支撑旋转模具(11)。

图5是同一旋转式冲压模具的旋转块和旋转模具和固定模具的滑行面的放大截面图。图6示出了同一旋转式冲压模具的旋转块，(a)为整体构造侧视图，(b)是固定片的侧视图，(c)是移动片的侧视图。如图5和图6所示，本实施例中的旋转式冲压模具(10)的旋转块(20)是由固定片(21)和移动片(22)构成。

固定片(21)由铸铁(FC)形成。如图6(b)所示，固定片(21)的上表面形成有凹状滑动面(23)，该凹状滑动面(23)是在相当于旋转模具(11)的驱动轴(14)的旋转轴Or为轴的下侧形成的凹入的圆柱形表面。另外，为了将固定片(21)固定在固定基座(31)上，在凹状滑动面(23)上形成螺栓孔(24)。

移动片(22)是由高强度的黄铜块构成。高强度黄铜是以铜(Cu)和锌(Zn)为基本材料，并且还含有铝(Al)、铁(Fe)、锰(Mn)、镍(Ni)等的合金。它是一种高强度和高硬度的材料，无需热处理，可直接铸造。高强度黄铜与铸铁相比，具有更高的强度(例如，30倍)并且具有优异的润滑性。

在本实施例中，如图6(c)所示，移动片(22)的下表面形成有凸状滑动面(25)，该凸状滑动面(25)是旋转轴Or下侧凸出形成的圆柱形表面。另外，为了将移动片(22)固定在旋转模具(11)上，在凸状滑动面(25)上形成螺栓孔(26)。

固定片(21)与固定基座(31)通过螺栓孔固定，移动片(22)与旋转模具(11)通过螺栓孔固定。此时，在固定片(21)与固定基座(31)、移动片(22)与旋转模具(11)之间通过设置调节用薄板(垫片)，微调每个部件的安装位置。当旋转式冲压模具(10)经过多年的使用，该微调整能够校正由于各个部件的变形或磨损而引起的变化。

如图5和图6所示，在本实施例中，将固定片(21)的凹状滑动面(23)和移动片(22)的凸状滑动面(25)从旋转轴Or开始的开口角度α，设定为80度以上100度以下的90度。因此，即使对旋转模具(11)施加某种力，也可以防止移动片(22)脱离固定片(21)。而且，由于开口角度增大滑行接触面变大，每单位面积的加权减少，摩擦减轻，可以承受更大的力。

根据申请人所做实验，对于固定片(21)的凹状滑动面(23)和移动片(22)的凸状滑动面(25)的从旋转轴Or开始的开口角度，60度时评价为【××】，70度为【×】，75度为【×】，80度为【△】，85度为【○△】，90度为【○】。这里【××】表示完全不可以，【×】表示不可以，【△】表示可以，【○△】表示良好，【○】表示优秀。

由上述实验可以得知，如果有必要，可将固定片(21)的凹状滑动面(23)和移动片(22)的凸状滑动面(25)的从旋转轴Or的开口角度设定为80度以上。此外，当开口角度角度α超过100度时，防止固定片(21)向移动片(22)移动的效果不会增加，并且材料成本和制作成本变高，这是不现实的。

本实施例中所使用的旋转块(20)的移动片(22)是由高强度黄铜制成，因此除强度优异外，润滑性也较好。因此，与传统铸铁的旋转模具不同，不需要形成油槽。而且，高强度黄铜可以进行精确的机械加工。

为了提高旋转块(20)的润滑性可以在固定片(21)的凹状滑动面(23)和移动片(22)的凸状滑动面(25)嵌入固体润滑剂，比如石墨。这样可以在没有润滑油的情况下防止接触表面的磨损。

另外，在旋转块(20)的固定片(21)和固定基座(31)之间，或者移动片(22)和旋转模具(11)之间，通过调节用薄板(垫片)简单对旋转模具(11)的旋转轴Or的位置进行调整。

接下来，将对旋转模具(11)和固定模具(34)之间的滑行面即切面S的形状，以及旋转模具(11)的旋转轴Or的位置进行说明。

如图4和图5所示，旋转模具(11)上形成有旋转侧凸状滑行面(11b)，旋转侧凸状滑行面(11b)与曲刃部(11a)相连，曲刃部(11a)在作业板上形成负角部Pn。旋转侧凸状滑行面(11b)朝向固定模具(34)一侧凸出，形成以中心轴Os为轴半径R1的曲面。

此外，在固定模具(34)上形成固定侧凹状滑行面(34a)，与旋转侧凸状滑行面(11b)相对。固定侧凹状滑行面(34a)朝向外侧成凹状，形成以中心轴Os为轴半径R2的曲面。实际上，为了使旋转侧凸状滑行面(11b)和固定侧凹状滑行面(34a)彼此不接触，设定R1<R2。此处，旋转模具(11)和固定模具(34)的分割面称为切面S，以中心轴Os为轴、半径为R进行说明。

在这样的构造中，在本实施例的旋转式冲压模具(10)中，中心轴Os与旋转模具(11)的旋转轴Or设定在不同的位置，例如，以中心轴Os为基准，旋转轴Or设置在旋转模具(11)形成负角部的曲刃部(11a)一侧。因此，如图5所示，当旋转模具(11)沿退出方向旋转时，旋转侧凸状滑行面(11b)和固定侧凹状滑行面(34a)分离以形成间隙T。在图5中，放大示出了旋转侧凸状滑行面(11b)和固定侧凹状滑行面(34a)的间隙T。

因此，根据本实施例的旋转式冲压模具(10)，其中，当冲压加工后，旋转旋转模具(11)，取下作业板P时，旋转侧凸状滑行面(11b)和固定侧凹状滑行面(34a)向彼此分离的方向移动，因此旋转模具(11)和固定模具(34)可以在不接触或摩擦的情况下，平稳地操作。

在本实施例中，R＝200mm，旋转轴Or表示在中心轴Os的上侧偏位至a(例如10mm)，左侧偏位至b(例如10mm)的状态。该位置可以是例如与中心轴Os相同的高度。还可以根据需要，适当地改变两者之间的位置关系。

根据申请人的实验，我们发现，当R＝100mm至R＝200mm的时候，中心轴Os与旋转轴Or的偏差量在10mm的时候最好，但即使是5mm其功能也不会发生很大变化。而且应当注意，如果偏差量太大，那么固定模具(34)可能变薄。

接下来，对利用旋转式冲压模具(10)冲压作业板P而形成负角部的状态，旋转旋转模具(11)从而取出作业板P的操作进行说明。图7示出了旋转式冲压模具的操作，(a)为下死点状态下旋转式冲压模具的截面图，(b)是3度旋转状态下旋转式冲压模具的截面图，(c)是6度旋转状态下旋转式冲压模具的截面图，(d)是12度旋转状态下旋转式冲压模具的截面图。

首先，如图7(a)所示，作业板P的冲压操作完成。然后按照图(b)、(c)和(d)所示的顺序旋转旋转模具(11)。此时，旋转模具(11)和固定模具(34)之间的间隙T(间隙)在图(b)中为0.62mm，在图(c)中为1.25mm，在图(d)中为2.54mm，按照图(b)、(c)和(d)的顺序间隙逐渐变大。因此，我们可以知道，旋转模具(11)可以在不接触固定模具(34)的情况下，平滑地移动。

如上所述，在本实施例中的旋转式冲压模具(10)中，固定片(21)的凹状滑动面(23)和移动片(22)的凸状滑动面(25)可以在较大的范围内接触，并且可以确保凹状滑动面和凸状滑动面的深度尺寸。因此，相对于固定片，移动片能够在正确的中心位置上移动。另外，还可以减小因外力引起中心位置的移动，高精度地设定旋转模具的旋转中心。

另外，在本实施例中的旋转式冲压模具(10)中，由于移动片(22)是由高强度黄铜制成，因此移动片(22)具有高强度、高硬度和良好润滑性的优点。此外，可以对移动片(22)的凹状滑动面进行高精度加工处理，通过旋转块(20)能够顺利进行旋转。

将旋转模具的旋转侧凸状滑行面和固定模具的固定侧凹状滑行面的中心轴Os设定在与旋转模具的旋转轴Or不同的位置，即，以中心轴Os为基准，将旋转模具的旋转轴Or设置在旋转模具(11)在作业板P上形成负角部的曲刃部(11a)一侧。当旋转模具沿收缩方向旋转时，旋转侧凸状滑行面(11b)和固定侧凹状滑行面(34a)沿分离方向移动，形成间隙T，因此在冲压加工结束时的旋转模具(11)旋转时，因旋转侧凸状滑行面(11b)和固定侧凹状滑行面(34a)不接触，从而旋转模具(11)可以平滑移动。

在上述实施例中，移动片(22)整体可以由高强度黄铜制成，也可以仅仅是移动片(22)的凸状滑动面(25)由高强度黄铜制成。另外固定片(21)的凹状滑动面(23)或者是固定片(21)整体也可以由高强度黄铜制成。

实施例2

现对本发明第二实施例的旋转式冲压模具进行说明。图8示出了本发明第2实施例的旋转式冲压模具的旋转模具，(a)是加压完成状态下旋转式冲压模具的截面图，(b)是作业板拆卸状态下旋转式冲压模具的截面图。

本实施例的旋转式冲压模具(40)形成作业板P，该作业板P的形状与第一实施例的形状不同。因此，旋转式冲压模具(40)的旋转模具(41)的形状、水平移动凸轮(52)、上下移动凸轮(53)、固定模具(54)等的形状与第一实施例形状不同，但基本构造相同。

在本实施例中，第一实施例中的旋转式冲压模具的旋转块(20)可以用于旋转模具(41)。也就是说，在本实施例中，在旋转模具(41)和固定基座(51)之间设置旋转块(20)，旋转模具(41)以旋转轴Or为轴旋转。

本实施例中，旋转块(20)的构造与第一实施例的构造相同。即，如图(8a)所示，旋转块(20)是由固定片(21)和移动片(22)构成，固定片(21)具有凹状滑动面(23)，移动片(22)具有凸状滑动面(25)。凹状滑动面(23)和凸状滑动面(25)以旋转轴Or为中心的开口角度，设定为90度。移动片(22)由高强度黄铜制成。

此外，旋转模具(41)的旋转侧凸状滑行面(41b)和固定模具(54)的固定侧凹状滑行面(44a)形成切面S，切面S的中心轴Os设置在与旋转轴Or不同的位置上。也就是说，当R＝200mm，旋转轴Or设置在，以中心轴Os为基准，形成旋转模具(41)的负角部的曲刃部(41a)一侧，即上侧偏位至a(例如10mm)，右侧偏位至b(例如10mm)。

因此，如图8a和8b所示，在根据本实施例的旋转式冲压模具(40)中，与第一实施例相同，相对于固定片，移动片能够在正确的中心位置上移动。另外，还可以减小因外力引起中心位置的移动，高精度地设定旋转模具的旋转中心。

另外，根据实施例2的旋转式冲压模具(40)，如图8b所示，在冲压加工结束后，旋转模具(41)旋转时，旋转侧凸状滑行面(41b)和固定侧凹状滑行面(54a)不接触，从而使得旋转模具(41)可以平滑移动。

在上述各个实施例中，虽然旋转模具由旋转块支撑旋转构成，但是在不使用旋转块的情况下，也就是说在摆动式的情况下，如果在旋转侧凸状滑行面和固定侧凹状滑行面上形成切面S，切面S的中心轴Os设置在与旋转轴Or不同的位置处，旋转侧凸状滑动面与固定侧凹状滑动面也可以不接触。

工业上的利用可能性

根据本发明的旋转式冲压模具可以高精度地设定旋转模具的旋转中心，因此具有汽车制造业等的工业实用性。

符号标记说明

10 旋转式冲压模具

11 旋转模具

11a 形成负角部的曲刃部

11b 旋转侧凸状滑行面

12 间距块

13 止动板

14 驱动轴

15 轴承

16 汽缸

17 止动板

20 旋转块

21 固定片

22 移动片

23 凹状滑动面

24 螺栓孔

25 凸状滑动面

26 螺栓孔

31 固定基座

32 水平移动凸轮

33 上下移动凸轮

34 固定模具

34a 固定侧凹状滑动面

40 旋转式冲压模具

41 旋转模具

41a 形成负角部的曲刃部

41b 旋转侧凸状滑行面

44a 固定侧凹状滑行面

51 固定基座

52 水平移动凸轮

53 上下移动凸轮

54 固定模具

54a 固定侧凹状滑动面

Or 旋转轴

Os 中心轴

P 作业板

Pn 负角部

S 切面

T 间隙

α 开口角度。

Claims (4)

1.一种旋转式冲压模具，其特征在于，

所述旋转式冲压模具具有旋转模具和固定模具，所述旋转模具在作业板上形成负角部，所述固定模具设置在所述旋转模具的外侧，用以在所述作业板上形成所述负角部以外的成型部；

当拆卸所述作业板时，所述旋转模具以旋转轴Or为中心旋转，所述旋转模具是在所述固定模具的内侧形成的可退出的冲压成型模具；

在安装有旋转模具的固定基座和所述旋转模具之间，设置旋转块，所述旋转块可以保持所述旋转模具以所述旋转轴Or为中心旋转，所述旋转块是由固定片和移动片构成，所述固定片设置在所述固定基座上，具有以所述旋转轴Or为中心的凹状滑动面；

所述移动片设置在所述旋转模具上，具有凸状滑动面，以旋转轴Or为中心，可在所述凹状滑动面上滑动；

所述凹状滑动面和所述凸状滑动面从所述旋转轴Or的开口角度设为80度以上100度以下。

2.根据权利要求1所述的旋转式冲压模具，其特征在于，

所述移动片的所述凸状滑动面是由高强度黄铜制成。

3.一种旋转式冲压模具，其特征在于，

所述旋转式冲压模具包括旋转模具和固定模具，所述旋转模具在作业板上形成负角部，所述固定模具设置在所述旋转模具的外侧，用以在所述作业板上形成所述负角部以外的成型部，

所述旋转模具具有旋转侧凸状滑行面，所述旋转侧凸状滑行面以中心轴Os为轴，形成在曲刃部朝向所述固定模具一侧，所述曲刃部在所述作业板上形成负角部；

所述固定模具具有固定侧凹状滑行面，所述固定侧凹状滑行面以中心轴Os为轴，形成在与所述旋转侧凸状滑行面相对的位置上；

所述中心轴Os与所述旋转模具的所述旋转轴Or设置在不同的位置上，所述旋转模具向躲避方向旋转时，所述旋转侧凸状滑行面和所述固定侧凹状滑行面沿彼此分离方向移动。

4.根据权利要求3所述的旋转式冲压模具，其特征在于，

所述旋转轴Or，以所述中心轴Os为基准，设置在所述旋转模具在作业板上形成负角部的一侧。

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