CN217252098U - 一种冲压装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种冲压装置，包括沿冲压装置高度方向依次排布的第一模座、第二模座和第三模座，第一模座与第二模座之间设有第一模芯和第二模芯，第一模芯与第一模座固定，第一模芯包括第一模板，第二模芯与第二模座固定，第二模芯包括第二模板，第二模座与第三模座之间设有第三模芯和第四模芯，第三模芯与第二模座固定，第三模芯包括第三模板，第四模芯与第三模座固定，第四模芯包括第四模板，第一模座固定有朝第三模座延伸的第一齿条，第三模座固定有朝第一模座延伸的第二齿条，第二模座连接有第一轴，第一轴连接有能够相对第二模座转动的第一齿轮，第一齿条和第二齿条分别与第一齿轮啮合，以有利于提高生产效率。

Description

一种冲压装置

技术领域

本申请涉及冲压技术领域，具体涉及一种冲压装置。

背景技术

冲压装置在一次冲压行程中通常只对一件工件进行加工，其加工效率较低，如何实现冲压装置在一次冲压行程中对两件以上的工件进行加工，是目前需要解决的问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种冲压装置，实现冲压装置在一次冲压行程中对两件以上的工件进行加工，提高生产效率。

为实现上述目的，本申请采用如下技术方案：一种冲压装置，包括第一模座、第二模座、第三模座，定义所述冲压装置的高度方向为第一方向，所述第一模座、所述第二模座和所述第三模座沿第一方向排布，所述第二模座位于所述第一模座和所述第三模座之间，所述第一模座固定连接有朝向所述第三模座延伸的第一齿条，所述第三模座固定连接有朝向所述第一模座延伸的第二齿条，所述第二模座连接有第一轴，所述第一轴连接有能够相对所述第二模座转动的第一齿轮，所述第一齿条与所述第一齿轮啮合，所述第二齿条与所述第一齿轮啮合。

本申请的有益效果：第一模座可通过第一齿条和第一齿轮朝向第二模座移动，由于第一齿轮与第二齿条相互啮合，从而使第一齿轮沿第二齿条朝向第三模座运动，进而带动第二模座朝向第三模座运动，第一模座与第二模座以及第二模座与第三模座之间的距离同步减少，第一模座与第二模座之间可加工若干工件，第三模座与第四模座之间也可加工若干工件，从而有助于实现冲压装置在一次冲压行程中对两件以上的工件进行加工，进而提高生产效率。

附图说明

图1是本申请的冲压装置的一个视角的结构示意图；

图2是图1所示的冲压装置的另一个视角的结构示意图；

图3是图1中A-A处的剖视结构示意图；

图4是图3中B处的局部放大结构示意图；

图5是图1所示的冲压装置的一个视角的立体结构示意图；

图6是图1所示的冲压装置的一种爆炸结构示意图；

图7是图1所示的冲压装置的另一种爆炸结构示意图；

图8是图7中C处的局部放大结构示意图；

图9是冲压装置在弹性部件与第三模座开始接触时的结构示意图；

图10是冲压装置的闭合状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-10和具体实施例对本实用新型作进一步说明，为了全面理解本实用新型，在以下详细描述中提到了众多具体细节。但是本领域技术人员应该理解，在附图中图示并且在此描述的具体组件、器件及特征仅仅是示范性的并且不应当被视为限制。

结合附图1-10，冲压装置10包括第一模座11、第二模座12和第三模座13，定义冲压装置10的高度方向为第一方向，第一方向为图1所示的N方向，第一模座11、第二模座12和第三模座13沿第一方向排布，第二模座12位于第一模座11和第三模座13之间，第一模座11可与外部驱动部件连接，第三模座13可与外部承载部件连接，具体的，第一模座11可与冲床的滑块固定，第三模座13可与冲床的台盘固定或限位连接。参考附图1，第一模座11与第二模座12之间设有第一模芯21和第二模芯22，第一模芯21与第一模座11固定连接，具体的，如图1所示，第一模芯21包括沿第一方向依次排布的第一垫板211、第一夹板212、第一模板213和第一脱料板214，第一垫板211比第一脱料板214靠近第一模座11，第一垫板211与第一模座11固定连接；第二模芯22与第二模座12固定连接，具体的，如图1所示，第二模芯22包括沿第一方向依次排布的第二模板221和第二垫板222，第二垫板222比第二模板221靠近第二模座12，第二垫板222与第二模座12固定连接；第一模芯21与第二模芯22之间具有一定距离，第一模芯21与第二模芯22之间可放置若干工件，当冲压装置10工作时，第一模芯21与第二模芯22相互闭合，从而对若干工件进行冲压。

参考附图1，第二模座12与第三模座13之间设有第三模芯23和第四模芯24，第三模芯23与第二模座12固定连接，具体的，第三模芯23包括沿第一方向依次排布的第三垫板231、第三夹板232、第三模板233和第三脱料板234，第三垫板231比第三脱料板234靠近第二模座12，第三垫板231与第二模座12固定连接；第四模芯24与第三模座13固定连接，具体的，如图1所示，第四模芯24包括沿第一方向依次排布的第四模板241和第四垫板242，第四垫板242比第四模板241靠近第三模座13，第四垫板242与第三模座13固定连接；第三模芯23与第四模芯24之间具有一定距离，第三模芯23与第四模芯24之间可放置若干工件，当冲压装置10工作时，第三模芯23与第四模芯24相互闭合，从而对若干工件进行冲压。

可以理解的，第一模芯21、第二模芯22、第三模芯23和第四模芯24都可以不设有垫板、夹板和脱料板，第一模板213与第一模座11固定连接，第二模板221与第二模座12固定连接，第三模板233与第二模座12固定连接，第四模板241与第三模座13固定连接；第一模板213、第二模板221、第三模板233和第四模板241可以由挤压块、切刀、冲头等用于挤压工件的零部件代替。

参考附图3-4，第一模座11固定连接有朝向第三模座13延伸的第一齿条17，第三模座13固定连接有朝向第一模座11延伸的第二齿条18，第一齿条17和第二齿条18的延伸方向均与第一方向平行；参考附图6-8，第二模座12连接有第一轴192，第一轴192连接有能够相对第二模座12转动的第一齿轮19，参考附图4，第一齿条17与第一齿轮19啮合，第二齿条18与第一齿轮19啮合，当第一模座11和第三模座13都相对第二模座12静止时，第一齿条17和第二齿条18都相对第一齿轮19静止，第一齿条17和第二齿条18能够夹持住第一齿轮19并限制第一齿轮19的运动，由于第二模座12具有一定的重量，第一齿条17、第二齿条18和第一齿轮19均受到了一定的作用力，从而保持第二模座12位于一定高度。参考附图6-8，第一轴192与第二模座12固定连接，第一轴192的轴线方向与第一方向垂直，第一轴192与第一齿轮19之间设有第一轴承191，第一轴192与第一轴承191的内圈固定连接，第一齿轮19与第一轴承191的外圈固定连接，即第一齿轮19与第一轴192转动配合连接，第一轴192与第二模座12固定连接，由于第一轴192与第二模座12直接固定，第二模座12沿第一方向的厚度较薄，从而减少了第二模座12的重量，降低了第一齿条17、第二齿条18和第一齿轮19所受到的作用力的大小，提高了第一齿条17、第二齿条18和第一齿轮19的使用寿命。

第一模座11可通过第一齿条17和第一齿轮19朝向第二模座12移动，由于第一齿轮19与第二齿条18相互啮合，从而使第一齿轮19沿第二齿条18朝向第三模座13运动，进而带动第二模座12朝向第三模座13运动，第一模座11与第二模座12以及第二模座12与第三模座13之间的距离同步减少，第一模座与第二模座之间可加工若干工件，第三模座与第四模座之间也可加工若干工件，从而有助于实现冲压装置在一次冲压行程中对两件以上的工件进行加工，进而提高生产效率，具体的，第一模芯21固定于第一模座11，第二模芯22和第三模芯23固定于第二模座12，第四模芯24固定于第三模座13，第一模芯21和第二模芯22对至少一件工件进行加工，第三模芯23和第四模芯24对至少一件工件进行加工，从而实现冲压装置10在一次冲压行程中对两件以上的工件进行加工，提高了生产效率，第一模座11、第二模座12和第三模座13沿冲压装置10的高度方向排布，其冲压装置10的占地面积较小。

可以理解的，第一模座11还可以固定连接有多个第一齿条17，第二模座12连接有多个第一齿轮19，第三模座11固定连接有多个第二齿条19，第一模座11的一个第一齿条与第二模座12的一个第一齿轮啮合，第三模座13的一个第二齿条与第二模座12的一个第一齿轮啮合，从而形成多组传动配合结构，其传动配合结构的组数随冲压装置10的尺寸进行调整；定义第三方向，第三方向为图5所示的冲压装置10的长度方向Q，第三方向与第一方向垂直，在一般情况下，冲压装置10沿第三方向的两侧各设有一组传动配合结构，从而提高冲压装置10运行的平稳性，当然，第三方向也可以是冲压装置10的宽度方向或对角方向，冲压装置10的形状也可以是方形以外的其它形状。

在一些实施例中，参考附图3-4，冲压装置10具有初始状态和运行状态，第一齿条17包括第一齿段171和第一过渡段172，第一过渡段172相对第一齿段171靠近第一模座11，第一齿段171具有靠近第一过渡段172的第一端173，定义第一端173沿第一方向到第一齿轮19的轴线的距离为L1，参考图3，定义第一模芯21沿第一方向到第二模芯22的距离为D2，参考图1，第三模芯23沿第一方向到第四模芯24的距离为D3,定义所要加工的工件沿第一方向的最大尺寸为H，当冲压装置10处于初始状态，第一齿段171与第一齿轮19啮合，D2和D3均大于等于L1+H；当冲压装置10处于运行状态，第一齿轮19能够沿第一过渡段172移动；当第一齿轮19与第一齿段171恰好脱离啮合时，第一模芯21相对第二模芯22沿第一方向运动的距离为L1，此时第一模芯21与第二模芯22之间的距离为D2-L1，第三模芯23与第四模芯24之间的距离为D3-L1，由于D2和D3均大于等于L1+H，可得D2-L1和D3-L1均大于等于H,即在第一齿轮19与第一齿段171恰好脱离啮合时，第一模芯21与第二模芯22之间的距离大于等于工件的高度，第三模芯23与第四模芯24之间的距离也大于等于工件的高度，从而实现在第一模芯21与第二模芯22对工件进行加工之前，且在第三模芯23与第四模芯24对工件进行加工之前，第一齿轮19与第一齿段171脱离啮合，第一齿轮19与第一齿条17脱离传动关系，以避免第一齿轮19和第一齿条17受到冲压力的作用，从而保护了第一齿轮19和第一齿条17，提高了第一齿轮19和第一齿条17以及其它相关零部件的使用寿命。

可以理解的，在第一齿轮19与第一齿段171脱离啮合后，第一齿轮19与第一齿条17脱离传动关系，第一齿轮19与第一过渡段172对应，若冲床滑块继续带动第一模座11沿导向柱14朝向第三模座13运动，则第一模座11带动第一齿条17继续相对第一齿轮19朝向第三模座13运动，从而使第一齿轮19能够相对第一齿条17沿第一过渡段172移动，图10示出了冲压装置10的闭合状态，第一模芯21与第二模芯22闭合，第三模芯23与第四模芯24闭合，第一齿轮19与第一过渡段172对应，第一齿轮19与第一齿段171脱离啮合，第一齿轮19与第二过渡段182对应。

参考附图3-4，第二模座12与第三模座13之间设有弹性部件15，弹性部件15具有第二端151和第三端152，第二模座12和第三模座13中的一个与第二端151固定连接，定义第二模座12和第三模座13中的另一个沿第一方向到第三端152的距离为D1，当冲压装置10处于初始状态，D1小于等于L1；具体的，参考附图3，弹性部件15的第二端151与第二模座12固定连接，弹性部件15的第三端152沿第一方向到第三模座13的距离为D1，D1小于等于L1，当第一齿轮19与第一齿段171恰好脱离啮合时，第二模座12朝向第三模座13运动的距离为L1，由于D1小于等于L1，弹性部件15的第三端152已经或者恰好与第三模座13抵接，从而弹性部件15对第二模座12产生支撑力，以避免第二模座12因第一齿轮19与第一齿条17脱离传动关系而在重力作用下迅速下降，从而避免第二模座12的第三模芯23提前挤压到工件，以保证冲压质量。

可以理解的，图9示出了冲压装置10的一种状态，弹性部件15的第三端152与第三模座13接触，第一齿轮19与第一齿段171保持啮合或达到啮合极限；当然，弹性部件15的第二端151还可以固定在第三模座13，当冲压装置10处于初始状态时，弹性部件15的第三端152与第二模座12之间具有一定的距离。

参考附图3-4，定义第二方向，第二方向与第一方向垂直，第二方向与第一齿轮19的轴线方向垂直，第二方向为图3所示的P方向，参考图4，定义第一齿轮19的齿顶圆半径为R，第一过渡段172具有靠近第一齿轮的第一壁1721，定义第一壁1721沿第二方向到第一齿轮19的轴线的距离为L2，L2大于等于半径R，当第一齿轮19相对第一齿条17沿第一过渡段172移动时，由于L2大于等于半径R，第一齿轮19与第一过渡段172之间无传动关系。

可以理解的，当L2等于半径R时，第一齿轮19与第一过渡段172之间可以存在一些摩擦，第一过渡段172靠近第一齿轮19的侧壁可以是平面，也可以是斜面或曲面等其它形状；弹性部件15可以是氮气弹簧或螺旋弹簧，还可以是其它类型的弹簧，若弹性部件15是氮气弹簧，氮气弹簧所能够产生的弹力不会随着压缩量的变化而变化，其弹力是均匀的，从而避免影响冲压装置10对工件产生的冲压力的均匀性，以保证冲压质量。

参考附图3-4，第二齿条18包括第二齿段181和第二过渡段182，第二过渡段182相对第二齿段181靠近第三模座13，第二齿段181具有靠近第二过渡段182的第四端183，定义第四端183沿第一方向到第一齿轮19的轴线的距离为L3，当冲压装置10处于初始状态，第二齿段181与第一齿轮19啮合，L3大于等于D1，D2和D3均大于等于L3+H；当冲压装置10处于运行状态，第一齿轮19能够沿第二过渡段182移动。当第一齿轮19与第二齿段181恰好脱离啮合时，第一模芯21相对第二模芯22沿第一方向运动的距离为L3，此时第一模芯21与第二模芯22之间的距离为D2-L3，第三模芯23与第四模芯24之间的距离为D3-L3，由于D2和D3均大于等于L3+H，可得D2-L3和D3-L3均大于等于H,即在第一齿轮19与第二齿段181恰好脱离啮合时，第一模芯21与第二模芯22之间的距离大于等于工件的高度，第三模芯23与第四模芯24之间的距离也大于等于工件的高度，从而实现在第一模芯21与第二模芯22对工件进行加工之前，且在第三模芯23与第四模芯24对工件进行加工之前，第一齿轮19与第二齿段181脱离啮合，第一齿轮19与第二齿条18脱离传动关系，以避免第一齿轮19和第二齿条18受到冲压力的作用，从而保护了第一齿轮19和第二齿条18，提高了第一齿轮19和第二齿条18以及其它相关零部件的使用寿命。

可以理解的，在第一齿轮19与第二齿段181脱离啮合后，第一齿轮19与第二过渡段182对应，第一齿轮19与第二齿条18脱离传动关系，当冲床滑块继续带动第一模座11沿导向柱14朝向第三模座13运动时，第一模芯21能够与第二模芯22闭合，从而第一模座11带动第二模座12沿导向柱14朝向第三模座13同时运动，第二模座12带动第一齿轮19相对第二齿条18沿第二过渡段182移动，参考图10，第一齿轮19与第一过渡段172对应，第一齿轮19与第二过渡段182对应。还应当理解的，第一齿条17和第二齿条18可以均包括相应的齿段和过渡段，即第一齿条17包括第一齿段171和第一过渡段172，第一过渡段172相对第一齿段171靠近第一模座11，第二齿条18包括第二齿段181和第二过渡段182，第二过渡段182相对第二齿段181靠近第三模座13；在另一种实施方式中，仅第一齿条17包括齿段和过渡段，第二齿条18不包括齿段和过渡段，即第一齿条17包括第一齿段171和第一过渡段172，第一过渡段172相对第一齿段171靠近第一模座11，第二齿条18不包括第二齿段181和第二过渡段182；在又一种实施方式中，仅第二齿条18包括齿段和过渡段，第一齿条17不包括齿段和过渡段，即第二齿条18包括第二齿段181和第二过渡段182，第二过渡段182相对第二齿段181靠近第三模座13，第一齿条17不包括第一齿段171和第一过渡段172。

参考附图4和6，第二模座12包括齿轮腔30、第一开口301和第二开口302，第一开口301和第二开口302位于第二模座12沿第一方向的两侧，第一开口301开口朝向第一模座11，第二开口302开口朝向第三模座13，齿轮腔30连通第一开口301和第二开口302，第一齿轮19的至少部分位于齿轮腔30，第一轴192的部分位于齿轮腔30，具体的，第一轴192的部分位于齿轮腔30，第一轴192的另一部分伸入第二模座12并且与第二模座12固定连接，第一轴192与第一齿轮19之间设有第一轴承191，第一轴192与第一轴承191的内圈固定连接，第一齿轮19与第一轴承191的外圈固定连接，第一齿轮19和第一轴承191的至少部分位于齿轮腔30，即第一齿轮19和第一轴承191可以完全位于齿轮腔30，也可以其部分位于齿轮腔30，其另一部分位于齿轮腔30外，与第一轴192连接的第二模座12的厚度较薄，从而减少了第二模座12的重量，保护了第一齿条17、第二齿条18和第一齿轮19。

参考附图3-4，第一齿条17部分位于齿轮腔30，第一齿条17与第一齿轮19啮合，具体的，其啮合处位于齿轮腔30；第一齿条17与齿轮腔30的内壁导向配合，第二齿条18部分位于齿轮腔30，第二齿条18与第一齿轮19啮合，具体的，其啮合处位于齿轮腔30；第二齿条18与齿轮腔30的内壁导向配合，当冲压装置10处于运行状态时，第一齿条17、第二齿条18和第一齿轮19能够相互传动，在其传动过程中，第一齿条17和第二齿条18会受到第一齿轮19作用的沿第二方向的力，在冲压装置10使用一段时间后，第一齿条17和第二齿条18容易发生变形，通过第一齿条17与齿轮腔30的内壁导向配合，第二齿条18与齿轮腔30的内壁导向配合，齿轮腔30的内壁能够对第一齿条17和第二齿条18起到支撑的作用，从而提高第一齿条17和第二齿条18的强度，提高第一齿条17和第二齿条18的使用寿命。

参考附图5-6，第二模座12沿第一方向的至少一侧设有第一导向块16，具体的，第二模座12沿第一方向的两侧均设有第一导向块16，且两侧的第一导向块16相互对称，第一导向块16与第二模座12固定连接；第一导向块16靠近齿轮腔30设置，第一导向块16包括第一导向壁161和第二导向壁162，第一导向壁161靠近第一齿条17设置，第一导向壁161能够与第一齿条17导向配合，具体的，第一导向壁161能够与第一齿条17远离第一齿轮19的侧壁导向配合；第二导向壁162靠近第二齿条18设置，第二导向壁162能够与第二齿条18导向配合，具体的，第二导向壁162能够与第二齿条18远离第一齿轮19的侧壁导向配合；第一导向壁161能够对第一齿条17起到支撑的作用，第二导向壁162能够对第二齿条18起到支撑的作用，从而进一步提高第一齿条17和第二齿条18的强度。

参考附图6，第一导向块16还包括第一连接壁163，第一连接壁163位于第一导向壁161和第二导向壁162之间，第一连接壁163连接第一导向壁161和第二导向壁162，第一连接壁163相对第一齿轮19远离第二模芯22，第一连接壁163能够起到遮挡第一齿条17、第一齿轮19和第二齿条18之间的啮合处的作用，从而提高了安全性。

可以理解的，第一连接壁163也能够与第一齿条17和第二齿条18导向配合，从而进一步提高第一齿条17和第二齿条的强度；第一导向块16可以是单独的零部件，也可以与第二模座12为一体。

参考附图5，冲压装置10包括多个导向柱14，此处的多个指两个以上；导向柱14沿第一方向延伸，导向柱14连接第一模座11、第二模座12和第三模座13，具体的，冲压装置10沿第三方向的两侧均设有导向柱14，第一模座11和第三模座13均固定连接有多个与导向柱14对应的导向套，导向柱14与第一模座11的导向套和第三模座13的导向套沿第一方向至少部分对齐，导向柱14贯穿第二模座12，导向柱14与第二模座12固定连接，导向柱14与第一模座11的导向套导向配合，导向柱14与第三模座13的导向套导向配合，从而提高冲压装置10在运行过程中的平衡性；在冲压装置10运行时，由于导向柱14与第二模座12固定连接，若第一模座11相对第二模座12的位移量与第三模座13相对第二模座12的位移量相同，则导向柱14相对第一模座11的位移量和导向柱14相对第三模座13的位移量相同，从而避免导向柱14相对第一模座11和第三模座13中的一个的位移量过大，以避免导向柱14因贯穿第一模座11或第三模座13而影响外部冲床结构。

可以理解的，导向柱14的设置数量随着冲压装置10的尺寸进行调整。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (12)

1.一种冲压装置，包括第一模座、第二模座、第三模座，定义所述冲压装置的高度方向为第一方向，所述第一模座、所述第二模座和所述第三模座沿第一方向排布，所述第二模座位于所述第一模座和所述第三模座之间，其特征在于，所述第一模座固定连接有朝向所述第三模座延伸的第一齿条，所述第三模座固定连接有朝向所述第一模座延伸的第二齿条，所述第二模座连接有第一轴，所述第一轴连接有能够相对所述第二模座转动的第一齿轮，所述第一齿条与所述第一齿轮啮合，所述第二齿条与所述第一齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的冲压装置，其特征在于：所述第一齿条包括第一齿段和第一过渡段，所述第一过渡段相对所述第一齿段靠近所述第一模座；

和/或，所述第二齿条包括第二齿段和第二过渡段，所述第二过渡段相对所述第二齿段靠近所述第三模座。

3.根据权利要求2所述的冲压装置，其特征在于：所述冲压装置具有初始状态和运行状态，所述第一齿条包括第一齿段和第一过渡段，所述第一过渡段相对所述第一齿段靠近所述第一模座，所述第一齿段具有靠近所述第一过渡段的第一端，定义所述第一端沿所述第一方向到所述第一齿轮的轴线的距离为L1，所述第一模座与所述第二模座之间设有第一模芯和第二模芯，所述第一模芯与所述第一模座固定连接，所述第二模芯与所述第二模座固定连接，所述第二模座与所述第三模座之间设有第三模芯和第四模芯，所述第三模芯与所述第二模座固定连接，所述第四模芯与所述第三模座固定连接，定义所述第一模芯沿所述第一方向到所述第二模芯的距离为D2，定义所述第三模芯沿所述第一方向到所述第四模芯的距离为D3，定义所要加工的工件沿所述第一方向的最大尺寸为H；

当所述冲压装置处于初始状态，所述第一齿段与所述第一齿轮啮合，D2和D3均大于等于L1+H；

当所述冲压装置处于运行状态，所述第一齿轮能够沿所述第一过渡段移动。

4.根据权利要求3所述的冲压装置，其特征在于：所述第二模座与所述第三模座之间设有弹性部件，所述弹性部件具有第二端和第三端，所述第二模座和所述第三模座中的一个与所述第二端固定连接，定义所述第二模座和所述第三模座中的另一个沿所述第一方向到所述第三端的距离为D1，当所述冲压装置处于初始状态，D1小于等于L1。

5.根据权利要求4所述的冲压装置，其特征在于：所述弹性部件是氮气弹簧或螺旋弹簧，定义第二方向，所述第二方向与所述第一方向垂直，所述第二方向与所述第一齿轮的轴线方向垂直，定义所述第一齿轮的齿顶圆半径为R，所述第一过渡段具有靠近所述第一齿轮的第一壁，定义所述第一壁沿所述第二方向到所述第一齿轮的轴线的距离为L2，L2大于等于半径R。

6.根据权利要求4所述的冲压装置，其特征在于：所述第二齿条包括第二齿段和第二过渡段，所述第二过渡段相对所述第二齿段靠近所述第三模座，所述第二齿段具有靠近所述第二过渡段的第四端，定义所述第四端沿所述第一方向到所述第一齿轮的轴线的距离为L3；

当所述冲压装置处于初始状态，所述第二齿段与所述第一齿轮啮合，L3大于等于D1，D2和D3均大于等于L3+H；

当所述冲压装置处于运行状态，所述第一齿轮能够沿所述第二过渡段移动。

7.根据权利要求1-6任一所述的冲压装置，其特征在于：所述第一轴与所述第二模座固定连接，所述第一轴与所述第一齿轮之间设有第一轴承，所述第一轴与所述第一轴承的内圈固定，所述第一齿轮与所述第一轴承的外圈固定。

8.根据权利要求7所述的冲压装置，其特征在于：所述第二模座包括齿轮腔、第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口位于所述第二模座沿所述第一方向的两侧，所述齿轮腔连通所述第一开口和所述第二开口，所述第一齿轮的至少部分位于所述齿轮腔，所述第一轴的部分位于所述齿轮腔，所述第一齿条部分位于所述齿轮腔，所述第一齿条与所述齿轮腔的内壁导向配合，所述第二齿条部分位于所述齿轮腔，所述第二齿条与所述齿轮腔的内壁导向配合。

9.根据权利要求1-6任一所述的冲压装置，其特征在于：所述第二模座沿所述第一方向的至少一侧设有第一导向块，所述第一导向块包括第一导向壁和第二导向壁，所述第一导向壁能够与所述第一齿条导向配合，所述第二导向壁能够与所述第二齿条导向配合，所述第一导向块与所述第二模座固定连接，所述第一导向块还包括第一连接壁，所述第一连接壁位于所述第一导向壁和所述第二导向壁之间，所述第一连接壁连接所述第一导向壁和所述第二导向壁，所述第一模座与所述第二模座之间设有第一模芯和第二模芯，所述第一模芯与所述第一模座固定连接，所述第二模芯与所述第二模座固定连接，所述第一连接壁相对所述第一齿轮远离所述第二模芯。

10.根据权利要求1-6和8任一所述的冲压装置，其特征在于：所述第一模座与所述第二模座之间设有第一模芯和第二模芯，所述第一模芯与所述第一模座固定，所述第一模芯包括第一模板，所述第二模芯与所述第二模座固定，所述第二模芯包括第二模板，所述第二模座与所述第三模座之间设有第三模芯和第四模芯，所述第三模芯与所述第二模座固定，所述第三模芯包括第三模板，所述第四模芯与所述第三模座固定，所述第四模芯包括第四模板，所述冲压装置包括导向柱，所述导向柱与所述第二模座固定连接，所述导向柱与所述第一模座沿所述第一方向导向配合，所述导向柱与所述第三模座沿所述第一方向导向配合。

11.根据权利要求7所述的冲压装置，其特征在于：所述第一模座与所述第二模座之间设有第一模芯和第二模芯，所述第一模芯与所述第一模座固定，所述第一模芯包括第一模板，所述第二模芯与所述第二模座固定，所述第二模芯包括第二模板，所述第二模座与所述第三模座之间设有第三模芯和第四模芯，所述第三模芯与所述第二模座固定，所述第三模芯包括第三模板，所述第四模芯与所述第三模座固定，所述第四模芯包括第四模板，所述冲压装置包括导向柱，所述导向柱与所述第二模座固定连接，所述导向柱与所述第一模座沿所述第一方向导向配合，所述导向柱与所述第三模座沿所述第一方向导向配合。

12.根据权利要求9所述的冲压装置，其特征在于：所述第一模芯包括第一模板，所述第二模芯包括第二模板，所述第二模座与所述第三模座之间设有第三模芯和第四模芯，所述第三模芯与所述第二模座固定，所述第三模芯包括第三模板，所述第四模芯与所述第三模座固定，所述第四模芯包括第四模板，所述冲压装置包括导向柱，所述导向柱与所述第二模座固定连接，所述导向柱与所述第一模座沿所述第一方向导向配合，所述导向柱与所述第三模座沿所述第一方向导向配合。

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