CN216466402U - 一种等距移位挤压工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种等距移位挤压工装。本实用新型公开了一种等距移位挤压工装，包括机架，所述机架上安装有用于放置胚料的凹模、用于对胚料施加压力使胚料产生塑性流动的凸模以及用于为所述凸模提供动力的动力组件，其特征在于：所述动力组件包括用于带动所述凸模做等距位移的凸轮和用于带动所述凸轮转动的动力装置，所述凸模设于所述凹模沿X轴方向的一侧，所述动力装置设于所述凸模沿Y轴方向的一侧。本实用新型所述的一种等距移位挤压工装，采用动力装置带动凸轮转动，利用活动腔使凸轮带动凸模做等距位移，采用可拆卸安装的凹模，实现挤压工装在各条件下与设备组合使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及位移挤压工装技术领域，尤其是指一种等距移位挤压工装。
背景技术
工业中位移挤压加工工艺常规都是使用标准压力机完成，用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件。挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。然而标准压力机通常体积大，不便安装拆卸，也很难在角度和相对位置等条件下和其他设备组合使用。如何解决挤压工装在各条件下的组合安装问题是本领域亟需解决的问题。
实用新型内容
为此，本实用新型的目的在于提供一种等距移位挤压工装，采用动力装置带动凸轮转动，利用活动腔使凸轮带动凸模做等距位移，采用可拆卸安装的凹模，实现挤压工装在各条件下与设备组合使用。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种等距移位挤压工装，包括机架，所述机架上安装有用于放置胚料的凹模、用于对胚料施加压力使胚料产生塑性流动的凸模以及用于为所述凸模提供动力的动力组件，其特征在于：所述动力组件包括用于带动所述凸模做等距位移的凸轮和用于带动所述凸轮转动的动力装置，所述凸模设于所述凹模沿X轴方向的一侧，所述动力装置设于所述凸模沿Y轴方向的一侧。
在本实用新型的一个实施例中，所述凹模边缘上有多个安装定位孔，所述凹模通过安装定位孔安装固定在所述机架上。
在本实用新型的一个实施例中，所述凹模沿Z轴方向的两侧各设有三个所述安装定位孔。
在本实用新型的一个实施例中，所述凹模和所述凸模的凹凸部分充分吻合。
在本实用新型的一个实施例中，所述凸模矩形部中间位置设置有活动腔，所述活动腔为腰形孔，所述凸轮可转动的放置在活动腔中间，所述凸轮的外壁与所述活动腔的内壁接触。
在本实用新型的一个实施例中，所述活动腔的长度是所述凸轮的长度的两倍，所述活动腔的宽度和所述凸轮的长度相等。
在本实用新型的一个实施例中，所述凸模矩形部分沿Z轴方向的两侧各自设置有用于导向其等距位移的多个导向轴承，所述导向轴承与所述凸模紧密接触。
在本实用新型的一个实施例中，所述凸模矩形部分的每一侧设有两个所述导向轴承。
在本实用新型的一个实施例中，所述凸轮为腰形块，所述凸轮圆头部与所述动力装置的传动轴连接。
在本实用新型的一个实施例中，所述动力装置为调速马达。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
1)本实用新型所述的一种等距移位挤压工装，采用动力装置带动凸轮转动，利用活动腔使凸轮带动凸模做等距位移，采用可拆卸安装的凹模，实现挤压工装在各条件下与设备组合使用。
2)本实用新型所述的一种等距移位挤压工装，采用两个可拆卸组合的凹模凸模，使该等距移位挤压工装安装方便，制作简单，使用范围更广。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1是本实用新型公开的等距移位挤压工装的结构示意图。
说明书附图标记说明：1、凹模；2、凸模；3、凸轮；4、动力装置；5、安装定位孔；6、活动腔；7、导向轴承。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
实施例一
参照图1所示，本实用新型为一种等距移位挤压工装，包括机架(图中未示出)，所述机架上安装有用于放置胚料的凹模1、用于对胚料施加压力使胚料产生塑性流动的凸模2以及用于为所述凸模2提供动力的动力组件(图中未示出)，其特征在于：所述动力组件包括用于带动所述凸模2做等距位移的凸轮3和用于带动所述凸轮3转动的动力装置4，所述凸模2设于所述凹模1沿X轴方向的一侧，所述动力装置4设于所述凸模2沿Y轴方向的一侧。
本实施例中优选的实施方式，凹模1边缘上有多个安装定位孔5，所述凹模1通过安装定位孔5安装固定在所述机架上。
本实施例中优选的实施方式，凹模1沿Z轴方向的两侧各设有三个所述安装定位孔5。
本实施例中优选的实施方式，凹模1和所述凸模2的凹凸部分充分吻合。
本实施例中优选的实施方式，凸模2矩形部中间位置设置有活动腔6，所述活动腔6为腰形孔，所述凸轮2可转动的放置在活动腔6中间，所述凸轮3的外壁与所述活动腔6的内壁接触。
本实施例中优选的实施方式，活动腔6的长度是所述凸轮3的长度的两倍，所述活动腔6的宽度和所述凸轮3的长度相等。
本实施例中优选的实施方式，凸模2矩形部分沿Z轴方向的两侧各自设置有用于导向其等距位移的多个导向轴承7，所述导向轴承7与所述凸模2紧密接触。
本实施例中优选的实施方式，凸模2矩形部分的每一侧设有两个所述导向轴承7。
本实施例中优选的实施方式，凸轮3为腰形块，所述凸轮3圆头部与所述动力装置4的传动轴连接。
本实施例中优选的实施方式，动力装置4为调速马达。
使用时，将凹模固定在某一位置，启动调速马达带动凸轮旋转，凸模在导向轴承的导向和凸轮的带动下产生等距的直线位移，达到挤压加工的目的。采用导向轴承能够提高加工的精度，采用可拆卸式的凹模，使等距移位挤压工装安装方便，扩大使用场景。
本实用新型公开的一种等距移位挤压工装，采用调速马达带动凸轮转动，从而带动凸模做等距位移运动的方式，实现挤压工装在各条件下与设备组合使用。并且制作简单，安装方便，使用范围广。
实施例二
其余与实施例一相同，不同之处在于，导向轴承改为导向滑轨。
实施例三
其余与实施例一相同，不同之处在于，凸模中间不设置活动腔，将凸轮设置在凸模凸出部分的对侧，利用弹簧和凸轮实现凸模的往复运动。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种等距移位挤压工装，包括机架，所述机架上安装有用于放置胚料的凹模、用于对胚料施加压力使胚料产生塑性流动的凸模以及用于为所述凸模提供动力的动力组件，其特征在于：所述动力组件包括用于带动所述凸模做等距位移的凸轮和用于带动所述凸轮转动的动力装置，所述凸模设于所述凹模沿X轴方向的一侧，所述动力装置设于所述凸模沿Y轴方向的一侧。
2.根据权利要求1所述的等距移位挤压工装，其特征在于：所述凹模边缘上有多个安装定位孔，所述凹模通过安装定位孔安装固定在所述机架上。
3.根据权利要求2所述的等距移位挤压工装，其特征在于：所述凹模沿Z轴方向的两侧各设有三个所述安装定位孔。
4.根据权利要求1所述的等距移位挤压工装，其特征在于：所述凹模和所述凸模的凹凸部分充分吻合。
5.根据权利要求1所述的等距移位挤压工装，其特征在于：所述凸模矩形部中间位置设置有活动腔，所述活动腔为腰形孔，所述凸轮可转动的放置在活动腔中间，所述凸轮的外壁与所述活动腔的内壁接触。
6.根据权利要求5所述的等距移位挤压工装，其特征在于：所述活动腔的长度是所述凸轮的长度的两倍，所述活动腔的宽度和所述凸轮的长度相等。
7.根据权利要求5所述的等距移位挤压工装，其特征在于：所述凸模矩形部分沿Z轴方向的两侧各自设置有用于导向其等距位移的多个导向轴承，所述导向轴承与所述凸模紧密接触。
8.根据权利要求7所述的等距移位挤压工装，其特征在于：所述凸模矩形部分的每一侧设有两个所述导向轴承。
9.根据权利要求5所述的等距移位挤压工装，其特征在于：所述凸轮为腰形块，所述凸轮圆头部与所述动力装置的传动轴连接。
10.根据权利要求9所述的等距移位挤压工装，其特征在于：所述动力装置为调速马达。
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| CN202120348003.XU CN216466402U (zh) | 2021-02-07 | 2021-02-07 | 一种等距移位挤压工装 |
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2021
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