CN217831493U - 用于新型圆柱滚子轴承保持架凹模加工的冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种用于新型圆柱滚子轴承保持架凹模加工的冲孔装置，包括冲孔部、定位部、移动部。冲孔部用于在凹模的侧壁上冲孔，其包括模把、冲孔模具和连接件；模把连接冲床，冲孔模具通过所述连接件与所述模把连接；定位部用于固定和定位凹模，其包括定位盘和转向机构，定位盘与转向机构连接；移动部用于控制定位部移动，移动部与定位部连接。通过模把、冲孔模具、定位部的配合，可对凹模进行冲裁加工，模具加工范围提升，并且不会与凹模干涉，提高了保持架的质量。移动部实现自动送件，提高了工作效率，同时保证了加工的精度。

Description

用于新型圆柱滚子轴承保持架凹模加工的冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及保持架加工技术领域，尤其涉及一种用于新型圆柱滚子轴承保持架凹模加工的冲孔装置。

背景技术

保持架，指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内。保持架是轴承中的重要部件，生产中对于保持架的精度要求较高。为了简化加工步骤，提高加工精度，对传统的保持架加工工艺进行了改进，首先冲压出二次成型的凹模，之后对凹模的侧壁进行窗孔的冲裁。但现有的冲孔装置加工范围小，模具容易和凹模干涉，不适宜加工凹模。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于新型圆柱滚子轴承保持架凹模加工的冲孔装置。通过模把、冲孔模具、定位部的配合，可对凹模进行冲裁加工，模具加工范围提升，并且不会与凹模干涉，提高了保持架的质量。

为实现上述目的，本实用新型提出了用于新型圆柱滚子轴承保持架凹模加工的冲孔装置，包括冲孔部、定位部、移动部。冲孔部用于在凹模的侧壁上冲孔，其包括模把、冲孔模具和连接件。模把连接冲床，冲孔模具通过连接件与模把连接。定位部用于固定和定位凹模，其包括定位盘和转向机构，定位盘与转向机构连接。移动部用于控制定位部移动，移动部与定位部连接。

通过模把、冲孔模具、定位部的配合，可对凹模进行冲裁加工，模具加工范围提升，并且不会与凹模干涉，提高了保持架的质量。移动部实现自动送件，提高了工作效率，同时保证了加工的精度。

进一步的，模把设有加工槽，加工槽面向定位部设置，加工槽两侧设置有上连接板和下连接板，上连接板与冲床连接。增加了冲孔的范围，使冲孔模具可以深入到凹模底部，可适应多种尺寸的窗孔的加工需求。

进一步的，冲孔模具用于加工可容纳圆柱辊子的异形孔，其包括冲孔冲头和冲孔底座，冲孔冲头与下连接板连接。异形孔可增加圆柱滚子的活动空间，以达到减少滚子的接触面的目的。

进一步的，冲孔冲头与模把之间设置有上模块，下连接板、上模块、冲孔冲头三者厚度之和小于凹模底面的直径尺寸。可以保证冲孔模具可以深入到凹模底部，增加了冲孔的范围，可适应多种尺寸的窗孔的加工需求。

进一步的，用于新型圆柱滚子轴承保持架凹模加工的冲孔装置还包括下模座和导柱，导柱连接上模块与下模座。提高冲孔冲头和冲孔底座的对正度，使冲裁时冲孔模具结构更加稳定，间隙一致。

进一步的，转向机构用于转动定位盘，其包括减速箱和电机，减速箱与电机连接。可实现凹模的自动转动，提高加工效率。

进一步的，移动部包括移动工作板、导轨、导轨滑块和气缸。移动工作板与定位部连接，导轨滑块与移动工作板连接，导轨滑块设置在导轨上方，气缸的伸缩端与移动工作板连接。实现自动送件，使送料更加平稳快捷，提高了工作效率，同时保证了加工的精度。

进一步的，定位盘上设置有磁吸结构。固定操作简单，定位精确，适合加工凹模。

进一步的，冲床选用气动高腰小调节量冲床。使产品冲裁后不易变形且刀口的均匀性好。

进一步的，电机选用伺服电机。提高了旋转精度，使产品质量更高。

附图说明

此处所说明的附图仅仅用来辅助本领域技术人员理解本实用新型的技术方案，本实用新型结合附图说明的示意性实施例仅仅用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的用于新型圆柱滚子轴承保持架凹模加工的冲孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的用于新型圆柱滚子轴承保持架凹模加工的冲孔装置与冲床和凹模组装后的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的模把的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的冲孔模具的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的凹模的结构示意图。

附图标记列表：

1.冲孔部；11.模把；111.加工槽；112.上连接板；113.下连接板；12.冲孔模具；121.冲孔冲头；122.冲孔底座；13.连接件；

2.定位部；21.定位盘；221.减速箱；222.电机；

3.移动部；31.移动工作板；32.导轨；33.导轨滑块；34.气缸；

4.上模块；41.下模座；42.导柱；

5.凹模；51.侧壁；52.底面；53.加工腔；

6.冲床。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1至图5所示，本实用新型提出了用于新型圆柱滚子轴承保持架凹模加工的冲孔装置。保持架，指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内。保持架是轴承中的重要部件，生产中对于保持架的精度要求较高。为了简化加工步骤，提高加工精度，对传统的保持架加工工艺进行了改进，首先对圆形板材进行二次冲压，冲压出二次成型的凹模5，然后对凹模5进行初步车加工，之后对凹模5的侧壁51进行窗孔的冲裁，最后将凹模5的底面52裁掉，便形成了保持架。凹模5如图5所示，其包括侧壁51和底面52，底面52为圆形，侧壁51和底面52一体成型，侧壁51和底面52形成加工腔53，图中凹模5已经冲裁出了一个窗孔。

如图1所示，用于新型圆柱滚子轴承保持架凹模加工的冲孔装置，包括冲孔部1、定位部2、移动部3。

冲孔部1用于在凹模5的侧壁51上冲孔，其包括模把11、冲孔模具12和连接件13。模把11连接冲床6，冲孔模具12通过连接件13与模把11连接。如图3所示，模把11设有加工槽111，加工槽111面向定位部2设置，即模把11在整体上中间部位有凹陷的结构，加工槽111是为了在加工凹模5时容纳凹模5的侧壁51。加工槽111两侧设置有上连接板112和下连接板113，上连接板112与冲床6连接。相较于常规模把，增加了加工槽111的模把11更加适合凹模5的加工，其增加了冲孔的范围，使冲孔模具12可以深入到凹模5底部，可适应多种尺寸的窗孔的加工需求。如图4所示，冲孔模具12用于加工可容纳圆柱辊子的异形孔，其包括冲孔冲头121和冲孔底座122，冲孔冲头121与下连接板113连接。冲孔冲头121和冲孔底座122相配合，冲孔冲头121可落入冲孔底座122的凹槽内，完成冲裁窗孔的工作。异形孔可增加圆柱滚子的活动空间，以达到减少滚子的接触面的目的。冲孔冲头121与模把11之间设置有上模块4，下连接板113、上模块4、冲孔冲头121三者厚度之和小于凹模5底面52的直径尺寸。可以保证冲孔模具12可以深入到凹模5底部，增加了冲孔的范围，可适应多种尺寸的窗孔的加工需求。还包括下模座41和导柱42，导柱42连接上模块4与下模座41，冲孔底座122设置在下模座41上。提高冲孔冲头121和冲孔底座122的对正度，使冲裁时冲孔模具12结构更加稳定，间隙一致。连接件13即连接各部件可使用到的零件，包括但不限于各种连接板、紧固件等。

定位部2用于固定和定位凹模5，其包括定位盘21和转向机构，定位盘21与转向机构连接。定位盘21上设置有磁吸结构，通电后定位盘21表面产生磁力，凹模5底面52与定位盘21表面接触，可以牢固地吸附凹模5。固定操作简单，定位精确，适合加工凹模5。定位盘21还可采用其他常规的夹持形式，如螺栓固定、夹爪固定等。转向机构用于转动定位盘21，其包括减速箱221和电机222，减速箱221与电机222连接。减速箱221的转动头与定位盘21连接，电机222转动带动减速箱221内的齿轮转动，将动力传递至转动头，转动头带动定位盘21转动，凹模5也随定位盘21转动。完成一次冲孔后，凹模5进行转动，开始下一次冲孔，如此重复。可实现凹模5的自动转动，提高加工效率。电机222选用伺服电机。提高了旋转精度，使产品质量更高。

移动部3用于控制定位部2移动，移动部3与定位部2连接。移动部3包括移动工作板31、导轨32、导轨滑块33和气缸34。移动工作板31与定位部2连接，导轨滑块33与移动工作板31连接，导轨滑块33设置在导轨32上方，气缸34的伸缩端与移动工作板31连接。可以保证凹模5每次的进给量一致，实现自动送件，使送料更加平稳快捷，提高了工作效率，同时保证了加工的精度。

如图2所示，冲床6选用气动高腰小调节量冲床。该工序采用气动高腰小调节量大工作台冲床进行加工，采用气动冲孔可保证冲孔工序行程的一致性与安全性，使产品冲裁后不易变形且刀口的均匀性；采用高腰式冲床可提高模具加工范围，加工范围为300mm，小调节量冲床可保证冲裁时模具不会和产品干涉并保证产品便于安装和拆卸。移动部3使送料更加平稳快捷，采用伺服电机进行回转驱动，旋转精度可达0.03°，产品等分差可控制在0.2。冲孔模具12采用CNC高速铣加工，模具表面粗糙度可达Ra0.2，使其达到特定的窗孔宽度、窗孔长度、窗孔等分差、底高、窗孔数，窗孔形状为异形，以达到减少滚子的接触面的目的。底高的变差须控制在0.2以内。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.用于新型圆柱滚子轴承保持架凹模加工的冲孔装置，所述凹模为加工保持架工序中的中间产品，其包括侧壁和底面，所述底面为圆形，所述侧壁和所述底面一体成型，所述侧壁和所述底面形成加工腔，其特征在于，包括：

冲孔部，所述冲孔部用于在所述凹模的侧壁上冲孔，其包括模把、冲孔模具和连接件；所述模把连接冲床；所述冲孔模具通过所述连接件与所述模把连接；

定位部，所述定位部用于固定和定位所述凹模，其包括定位盘和转向机构，所述定位盘与所述转向机构连接；

移动部，所述移动部用于控制定位部移动，所述移动部与所述定位部连接。

2.根据权利要求1所述的用于新型圆柱滚子轴承保持架凹模加工的冲孔装置，其特征在于，所述模把设有加工槽，所述加工槽面向所述定位部设置，所述加工槽两侧设置有上连接板和下连接板，所述上连接板与所述冲床连接。

3.根据权利要求2所述的用于新型圆柱滚子轴承保持架凹模加工的冲孔装置，其特征在于，所述冲孔模具用于加工可容纳圆柱辊子的异形孔，其包括冲孔冲头和冲孔底座，所述冲孔冲头与所述下连接板连接。

4.根据权利要求3所述的用于新型圆柱滚子轴承保持架凹模加工的冲孔装置，其特征在于，所述冲孔冲头与所述模把之间设置有上模块，所述下连接板、所述上模块、所述冲孔冲头三者厚度之和小于所述凹模底面的直径尺寸。

5.根据权利要求4所述的用于新型圆柱滚子轴承保持架凹模加工的冲孔装置，其特征在于，还包括下模座和导柱，所述导柱连接所述上模块与下模座。

6.根据权利要求1所述的用于新型圆柱滚子轴承保持架凹模加工的冲孔装置，其特征在于，所述转向机构用于转动定位盘，其包括减速箱和电机，所述减速箱与所述电机连接。

7.根据权利要求1所述的用于新型圆柱滚子轴承保持架凹模加工的冲孔装置，其特征在于，所述移动部包括移动工作板、导轨、导轨滑块和气缸；所述移动工作板与所述定位部连接，所述导轨滑块与所述移动工作板连接，所述导轨滑块设置在所述导轨上方，所述气缸的伸缩端与所述移动工作板连接。

8.根据权利要求1所述的用于新型圆柱滚子轴承保持架凹模加工的冲孔装置，其特征在于，所述定位盘上设置有磁吸结构。

9.根据权利要求1所述的用于新型圆柱滚子轴承保持架凹模加工的冲孔装置，其特征在于，所述冲床选用气动高腰小调节量冲床。

10.根据权利要求6所述的用于新型圆柱滚子轴承保持架凹模加工的冲孔装置，其特征在于，所述电机选用伺服电机。

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