CN218109067U - 一种金属零部件加工用冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属零部件加工用冲压模具，包括：工作台、成型模具、锁定板、升降支撑板以及冲压模头；工作台的上表面部分向下凹陷形成模具装配腔，成型模具固定装配在模具装配腔内，成型模具的上表面位于成型腔的两侧分别水平可拆卸地设置有锁定板，锁定板朝向成型腔的一侧部分向内凹陷形成原料装配槽；升降支撑板可沿竖直方向升降地设置在成型模具的正上方，升降支撑板的下表面装配有与成型模具相配合的冲压模头。该冲压模具在使用时，克服现有技术中的模具在冲压过程中对原料的定位装配操作繁琐，而且在冲压过程中还容易出现位置偏移现象，严重影响冲压精度，无法保证冲压产品的质量的问题。

Description

一种金属零部件加工用冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体地，涉及一种金属零部件加工用冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，可以将金属零部件冲压获取所需的U型零部件。

但是现有技术中的模具在冲压过程中对金属原料的定位装配操作繁琐，而且在冲压过程中还容易出现位置偏移现象，严重影响冲压精度，无法保证冲压产品的质量。

因此，提供一种在使用过程中可以一方面方便对冲压原料的定位装配，另一方面可以保证冲压过程冲压原料的稳定性，保证冲压精度和冲压产品质量的金属零部件加工用冲压模具是本实用新型亟需解决的问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中的模具在冲压过程中对原料的定位装配操作繁琐，而且在冲压过程中还容易出现位置偏移现象，严重影响冲压精度，无法保证冲压产品的质量的问题，从而提供一种在使用过程中可以一方面方便对冲压原料的定位装配，另一方面可以保证冲压过程冲压原料的稳定性，保证冲压精度和冲压产品质量的金属零部件加工用冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种金属零部件加工用冲压模具，所述金属零部件加工用冲压模具包括：工作台、成型模具、锁定板、升降支撑板以及冲压模头；所述工作台的上表面部分向下凹陷形成模具装配腔，所述成型模具固定装配在所述模具装配腔内，所述成型模具的上表面位于成型腔的两侧分别水平可拆卸地设置有锁定板，所述锁定板朝向成型腔的一侧部分向内凹陷形成原料装配槽；所述升降支撑板可沿竖直方向升降地设置在所述成型模具的正上方，所述升降支撑板的下表面装配有与成型模具相配合的冲压模头。

优选地，所述冲压模头包括：模头本体、锁定压块、导向杆以及缓冲弹簧柱；所述模头本体的下表面中部设置有与成型模具中部凸起相配合的凹槽，所述锁定压块的顶部竖直设置有导向杆，所述凹槽的顶部设置有与所述导向杆相配合的第一导向滑槽，所述导向杆的顶端卡在所述第一导向滑槽内，且其能够沿着所述第一导向滑槽滑动，所述导向杆上套接有缓冲弹簧柱，所述缓冲弹簧柱的上端固定在凹槽的顶部，其下端固定在锁定压块的顶部

优选地，所述锁定压块的下表面设置有防滑垫片。

优选地，所述原料装配槽的内部顶面均匀地设置有多个可自由转动的滚珠。

优选地，所述成型模具的上表面向内凹陷形成成型腔，所述成型腔的顶部侧面边沿设置有圆弧凸起。

优选地，所述升降支撑板的下表面围绕着所述模具装配腔竖直设置有多根导向柱，所述工作台的上表面设置有与多根导向柱一一对应的第二导向滑槽，所述导向柱至少部分可滑动地设置在与其对应的第二导向滑槽内。

优选地，所述锁定板通过多个螺栓固定在所述成型模具的上表面。

优选地，所述工作台的下表面竖直设置有多根支撑柱。

根据上述技术方案，本实用新型提供的金属零部件加工用冲压模具在使用时的有益效果为：事先将成型模具装配固定在所述模具装配腔内，然后在模具装配腔上表面位于成型腔的两侧装配好锁定板，两块锁定板之前的间距根据冲压原料的宽度进行适配性装配的；这样在冲压工作进行时，将待冲压的金属原料平行设置，且两侧分别插入至两块锁定板的原料装配槽内，利用所述锁定板对其进行限位锁定，以保证其稳定性，然后驱动所述升降支撑板下降，带动所述冲压模头下降直至作用于所述冲压原料，以实现对冲压原料的冲压成型，在冲压的过程中，所述锁定板可以保证冲压金属原料的稳定性，从而保证加工精度，以保证冲压产品的质量。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的金属零部件加工用冲压模具的结构示意图；

图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的冲压模头与成型模具的装配结构示意图；

图3是图2中A处的放大图。

附图标记说明

1工作台 2支撑柱

3第二导向滑槽 4导向柱

5升降支撑板 6冲压模头

7锁定板 8成型模具

9模具装配腔 10成型腔

11冲压原料 12滚珠

13圆弧凸起 601模头本体

602锁定压块 603缓冲弹簧柱

604导向杆 605第一导向滑槽

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种金属零部件加工用冲压模具，所述金属零部件加工用冲压模具包括：工作台1、成型模具8、锁定板7、升降支撑板5以及冲压模头6；所述工作台1的上表面部分向下凹陷形成模具装配腔9，所述成型模具8固定装配在所述模具装配腔9内，所述成型模具8的上表面位于成型腔10的两侧分别水平可拆卸地设置有锁定板7，所述锁定板7朝向成型腔10的一侧部分向内凹陷形成原料装配槽；所述升降支撑板5可沿竖直方向升降地设置在所述成型模具8的正上方，所述升降支撑板5的下表面装配有与成型模具8相配合的冲压模头6。

在上述方案中，所述金属零部件加工用冲压模具在使用时，事先将成型模具8装配固定在所述模具装配腔9内，然后在模具装配腔9上表面位于成型腔10的两侧装配好锁定板7，两块锁定板7之前的间距根据冲压原料的宽度进行适配性装配的；这样在冲压工作进行时，将待冲压的原料平行设置，且两侧分别插入至两块锁定板7的原料装配槽内，利用所述锁定板7对其进行限位锁定，以保证其稳定性，然后驱动所述升降支撑板5下降，带动所述冲压模头6下降直至作用于所述冲压原料11，以实现对冲压原料的冲压成型，在冲压的过程中，所述锁定板7可以保证冲压原料的稳定性，从而保证加工精度，以保证冲压产品的质量。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述冲压模头6包括：模头本体601、锁定压块602、导向杆604以及缓冲弹簧柱603；所述模头本体601的下表面中部设置有与成型模具8中部凸起相配合的凹槽，所述锁定压块602的顶部竖直设置有导向杆604，所述凹槽的顶部设置有与所述导向杆604相配合的第一导向滑槽605，所述导向杆604的顶端卡在所述第一导向滑槽605内，且其能够沿着所述第一导向滑槽605滑动，所述导向杆604上套接有缓冲弹簧柱603，所述缓冲弹簧柱603的上端固定在凹槽的顶部，其下端固定在锁定压块602的顶部

在上述方案，所述支撑柱2下降驱动冲压模头6对冲压原料11进行冲压过程中，所述锁定压块602先接触抵靠在冲压原料11的中部，同样对其进行限位锁定，以防止冲压原料11发生移动，保证冲压精度，而且该锁定效果是持续整个冲压过程的，所述模头本体601继续下降对冲压原料11的两端向下进行冲压，所述锁定压块602压缩缓冲弹簧柱603，直至所述模头本体601下降至抵靠在所述成型腔10的底部，所述导向杆604的顶部也正好抵靠在第一导向滑槽605的内部顶面，从而保证对冲压原料11的冲压工作，所述升降支撑板5上升，以驱动所述冲压模头6与所述成型模具8分离开，所述冲压原料11被冲压呈U型状，取出冲压产品，以完成一次冲压加工工作。该冲压模头6的结构可以进一步提高对冲压原料11的锁定效果，以保证冲压原料11的稳定性，防止在冲压的过程中位置发生偏移而影响加工精度。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述锁定压块602的下表面设置有防滑垫片。

在上述方案中，所述防滑垫片可以有效地提高所述锁定压块602的下表面与冲压原料11之间的摩擦力，以进一步提高对冲压原料11锁定的效果，保证其稳定性，进一步提高加工精度。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述原料装配槽的内部顶面均匀地设置有多个可自由转动的滚珠12。

在上述方案中，多个可自由转动的滚珠12可以减小所述冲压原料11与所述原料装配槽之间的摩擦力，以进一步提高冲压原料11装配时的顺畅性，当然在完成装配后，所述冲压原料11与原料装配槽内部底面之间的摩擦力可以保证其稳定性，以防止冲压原料11冲所述原料装配槽内脱离出来，需要说明的是，所述原料装配槽与所述成型腔10相邻的一侧开设有敞口，冲压原料11的装配工作是从该敞口处进行的，从图1中也可以确定该技术特征。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述成型模具8的上表面向内凹陷形成成型腔10，所述成型腔10的顶部侧面边沿设置有圆弧凸起13。

在上述方案中，所述成型腔10可决定成型后产品的形状，它与冲压模头6的结构是相适配的，所述圆弧凸起13是和冲压的过程相配合的，在冲压时，所述冲压原料11的两侧会从所述原料装配槽内进入至成型腔10内，而所述圆弧凸起13可以保证该过程的平顺性，也是对冲压原料11进行保护。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述升降支撑板5的下表面围绕着所述模具装配腔9竖直设置有多根导向柱4，所述工作台1的上表面设置有与多根导向柱4一一对应的第二导向滑槽3，所述导向柱4至少部分可滑动地设置在与其对应的第二导向滑槽3内。

在上述方案中，所述升降支撑板5升降过程中，所述导向柱4能在所述第二导向滑槽3内做活塞式运动，该结构可以保证升降支撑板5升降的稳定性，还能保证升降支撑板5上的冲压模头6准确地作用于成型模具8，以保证冲压的精度。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述锁定板7通过多个螺栓固定在所述成型模具8的上表面。

在上述方案中，螺栓固定的结构一方面可以保证锁定板7装配后的稳定性，另一方面也方便拆卸调整所述锁定板7的位置，以适配冲压原料11。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述工作台1的下表面竖直设置有多根支撑柱2。

在上述方案中，所述多根支撑柱2可以将工作台1整体架起，以保证冲压模具整体的稳定性。

综上所述，本实用新型提供的金属零部件加工用冲压模具在使用时，可以一方面方便对冲压原料的定位装配，另一方面可以保证冲压过程冲压原料的稳定性，保证冲压精度和冲压产品质量。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (8)

1.一种金属零部件加工用冲压模具，其特征在于，所述金属零部件加工用冲压模具包括：工作台(1)、成型模具(8)、锁定板(7)、升降支撑板(5)以及冲压模头(6)；

所述工作台(1)的上表面部分向下凹陷形成模具装配腔(9)，所述成型模具(8)固定装配在所述模具装配腔(9)内，所述成型模具(8)的上表面位于成型腔(10)的两侧分别水平可拆卸地设置有锁定板(7)，所述锁定板(7)朝向成型腔(10)的一侧部分向内凹陷形成原料装配槽；

所述升降支撑板(5)可沿竖直方向升降地设置在所述成型模具(8)的正上方，所述升降支撑板(5)的下表面装配有与成型模具(8)相配合的冲压模头(6)。

2.根据权利要求1所述的金属零部件加工用冲压模具，其特征在于，所述冲压模头(6)包括：模头本体(601)、锁定压块(602)、导向杆(604)以及缓冲弹簧柱(603)；所述模头本体(601)的下表面中部设置有与成型模具(8)中部凸起相配合的凹槽，所述锁定压块(602)的顶部竖直设置有导向杆(604)，所述凹槽的顶部设置有与所述导向杆(604)相配合的第一导向滑槽(605)，所述导向杆(604)的顶端卡在所述第一导向滑槽(605)内，且其能够沿着所述第一导向滑槽(605)滑动，所述导向杆(604)上套接有缓冲弹簧柱(603)，所述缓冲弹簧柱(603)的上端固定在凹槽的顶部，其下端固定在锁定压块(602)的顶部。

3.根据权利要求2所述的金属零部件加工用冲压模具，其特征在于，所述锁定压块(602)的下表面设置有防滑垫片。

4.根据权利要求1所述的金属零部件加工用冲压模具，其特征在于，所述原料装配槽的内部顶面均匀地设置有多个可自由转动的滚珠(12)。

5.根据权利要求1所述的金属零部件加工用冲压模具，其特征在于，所述成型模具(8)的上表面向内凹陷形成成型腔(10)，所述成型腔(10)的顶部侧面边沿设置有圆弧凸起(13)。

6.根据权利要求1所述的金属零部件加工用冲压模具，其特征在于，所述升降支撑板(5)的下表面围绕着所述模具装配腔(9)竖直设置有多根导向柱(4)，所述工作台(1)的上表面设置有与多根导向柱(4)一一对应的第二导向滑槽(3)，所述导向柱(4)至少部分可滑动地设置在与其对应的第二导向滑槽(3)内。

7.根据权利要求1所述的金属零部件加工用冲压模具，其特征在于，所述锁定板(7)通过多个螺栓固定在所述成型模具(8)的上表面。

8.根据权利要求1所述的金属零部件加工用冲压模具，其特征在于，所述工作台(1)的下表面竖直设置有多根支撑柱(2)。

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