CN112123078A

CN112123078A - 一种五金零件加工用直条件去毛刺设备

Info

Publication number: CN112123078A
Application number: CN202010916626.2A
Authority: CN
Inventors: 岑志鹏
Original assignee: Individual
Current assignee: Shenzhen Shiyuxiang Precision Machinery Co ltd
Priority date: 2020-09-03
Filing date: 2020-09-03
Publication date: 2020-12-25
Anticipated expiration: 2040-09-03
Also published as: CN112123078B

Abstract

本发明涉及一种去毛刺设备，尤其涉及一种五金零件加工用直条件去毛刺设备。本发明要解决的技术问题是如何设计一种操作简单，能够提高工作效率，并且节省人力的五金零件加工用直条件去毛刺设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种五金零件加工用直条件去毛刺设备，包括有：工作台，其顶部两侧均连接有固定架，两侧固定架之间连接有导向轨；限位板，其为多块设置，多块限位板均连接在固定架顶部；放置去毛刺组件，其设置在工作台上；移动组件，其设置在工作台与导向轨之间。有益效果为：本发明通过放置去毛刺组件和移动组件配合运作来对直条件进行去毛刺处理，从而达到对直条件进行去毛刺处理的效果。

Description

一种五金零件加工用直条件去毛刺设备

技术领域

本发明涉及一种去毛刺设备，尤其涉及一种五金零件加工用直条件去毛刺设备。

背景技术

五金零件是制造业产出的一种物品，五金零件在制造类中属于金属制品制造或通用设备制造，五金零件的制作过程是运用铁、钢、铝等金属原材料，再经由锻造、压延、切割等等物理加工工序加工制作而成的各种金属具件，直条件属于五金零件的一种，直条件在制作完毕后，其侧面会多出一些毛刺，需要进行去毛刺处理。

目前，对直条件进行去毛刺处理的方式通常是由人工一手持磨砂纸，再由另一只手持直条件，随后使用者运用磨砂纸在直条件的侧面反复移动，从而对直条件进行打磨去毛刺，上述方式操作过程较为繁琐，工作效率较低，并且操作时较为耗费人力。

因此，需要研发一种操作简单，能够提高工作效率，并且节省人力的五金零件加工用直条件去毛刺设备。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服上述方式操作过程较为繁琐，工作效率较低，并且操作时较为耗费人力的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单，能够提高工作效率，并且节省人力的五金零件加工用直条件去毛刺设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种五金零件加工用直条件去毛刺设备，包括有工作台，其顶部两侧均连接有固定架，两侧固定架之间连接有导向轨；限位板，其为多块设置，多块限位板均连接在固定架顶部；放置去毛刺组件，其设置在工作台上；移动组件，其设置在工作台与导向轨之间。

优选地，放置去毛刺组件包括有滑动板，其滑动式连接在工作台一侧，滑动板能够通过限位板进行限位，滑动板与工作台之间连接有弹性件；驱动电机，其安装在工作台内部，驱动电机的输出轴上连接有菱形杆，菱形杆上连接有第一磨砂轮。

优选地，移动组件包括有轴杆，其为两根设置，两根轴杆均滑动式连接在导向轨上，轴杆转动式与导向轨配合，轴杆上转动式连接有滑块；滑杆，其滑动式连接在导向轨一侧，滑杆与导向轨之间连接有第一复位弹簧，滑杆能够挡住轴杆；第一连接架，其为两个设置，两个第一连接架分别连接在两根轴杆下部；电磁铁，其为两块设置，两块电磁铁分别连接在两根轴杆底部；楔形块，其滑动式连接在导向轨另一侧，楔形块与导向轨之间连接有第一普通弹簧。

优选地，还包括有驱动组件，驱动组件包括有气缸，其安装在工作台顶部，气缸的伸缩杆上连接有滑动架，滑动架与工作台滑动配合；棘齿条，其滑动式连接在滑动架上，棘齿条与滑动架之间连接有第二复位弹簧；单向离合器，其为两个设置，两个单向离合器分别连接在两根轴杆上，单向离合器上连接有棘轮，棘齿条会与棘轮啮合；第二连接架，其为两个设置，两个第二连接架分别连接在两块滑块上，第二连接架与轴杆转动配合；扭力弹簧，其为两根设置，两根扭力弹簧分别连接在两个第二连接架与两个棘轮之间。

优选地，还包括有磨轮组件，磨轮组件包括有第二磨砂轮，其为两个设置，两个第二磨砂轮均滑动式连接在菱形杆上，两个第二磨砂轮分别位于第一磨砂轮两侧，第二磨砂轮与菱形杆之间连接有第二普通弹簧。

（3）有益效果

1.本发明通过放置去毛刺组件和移动组件配合运作，从而达到对直条件进行去毛刺处理的效果。

2.本发明通过驱动组件来辅助移动组件运作，不需要人工来操作移动组件运作，有效的节省了人力。

3.本发明在操作时只需要放置好直条件即可，操作简单，有效的提高了工作效率，并且节省了人力。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构图。

图3为本发明磨轮组件的立体结构图。

图4为本发明驱动组件的立体结构图。

附图中的标记为：1-工作台，2-固定架，3-导向轨，4-限位板，5-放置去毛刺组件，51-滑动板，52-弹性件，521-驱动电机，53-菱形杆，54-第一磨砂轮，6-移动组件，61-轴杆，62-滑块，63-滑杆，64-第一复位弹簧，65-第一连接架，66-电磁铁，67-楔形块，68-第一普通弹簧，7-驱动组件，71-气缸，72-滑动架，73-棘齿条，74-第二复位弹簧，75-单向离合器，76-棘轮，77-第二连接架，78-扭力弹簧，8-磨轮组件，81-第二磨砂轮，82-第二普通弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种五金零件加工用直条件去毛刺设备，如图1和图2所示，包括有工作台1、固定架2、导向轨3和限位板4，工作台1顶部左右两侧均连接有固定架2，两侧固定架2之间连接有导向轨3，固定架2顶部连接有多块限位板4，还包括有放置去毛刺组件5和移动组件6，工作台1上设有放置去毛刺组件5，工作台1与导向轨3之间设有移动组件6。

放置去毛刺组件5包括有滑动板51、弹性件52、驱动电机521、菱形杆53和第一磨砂轮54，工作台1左侧滑动式连接有滑动板51，滑动板51能够通过限位板4进行限位，滑动板51与工作台1之间连接有弹性件52，工作台1内部安装有驱动电机521，驱动电机521的输出轴上连接有菱形杆53，菱形杆53上连接有第一磨砂轮54。

移动组件6包括有轴杆61、滑块62、滑杆63、第一复位弹簧64、第一连接架65、电磁铁66、楔形块67和第一普通弹簧68，导向轨3上滑动式连接有两根轴杆61，轴杆61转动式与导向轨3配合，轴杆61上转动式连接有滑块62，导向轨3右侧滑动式连接有滑杆63，滑杆63与导向轨3之间连接有第一复位弹簧64，滑杆63能够挡住轴杆61，轴杆61底部连接有电磁铁66，轴杆61下部连接有第一连接架65，导向轨3左侧滑动式连接有楔形块67，楔形块67与导向轨3之间连接有第一普通弹簧68。

当需要对直条件进行去毛刺处理时，可以使用本设备，首先使用者可以拉动滑动板51向下移动，弹性件52被压缩，随后使用者可以将直条件放置在滑动板51上，放置完毕后，可以松开滑动板51，在弹性件52的作用下滑动板51复位，滑动板51复位后直条件上的卡孔也分别卡在两根轴杆61上的电磁铁66和第一连接架65上，直条件也与第一磨砂轮54接触，这时可以启动电磁铁66将直条件吸住，随后可以启动驱动电机521通过菱形杆53带动第一磨砂轮54转动，第一磨砂轮54转动能够对与其接触的直条件的部分进行去毛刺处理，随后使用者可以拉动右侧轴杆61向右移动，轴杆61向右移动带动其上全部装置一起向右移动，从而带动直条件向右移动，直条件在向右移动时能够通过第一磨砂轮54进行去毛刺处理，轴杆61在向右移动时还推动滑杆63向右移动，第一复位弹簧64被压缩，当右侧轴杆61向右移动至极限后，可以拉动移动至极限的轴杆61沿另一根轴杆61摆动，而移动至极限的轴杆61也沿导向轨3摆动，这时移动至极限的轴杆61不再抵住滑杆63，在第一复位弹簧64的作用下滑杆63复位抵住另一根轴杆61，从而带动直条件沿另一根轴杆61摆动，这时即可对直条件的弧面进行打磨，当移动至极限的轴杆61摆动至与楔形块67接触时，移动至极限的轴杆61继续摆动推动楔形块67向左移动，第一普通弹簧68被压缩，当移动至极限的轴杆61移动至不再与楔形块67接触时，在第一普通弹簧68的作用下楔形块67复位，随后即可再根据上述操作来对直条件未打磨的位置进行打磨，如此，就能够对直条件进行去毛刺处理。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4所示，还包括有驱动组件7，驱动组件7包括有气缸71、滑动架72、棘齿条73、第二复位弹簧74、单向离合器75、棘轮76、第二连接架77和扭力弹簧78，工作台1顶部后侧安装有气缸71，气缸71的伸缩杆上连接有滑动架72，滑动架72与工作台1滑动配合，滑动架72上滑动式连接有棘齿条73，棘齿条73与滑动架72之间连接有第二复位弹簧74，轴杆61上连接有单向离合器75，单向离合器75上连接有棘轮76，棘齿条73会与棘轮76啮合，滑块62上连接有第二连接架77，第二连接架77与轴杆61转动配合，第二连接架77与棘轮76之间连接有扭力弹簧78。

当需要拉动轴杆61向右移动时，可以先启动气缸71伸缩杆伸长带动滑动架72向右移动，滑动架72向右移动带动棘齿条73向右移动，由于这时第一连接架65和电磁铁66均卡在直条件上，而轴杆61又被导向轨3限制不能转动，这时棘齿条73向右移动通过棘轮76推动轴杆61向右移动，当有轴杆61向右移动至极限时，由于这时移动至极限的轴杆61不再被导向轨3限制，这时棘齿条73继续向右移动戳动另一根轴杆61上的棘轮76转动，扭力弹簧78被压缩，从而带动另一根轴杆61转动，当移动至极限的轴杆61刚好转动至通过楔形块67后，可以启动气缸71伸缩杆缩回，气缸71伸缩杆在缩回时棘齿条73会朝滑动架72内移动，不会戳动棘轮76转动，当气缸71的伸缩杆移动至不再与棘轮76啮合时，在扭力弹簧78的作用下棘轮76反向转动复位，这时在单向离合器75的作用下棘轮76转动不会带动轴杆61转动，如此，就不需要人工来操作轴杆61运作，有效的节省了人力。

如图3所示，还包括有磨轮组件8，磨轮组件8包括有第二磨砂轮81和第二普通弹簧82，菱形杆53上滑动式连接有两个第二磨砂轮81，两个第二磨砂轮81分别位于第一磨砂轮54上下两侧，第二磨砂轮81与菱形杆53之间连接有第二普通弹簧82。

直条件在放置好后会与第二磨砂轮81接触，菱形杆53在转动时带动第二磨砂轮81转动，第二磨砂轮81转动能够对直条件的棱角进行打磨，第二普通弹簧82起缓冲作用，如此，就能够对直条件的棱角进行打磨。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种五金零件加工用直条件去毛刺设备，其特征在于，包括有：工作台（1），其顶部两侧均对称连接有固定架（2），两侧固定架（2）之间均连接有导向轨（3）；限位板（4），其为多块设置，多块限位板（4）均连接在固定架（2）顶部；放置去毛刺组件（5），其设置在工作台（1）上；移动组件（6），其设置在工作台（1）与导向轨（3）之间。

2.根据权利要求1所述的一种五金零件加工用直条件去毛刺设备，其特征在于，放置去毛刺组件（5）包括有：滑动板（51），其滑动式连接在工作台（1）一侧，滑动板（51）能够通过限位板（4）进行限位，滑动板（51）与工作台（1）之间连接有多个弹性件（52）；驱动电机（521），其安装在工作台（1）内部，驱动电机（521）的输出轴上连接有菱形杆（53），菱形杆（53）上连接有第一磨砂轮（54）。

3.根据权利要求2所述的一种五金零件加工用直条件去毛刺设备，其特征在于，移动组件（6）包括有：轴杆（61），其为两根设置，两根轴杆（61）均滑动式连接在导向轨（3）上，轴杆（61）转动式与导向轨（3）配合，轴杆（61）上转动式连接有滑块（62）；滑杆（63），其滑动式连接在导向轨（3）一侧，滑杆（63）与导向轨（3）之间连接有第一复位弹簧（64）；第一连接架（65），其为两个设置，两个第一连接架（65）分别连接在两根轴杆（61）下部；电磁铁（66），其为两块设置，两块电磁铁（66）分别连接在两根轴杆（61）底部；楔形块（67），其滑动式连接在导向轨（3）另一侧，楔形块（67）与导向轨（3）之间连接有第一普通弹簧（68）。

4.根据权利要求3所述的一种五金零件加工用直条件去毛刺设备，其特征在于，还包括有驱动组件（7），驱动组件（7）包括有：气缸（71），其安装在工作台（1）顶部，气缸（71）的伸缩杆上连接有滑动架（72），滑动架（72）与工作台（1）滑动配合；棘齿条（73），其滑动式连接在滑动架（72）上，棘齿条（73）与滑动架（72）之间连接有第二复位弹簧（74）；单向离合器（75），其为两个设置，两个单向离合器（75）分别连接在两根轴杆（61）上，单向离合器（75）上连接有棘轮（76），棘齿条（73）会与棘轮（76）啮合；第二连接架（77），其为两个设置，两个第二连接架（77）分别连接在两块滑块（62）上，第二连接架（77）与轴杆（61）转动配合；扭力弹簧（78），其为两根设置，两根扭力弹簧（78）分别连接在两个第二连接架（77）与两个棘轮（76）之间。

5.根据权利要求4所述的一种五金零件加工用直条件去毛刺设备，其特征在于，还包括有磨轮组件（8），磨轮组件（8）包括有：第二磨砂轮（81），其为两个设置，两个第二磨砂轮（81）均滑动式连接在菱形杆（53）上，两个第二磨砂轮（81）分别位于第一磨砂轮（54）两侧，第二磨砂轮（81）与菱形杆（53）之间连接有第二普通弹簧（82）。