CN215942456U - 一种全自动输送的板材打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动输送的板材打磨装置，包括板材送料组件与打磨机，所述的板材送料组件内放置有待加工的板材，板材送料组件侧面设有压紧板材的压紧气缸，所述板材送料组件两侧通过支撑架固定在移动架顶部，所述移动架上设有移动块，移动块端部设有夹具，所述板材送料组件一侧设有压紧架，板材送料组件下方设有轨道架，所述压紧架的两侧设有打磨机；所述夹具包括缓冲块与压紧块，压紧块安装在气缸的伸缩杆端部，气缸安装在移动块底部；两压紧架平行对称设置，压紧架设有推送气缸、推送气缸端部的推送块与推送块配合的横杆，通过板材送料组件进行板材的逐步卸料，通过移动架将板材输送到压紧架上进行压紧后，打磨机对板材进行打磨工作。

Description

一种全自动输送的板材打磨装置

技术领域

本实用新型设计加工设备领域，尤其是一种全自动输送的板材打磨装置。

背景技术

人们对木质家具的需求越来越偏向于外观和材质，木材的打磨工艺决定木材外形的美观度，且决定家具的品质，板材在生活和建筑领域中应用非常广泛，板材在使用过程中需要进行打孔或者进行开榫槽，现榫槽的加工方式，是通过手持钻机对板材进行开榫槽，对于多批量的板材采用此种方式经常会出错且工作效率低，且对于板材需要多部位打孔时效率更低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动加工、生产效率高且可调式的全自动输送的板材打磨装置。

为达到发明目的本实用新型采用的技术方案是：一种全自动输送的板材打磨装置，包括板材送料组件与打磨机，所述的板材送料组件内放置有待加工的板材，板材送料组件侧面设有压紧板材的压紧气缸，所述板材送料组件两侧通过支撑架固定在移动架顶部，所述移动架上设有移动块，移动块端部设有夹具，所述板材送料组件一侧设有压紧架，板材送料组件下方设有轨道架，所述压紧架的两侧设有打磨机；

所述夹具包括缓冲块与压紧块，压紧块安装在气缸的伸缩杆端部，气缸安装在移动块底部；

两压紧架平行对称设置，压紧架设有推送气缸、推送气缸端部的推送块与推送块配合的横杆。通过板材送料组件进行板材的逐步卸料，在通过移动架将板材输送到压紧架上进行压紧后，打磨机对板材进行打磨工作。

作为优选，所述的板材送料组件顶部向外倾斜设置有斜口，所述板材送料组件的两组件单独通过支撑架固定在移动架顶部，支撑架通过螺栓可调式固定在移动架上，移动架内通过滚珠丝杆连接移动块。板材送料组件的两部分可根据板材的宽度调整距离，斜口用于方便放置板材。

作为优选，所述的轨道架设置在气缸的伸缩杆上，轨道架倾斜设置并位于移动架下方。轨道架设置在移动架下方，在移动架将板材输送并打磨之后，轨道架升起将板材提升进入到轨道架上，再利用自身重力进行输送，

作为优选，所述的推送块上设有防滑纹路，横杆通过延伸块安装在压紧架一侧上。防滑纹路有助于防止板材打滑。

作为优选，所述的打磨机上设有打磨轮，打磨机侧面安装有滚珠丝杆副，并安装在架体的竖向导轨上，所述架体底部安装有滚珠丝杆副，架体底部安装在横向导轨上。打磨机多方位移动，用于打磨机可环绕式打磨板材，

作为优选，所述的打磨机上设有环绕打磨轮的阻隔架。阻隔架用于防止打磨产生的木屑飞溅。

附图说明

图1是本实用新型的板材送料组件结构示意图。

图2是本实用新型的压紧架连接关系示意图图。

图3本实用新型的打磨机连接示意图。

图中： 1、板材送料组件；2、打磨机；3、板材；4、压紧气缸；5、支撑架；6、移动架；7、移动块；8、夹具；9、压紧架；10、轨道架；11、缓冲块；12、压紧块；13、推送气缸；14、推送块；15、横杆；16、气缸；17、打磨轮；18、架体；19、阻隔架。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本实用新型进行进一步说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本实用新型涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。

参照图1-3，所示的一种全自动输送的板材打磨装置，包括板材送料组件1与打磨机2，所述的板材送料组件1内放置有待加工的板材3，板材送料组件1侧面设有压紧板材3的压紧气缸4，所述板材送料组件1两侧通过支撑架5固定在移动架6顶部，所述移动架6上设有移动块7，移动块7端部设有夹具8，所述板材送料组件1一侧设有压紧架9，板材送料组件 1下方设有轨道架10，所述压紧架9的两侧设有打磨机2；

所述夹具8包括缓冲块11与压紧块12，压紧块12安装在气缸的伸缩杆端部，气缸安装在移动块7底部；

两压紧架9平行设置，压紧架9设有推送气缸13、推送气缸13端部的推送块14与推送块14配合的横杆15；

具体的板材送料组件1的两组件通过支撑架5安装在移动架6顶部，不仅可根据调整两组件之间的距离，而且有助于板材送料组件1的稳定安装，板材3通过 4压紧两端，控制板材3逐个掉落，板材3掉落在移动块7的夹具8上，移动块7移动将板材3输送到压紧架9上，推送气缸13将板材3向上推送并与横杆15配合将板材3夹紧，再通过打磨机2对板材3两端进行环绕打磨，上述的用于移动的移动架7、夹具8、压紧架9、轨道架10与推送气缸13自动完成相应的操作，其控制通过现有的控制器控制技术进行操控，而上述结构均为申请人设计有助于板材3打磨的结构，上述相互配合实现板材3的输送，而打磨机2可多方位环绕板材3进行打磨，将板材3两端打磨成榫头；

上述移动块7端部设有夹具，夹具8包括缓冲块11与压紧块12，板材3从板材送料组件1掉落在夹具8上，移动块7底部的气缸控制压紧块12运动，压紧块12与缓冲块11配合将板材3夹紧，而缓冲块11设有弹簧防止将板材表面破坏，板材3达到压紧块9位置时气缸控制压紧块12伸长，使板材3放置在推送块14上。

进一步优选，所述的板材送料组件1顶部向外倾斜设置有斜口，所述板材送料组件1的两组件单独通过支撑架5固定在移动架6顶部，支撑架5通过螺栓可调式固定在移动架6上，移动架6内通过滚珠丝杆连接移动块7；

具体的板材送料组件1顶部设有斜口，通过斜口有助于板材3放入，板材送料组件1的两组件可根据板材3的宽度调整宽度，而移动块7通过滚珠丝杆与移动块7连接，这样移动块7可通过电机带动滚珠丝杆转动，而往返运动，进而带动板材3的输送。

进一步优选，所述的轨道架10设置在气缸16的伸缩杆上，轨道架10倾斜设置并位于移动架6下方；

具体的轨道架11通过气缸16带动升降，在板材3开榫头之后，轨道架11升起后接住板材3，轨道架11倾斜设置而使板材3在轨道架11上滑动，两根轨道架11上均连接有气缸16，由于气缸16通过延伸块与轨道架11连接，从而板材11在轨道架11上滑动不会与气缸16触碰。

进一步优选，所述的推送块14上设有防滑纹路，横杆15通过延伸块安装在压紧架9一侧上；

具体的推送块14上设有防滑纹路，防止板材3在推送块14推送是滑动造成掉落，而横杆15与推送块14配合用于板材3的夹紧，有助于打磨机2对板材3打磨。

进一步优选，所述的打磨机2上设有打磨轮17，打磨机2侧面安装有滚珠丝杆副，并安装在架体18的竖向导轨上，所述架体18底部安装有滚珠丝杆副，架体18底部安装在横向导轨上；

具体的打磨机2设有用于开榫头的打磨轮17，打磨机2侧面安装在架体18的竖向导轨上，架体18底部安装在横向导轨上，可实现打磨机2多方位移动，从而环绕打磨板材3。

进一步优选，所述的打磨机2上设有环绕打磨轮17的阻隔架19。阻隔架19为若干个硬质塑胶毛结构，有助于阻挡飞溅的木屑，打磨机2后侧设有吸木屑的吸灰机，有助于车间环境的清洁。

Claims (6)

1.一种全自动输送的板材打磨装置，包括板材送料组件（1）与打磨机（2），其特征在于，所述的板材送料组件（1）内放置有待加工的板材（3），板材送料组件（1）侧面设有压紧板材（3）的压紧气缸（4），所述板材送料组件（1）两侧通过支撑架（5）固定在移动架（6）顶部，所述移动架（6）上设有移动块（7），移动块（7）端部设有夹具（8），所述板材送料组件（1）一侧设有压紧架（9），板材送料组件（1）下方设有轨道架（10），所述压紧架（9）的两侧设有打磨机（2）；

所述夹具（8）包括缓冲块（11）与压紧块（12），压紧块（12）安装在气缸的伸缩杆端部，气缸安装在移动块（7）底部；

两压紧架（9）平行设置，压紧架（9）设有推送气缸（13）、推送气缸（13）端部的推送块（14）与推送块（14）配合的横杆（15）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动输送的板材打磨装置，其特征在于，所述的板材送料组件（1）顶部向外倾斜设置有斜口，所述板材送料组件（1）的两组件单独通过支撑架（5）固定在移动架（6）顶部，支撑架（5）通过螺栓可调式固定在移动架（6）上，移动架（6）内通过滚珠丝杆连接移动块（7）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动输送的板材打磨装置，其特征在于，所述的轨道架（10）设置在气缸（16）的伸缩杆上，轨道架（10）倾斜设置并位于移动架（6）下方。

4.根据权利要求1所述的一种全自动输送的板材打磨装置，其特征在于，所述的推送块（14）上设有防滑纹路，横杆（15）通过延伸块安装在压紧架（9）一侧上。

5.根据权利要求1所述的一种全自动输送的板材打磨装置，其特征在于，所述的打磨机（2）上设有打磨轮（17），打磨机（2）侧面安装有滚珠丝杆副，并安装在架体（18）的竖向导轨上，所述架体（18）底部安装有滚珠丝杆副，架体（18）底部安装在横向导轨上。

6.根据权利要求5所述的一种全自动输送的板材打磨装置，其特征在于，所述的打磨机（2）上设有环绕打磨轮（17）的阻隔架（19）。

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