CN211073038U - 一种玻璃打磨结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种玻璃打磨结构，包括机箱，所述机箱内包括打磨结构、吸尘结构、压紧结构；所述打磨结构包括上安装板、升降电机A、驱动装置、磨轮；所述吸尘结构包括吸尘风机、吸气管道、中空板体、导风罩，所述上安装板位于所述升降电机A的两侧均固定设置有滑台气缸，所述滑台气缸上均设置有滑块，各所述滑块的下表面均固定设置有连接臂；所述压紧结构包括下安装板、升降工作台结构、左压紧部、右压紧部，所述升降工作台结构包括升降电机B、升降轴B、加工台。通过设置玻璃压紧结构，提升对玻璃的固定功能，通过设置吸尘结构，对工作台面进行清洁，从而保持加工台的洁净度。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃打磨结构。
背景技术
在玻璃加工的过程中，对玻璃表面进行打磨是十分普遍并将经常的加工工序，一般会采用玻璃打磨机进行作业。现有技术中的玻璃打磨机，基本功能就是能够实现打磨功能即可。而实际加工过程中，为了提升打磨的质量，打磨机如何提升对玻璃的固定功能，如何保持工作台面的洁净度等问题都是必要解决的问题。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的在于提供一种玻璃打磨结构，通过设置玻璃压紧结构，提升对玻璃的固定功能，通过设置吸尘结构，对工作台面进行清洁，从而保持加工台的洁净度。
本实用新型提供一种玻璃打磨结构，包括机箱，所述机箱内包括打磨结构、吸尘结构、压紧结构。
所述打磨结构包括上安装板、升降电机A、驱动装置、磨轮，所述上安装板与所述机箱内腔顶部固定连接，所述升降电机A固定在所述上安装板的下表面，所述升降电机A的动力输出端通过升降轴A与所述驱动装置固定连接，所述驱动装置的动力输出端与所述磨轮动力连接。
所述吸尘结构包括吸尘风机、吸气管道、中空板体、导风罩，所述上安装板位于所述升降电机A的两侧均固定设置有滑台气缸，所述滑台气缸上均设置有滑块，各所述滑块的下表面均固定设置有连接臂，各所述连接臂均与所述中空板体的上表面固定连接，所述导风罩固定围设在所述中空板体的下表面，所述中空板体的上方开设有与其中空内腔连通的安装孔，所述中空板体的下方开设有若干与其中空内腔连通的通孔，所述吸气管道的一端与所述安装孔连接，所述吸气管道的另一端与所述吸尘风机连接。
所述压紧结构包括下安装板、升降工作台结构、左压紧部、右压紧部，所述升降工作台结构包括升降电机B、升降轴B、加工台，所述下安装板与所述机箱内腔的底部固定连接，所述升降电机B固定设置在所述下安装板的上表面，所述升降轴B的一端与所述升降电机B的动力输出端固定连接，所述升降轴B的另一端与所述加工台的底部固定连接；所述左压紧部和所述右压紧部分别对应设置在所述升降工作台结构的两侧，所述左压紧部包括升降电机C、升降轴C，所述升降电机C设置在所述下安装板上并且位于所述加工台的下方，所述升降轴C的一端与所述升降电机C的动力输出端固定连接，所述升降轴C的另一端伸出所述加工台外，所述升降轴C延伸出加工台的一端形成有左压块；所述右压紧部包括升降电机D、升降轴D，所述升降电机D设置在所述下安装板上并且位于所述加工台的下方，所述升降轴D的一端与所述升降电机D的动力输出端固定连接，所述升降轴D的另一端伸出所述加工台外，所述升降轴D延伸出加工台的一端形成有右压块。
作为优选方案，所述左压紧部的底部设置有L型固定块，所述L型固定块的底部与所述下安装板固定连接，所述升降电机C的底部固定设置有凸块，所述L型固定块的水平面上设置有与所述凸块配合的滑槽，所述凸块嵌合在所述滑槽内；所述L型固定块的垂直面上设置有调节螺栓，所述调节螺栓贯穿所述L型固定块的垂直面与所述升降电机C的侧面固定连接。
作为优选方案，所述右压紧部的底部设置有L型固定块，所述L型固定块的底部与所述下安装板固定连接，所述升降电机D的底部固定设置有凸块，所述L型固定块的水平面上设置有与所述凸块配合的滑槽，所述凸块嵌合在所述滑槽内；所述L型固定块的垂直面上设置有调节螺栓，所述调节螺栓贯穿所述L型固定块的垂直面与所述升降电机D的侧面固定连接。
作为优选方案，所述左压块的下表面固定有一板条，所述板条的底部粘合固定有若干齿状橡胶凸粒，所述板条与所述左压块构成垂直关系；所述右压块的下表面固定有一板条，所述板条的底部粘合固定有若干齿状橡胶凸粒，所述板条与所述右压块构成垂直关系。
作为优选方案，所述加工台沿其长度方向的一侧面固定设置有斜槽，所述斜槽位于低位的一端固定连接有集尘箱。
作为优选方案，所述集尘箱的底部开设有出屑孔，所述出屑孔活动设置有塞子。
本实用新型的有益效果为：
1、将玻璃放置在加工台上后，升降电机B通过升降轴B带动加工台移动到既定位置，左压紧部和右压紧部分别动力输出，分别促使升降轴C和升降轴D对玻璃进行压紧，从而提升对玻璃的压紧固定功能；对玻璃压紧后，升降电机A下降，带动驱动装置下移到既定位置，驱动装置动力输出，促使磨轮对玻璃进行打磨，在升降轴C和升降轴D的压紧作用力下，确保打磨的质量；
2、设置吸尘结构，当需要对加工台进行清洁，升降电机A带动驱动装置上升，吸尘风机启动，滑台气缸通过连接臂带动中空板体在加工台的上表面来回移动，将加工台表面的尘屑吸走，从而保持加工台的洁净度；
3、左压紧部的底部设置有L型固定块，升降电机C的底部固定设置有凸块，L型固定块的水平面上设置有与凸块配合的滑槽，凸块嵌合在滑槽内，使升降电机C可在L型固定块的水平面上滑动，L型固定块的垂直面上设置有调节螺栓，调节螺栓贯穿L型固定块的垂直面与升降电机C的侧面固定连接，当需要调整升降电机C与加工台的相对距离时，通过旋转调节螺栓，促使升降电机C沿着滑槽移动实现位置的调整，从而使本结构适应不同玻璃的尺寸仍能实现压紧功能；
4、右压紧部的底部设置有L型固定块，升降电机D的底部固定设置有凸块，L型固定块的水平面上设置有与凸块配合的滑槽，凸块嵌合在滑槽内，使升降电机D可在L型固定块的水平面上滑动，L型固定块的垂直面上设置有调节螺栓，调节螺栓贯穿L型固定块的垂直面与升降电机D的侧面固定连接，当需要调整升降电机D与加工台的相对距离时，通过旋转调节螺栓，促使升降电机D沿着滑槽移动实现位置的调整，从而使本结构适应不同玻璃的尺寸仍能实现压紧功能；
5、左压块的下表面固定有一板条，板条的底部粘合固定有若干齿状橡胶凸粒，板条与左压块构成垂直关系，右压块的下表面固定有一板条，板条的底部粘合固定有若干齿状橡胶凸粒，板条与所述右压块构成垂直关系，通过设置板条来增加对玻璃的压紧面积，结合齿状橡胶凸粒，避免板条的表面与玻璃的表面直接接触，对玻璃造成划伤；
6、加工台沿其长度方向的一侧面固定设置有斜槽，斜槽位于低位的一端固定连接有集尘箱，为了进一步加强加工台的表面洁净度，可手工将加工台上的尘屑扫落到斜槽内，尘屑沿着斜槽落入到集尘箱中，再定期对集尘箱进行清洁，操作简便。
附图说明
图1为本实用新型的结构视图。
图2为本实用新型的结构视图(带斜槽)。
图3为加工台的俯视图。
图4为本实用新型的侧面结构视图。
图5为板条的结构视图。
附图标记为：滑台气缸10、升降电机A11、驱动装置12、磨轮13、左压紧部14、加工台15、集尘箱16、出屑孔17、上安装板18、板条19、滑块20、连接臂21、中空板体22、导风罩23、右压紧部24、升降电机D28、升降轴D27、升降电机C31、升降轴C30、升降电机B33、升降轴B32、下安装板34、调节螺栓35、L型固定块36、斜槽37、吸气管道38、橡胶凸粒39、左压块40、右压块41、凸块42、滑槽43、吸尘风机44、升降轴A45。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
请参阅图1-5所示，一种玻璃打磨结构，包括机箱，所述机箱内包括打磨结构、吸尘结构、压紧结构，打磨结构、吸尘结构、压紧结构均与控制装置连接。
打磨结构包括上安装板18、升降电机A11、驱动装置12、磨轮13，上安装板18与机箱内腔顶部固定连接，升降电机A11固定在上安装板18的下表面，升降电机A11的动力输出端通过升降轴A45与驱动装置12固定连接，驱动装置12的动力输出端与磨轮13动力连接。实际操作时，升降电机A11通过升降轴A45带动驱动装置12下移至既定位置，驱动装置12动力输出，促使磨轮13对玻璃进行打磨动作，完成打磨作业后，升降电机A11通过升降轴A45带动驱动装置12复位，为下一次的打磨动作做准备。
吸尘结构包括吸尘风机44、吸气管道38、中空板体22、导风罩23，上安装板18位于升降电机A11的两侧均固定设置有滑台气缸10，滑台气缸10上均设置有滑块20，各滑块20的下表面均固定设置有连接臂21，各连接臂21均与中空板体22的上表面固定连接，导风罩23固定围设在中空板体22的下表面，中空板体22的上方开设有与其中空内腔连通的安装孔，中空板体22的下方开设有若干与其中空内腔连通的通孔，吸气管道38的一端与安装孔连接，吸气管道38的另一端与吸尘风机44连接，吸尘风机44设置在所述机箱的一侧，吸气管道38延伸至机箱内与安装孔连接。实际操作时，升降电机A带动驱动装置上升，吸尘风机启动，滑台气缸通过连接臂带动中空板体在加工台的上表面来回移动，将加工台表面的尘屑吸走，从而保持加工台的洁净度。
压紧结构包括下安装板34、升降工作台结构、左压紧部14、右压紧部24，升降工作台结构包括升降电机B33、升降轴B32、加工台15，下安装板34与机箱内腔的底部固定连接，升降电机B33固定设置在下安装板34的上表面，升降轴B32的一端与升降电机B33的动力输出端固定连接，升降轴B32的另一端与加工台15的底部固定连接；当需要调整加工台15的相对高度，通过操控升降电机B33，升降电机B33动力输出通过升降轴B32带动加工台15进行升降动作，从而实现高度的调整。
左压紧部14和右压紧部24分别对应设置在升降工作台结构的两侧，左压紧部14包括升降电机C31、升降轴C30，升降电机C31设置在下安装板34上并且位于加工台15的下方，升降轴C30的一端与升降电机C31的动力输出端固定连接，升降轴C30的另一端伸出加工台15外，升降轴C30延伸出加工台15的一端形成有左压块40；右压紧部24包括升降电机D28、升降轴D27，升降电机D28设置在下安装板34上并且位于加工台15的下方，升降轴D27的一端与升降电机D28的动力输出端固定连接，升降轴D27的另一端伸出加工台15外，升降轴D27延伸出加工台15的一端形成有右压块41。
实际操作时，将玻璃放置在加工台上后，升降电机B通过升降轴B带动加工台移动到既定位置，升降电机C31动力输出带动升降轴C30下压，使左压块40与玻璃的表面接触并且将其压紧，与此同时，升降电机D28动力输出带动升降轴D27下压，使右压块41与玻璃的表面接触并且将其压紧，完成压紧动作后，升降电机A下降，带动驱动装置下移到既定位置，驱动装置动力输出，促使磨轮对玻璃进行打磨，在升降轴C和升降轴D的压紧作用力下，确保打磨的质量。完成一次打磨作业后，升降电机A带动驱动装置复位，升降电机C31动力输出促使升降轴C30上升，升降电机D28动力输出带动升降轴D27上升，然后取出玻璃，如此重复动作。
左压紧部14的底部设置有L型固定块36，L型固定块36的底部与下安装板34固定连接，升降电机C31的底部固定设置有凸块42，L型固定块36的水平面上设置有与凸块42配合的滑槽43，凸块42嵌合在滑槽43内；L型固定块36的垂直面上设置有调节螺栓35，调节螺栓35贯穿L型固定块36的垂直面与升降电机C31的侧面固定连接。当需要调整升降电机C与加工台的相对距离时，通过旋转调节螺栓，促使升降电机C沿着滑槽移动实现位置的调整，从而使本结构适应不同玻璃的尺寸仍能实现压紧功能。
右压紧部24的底部设置有L型固定块36，L型固定块36的底部与下安装板34固定连接，升降电机D28的底部固定设置有凸块42，L型固定块36的水平面上设置有与凸块42配合的滑槽43，凸块42嵌合在滑槽43内；L型固定块36的垂直面上设置有调节螺栓35，调节螺栓35贯穿L型固定块36的垂直面与升降电机D28的侧面固定连接。当需要调整升降电机D与加工台的相对距离时，通过旋转调节螺栓，促使升降电机D沿着滑槽移动实现位置的调整，从而使本结构适应不同玻璃的尺寸仍能实现压紧功能。
左压块40的下表面固定有一板条19，板条19的底部粘合固定有若干齿状橡胶凸粒39，板条19与左压块40构成垂直关系；右压块41的下表面固定有一板条19，板条19的底部粘合固定有若干齿状橡胶凸粒39，板条19与右压块41构成垂直关系。通过设置板条来增加对玻璃的压紧面积，结合齿状橡胶凸粒，避免板条的表面与玻璃的表面直接接触，对玻璃造成划伤。
加工台15沿其长度方向的一侧面固定设置有斜槽37，斜槽37位于低位的一端固定连接有集尘箱16。为了进一步加强加工台的表面洁净度，可手工将加工台上的尘屑扫落到斜槽内，尘屑沿着斜槽落入到集尘箱中，再定期对集尘箱进行清洁，操作简便。集尘箱16的底部开设有出屑孔17，出屑孔活动设置有塞子，当需要清理集尘箱16内的尘屑时，拔出塞子，尘屑从出屑孔掉出即可完成清理。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种玻璃打磨结构，包括机箱，其特征在于：所述机箱内包括打磨结构、吸尘结构、压紧结构；
所述打磨结构包括上安装板(18)、升降电机A(11)、驱动装置(12)、磨轮(13)，所述上安装板(18)与所述机箱内腔顶部固定连接，所述升降电机A(11)固定在所述上安装板(18)的下表面，所述升降电机A(11)的动力输出端通过升降轴A(45)与所述驱动装置(12)固定连接，所述驱动装置(12)的动力输出端与所述磨轮(13)动力连接；
所述吸尘结构包括吸尘风机(44)、吸气管道(38)、中空板体(22)、导风罩(23)，所述上安装板(18)位于所述升降电机A(11)的两侧均固定设置有滑台气缸(10)，所述滑台气缸(10)上均设置有滑块(20)，各所述滑块(20)的下表面均固定设置有连接臂(21)，各所述连接臂(21)均与所述中空板体(22)的上表面固定连接，所述导风罩(23)固定围设在所述中空板体(22)的下表面，所述中空板体(22)的上方开设有与其中空内腔连通的安装孔，所述中空板体(22)的下方开设有若干与其中空内腔连通的通孔，所述吸气管道(38)的一端与所述安装孔连接，所述吸气管道(38)的另一端与所述吸尘风机(44)连接；
所述压紧结构包括下安装板(34)、升降工作台结构、左压紧部(14)、右压紧部(24)，所述升降工作台结构包括升降电机B(33)、升降轴B(32)、加工台(15)，所述下安装板(34)与所述机箱内腔的底部固定连接，所述升降电机B(33)固定设置在所述下安装板(34)的上表面，所述升降轴B(32)的一端与所述升降电机B(33)的动力输出端固定连接，所述升降轴B(32)的另一端与所述加工台(15)的底部固定连接；所述左压紧部(14)和所述右压紧部(24)分别对应设置在所述升降工作台结构的两侧，所述左压紧部(14)包括升降电机C(31)、升降轴C(30)，所述升降电机C(31)设置在所述下安装板(34)上并且位于所述加工台(15)的下方，所述升降轴C(30)的一端与所述升降电机C(31)的动力输出端固定连接，所述升降轴C(30)的另一端伸出所述加工台(15)外，所述升降轴C(30)延伸出加工台(15)的一端形成有左压块(40)；所述右压紧部(24)包括升降电机D(28)、升降轴D(27)，所述升降电机D(28)设置在所述下安装板(34)上并且位于所述加工台(15)的下方，所述升降轴D(27)的一端与所述升降电机D(28)的动力输出端固定连接，所述升降轴D(27)的另一端伸出所述加工台(15)外，所述升降轴D(27)延伸出加工台(15)的一端形成有右压块(41)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃打磨结构，其特征在于：所述左压紧部(14)的底部设置有L型固定块(36)，所述L型固定块(36)的底部与所述下安装板(34)固定连接，所述升降电机C(31)的底部固定设置有凸块(42)，所述L型固定块(36)的水平面上设置有与所述凸块(42)配合的滑槽(43)，所述凸块(42)嵌合在所述滑槽(43)内；所述L型固定块(36)的垂直面上设置有调节螺栓(35)，所述调节螺栓(35)贯穿所述L型固定块(36)的垂直面与所述升降电机C(31)的侧面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃打磨结构，其特征在于：所述右压紧部(24)的底部设置有L型固定块(36)，所述L型固定块(36)的底部与所述下安装板(34)固定连接，所述升降电机D(28)的底部固定设置有凸块(42)，所述L型固定块(36)的水平面上设置有与所述凸块(42)配合的滑槽(43)，所述凸块(42)嵌合在所述滑槽(43)内；所述L型固定块(36)的垂直面上设置有调节螺栓(35)，所述调节螺栓(35)贯穿所述L型固定块(36)的垂直面与所述升降电机D(28)的侧面固定连接。
4.根据权利要求1-3任一条所述的一种玻璃打磨结构，其特征在于：所述左压块(40)的下表面固定有一板条(19)，所述板条(19)的底部粘合固定有若干齿状橡胶凸粒(39)，所述板条(19)与所述左压块(40)构成垂直关系；所述右压块(41)的下表面固定有一板条(19)，所述板条(19)的底部粘合固定有若干齿状橡胶凸粒(39)，所述板条(19)与所述右压块(41)构成垂直关系。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃打磨结构，其特征在于：所述加工台(15)沿其长度方向的一侧面固定设置有斜槽(37)，所述斜槽(37)位于低位的一端固定连接有集尘箱(16)。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃打磨结构，其特征在于：所述集尘箱(16)的底部开设有出屑孔(17)，所述出屑孔活动设置有塞子。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200724 |