CN200970719Y

CN200970719Y - 磨床的砂轮的自动修整笔构造

Info

Publication number: CN200970719Y
Application number: CN 200620120163
Authority: CN
Inventors: 骆俊玮
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-06-26
Filing date: 2006-06-26
Publication date: 2007-11-07
Anticipated expiration: 2016-06-26

Abstract

一种磨床的砂轮的自动修整笔构造，包括有外筒、内轴、钻石笔杆及自动进刀机构，其中的自动进刀机构包括一个棘轮、推动机构及拉动机构，利用所述推动及拉动机构对棘轮的交互作用，驱动与其连接的内轴旋转。据上述构造固定于往复移动机构上使用时，使钻石笔杆的尖端对应于磨床的砂轮顶面，并启动往复移动机构运动，即可使其中的推动机构与拉动机构后端交互顶抵于一挡板上，进而达到自动进刀的功效。

Description

磨床的砂轮的自动修整笔构造

技术领域

本实用新型涉及一种磨床的砂轮的自动修整笔构造，特别涉及一种包括有外筒、内轴、钻石笔杆及自动进刀机构的砂轮的自动修整笔构造。

背景技术

现有磨床机构在使用时，其中用来研磨倍加工物的砂轮使用一段时间后，其表面会因研磨粉屑的沾黏，致降低其研磨效率而有需修整的必要。因此，一般要针对砂轮表面进行清除粉屑的修整时，是以一种钻石笔对砂轮的研磨面进行些微切除及整平工作；现有的修整方法有：

1.直接以手握持钻石笔来对砂轮表面进行修整，其是以钻石笔的笔尖在高速旋转的砂轮表面前后来回的划上几道，藉以刮除砂轮表面所沾黏的粉屑，而该方式的缺点是无法控制砂轮表面的切除量及平整度，且易对工作人员造成伤害的危险性；

2.以固定在磨床悬臂上的钻石整修笔为之，其虽可避免以手握持钻石笔直接工作的缺失，但仍有其缺点：是所述现有钻石整修笔的进刀量控制方式是以手动方式操作，手动操作时必须有一工作人员来执行，其除较费工时外，且难以排定修整砂轮的时机与人员，而不适于自动化研磨机械的使用。

纵而，对上述的二种现有技术，实有再改良的必要。本案实用新型人有鉴上述现有对磨床的砂轮的自动修整方式及构造的缺失，经过精心研究，并积个人从事所述项事业的多年经验，终设计出一种崭新的磨床的砂轮的自动修整笔构造。

发明内容

本实用新型的主要目的旨在提供一种磨床的砂轮的自动修整笔构造，其中具有自动进刀机构，而可在对砂轮进行修整时，可自动的完成进刀及修整工作，以节省工时。

本实用新型的次一目的旨在提供一种磨床的砂轮的自动修整笔构造，其可配合可程控器(PLC)或计算机(PC)或其它电路的控制，使其可随自动磨床的运作，而在每一预定的时间点上，进行一次或多次的修整工作，达自动化的功效。

为达上述目的，本实用新型提供一种磨床的砂轮的自动修整笔构造，包括有外筒、内轴、钻石笔杆及自动进刀机构，所述内轴是可旋转的枢设于外筒之内，其上端与自动进刀机构连接，下端具有外螺纹；所述钻石笔杆是呈笔形，在其尖端具有钻石，在其后段具有内螺纹而螺设于内轴下端，并被限制而无法旋转；所述自动进刀机构包括一个棘轮、推动机构及拉动机构，利用所述推动及拉动机构对棘轮的交互作用，驱动与其连接的内轴旋转。

据上述构造组合使用时，是以往复移动机构夹持于磨床的砂轮轴的悬臂上，并使钻石笔杆的尖端对应于磨床的砂轮顶面；当所述砂轮的研磨效果降低时，即可启动往复移动机构运动，促使本实用新型的推动机构与拉动机构交互顶抵于一挡板上，使所述自动进刀机构带动钻石笔杆向下作微量移动，进而达到自动进刀的功效。

附图说明

图1为本实用新型的立体组合图；

图2为本实用新型的立体分解图；

图3为本实用新型的组合剖面图；

图4为本实用新型的上视组合图；

图5为本实用新型设于磨床上使用实施例图。

附图标记说明：磨床1；悬臂2；砂轮3；自动修整笔4；外筒10；内轴20；钻石笔杆30；自动进刀机构40；自动往复机构50；键槽11；外螺纹21；刻度盘22；钻石31；内螺纹32；键33；壳体41；棘轮42；推动机构43；拉动机构44；挡板45；离合器46；伸缩杆51；马达52；夹头53；棘齿421；顶杆431；插梢432、442；短杆433；弹簧434、444；小弹簧435、445；长杆443；上离合片461；下离合片462；偏心杆463；拨片464。

具体实施方式

为了对本实用新型的构造、装置及其特征有更进一步的认识与了解，举一可行实施例并配合图式详细说明如下。

首先请参阅图1至图4所示，本实用新型的磨床的砂轮的自动修整笔构造，所述自动修整笔4包括有外筒10、内轴20、钻石笔杆30及自动进刀机构40；其特征在：

外筒10，是用来容置内轴20、钻石笔杆30，及固定自动进刀机构40，并在其内壁面上具有键槽11；

内轴20，是枢设于外筒10的内而可旋转，其上端与自动进刀机构40的棘轮42连接，下端具有外螺纹21；

钻石笔杆30，是呈笔形，在其尖端具有钻石31，在其后段具有内螺纹32而螺设于内轴20下端，并在其外壁面固定有键33，可通过所述键33卡入外筒10的键槽11而限制其旋转；

自动进刀机构40，是以壳体41固定在外筒10上端，其中包括有一个棘轮42、推动机构43、拉动机构44及挡板45，所述棘轮42对应装设于内轴20上端而可带动所述内轴旋转；推动机构43是横设于棘轮42的一侧而可伸缩，其前端具有顶杆431，并使其前端内侧的顶部4311对应顶抵于棘轮42的棘齿421，所述顶杆431后端以插梢432连接有短杆433，所述短杆433延伸出壳体41外侧；拉动机构44是横设于棘轮42的另一侧而可伸缩，其前端具有拉杆441，并使其前端内侧的勾部4411对应勾持于棘轮42的棘齿421，所述拉杆441后端以插梢442连接有长杆443，所述长杆443延伸出壳体41外侧；挡板45，是装置于磨床的上固定不动，而用来抵挡所述自动修整笔4在前后移动时的自动进刀机构40的推动机构43与拉动机构44后端，使推动机构43及拉动机构44分别产生向前推与向后拉的动作。

如上述的构造，自动进刀机构40的推动机构43及拉动机构44分别设有弹簧434与444，以使所述推动机构43在向前推，及拉动机构44在向后拉之后，具有回复原位的能力；另，所述推动机构43的推杆431后端内侧与短杆433之间设有小弹簧435，及所述拉动机构44的拉杆441后端内侧与长杆443之间设有小弹簧445，使上述的推部4311与勾部4411具有与棘齿421维持啮合的功效。

又，上述的内轴20顶端的由自动进刀机构40的壳体41上盖外侧锁固刻度盘22，可利用所述刻度盘22上的刻度标记而明了其进刀量，以便于控制与操作使用。

据上述构造组合使用时，是以往复移动机构50夹持于磨床1的砂轮轴的悬臂2上(如图5所示)，并使所述自动修整笔4的钻石笔杆30的尖端对应于所述磨床1的砂轮3顶面；所述往复移动机构50中横设有伸缩杆51，其可利用一马达52使其作伸缩的往复运动，并在所述伸缩杆51前端设有夹头53，可以所述夹头53夹持于外筒10下端而完成固定所述自动修整笔4。当所述砂轮3因其表面沾黏过多粉屑而使其研磨效果降低时，即可启动往复移动机构50作往复运动，此时(请再配合图4及图5所示)，所述自动修整笔4中的钻石笔杆30尖端将延砂轮3的上表面前后来回移动，且在每一次来回的动作中，将促使本实用新型的推动机构43与拉动机构44交互顶抵于挡板45上以产生间歇运动，使其前端的推杆431与拉杆441对同一棘轮42交互的作用，以一推及一拉的方式使所述棘轮42依同一方向作间歇旋转，并同步驱动与所述棘轮42连动的内轴20旋转，进而使与内轴20螺合的钻石笔杆30逐步的向下作微量移动，即每当其中的推动机构43或拉动机构44后端与挡板45接触一次，可拨动棘轮42旋转一齿的角度，使所述钻石笔杆30向下移动(移动量＝内轴的外螺纹21的牙距/棘齿421一齿的旋转角度/360度)，以达到自动进刀的功效。

又如图4所示，其中的棘轮42可设计成每四个棘齿421间格一个齿距的型态，使本实用新型再受自动往复机构50带动而作三次往复运动(六个来回)时，会有一次空挡的情况产生；据而，假设每拨动一个棘齿421的旋转角度的钻石笔杆30的进刀量为0.01mm，并以连续三次的往复运动为一次修整工作的循环，故可在每启动一次所述自动修整笔的进刀量为0.05mm，是以在以十进制的标尺上，易于控制及计算砂轮在每次修整后的直径缩小量，更可配合所述磨床的研磨尺寸的控制，达到全自动研磨的功效。

再如图2及图3所示，本实用新型实施时亦可在内轴20上端与自动进刀机构40的棘轮42底面连接处增设离合器46，所述离合器46的上离合片461与下离合片462分别固定于棘轮42轴心底面及内轴20的上端，且设有偏心杆463由壳体41外伸入而设于一拨片464下方，且所述拨片464的悬空端位于上离合片461下方，可藉转动偏心杆463而使拨片464向上扬，进而驱使上离合片461向上移动呈分离状态；据而，在做初次的钻石笔杆的高度控制时，先将离合器46拨开呈分离状态，即可快速的将所述钻石笔杆30调到适当的高度，以提升所述产品的实用性。

Claims

1.一种磨床的砂轮的自动修整笔构造，其特征在于：包括有外筒、内轴、钻石笔杆及自动进刀机构，所述内轴是可旋转的枢设于外筒之内，其上端与自动进刀机构连接，下端具有外螺纹；所述钻石笔杆是呈笔形，在其尖端具有钻石，在其后段具有内螺纹而螺设于内轴下端，并被限制而无法旋转；所述自动进刀机构包括一个棘轮、推动机构及拉动机构，利用所述推动及拉动机构对棘轮的交互作用，驱动与其连接的内轴旋转。

2.如权利要求1所述的磨床的砂轮的自动修整笔构造，其特征在于：所述自动进刀机构是以壳体固定在外筒上端，其包括有一个棘轮、推动机构、拉动机构及挡板，所述棘轮对应装设于内轴上端而带动所述内轴旋转；推动机构是可伸缩的横设于棘轮的一侧，其前端具有顶杆，其前端内侧的顶部对应顶抵于棘轮的棘齿，所述顶杆后端通过插梢连接有短杆，所述短杆延伸出壳体外侧；拉动机构是可伸缩的横设于棘轮的另一侧，其前端具有拉杆，其前端内侧的勾部对应勾持于棘轮的棘齿，所述拉杆后端通过插梢连接有长杆，所述长杆延伸出壳体外侧；挡板，是装置于磨床的上固定不动，抵挡自动进刀机构的推动机构与拉动机构后端，使推动机构及拉动机构分别产生向前推与向后拉的动作。

3.如权利要求2所述的磨床的砂轮的自动修整笔构造，其特征在于：所述棘轮为每四个棘齿间格一个齿距。

4.如权利要求2所述的磨床的砂轮的自动修整笔构造，其特征在于：所述自动进刀机构的推动机构及拉动机构分别设有弹簧，以使所述推动机构在向前推，及拉动机构在向后拉之后，具有回复原位的能力。

5.如权利要求2所述的磨床的砂轮的自动修整笔构造，其特征在于：所述自动进刀机构的推动机构的推杆后端内侧与短杆之间设有小弹簧，及所述拉动机构的拉杆后端内侧与长杆之间设有小弹簧，使推动机构的推部与拉动机构的勾部与棘齿维持啮合。

6.如权利要求1所述的磨床的砂轮的自动修整笔构造，其特征在于：所述内轴上端与自动进刀机构的棘轮底面连接处增设有离合器，所述离合器的上离合片与下离合片分别固定于棘轮轴心底面及内轴的上端，且设有偏心杆由壳体外伸入而设于拨片下方，且所述拨片的悬空端位于上离合片下方。