CN112045050A

CN112045050A - 门板智能柔性生产线

Info

Publication number: CN112045050A
Application number: CN202010951495.1A
Authority: CN
Inventors: 邵立夫; 张东升; 周建道
Original assignee: ZHEJIANG NEW CENTURY MACHINERY MANUFACTURING CO LTD
Current assignee: ZHEJIANG NEW CENTURY MACHINERY MANUFACTURING CO LTD
Priority date: 2020-09-11
Filing date: 2020-09-11
Publication date: 2020-12-08

Abstract

本发明公开了门板智能柔性生产线，包括上料装置、冲压装置、成型装置和翻边装置，冲压装置和成型装置之间设有第一输送辊组，成型装置和翻边装置之间设有第二输送辊组，上料装置包括上料机壳，上料机壳内安装有输送带，上料机壳顶壁连接有固定板，固定板底部设有清洁组件，翻边装置包括翻边机壳，翻边机壳内设有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆连接有压持组件，压持组件上设有感应组件，翻边机壳内下部设有翻边组件；在上料装置上设有清洁组件，能够对板材上的灰尘和较小的废料进行清理，便于板材的后续加工，通过压持组件对板材进行压持固定，感应组件可对压力进行感应，能够避免对板材的出现对板材压力过大或过小的情况，保证门板的生产质量。

Description

门板智能柔性生产线

技术领域

本发明涉及门板生产技术领域，具体为门板智能柔性生产线。

背景技术

门板是日常家居中比不可少的物品之一，现有的门板生产均是通过利用许多传统的分散的单工位模具或专门的单工序专机设备的生产制造方式来实现，门板的生产加工一般经过上料、冲压、成型和翻边加工，各个加工机器之间单独操作。

现有的门板生产上料装置一般都较为简单，只具有上料的的功能，而板材上一般会沾附一些灰尘和较小的废料，这些灰尘和较小的废料会对板材的后续加工造成一定的影响，会对加工出来的门板质量造成一定的影响，同时板材进行进行翻边时，需要对板材进行压持固定，而现有的翻门板生产的边装置在对板材进行压持固定时，较难以控制压力的大小，压力过大会导致板材发生一定的形变，压力过小时，会导致板材的翻边效果不好，导致加工出来的门板质量较差，使用起来极为不便。

基于此，本发明设计了门板智能柔性生产线，以解决上述提到的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供门板智能柔性生产线，通过设置一整条生产线，完成对门板的生产加工，自动化程度较高，同时在上料装置上设有清洁组件，能够对板材上的灰尘和较小的废料进行清理，便于板材的后续加工，通过压持组件对板材进行压持固定，感应组件可对压力进行感应，能够避免对板材的出现对板材压力过大或过小的情况，保证门板的生产质量，使用起来极为方便，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：门板智能柔性生产线，包括上料装置、冲压装置、成型装置和翻边装置，所述冲压装置和成型装置之间设有第一输送辊组，所述成型装置和翻边装置之间设有第二输送辊组，所述上料装置包括上料机壳，所述上料机壳内安装有输送带，所述上料机壳顶壁固定连接有固定板，所述固定板底部固定连接有清洁组件，所述翻边装置包括翻边机壳，所述翻边机壳内顶部固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆底端固定连接有压持组件，所述压持组件上设有感应组件，所述翻边机壳内下部设有翻边组件。

优选的，所述清洁组件包括清洁外壳，所述清洁外壳与固定板底壁固定连接，所述清洁外壳内顶壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧底端抵接有第一连板，所述第一连板底部固定连接有第一连杆，所述第一连杆底端固定连接有清洁刷，所述清洁刷位于输送带上方。

优选的，所述压持组件包括压持外壳，所述压持外壳与第一液压伸缩杆固定连接，所述压持外壳内顶壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧底端固定连接有第二连板，所述第二连板底端固定连接有第二连杆，所述第二连杆底端固定连接有压板。

优选的，所述压板底部粘接有软垫。

优选的，所述感应组件包括保护外壳，所述保护外壳与压持外壳顶部固定连接，所述保护外壳底部有控制杆穿过，所述控制杆底端与第二连板顶部固定连接，所述控制杆顶端固定连接有金属片，所述保护外壳内上部左侧固定连接有第一绝缘座，所述第一绝缘座底部设有第一电接触块，所述保护外壳内上部右侧固定连接有第二绝缘座，所述第二绝缘座底部设有第二电接触块，所述保护外壳内顶壁设有控制器。

优选的，所述金属片底部两侧均固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧底端与保护外壳内底壁固定连接，所述金属片的长度大于第一电接触块和第二电接触块之间的距离。

优选的，所述控制器的输入端与第一电接触块之间电连接，所述控制器的输出端与第二电接触块之间电连接，所述控制器控制连接第一液压伸缩杆。

优选的，所述翻边装置包括放置板，所述放置板底部固定连接有支撑柱，所述放置板两侧均通过铰接件铰接有翻边板，两组所述翻边板底部均铰接有第二液压伸缩杆。

所述生产线的流程包括以下步骤：

S1，使用时，通过外部抓取装置将板材送到输送带上，输送带带动板材运动，板材运动到清洁组件下方时，清洁组件对板材上的灰尘和较小的废料进行清理，在第一弹簧的弹力作用下，能够保证清洁刷与板材的上表面相接触，对板材的清洁效果好，便于后续的加工；

S2，输送带将清洁后的板材输送到冲压装置内，冲压装置对板材进行冲压处理，冲压处理完成后的板材被第一输送辊组输送到成型装置内，成型装置对板材进行加工，使板材初步成型，初步成型后的板材被第二输送辊组输送到翻边装置内；

S3，板材被输送到放置板上，第一液压伸缩杆伸长，第一液压伸缩杆带动压持组件向下运动，使压板底部的软垫与板材上表面相接触，随着第一液压伸缩杆的继续伸长，压板向上运动，压板通过第二连杆带动第二连板向上运动，第二弹簧被压缩，第二连板带动控制杆向上运动，控制杆带动金属片向上运动，第三弹簧被拉伸，当压板与压持外壳底部相接触时，此时金属片与第一电接触块和第二电接触块相接触，控制器启动，控制器控制第一液压伸缩杆停止伸长，避免因压力过大造成板材发生形变；

S4，控制第二液压伸缩杆伸长，第二液压伸缩杆带动翻边板运动，翻边板绕着铰接件转动，翻边板对板材的边部进行翻折，当翻边板转动90°后，翻边板与放置板相接触，第二液压伸缩杆不再伸长，完成对板材的翻边处理，可控制第一液压伸缩杆收缩，压持组件与板材分离，将翻边后的板材从放置板上取下。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置一整条生产线，完成对门板的生产加工，自动化程度较高，同时在上料装置上设有清洁组件，能够对板材上的灰尘和较小的废料进行清理，便于板材的后续加工，通过压持组件对板材进行压持固定，感应组件可对压力进行感应，能够避免对板材的出现对板材压力过大或过小的情况，保证门板的生产质量，使用起来极为方便。

2、本发明中，在进行上料时，输送带带动板材运动，清洁刷对板材上的灰尘和较小的废料进行清理，在第一弹簧的弹力作用下，能够保证清洁刷与板材的上表面相接触，对板材的清洁效果好，便于后续的加工。

3、本发明中，通过第一液压伸缩杆带动压持组件向下运动，对板材进行压持固定时，软垫和第二弹簧可以起到缓冲的作用，避免对板材的压力骤然增大，可以对板材起到防护的作用。

4、本发明中，对板材进行压持固定时，压板通过第二连杆带动第二连板向上运动，第二连板通过控制杆带动金属片向上运动，当压板与压持外壳底部相接触时，此时金属片与第一电接触块和第二电接触块相接触，控制器启动，控制器控制第一液压伸缩杆停止伸长，避免因压力过大造成板材发生形变，保证板材的质量不受影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明清洁组件结构示意图；

图3为本发明压持组件结构示意图；

图4为本发明感应组件结构示意图；

图5为本发明翻边组件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供门板智能柔性生产线技术方案：包括上料装置1、冲压装置2、成型装置3和翻边装置4（冲压装置和成型装置采用现有门板生产中的装置即可，这里不做详细的阐述），所述冲压装置2和成型装置3之间设有第一输送辊组5，所述成型装置3和翻边装置4之间设有第二输送辊组6，便于进行输送板材，所述上料装置1包括上料机壳11，所述上料机壳11内安装有输送带12，所述上料机壳11顶壁固定连接有固定板13，所述固定板13底部固定连接有清洁组件14，清洁组件14能够对板材上的灰尘和较小的废料进行清理，便于板材的后续加工，所述翻边装置4包括翻边机壳41，所述翻边机壳41内顶部固定连接有第一液压伸缩杆42，所述第一液压伸缩杆42底端固定连接有压持组件43，第一液压伸缩杆42带动压持组件43向下运动，对板材进行压持固定，所述压持组件43上设有感应组件45，感应组件45可对压力进行感应，能够避免对板材的出现对板材压力过大或过小的情况，保证门板的生产质量，所述翻边机壳41内下部设有翻边组件44，翻边组件44对板材进行翻边处理。

其中，所述清洁组件14包括清洁外壳141，所述清洁外壳141与固定板13底壁固定连接，所述清洁外壳141内顶壁固定连接有第一弹簧142，所述第一弹簧142底端抵接有第一连板143，所述第一连板143底部固定连接有第一连杆144，所述第一连杆144底端固定连接有清洁刷145，板材运动到清洁组件14下方时，随着板材的继续运动，清洁刷145对板材上的灰尘和较小的废料进行清理，在第一弹簧142的弹力作用下，能够保证清洁刷145与板材的上表面相接触，对板材的清洁效果好，所述清洁刷145位于输送带12上方。

其中，所述压持组件43包括压持外壳431，所述压持外壳431与第一液压伸缩杆42固定连接，所述压持外壳431内顶壁固定连接有第二弹簧432，所述第二弹簧432底端固定连接有第二连板433，所述第二连板433底端固定连接有第二连杆434，所述第二连杆434底端固定连接有压板435，所述压板435底部粘接有软垫436，通过第一液压伸缩杆42带动压持组件43向下运动，对板材进行压持固定时，软垫436和第二弹簧432可以起到缓冲的作用，避免对板材的压力骤然增大，可以对板材起到防护的作用。

其中，所述感应组件45包括保护外壳451，所述保护外壳451与压持外壳431顶部固定连接，所述保护外壳451底部有控制杆452穿过，所述控制杆452底端与第二连板433顶部固定连接，所述控制杆452顶端固定连接有金属片454，对板材进行压持固定时，第二连板433带动控制杆452向上运动，控制杆452带动金属片454向上运动，第三弹簧453被拉伸，所述保护外壳451内上部左侧固定连接有第一绝缘座456，所述第一绝缘座456底部设有第一电接触块455，所述保护外壳451内上部右侧固定连接有第二绝缘座458，所述第二绝缘座458底部设有第二电接触块457，所述保护外壳451内顶壁设有控制器459，所述金属片454底部两侧均固定连接有第三弹簧453，所述第三弹簧453底端与保护外壳451内底壁固定连接，所述金属片454的长度大于第一电接触块455和第二电接触块457之间的距离，保证金属片454能够与第一电接触块455和第二电接触块457相接触，所述控制器459的输入端与第一电接触块455之间电连接，所述控制器459的输出端与第二电接触块457之间电连接，所述控制器459控制连接第一液压伸缩杆42，当压板435与压持外壳431底部相接触时，此时金属片454与第一电接触块455和第二电接触块457相接触，控制器459启动，控制器459控制第一液压伸缩杆42停止伸长，避免因压力过大造成板材发生形变。

其中，所述翻边装置4包括放置板441，所述放置板441底部固定连接有支撑柱445，所述放置板441两侧均通过铰接件442铰接有翻边板443，两组所述翻边板443底部均铰接有第二液压伸缩杆444，通过第二液压伸缩杆444带动翻边板443运动，翻边板443绕着铰接件442转动，翻边板443对板材的边部进行翻折，当翻边板443转动90°后，翻边板443与放置板441相接触，第二液压伸缩杆444不再伸长，完成对板材的翻边处理。

具体工作原理如下所述：

S1，使用时，通过外部抓取装置将板材送到输送带12上，输送带12带动板材运动，板材运动到清洁组件14下方时，清洁组件14对板材上的灰尘和较小的废料进行清理，在第一弹簧142的弹力作用下，能够保证清洁刷145与板材的上表面相接触，对板材的清洁效果好，便于后续的加工；

S2，输送带12将清洁后的板材输送到冲压装置2内，冲压装置2对板材进行冲压处理，冲压处理完成后的板材被第一输送辊组5输送到成型装置3内，成型装置3对板材进行加工，使板材初步成型，初步成型后的板材被第二输送辊组6输送到翻边装置4内；

S3，板材被输送到放置板441上，第一液压伸缩杆42伸长，第一液压伸缩杆42带动压持组件43向下运动，使压板435底部的软垫436与板材上表面相接触，随着第一液压伸缩杆42的继续伸长，压板435向上运动，压板435通过第二连杆434带动第二连板433向上运动，第二弹簧432被压缩，第二连板433带动控制杆452向上运动，控制杆452带动金属片454向上运动，第三弹簧453被拉伸，当压板435与压持外壳431底部相接触时，此时金属片454与第一电接触块455和第二电接触块457相接触，控制器459启动，控制器459控制第一液压伸缩杆42停止伸长，避免因压力过大造成板材发生形变；

S4，控制第二液压伸缩杆444伸长，第二液压伸缩杆444带动翻边板443运动，翻边板443绕着铰接件442转动，翻边板443对板材的边部进行翻折，当翻边板443转动90°后，翻边板443与放置板441相接触，第二液压伸缩杆444不再伸长，完成对板材的翻边处理，可控制第一液压伸缩杆42收缩，压持组件43与板材分离，将翻边后的板材从放置板441上取下。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.门板智能柔性生产线，包括上料装置（1）、冲压装置（2）、成型装置（3）和翻边装置（4），其特征在于：所述冲压装置（2）和成型装置（3）之间设有第一输送辊组（5），所述成型装置（3）和翻边装置（4）之间设有第二输送辊组（6），所述上料装置（1）包括上料机壳（11），所述上料机壳（11）内安装有输送带（12），所述上料机壳（11）顶壁固定连接有固定板（13），所述固定板（13）底部固定连接有清洁组件（14），所述翻边装置（4）包括翻边机壳（41），所述翻边机壳（41）内顶部固定连接有第一液压伸缩杆（42），所述第一液压伸缩杆（42）底端固定连接有压持组件（43），所述压持组件（43）上设有感应组件（45），所述翻边机壳（41）内下部设有翻边组件（44）。

2.根据权利要求1所述的门板智能柔性生产线，其特征在于：所述清洁组件（14）包括清洁外壳（141），所述清洁外壳（141）与固定板（13）底壁固定连接，所述清洁外壳（141）内顶壁固定连接有第一弹簧（142），所述第一弹簧（142）底端抵接有第一连板（143），所述第一连板（143）底部固定连接有第一连杆（144），所述第一连杆（144）底端固定连接有清洁刷（145），所述清洁刷（145）位于输送带（12）上方。

3.根据权利要求1所述的门板智能柔性生产线，其特征在于：所述压持组件（43）包括压持外壳（431），所述压持外壳（431）与第一液压伸缩杆（42）固定连接，所述压持外壳（431）内顶壁固定连接有第二弹簧（432），所述第二弹簧（432）底端固定连接有第二连板（433），所述第二连板（433）底端固定连接有第二连杆（434），所述第二连杆（434）底端固定连接有压板（435）。

4.根据权利要求3所述的门板智能柔性生产线，其特征在于：所述压板（435）底部粘接有软垫（436）。

5.根据权利要求1所述的门板智能柔性生产线，其特征在于：所述感应组件（45）包括保护外壳（451），所述保护外壳（451）与压持外壳（431）顶部固定连接，所述保护外壳（451）底部有控制杆（452）穿过，所述控制杆（452）底端与第二连板（433）顶部固定连接，所述控制杆（452）顶端固定连接有金属片（454），所述保护外壳（451）内上部左侧固定连接有第一绝缘座（456），所述第一绝缘座（456）底部设有第一电接触块（455），所述保护外壳（451）内上部右侧固定连接有第二绝缘座（458），所述第二绝缘座（458）底部设有第二电接触块（457），所述保护外壳（451）内顶壁设有控制器（459）。

6.根据权利要求5所述的门板智能柔性生产线，其特征在于：所述金属片（454）底部两侧均固定连接有第三弹簧（453），所述第三弹簧（453）底端与保护外壳（451）内底壁固定连接，所述金属片（454）的长度大于第一电接触块（455）和第二电接触块（457）之间的距离。

7.根据权利要求5所述的门板智能柔性生产线，其特征在于：所述控制器（459）的输入端与第一电接触块（455）之间电连接，所述控制器（459）的输出端与第二电接触块（457）之间电连接，所述控制器（459）控制连接第一液压伸缩杆（42）。

8.根据权利要求1所述的门板智能柔性生产线，其特征在于：所述翻边装置（4）包括放置板（441），所述放置板（441）底部固定连接有支撑柱（445），所述放置板（441）两侧均通过铰接件（442）铰接有翻边板（443），两组所述翻边板（443）底部均铰接有第二液压伸缩杆（444）。

9.根据权利要求1-8任一项所述的门板智能柔性生产线，其特征在于：所述生产线的流程包括以下步骤：

S1，使用时，通过外部抓取装置将板材送到输送带（12）上，输送带（12）带动板材运动，板材运动到清洁组件（14）下方时，清洁组件（14）对板材上的灰尘和较小的废料进行清理，在第一弹簧（142）的弹力作用下，能够保证清洁刷（145）与板材的上表面相接触，对板材的清洁效果好，便于后续的加工；

S2，输送带（12）将清洁后的板材输送到冲压装置（2）内，冲压装置（2）对板材进行冲压处理，冲压处理完成后的板材被第一输送辊组（5）输送到成型装置（3）内，成型装置（3）对板材进行加工，使板材初步成型，初步成型后的板材被第二输送辊组（6）输送到翻边装置（4）内；

S3，板材被输送到放置板（441）上，第一液压伸缩杆（42）伸长，第一液压伸缩杆（42）带动压持组件（43）向下运动，使压板（435）底部的软垫（436）与板材上表面相接触，随着第一液压伸缩杆（42）的继续伸长，压板（435）向上运动，压板（435）通过第二连杆（434）带动第二连板（433）向上运动，第二弹簧（432）被压缩，第二连板（433）带动控制杆（452）向上运动，控制杆（452）带动金属片（454）向上运动，第三弹簧（453）被拉伸，当压板（435）与压持外壳（431）底部相接触时，此时金属片（454）与第一电接触块（455）和第二电接触块（457）相接触，控制器（459）启动，控制器（459）控制第一液压伸缩杆（42）停止伸长，避免因压力过大造成板材发生形变；

S4，控制第二液压伸缩杆（444）伸长，第二液压伸缩杆（444）带动翻边板（443）运动，翻边板（443）绕着铰接件（442）转动，翻边板（443）对板材的边部进行翻折，当翻边板（443）转动90°后，翻边板（443）与放置板（441）相接触，第二液压伸缩杆（444）不再伸长，完成对板材的翻边处理，可控制第一液压伸缩杆（42）收缩，压持组件（43）与板材分离，将翻边后的板材从放置板（441）上取下。