CN210816525U - 一种超薄无弹簧清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种超薄无弹簧清洁装置，包括：间隔设置的两组支撑座、控制电箱、分别安装在两组支撑座上的两组压力消除装置和位于两组支撑座之间的支架，支架的两端分别与压力消除装置连接；两组升降装置，其分别邻近两组支撑座安装在支架下方；清洁装置，其位于两组支撑座之间，且两组支撑座之间的距离大于清洁装置的长度，两组升降装置分别通过轴承连动导向装置与清洁装置的两端连接以驱动清洁装置升降，清洁装置包括与轴承连动导向装置连接的风刀、硅胶辊和粘尘纸卷，风刀的下方开设有若干通风孔以导通气流，风刀的高度高于硅胶辊的高度。本实用新型采用机械作用代替人工作业，实现了对PCB的自动清洁工作，能配合各类台面进出设备使用。

Description

一种超薄无弹簧清洁装置

技术领域

本实用新型涉及PCB加工装置技术领域，具体涉及一种超薄无弹簧清洁装置。

背景技术

PCB(Printed Circuit Board，印刷线路板)在加工过程中会产生大量的粉尘和金属微粒等，异物对PCB具有较大的影响，如降低印刷品质、导致PCB成品不良报废、导致锡膏量增加、造成锡污染等，异物还会导致生产线异常，影响加工效果，降低生产效率。为了让PCB加工顺利，在PCB进行印刷操作前需要对PCB进行表面清洁，现有技术中，PCB表面清洁通常采用清洁设备或者人工清洁的方式，其中人工清洁的方式劳动强度大，清洁效果差，且容易损伤PCB，而使用现有的清洁设备进行清洁的成本高，占地空间大，且需要单独设置一个清洁的工艺流程，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超薄无弹簧清洁装置，采用机械作用代替人工作业，实现对PCB的自动清洁工作，以达到在最小的空间内清洁的功能。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种超薄无弹簧清洁装置，包括：

间隔设置的两组支撑座、控制电箱、分别安装在两组所述支撑座上的两组压力消除装置和位于两组所述支撑座之间的支架，所述支架的两端分别与所述压力消除装置连接；

两组升降装置，两组所述升降装置分别邻近两组所述支撑座安装在所述支架下方；

清洁装置，所述清洁装置位于两组所述支撑座之间，且两组所述支撑座之间的距离大于所述清洁装置的长度，两组所述升降装置分别通过轴承连动导向装置与所述清洁装置的两端连接以驱动所述清洁装置下降或者上升，所述清洁装置包括与所述轴承连动导向装置连接的风刀、硅胶辊和粘尘纸卷，所述风刀和所述硅胶辊位于所述粘尘纸卷的下方，所述风刀的下方开设有若干通风孔用以导通气流，所述风刀的高度高于所述硅胶辊的高度。

作为超薄无弹簧清洁装置的一种优选方案，所述粘尘纸卷包括纸杆和套设于所述纸杆上的粘性膜，所述粘性膜与所述硅胶辊部分接触。

作为超薄无弹簧清洁装置的一种优选方案，所述支撑座包括第一连接板和与所述第一连接板的一端竖直连接的第二连接板，所述第二连接板与所述压力消除装置连接。

作为超薄无弹簧清洁装置的一种优选方案，所述压力消除装置包括连接座、高度调节螺丝、缓冲杆和第一轴承，所述连接座开设有螺纹孔，所述高度调节螺丝穿过所述螺纹孔与所述第二连接板接触，所述连接座开设有通孔，所述第一轴承安装在所述通孔内，所述第二连接板上对应所述通孔的位置设置有连接孔，所述缓冲杆穿过所述第一轴承和所述连接孔安装在所述第二连接板上。

作为超薄无弹簧清洁装置的一种优选方案，所述轴承连动导向装置包括第二轴承、第三轴承、第一连接件和固定安装在所述第一连接件上的第二连接件，所述第一连接件开设有第一通孔和第二通孔，所述第二轴承安装在所述第二通孔内，所述风刀的两端通过所述第一通孔安装在所述第一连接件上，所述硅胶辊的两端通过所述第二轴承安装在所述第一连接件上，所述第二连接件开设有第三通孔，所述第三轴承安装在所述第三通孔内，所述粘尘纸卷的两端通过所述第三轴承安装在所述第二连接件上。

作为超薄无弹簧清洁装置的一种优选方案，所述升降装置为升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与所述第二连接件连接。

作为超薄无弹簧清洁装置的一种优选方案，所述控制电箱与所述支撑座间隔设置并位于其中一组所述支撑座远离另一组所述支撑座的一侧，所述控制电箱包括箱体和安装在所述箱体内的控制器，所述箱体上开设有电缆通孔，所述控制器通过所述电缆通孔与所述升降装置和所述清洁装置连接。

作为超薄无弹簧清洁装置的一种优选方案，还包括感应器，所述感应器与所述清洁装置间隔设置并位于所述风刀远离所述硅胶辊的一侧。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型通过风刀中的正压气流吹除PCB表面的浮尘，然后硅胶辊通过与PCB接触产生表面张力及静电吸尘后，再由粘尘纸卷上粘性膜带走硅胶辊上的浮尘，从而完成对PCB的清洁工作，不仅清洁效果好、清洁效率高，而且结构简单、体积小巧，可以达到在最小的空间内清洁的功能；

(2)该清洁装置能够与自动光学检测设备实时通讯，实现了全自动运行，整个工作过程无需人工干预，有效降低了人工成本；

(3)该清洁装置的横向面积只占用工作台面30mm²，体积小，能配合各类台面进出设备使用；

(4)该清洁装置简化了清洁装置的运动机构，采用轴承连动导向装置取缔目前普遍使用的弹簧回弹机构，解决了易坏、不稳定的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例所述的超薄无弹簧清洁装置的结构示意图。

图2是本实用新型一实施例所述的超薄无弹簧清洁装置的主视图。

图1、图2中：

1、支撑座；11、第一连接板；12、第二连接板；

2、控制电箱；

3、压力消除装置；31、连接座；32、高度调节螺丝；33、缓冲杆；

4、支架；

5、升降装置；

6、清洁装置；61、风刀；62、硅胶辊；63、粘尘纸卷；

7、轴承连动导向装置；71、第一连接件；72、第二连接件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型实施例中的超薄无弹簧清洁装置，包括：

间隔设置的两组支撑座1、控制电箱2、分别安装在两组支撑座1上的两组压力消除装置3和位于两组支撑座1之间的支架4，支架4的两端分别与压力消除装置3连接；

两组升降装置5，两组升降装置5分别邻近两组支撑座1安装在支架4下方；

清洁装置6，清洁装置6位于两组支撑座1之间，且两组支撑座1之间的距离大于清洁装置6的长度，两组升降装置5分别通过轴承连动导向装置7与清洁装置6的两端连接以驱动清洁装置6下降或者上升，清洁装置6包括与轴承连动导向装置7连接的风刀61、硅胶辊62和粘尘纸卷63，风刀61和硅胶辊62位于粘尘纸卷63的下方，风刀61的下方开设有若干通风孔用以导通气流，风刀61的高度高于硅胶辊62的高度。

具体地，本实施例中的清洁装置6横向面积仅30mm²，体积小，能配合各类台面进出设备使用，清洁装置6中的硅胶辊62采用的是硅胶材料，具有很强的吸附能力，还有一定的弹性，当硅胶辊62与台面接触的过程中会产生一定的弹性形变。

本实施例通过控制电箱2控制升降装置5和清洁装置6的工作状态，当PCB进入超薄无弹簧清洁装置时，控制电箱2控制升降装置5带动清洁装置6下降至与台面贴合，同时清洁装置6开始运作，风刀61中的正压气流吹除PCB表面的浮尘，PCB移动过程中将带动硅胶辊62转动，硅胶辊62在与PCB接触的过程中产生表面张力及静电吸尘，同时硅胶辊62在转动的过程中与粘尘纸卷63接触，粘尘纸卷63会带走硅胶辊62上的浮尘，从而完成对PCB的清洁工作。

于本实施例中，粘尘纸卷63包括纸杆和套设于纸杆上的粘性膜，粘性膜与硅胶辊62部分接触。本实施例中的粘性膜具有很强的粘性，可以将硅胶辊62上的异物都粘住以达到清洁效果，粘尘纸卷63上的粘性膜需要定时更换。

作为本实用新型一优选的实施方案，支撑座1包括第一连接板11和与第一连接板11的一端竖直连接的第二连接板12，第二连接板12与压力消除装置3连接。

于本实施例中，压力消除装置3包括连接座31、高度调节螺丝32、缓冲杆33和第一轴承，连接座31开设有螺纹孔，高度调节螺丝32穿过螺纹孔与第二连接板12接触，连接座31开设有通孔，第一轴承安装在通孔内，第二连接板12上对应通孔的位置设置有连接孔，缓冲杆33穿过第一轴承和连接孔安装在第二连接板12上。

本实施例中的压力消除装置3用于消除升降装置5推动硅胶辊62下降至与台面接触的过程中所产生的向上的反作用力，当清洁装置6受到向上的反作用力时，清洁装置6将会顶起升降装置5上的支架4，支架4顺着缓冲杆33向上移动以消除反作用力。

于本实施例中，轴承连动导向装置7包括第二轴承、第三轴承、第一连接件71和固定安装在第一连接件71上的第二连接件72，第一连接件71开设有第一通孔和第二通孔，第二轴承安装在第二通孔内，风刀的两端61通过第一通孔安装在第一连接件71上，硅胶辊62的两端通过第二轴承安装在第一连接件71上，第二连接件72开设有第三通孔，第三轴承安装在第三通孔内，粘尘纸卷63的两端通过第三轴承安装在第二连接件72上。

本实施例中的轴承连动导向装置7用于连接升降装置5和清洁装置6，当清洁装置6与PCB接触时，PCB的移动会带动硅胶辊62和粘尘纸卷63的转动，从而将PCB上的浮尘等异物清洁出来。

于本实施例中，升降装置5为升降气缸，升降气缸的活塞杆与第二连接件72连接。

于本实施例中，控制电箱2与支撑座1间隔设置并位于其中一组支撑座1远离另一组支撑座1的一侧，控制电箱2包括箱体和安装在箱体内的控制器，箱体上开设有电缆通孔，控制器通过电缆通孔与升降装置5和清洁装置6连接。

本实施例的超薄无弹簧清洁装置还包括感应器，感应器与清洁装置6间隔设置并位于风刀61远离硅胶辊62的一侧。本实施例中的感应器用于检测是否有PCB进入超薄无弹簧清洁装置，当检测到PCB进入后，控制电箱2控制升降装置5带动清洁装置6下降至与台面贴合。

本实施例的工作过程如下：

(1)、感应器检测是否有PCB进入超薄无弹簧清洁装置；

(2)、当感应器检测到有PCB进入后，控制电箱2控制升降装置5带动清洁装置6下降至与台面贴合；

(3)、当PCB进入清洁装置6时，风刀61中的正压气流吹除PCB表面的浮尘；

(4)、PCB移动过程中将带动硅胶辊62转动，硅胶辊62通过与PCB接触产生表面张力及静电吸尘；

(5)、粘尘纸卷63与硅胶辊62接触，硅胶辊62转动的过程中将带动粘尘纸卷63一起转动，粘尘纸卷63上的粘性膜会带走硅胶辊62上的浮尘，从而完成清洁工作；

(6)、完成清洁工作后，控制电箱2控制升降装置5带动清洁装置6上升至不低于台面，等待下一块PCB进入。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (8)

1.一种超薄无弹簧清洁装置，其特征在于，包括：

间隔设置的两组支撑座(1)、控制电箱(2)、分别安装在两组所述支撑座(1)上的两组压力消除装置(3)和位于两组所述支撑座(1)之间的支架(4)，所述支架(4)的两端分别与所述压力消除装置(3)连接；

两组升降装置(5)，两组所述升降装置(5)分别邻近两组所述支撑座(1)安装在所述支架(4)下方；

清洁装置(6)，所述清洁装置(6)位于两组所述支撑座(1)之间，且两组所述支撑座(1)之间的距离大于所述清洁装置(6)的长度，两组所述升降装置(5)分别通过轴承连动导向装置(7)与所述清洁装置(6)的两端连接以驱动所述清洁装置(6)下降或者上升，所述清洁装置(6)包括与所述轴承连动导向装置(7)连接的风刀(61)、硅胶辊(62)和粘尘纸卷(63)，所述风刀(61)和所述硅胶辊(62)位于所述粘尘纸卷(63)的下方，所述风刀(61)的下方开设有若干通风孔用以导通气流，所述风刀(61)的高度高于所述硅胶辊(62)的高度。

2.根据权利要求1所述的超薄无弹簧清洁装置，其特征在于，所述粘尘纸卷(63)包括纸杆和套设于所述纸杆上的粘性膜，所述粘性膜与所述硅胶辊(62)部分接触。

3.根据权利要求1所述的超薄无弹簧清洁装置，其特征在于，所述支撑座(1)包括第一连接板(11)和与所述第一连接板(11)的一端竖直连接的第二连接板(12)，所述第二连接板(12)与所述压力消除装置(3)连接。

4.根据权利要求3所述的超薄无弹簧清洁装置，其特征在于，所述压力消除装置(3)包括连接座(31)、高度调节螺丝(32)、缓冲杆(33)和第一轴承，所述连接座(31)开设有螺纹孔，所述高度调节螺丝(32)穿过所述螺纹孔与所述第二连接板(12)接触，所述连接座(31)开设有通孔，所述第一轴承安装在所述通孔内，所述第二连接板(12)上对应所述通孔的位置设置有连接孔，所述缓冲杆(33)穿过所述第一轴承和所述连接孔安装在所述第二连接板(12)上。

5.根据权利要求1所述的超薄无弹簧清洁装置，其特征在于，所述轴承连动导向装置(7)包括第二轴承、第三轴承、第一连接件(71)和固定安装在所述第一连接件(71)上的第二连接件(72)，所述第一连接件(71)开设有第一通孔和第二通孔，所述第二轴承安装在所述第二通孔内，所述风刀(61)的两端通过所述第一通孔安装在所述第一连接件(71)上，所述硅胶辊(62)的两端通过所述第二轴承安装在所述第一连接件(71)上，所述第二连接件(72)开设有第三通孔，所述第三轴承安装在所述第三通孔内，所述粘尘纸卷(63)的两端通过所述第三轴承安装在所述第二连接件(72)上。

6.根据权利要求5所述的超薄无弹簧清洁装置，其特征在于，所述升降装置(5)为升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与所述第二连接件(72)连接。

7.根据权利要求1所述的超薄无弹簧清洁装置，其特征在于，所述控制电箱(2)与所述支撑座(1)间隔设置并位于其中一组所述支撑座(1)远离另一组所述支撑座(1)的一侧，所述控制电箱(2)包括箱体和安装在所述箱体内的控制器，所述箱体上开设有电缆通孔，所述控制器通过所述电缆通孔与所述升降装置(5)和所述清洁装置(6)连接。

8.根据权利要求1所述的超薄无弹簧清洁装置，其特征在于，还包括感应器，所述感应器与所述清洁装置(6)间隔设置并位于所述风刀(61)远离所述硅胶辊(62)的一侧。

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