CN208509276U - 一种线控耳机自动组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线控耳机自动组装机,包括组装机本体、挤压托盘、挤压运输器和进料管，所述组装机本体一侧安装有挤压托盘，所述挤压托盘一侧安装有挤压运输器，所述挤压运输器一侧安装有进料管，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有挤压托盘，通过其内部的活动柱和移动弹簧作用，实时根据耳机的形状进行上下移动从而固定耳机，避免而在挤压过程中发生滑动，设置有挤压运输器，通过其一侧的机械抓作用，便于将耳机后壳从耳机后壳槽中运输到挤压板上端进行挤压组合工作，再通过其一侧的承接杆与挤压板连接作用，避免直接挤压后壳导致耳机受损，设置有进料管，通过其内部的螺旋进料杆将原料进行传输，减少了人工操作的成本和时间。

Description

一种线控耳机自动组装机

技术领域

本实用新型涉及线控耳机技术领域，具体为一种线控耳机自动组装机。

背景技术

线控耳机在指能在耳机线上控制接入设备的耳机，比如控制远端MP3设备的开关机功能、播放和停止功能、音量大小调节功能等，拥有在耳机线上控制远端设备的这些功能都属于线控耳机，现如今手机等行业不断的发生导致线控耳机的需求也不断的增大，在耳机零件生产后需要对其进行进一步的组装工作，而传统的组装工作是依靠人力进行一步步的组装，但是由于市场需求的不断增加，使得人工组装速度满足不了生产需求，进而出现了自动耳机组装机，但是一般的自动耳机组装机通过人工将耳机零件进行摆放，由于人工误差常常导致耳机成品质量下降，并且在组装后壳时由于直接作用于耳机本体导致部分耳机损伤影响成品的质量等，所以急需一种新型的线控耳机自动组装机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种线控耳机自动组装机，可以有效解决上述背景技术中提出的传统的组装工作是依靠人力进行一步步的组装，但是由于市场需求的不断增加，使得人工组装速度满足不了生产需求，进而出现了自动耳机组装机，但是一般的自动耳机组装机通过人工将耳机零件进行摆放，由于人工误差常常导致耳机组装质量下降，并且在组装后壳时由于直接作用于耳机本体导致部分耳机损伤影响成品的质量等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线控耳机自动组装机，包括组装机本体、横杆、运输机械爪、焊接托盘、电焊机、挤压托盘、活动柱、移动弹簧、减震块、挤压机、挤压板、挤压运输器、固定块、复位弹簧、支撑杆、承接杆、机械抓、转盘、进料管、螺旋进料杆、出料口、耳机后壳槽、震动器和底座，所述组装机本体一侧上端安装有横杆，所述横杆下端安装有运输爪，所述运输爪一侧安装有焊接托盘，所述焊接托盘上端对应安装有电焊机，所述电焊机一侧安装有挤压托盘，所述挤压托盘内部均匀安装有活动柱，所述活动柱下端对应连接有移动弹簧，所述移动弹簧下端连接有减震块，所述减震块上端一侧安装有挤压机，所述挤压机下端安装有挤压板，所述挤压板下端一侧安装有挤压运输器，所述挤压运输器一侧通过焊接安装有固定块，所述固定块下端连接有复位弹簧，所述复位弹簧一侧安装有支撑杆，所述支撑杆上端通过焊接固定有承接杆，所述承接杆一侧安装有机械抓，所述机械抓下端一侧安装有转盘，所述转盘一侧安装有进料管，所述进料管内部安装有螺旋进料杆，所述螺旋进料杆上端安装有出料口，所述出料口一侧对应安装有耳机后壳槽，所述耳机后壳槽下端安装有震动器，所述震动器下端安装有底座，所述电焊机、挤压机和震动器的输入端均与市电的输出端电性连接。

优选的，所述运输机械爪的数量为两个，所述两个运输机械爪下端均安装有转盘。

优选的，所述活动柱的直径小于耳机的直径。

优选的，所述挤压板下端安装有凸块，所述承接杆上端开设有凹槽。

优选的，所述出料口一侧安装有引导板。

优选的，所述底座下端支撑柱的形状为T型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有挤压运输器，通过其一侧的机械抓作用，便于将耳机后壳从耳机后壳槽中运输到挤压板上端进行挤压组合工作，通过其一侧支撑杆上端的承接杆与挤压板作用，便于将机械抓向下挤压进而实现耳机后壳组装的工作，避免直接挤压后壳导致耳机受损，提高了成品的质量，通过其一侧的复位弹簧作用，为支撑杆提供一定的位移空间，同时当挤压结束后恢复支撑杆位置，便于进行下一次的挤压工作。

2、设置有挤压托盘，通过其内部的活动柱和移动弹簧作用，实时根据耳机的形状进行上下移动从而形成耳机模型，便于固定耳机避免而在挤压过程中发生滑动，提高工作效率。

3、设置有进料管，通过其内部的螺旋进料杆将原料进行传输，减少了人工操作的成本和时间，再通过其一侧的耳机后壳槽和震动器作用，便于将耳机后壳摆放整齐，便于挤压运输器进行运输工作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型挤压托盘的安装结构示意图；

图3是本实用新型挤压运输器的安装结构示意图；

图4是本实用新型进料管的安装结构示意图；

图中标号：1、组装机本体；2、横杆；3、运输机械爪；4、焊接托盘；5、电焊机；6、挤压托盘；7、活动柱；8、移动弹簧；9、减震块；10、挤压机；11、挤压板；12、挤压运输器；13、固定块；14、复位弹簧；15、支撑杆；16、承接杆；17、机械抓；18、转盘；19、进料管；20、螺旋进料杆；21、出料口；22、耳机后壳槽；23、震动器；24、底座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种线控耳机自动组装机，包括组装机本体1、横杆2、运输机械爪3、焊接托盘4、电焊机5、挤压托盘6、活动柱7、移动弹簧8、减震块9、挤压机10、挤压板11、挤压运输器12、固定块13、复位弹簧14、支撑杆15、承接杆16、机械抓17、转盘18、进料管19、螺旋进料杆20、出料口21、耳机后壳槽22、震动器23和底座24，组装机本体1一侧上端安装有横杆2，横杆2下端安装有运输爪3，运输爪3一侧安装有焊接托盘4，焊接托盘4上端对应安装有电焊机5，电焊机5一侧安装有挤压托盘6，挤压托盘6内部均匀安装有活动柱7，活动柱7下端对应连接有移动弹簧8，移动弹簧8下端连接有减震块9，减震块9上端一侧安装有挤压机10，挤压机10下端安装有挤压板11，挤压板11下端一侧安装有挤压运输器12，挤压运输器12一侧通过焊接安装有固定块13，固定块13下端连接有复位弹簧14，复位弹簧14一侧安装有支撑杆15，支撑杆15上端通过焊接固定有承接杆16，承接杆16一侧安装有机械抓17，机械抓17下端一侧安装有转盘18，转盘18一侧安装有进料管19，进料管19内部安装有螺旋进料杆20，螺旋进料杆20上端安装有出料口21，出料口21一侧对应安装有耳机后壳槽22，耳机后壳槽22下端安装有震动器23，震动器23下端安装有底座24，电焊机5、挤压机10和震动器23的输入端均与市电的输出端电性连接。

为了便于运输耳机进行组装工作，本实施例中，优选的，运输机械爪3的数量为两个，两个运输机械爪3下端均安装有转盘18。

为了便于根据耳机形状进行对应移动，本实施例中，优选的，活动柱7的直径小于耳机的直径。

为了便于增大挤压板11与承接杆16之间的咬合力，避免挤压工作时发生滑动影响成品质量，本实施例中，优选的，挤压板11下端安装有凸块，承接杆16上端开设有凹槽。

为了便于引导原料进入耳机后壳槽22中，本实施例中，优选的，出料口21一侧安装有引导板。

为了提高底座24的稳定性，本实施例中，优选的，底座24下端支撑柱的形状为T型。

本实用新型的工作原理及使用流程：当进行耳机组装时，首先通过组装机本体1进行初步组装，接着运输机械爪3将初步组装后的耳机运输到焊接托盘4上端，然后利用电焊机5对耳机内部进行焊接工作，当焊接结束后，再通过运输机械爪3将耳机运输到挤压托盘6上端，接着通过进料管19内部的螺旋进料杆20将耳机后壳原料运输到耳机后壳槽22中，节省了人工上料所需的时间和减少人工带来的误差，提高工作效率，然后通过挤压运输器12将耳机后壳运输到挤压托盘6上端，当耳机后壳和耳机组件同时运输到挤压托盘6上端时，启动挤压机10，使得挤压板11与挤压运输器12一侧的承接杆16相互作用，使得支撑杆15向下移动，从而带动耳机后壳向下移动完成耳机后壳组装工作，当耳机后壳向下移动时，由于压力使得挤压托盘6内部的部分活动柱7向下移动，而未受力的活动柱7保持原样，从而形成耳机模型的形状进而固定耳机，避免耳机在挤压组装过程中发生侧滑，提高了成品的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种线控耳机自动组装机，包括组装机本体(1)、横杆(2)、运输机械爪(3)、焊接托盘(4)、电焊机(5)、挤压托盘(6)、活动柱(7)、移动弹簧(8)、减震块(9)、挤压机(10)、挤压板(11)、挤压运输器(12)、固定块(13)、复位弹簧(14)、支撑杆(15)、承接杆(16)、机械抓(17)、转盘(18)、进料管(19)、螺旋进料杆(20)、出料口(21)、耳机后壳槽(22)、震动器(23)和底座(24)，其特征在于：所述组装机本体(1)一侧上端安装有横杆(2)，所述横杆(2)下端安装有运输机械爪(3)，所述运输机械爪(3)一侧安装有焊接托盘(4)，所述焊接托盘(4)上端对应安装有电焊机(5)，所述电焊机(5)一侧安装有挤压托盘(6)，所述挤压托盘(6)内部均匀安装有活动柱(7)，所述活动柱(7)下端对应连接有移动弹簧(8)，所述移动弹簧(8)下端连接有减震块(9)，所述减震块(9)上端一侧安装有挤压机(10)，所述挤压机(10)下端安装有挤压板(11)，所述挤压板(11)下端一侧安装有挤压运输器(12)，所述挤压运输器(12)一侧通过焊接安装有固定块(13)，所述固定块(13)下端连接有复位弹簧(14)，所述复位弹簧(14)一侧安装有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)上端通过焊接固定有承接杆(16)，所述承接杆(16)一侧安装有机械抓(17)，所述机械抓(17)下端一侧安装有转盘(18)，所述转盘(18)一侧安装有进料管(19)，所述进料管(19)内部安装有螺旋进料杆(20)，所述螺旋进料杆(20)上端安装有出料口(21)，所述出料口(21)一侧对应安装有耳机后壳槽(22)，所述耳机后壳槽(22)下端安装有震动器(23)，所述震动器(23)下端安装有底座(24)，所述电焊机(5)、挤压机(10)和震动器(23)的输入端均与市电的输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种线控耳机自动组装机，其特征在于：所述运输机械爪(3)的数量为两个，所述两个运输机械爪(3)下端均安装有转盘(18)。

3.根据权利要求1所述的一种线控耳机自动组装机，其特征在于：所述活动柱(7)的直径小于耳机的直径。

4.根据权利要求1所述的一种线控耳机自动组装机，其特征在于：所述挤压板(11)下端安装有凸块，所述承接杆(16)上端开设有凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种线控耳机自动组装机，其特征在于：所述出料口(21)一侧安装有引导板。

6.根据权利要求1所述的一种线控耳机自动组装机，其特征在于：所述底座(24)下端支撑柱的形状为T型。