CN112006264A - 一种甜菊糖复合甜味剂及其制备方法 - Google Patents
一种甜菊糖复合甜味剂及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种甜菊糖复合甜味剂及其制备方法，所述复合甜味剂包括以下重量份的组分：糖醇75‑95份、氨基酸组合物0.5‑3.0份、甜菊糖0.3‑7.0份、菊粉3‑5份、阿拉伯胶0.2‑0.5份、柠檬酸0.01‑0.1份、苹果酸0.01‑0.3份、柠檬酸钠0.01‑0.3份、天然乳化剂0.1‑0.5份。本发明的甜菊糖复合甜味剂利用氨基酸呈味的变化，并结合一些多糖来掩盖或弥补RA97或98口感上的不足和苦涩后味，起到提高甜度的作用。
Description
技术领域
本发明涉及食品添加剂领域，尤其涉及一种甜菊糖复合甜味剂及其制备方法。
背景技术
甜菊糖是一种天然、低热量且非营养型的高倍甜味剂，在体内不参与代谢，无毒性作用，其安全性已得到国际FAO和WHO等组织的认可，但甜菊糖有苦涩后味，因此限制了其在食品领域应用的范围和使用量。目前，解决其甜感不足的方法有提高单一成份的纯度、复配、味觉遮蔽、酶修饰等方法，以此来改善或提高甜菊糖甜感品质。
在甜菊糖系列成分中，莱宝迪苷(RA)是甜菊糖系列成份中甜感较好的一个组份，主流的技术方向就是通过提高RA的纯度来提升甜菊糖的甜感，但是，单纯的提高某一成份的纯度来改善甜菊糖甜感所取得的效果非常有限，而且其他现有技术方法也存在同样的效果问题，从而使得甜菊糖这一具有天然优势的代糖产品在法规允许的范围内，因其甜感的缺陷不能有效的被添加使用。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种甜菊糖复合甜味剂及其制备方法，该甜菊糖复合甜味剂利用氨基酸呈味的变化，并结合一些多糖来掩盖或弥补RA97或RA98口感上的不足和苦涩后味，起到提高甜度的作用。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
本发明第一方面提供一种甜菊糖复合甜味剂，所述复合甜味剂包括以下重量份的组分：糖醇75-95份、氨基酸组合物0.5-3.0份、甜菊糖0.3-7.0份、菊粉3-5份、阿拉伯胶0.2-0.5份、柠檬酸0.01-0.1份、苹果酸0.01-0.3份、柠檬酸钠0.01-0.3份、天然乳化剂0.1-0.5份。
优选地，所述糖醇包括以下重量份的组分：赤藓糖醇50-55份和异麦芽酮糖醇20-40份。
优选地，所述氨基酸组合物包括以下重量份的组分：甘氨酸0.3-0.5份、脯氨酸0.1-0.15份、丙氨酸0.7-1份、苯丙氨酸0.03-0.05份和色氨酸0.1-0.3份。
优选地，所述甜菊糖为RA97或RA98；所述天然乳化剂为卵磷脂、大豆磷脂和植物甾醇类中的一种或几种。
本发明第二方面提供所述甜菊糖复合甜味剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、按比例将所述氨基酸组合物与所述菊粉在混料机中混合10-20min，用纯水溶解，边投料边搅拌，待完全溶解后，依次加入所述天然乳化剂、所述柠檬酸和所述苹果酸，搅拌使其完全溶解后，将混合液注入加热釜或密封容器中，在120-135℃温度条件下，保温30-60min，待保温结束后，迅速降温、冷却至25℃以下，加入所述柠檬酸钠，调整pH值至3.5以上，制得混合溶液A备用；将部分所述甜菊糖和部分所述阿拉伯胶在混料机中混合10-20min，用纯水溶解，边投料边搅拌，待完全溶解后，制得混合溶液B备用；将所述糖醇、剩余所述甜菊糖和剩余所述阿拉伯胶在混料机中混合10-20min，用纯水溶解，保持水温在40℃以上，边投料边搅拌，待完全溶解后，进行压力喷雾干燥，制得半成品物料备用；
S2、将经步骤S1制得的所述半成品物料投入喷雾流化床设备内，所述半成品物料以正压从所述喷雾流化床的底部进入所述喷雾流化床中并由下向上加速流动，所述喷雾流化床的顶部施以负压由上向下振动，所述喷雾流化床干燥室内的温度为85℃以上；开启蠕动泵，所述喷雾流化床侧部的喷枪将经步骤S1制得的部分所述混合溶液A喷入所述喷雾流化床干燥室内，并连续喷雾分散到所述半成品物料上，喷雾完毕后，进行第一次干燥处理；再喷入经步骤S1制得的所述混合溶液B，喷雾完毕后，进行第二次干燥处理；最后将剩余所述混合溶液A喷雾分散到所述半成品物料上，喷雾完毕后，进行第三次干燥处理，降温后出料，过筛，即得所述甜菊糖复合甜味剂颗粒。
优选地，S1中，所述压力喷雾干燥的具体过程为：对压力喷雾设备进行预热，待干燥室内温度达到150℃，开启送料泵，开始喷浆，控制出风温度在105℃以下。
优选地，S1中，所述半成品物料的水分含量在2.0％以下。
优选地，S2中，所述第一次干燥处理将所述半成品物料的水分含量降至2.0％以下；所述第二次干燥处理将所述半成品物料的水分含量降至2.0％以下；所述第三次干燥处理将所述半成品物料的水分含量降至1.0％以下。
优选地，S2中，所述混合溶液A进行第一次喷雾和第二次喷雾的质量百分比分别为60％和40％。
优选地，S2中，待所述喷雾流化床的出风温度降至45℃以下，开始出料，过筛40和60目，即得40-60目所述甜菊糖复合甜味剂取颗粒。
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本发明通过对氨基酸组合物进行一定的工艺处理，利用该氨基酸组合物呈味的变化，对甜菊糖(RA97或RA98)甜感及后味加以修饰，并结合一些多糖改善RA97或RA98的口感，以及通过包衣制粒处理，控制其配方中不同成分的溶解释放过程，来掩盖或弥补RA97或RA98口感上的不足和苦涩后味，并起到提高甜度的作用，从而将本发明的甜菊糖复合甜味剂产品应用到代糖食品或饮料中，有效地提高了甜菊糖的使用范围和使用量。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明的制粒工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1和图2所示，本发明提供了一种甜菊糖复合甜味剂，所述复合甜味剂包括以下重量份的组分：糖醇75-95份、氨基酸组合物0.5-3.0份、甜菊糖0.3-7.0份、菊粉3-5份、阿拉伯胶0.2-0.5份、柠檬酸0.01-0.1份、苹果酸0.01-0.3份、柠檬酸钠0.01-0.3份、天然乳化剂0.1-0.5份。
作为一个优选实施例，所述糖醇包括以下重量份的组分：赤藓糖醇50-55份和异麦芽酮糖醇20-40份。
作为一个优选实施例，所述氨基酸组合物包括以下重量份的组分：甘氨酸0.3-0.5份、脯氨酸0.1-0.15份、丙氨酸0.7-1份、苯丙氨酸0.03-0.05份和色氨酸0.1-0.3份。
作为一个优选实施例，所述甜菊糖为RA97或RA98；所述天然乳化剂为卵磷脂、大豆磷脂和植物甾醇类中的一种或几种。
上述甜菊糖复合甜味剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、按比例将所述氨基酸组合物与所述菊粉在混料机中混合10-20min，用纯水溶解，边投料边搅拌，待完全溶解后，依次加入所述天然乳化剂、所述柠檬酸和所述苹果酸，搅拌使其完全溶解后，将混合液注入加热釜或密封容器中，在120-135℃温度条件下，保温30-60min，待保温结束后，迅速降温、冷却至25℃以下，加入所述柠檬酸钠，调整pH值至3.5以上，制得混合溶液A备用；将部分所述甜菊糖和部分所述阿拉伯胶在混料机中混合10-20min，用纯水溶解，边投料边搅拌，待完全溶解后，制得混合溶液B备用；将所述糖醇、剩余所述甜菊糖和剩余所述阿拉伯胶在混料机中混合10-20min，用纯水溶解，保持水温在40℃以上，边投料边搅拌，待完全溶解后，进行压力喷雾干燥，制得半成品物料备用；
S2、将经步骤S1制得的所述半成品物料投入喷雾流化床设备内，所述半成品物料以正压从所述喷雾流化床的底部进入所述喷雾流化床中并由下向上加速流动，所述喷雾流化床的顶部施以负压由上向下振动，所述喷雾流化床干燥室内的温度为85℃以上；开启蠕动泵，所述喷雾流化床侧部的喷枪将经步骤S1制得的部分所述混合溶液A喷入所述喷雾流化床干燥室内，并连续喷雾分散到所述半成品物料上，喷雾完毕后，进行第一次干燥处理；再喷入经步骤S1制得的所述混合溶液B，喷雾完毕后，进行第二次干燥处理；最后将剩余所述混合溶液A喷雾分散到所述半成品物料上，喷雾完毕后，进行第三次干燥处理，降温后出料，过筛，即得所述甜菊糖复合甜味剂颗粒。
作为一个优选实施例，S1中，所述压力喷雾干燥的具体过程为：对压力喷雾设备进行预热，待干燥室内温度达到150℃，开启送料泵，开始喷浆，控制出风温度在105℃以下。
作为一个优选实施例，S1中，所述半成品物料的水分含量在2.0％以下。S2中，所述第一次干燥处理将所述半成品物料的水分含量降至2.0％以下；所述第二次干燥处理将所述半成品物料的水分含量降至2.0％以下；所述第三次干燥处理将所述半成品物料的水分含量降至1.0％以下。
作为一个优选实施例，S2中，所述混合溶液A进行第一次喷雾和第二次喷雾的质量百分比分别为60％和40％。
作为一个优选实施例，S2中，待所述喷雾流化床的出风温度降至45℃以下，开始出料，过筛40和60目，即得40-60目所述甜菊糖复合甜味剂颗粒。
实施例1
一种甜菊糖复合甜味剂，所述复合甜味剂包括以下重量份的组分：赤藓糖醇50kg、异麦芽酮糖醇38.92kg、甘氨酸0.3kg、脯氨酸0.11kg、丙氨酸0.72kg、苯丙氨酸0.036kg、色氨酸0.194kg、RA97甜菊糖5.3kg、菊粉3.2kg、阿拉伯胶0.48kg、柠檬酸0.08kg、苹果酸0.15kg、柠檬酸钠0.3kg、卵磷脂0.21kg。
上述甜菊糖复合甜味剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、将甘氨酸0.3kg、脯氨酸0.11kg、丙氨酸0.72kg、苯丙氨酸0.036kg、色氨酸0.194kg与菊粉3.2kg在混料机中混合20min，在带有加热功能的不锈钢桶中加入25kg的纯水溶解，边投料边搅拌，待完全溶解后，依次加入卵磷脂0.21kg、柠檬酸0.08kg和苹果酸0.15kg，搅拌使其完全溶解后，将混合液灌入30L不锈钢密封桶中，然后将同该密封桶放入高压灭菌锅内，在120℃温度条件下，保温60min，待保温结束后，迅速降温，将密封桶取出，利用自来水将其冷却至20℃，加入柠檬酸钠0.3kg，调整pH值至4，制得混合溶液A备用；将RA97甜菊糖2.12kg和阿拉伯胶0.28kg在混料机中混合20min，在不锈钢桶中注入15kg纯水溶解，边投料边搅拌，待完全溶解后，制得混合溶液B备用；将赤藓糖醇50kg、异麦芽酮糖醇38.92kg、RA97甜菊糖3.18kg和阿拉伯胶0.2kg在三维混料机中混合10min，在带有加热功能的不锈钢桶中注入纯净水320kg溶解，保持水温在45℃，边投料边搅拌，待完全溶解后，对压力喷雾设备进行预热，待干燥室内温度达到150℃，开启送料泵，开始喷浆，调节进料量，控制出风温度为90℃，制得半成品物料备用，所述半成品物料的水分含量在1.5％；
S2、将经步骤S1制得的所述半成品物料投入喷雾流化床设备内，所述半成品物料以正压从所述喷雾流化床的底部进入所述喷雾流化床中并由下向上加速流动，所述喷雾流化床的顶部施以负压由上向下振动，所述喷雾流化床干燥室内的温度为85℃；开启蠕动泵，所述喷雾流化床侧部的喷枪将经步骤S1制得的60％所述混合溶液A喷入所述喷雾流化床干燥室内，并连续喷雾分散到所述半成品物料上，喷雾完毕后，进行第一次干燥处理，将所述半成品物料的水分含量降至1.5％；再喷入经步骤S1制得的所述混合溶液B，喷雾完毕后，进行第二次干燥处理，将所述半成品物料的水分含量降至1.5％；最后将剩余40％混合溶液A喷雾分散到所述半成品物料上，喷雾完毕后，进行第三次干燥处理，将所述半成品物料的水分含量降至0.8％；待所述喷雾流化床的出风温度降至40℃，开始出料，过筛40和60目，即得40-60目所述甜菊糖复合甜味剂颗粒。
实施例2
一种甜菊糖复合甜味剂，所述复合甜味剂包括以下重量份的组分：赤藓糖醇55kg、异麦芽酮糖醇33.92kg、甘氨酸0.4kg、脯氨酸0.13kg、丙氨酸0.8kg、苯丙氨酸0.04kg、色氨酸0.2kg、RA98甜菊糖3.3kg、菊粉4kg、阿拉伯胶0.2kg、柠檬酸0.01kg、苹果酸0.3kg、柠檬酸钠0.15kg、大豆磷脂0.5kg。
上述甜菊糖复合甜味剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、将甘氨酸0.4kg、脯氨酸0.13kg、丙氨酸0.8kg、苯丙氨酸0.04kg、色氨酸0.2kg与菊粉4kg在混料机中混合10min，在带有加热功能的不锈钢桶中加入24kg的纯水溶解，边投料边搅拌，待完全溶解后，依次加入蜂蜡0.5kg、柠檬酸0.01kg和苹果酸0.3kg，搅拌使其完全溶解后，将混合液灌入30L不锈钢密封桶中，然后将同该密封桶放入高压灭菌锅内，在135℃温度条件下，保温30min，待保温结束后，迅速降温，将密封桶取出，利用自来水将其冷却至22℃，加入柠檬酸钠0.15kg，调整pH值至5，制得混合溶液A备用；将RA98甜菊糖2kg和阿拉伯胶0.13kg在混料机中混合10min，在不锈钢桶中注入14kg纯水溶解，边投料边搅拌，待完全溶解后，制得混合溶液B备用；将赤藓糖醇55kg、异麦芽酮糖醇33.92kg、RA98甜菊糖1.3kg和阿拉伯胶0.07kg在三维混料机中混合20min，在带有加热功能的不锈钢桶中注入纯净水315kg溶解，保持水温在50℃，边投料边搅拌，待完全溶解后，对压力喷雾设备进行预热，待干燥室内温度达到150℃，开启送料泵，开始喷浆，调节进料量，控制出风温度为100℃，制得半成品物料备用，所述半成品物料的水分含量在1.3％；
S2、将经步骤S1制得的所述半成品物料投入喷雾流化床设备内，所述半成品物料以正压从所述喷雾流化床的底部进入所述喷雾流化床中并由下向上加速流动，所述喷雾流化床的顶部施以负压由上向下振动，所述喷雾流化床干燥室内的温度为90℃；开启蠕动泵，所述喷雾流化床侧部的喷枪将经步骤S1制得的60％所述混合溶液A喷入所述喷雾流化床干燥室内，并连续喷雾分散到所述半成品物料上，喷雾完毕后，进行第一次干燥处理，将所述半成品物料的水分含量降至1.3％；再喷入经步骤S1制得的所述混合溶液B，喷雾完毕后，进行第二次干燥处理，将所述半成品物料的水分含量降至1.3％；最后将剩余40％混合溶液A喷雾分散到所述半成品物料上，喷雾完毕后，进行第三次干燥处理，将所述半成品物料的水分含量降至0.5％；待所述喷雾流化床的出风温度降至35℃，开始出料，过筛40和60目，即得40-60目所述甜菊糖复合甜味剂颗粒。
实施例3
一种甜菊糖复合甜味剂，所述复合甜味剂包括以下重量份的组分：赤藓糖醇50kg、异麦芽酮糖醇40kg、甘氨酸0.5kg、脯氨酸0.15kg、丙氨酸1kg、苯丙氨酸0.05kg、色氨酸0.3kg、RA98甜菊糖3.3kg、菊粉5kg、阿拉伯胶0.5kg、柠檬酸0.1kg、苹果酸0.01kg、柠檬酸钠0.2kg、植物甾醇类0.5kg。
上述甜菊糖复合甜味剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、将甘氨酸0.5kg、脯氨酸0.15kg、丙氨酸1kg、苯丙氨酸0.05kg、色氨酸0.3kg与菊粉5kg在混料机中混合20min，在带有加热功能的不锈钢桶中加入25kg的纯水溶解，边投料边搅拌，待完全溶解后，依次加入卵磷脂0.5kg、柠檬酸0.1kg和苹果酸0.01kg，搅拌使其完全溶解后，将混合液灌入30L不锈钢密封桶中，然后将同该密封桶放入高压灭菌锅内，在130℃温度条件下，保温45min，待保温结束后，迅速降温，将密封桶取出，利用自来水将其冷却至20℃，加入柠檬酸钠0.2kg，调整pH值至4，制得混合溶液A备用；将RA98甜菊糖2.3kg和阿拉伯胶0.28kg在混料机中混合20min，在不锈钢桶中注入15kg纯水溶解，边投料边搅拌，待完全溶解后，制得混合溶液B备用；将赤藓糖醇50kg、异麦芽酮糖醇40kg、RA98甜菊糖1kg和阿拉伯胶0.22kg在三维混料机中混合10min，在带有加热功能的不锈钢桶中注入纯净水320kg溶解，保持水温在45℃，边投料边搅拌，待完全溶解后，对压力喷雾设备进行预热，待干燥室内温度达到150℃，开启送料泵，开始喷浆，调节进料量，控制出风温度为90℃，制得半成品物料备用，所述半成品物料的水分含量在1.1％；
S2、将经步骤S1制得的所述半成品物料投入喷雾流化床设备内，所述半成品物料以正压从所述喷雾流化床的底部进入所述喷雾流化床中并由下向上加速流动，所述喷雾流化床的顶部施以负压由上向下振动，所述喷雾流化床干燥室内的温度为85℃；开启蠕动泵，所述喷雾流化床侧部的喷枪将经步骤S1制得的60％所述混合溶液A喷入所述喷雾流化床干燥室内，并连续喷雾分散到所述半成品物料上，喷雾完毕后，进行第一次干燥处理，将所述半成品物料的水分含量降至1.1％；再喷入经步骤S1制得的所述混合溶液B，喷雾完毕后，进行第二次干燥处理，将所述半成品物料的水分含量降至1.1％；最后将剩余40％混合溶液A喷雾分散到所述半成品物料上，喷雾完毕后，进行第三次干燥处理，将所述半成品物料的水分含量降至0.6％；待所述喷雾流化床的出风温度降至40℃，开始出料，过筛40和60目，即得40-60目所述甜菊糖复合甜味剂颗粒。
应用例
在常温条件下，将0.1g、0.2g、0.3g、0.4g、0.5g、0.6g、0.7g、0.8g、0.9g、1.0g、1.1g、1.2g、1.3g、1.4g、1.5g、1.6g、1.7g、1.8g、1.9g、2.0g、2.1g、2.2g、2.3g、2.4g、2.5g、2.6g、2.7g、2.8g、2.9g以及3.0g实施例1的甜菊糖复合甜味剂颗粒分别溶于1000g水中，作为得到梯度测试液；
然后，先让测试者用相同温度的清水漱口后，然后，再由实验人员用滴管向测试者的舌头上快速滴加测试液5滴，要求测试者在30s内做出味觉判断，如果测试者感到没有味道，则令测试者用等温清水漱口后，增大一级测试液浓度，并在5min后重新进行测试，直至测试者感觉到有甜味(每人每天测试的次数控制在30次以内)，此浓度即为甜味的绝对阈值，并记录统计，然后计算所有测试者的绝对阈值的平均值；
然后，分别按照上述方法对实施例2和实施例3的甜菊糖复合甜味剂颗粒进行测试，结果如下表1所示：
表1
绝对阈值测试实验后，分别配置浓度为5％(wt/wt)的测试液，并请实验人员对各组测试液进行风味评测，风味结果如2所示：
表2
| 组别 | 风味 |
| 实施例1 | 与蔗糖风味相近 |
| 实施例2 | 与蔗糖风味相近 |
| 实施例3 | 与蔗糖风味相近 |
综上所述，本发明利用氨基酸组合物呈味的变化，对甜菊糖(RA97或RA98)甜感及后味加以修饰，并结合一些多糖改善RA97或RA98的口感，以及通过包衣制粒处理，控制其配方中不同成分的溶解释放过程，来掩盖或弥补RA97或RA98口感上的不足和苦涩后味，并起到提高甜度的作用，从而将本发明的甜菊糖复合甜味剂产品应用到代糖食品或饮料中，有效地提高了甜菊糖的使用范围和使用量。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种甜菊糖复合甜味剂，其特征在于，所述复合甜味剂包括以下重量份的组分：糖醇75-95份、氨基酸组合物0.5-3.0份、甜菊糖0.3-7.0份、菊粉3-5份、阿拉伯胶0.2-0.5份、柠檬酸0.01-0.1份、苹果酸0.01-0.3份、柠檬酸钠0.01-0.3份、天然乳化剂0.1-0.5份。
2.根据权利要求1所述的甜菊糖复合甜味剂，其特征在于，所述糖醇包括以下重量份的组分：赤藓糖醇50-55份和异麦芽酮糖醇20-40份。
3.根据权利要求1所述的甜菊糖复合甜味剂，其特征在于，所述氨基酸组合物包括以下重量份的组分：甘氨酸0.3-0.5份、脯氨酸0.1-0.15份、丙氨酸0.7-1份、苯丙氨酸0.03-0.05份和色氨酸0.1-0.3份。
4.根据权利要求1所述的甜菊糖复合甜味剂，其特征在于，所述甜菊糖为RA97或RA98；所述天然乳化剂为卵磷脂、大豆磷脂和植物甾醇类中的一种或几种。
5.根据权利要求1-4任一项所述的甜菊糖复合甜味剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按比例将所述氨基酸组合物与所述菊粉在混料机中混合10-20min，用纯水溶解，边投料边搅拌，待完全溶解后，依次加入所述天然乳化剂、所述柠檬酸和所述苹果酸，搅拌使其完全溶解后，将混合液注入加热釜或密封容器中，在120-135℃温度条件下，保温30-60min，待保温结束后，迅速降温、冷却至25℃以下，加入所述柠檬酸钠，调整pH值至3.5以上，制得混合溶液A备用；将部分所述甜菊糖和部分所述阿拉伯胶在混料机中混合10-20min，用纯水溶解，边投料边搅拌，待完全溶解后，制得混合溶液B备用；将所述糖醇、剩余所述甜菊糖和剩余所述阿拉伯胶在混料机中混合10-20min，用纯水溶解，保持水温在40℃以上，边投料边搅拌，待完全溶解后，进行压力喷雾干燥，制得半成品物料备用；
S2、将经步骤S1制得的所述半成品物料投入喷雾流化床设备内，所述半成品物料以正压从所述喷雾流化床的底部进入所述喷雾流化床中并由下向上加速流动，所述喷雾流化床的顶部施以负压由上向下振动，所述喷雾流化床干燥室内的温度为85℃以上；开启蠕动泵，所述喷雾流化床侧部的喷枪将经步骤S1制得的部分所述混合溶液A喷入所述喷雾流化床干燥室内，并连续喷雾分散到所述半成品物料上，喷雾完毕后，进行第一次干燥处理；再喷入经步骤S1制得的所述混合溶液B，喷雾完毕后，进行第二次干燥处理；最后将剩余所述混合溶液A喷雾分散到所述半成品物料上，喷雾完毕后，进行第三次干燥处理，降温后出料，过筛，即得所述甜菊糖复合甜味剂颗粒。
6.根据权利要求5所述的甜菊糖复合甜味剂的制备方法，其特征在于，S1中，所述压力喷雾干燥的具体过程为：对压力喷雾设备进行预热，待干燥室内温度达到150℃，开启送料泵，开始喷浆，控制出风温度在105℃以下。
7.根据权利要求5所述的甜菊糖复合甜味剂的制备方法，其特征在于，S1中，所述半成品物料的水分含量在2.0％以下。
8.根据权利要求5所述的甜菊糖复合甜味剂的制备方法，其特征在于，S2中，所述第一次干燥处理将所述半成品物料的水分含量降至2.0％以下；所述第二次干燥处理将所述半成品物料的水分含量降至2.0％以下；所述第三次干燥处理将所述半成品物料的水分含量降至1.0％以下。
9.根据权利要求5所述的甜菊糖复合甜味剂的制备方法，其特征在于，S2中，所述混合溶液A进行第一次喷雾和第二次喷雾的质量百分比分别为60％和40％。
10.根据权利要求5所述的甜菊糖复合甜味剂的制备方法，其特征在于，S2中，待所述喷雾流化床的出风温度降至45℃以下，开始出料，过筛40和60目，即得40-60目所述甜菊糖复合甜味剂取颗粒。
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| CN112006264B (zh) | 2023-12-05 |
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