CN112493458B - 一种改善甜茶苷口感的复配甜味剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种改善甜茶苷口感的复配甜味剂，其制备方法中采用的原料包括：秋葵幼果粘液，秋葵浓缩汁，甜茶苷提取物、赤藓糖醇，条件是甜茶苷提取物中甜茶苷的质量为秋葵幼果粘液和秋葵浓缩汁总质量的0.5‑2％。本发明方法通过秋葵幼果粘液增加稠厚口感，以及烘培脱色后的秋葵浓缩汁增加甜味饱和度；甜味时间小于10秒，并且抑制甜茶苷的苦涩味。本发明提供的复配甜味剂口感、甜味持续时间接近蔗糖，是一种可以替代蔗糖的低热量、纯天然甜味剂。

Description

一种改善甜茶苷口感的复配甜味剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及复配甜味剂领域，具体涉及一种改善甜茶苷口感的复配甜味剂及其制备方法。
背景技术
甜茶苷是以蔷薇科悬钩子属植物甜叶悬钩子，包括甜茶、广西甜茶、舜皇山甜茶等植物的叶为原料，经一系列分离提取步骤制备而得。
甜茶苷主要包括：(1)R70～80甜茶苷，其工艺步骤主要包括为破碎、提取、过滤、层析、脱色、浓缩、干燥等，其中甜茶苷含量70～80％，为黄绿色粉末；(2)R80～90甜茶苷，其工艺步骤主要包括破碎、提取、过滤、层析、膜分离、脱色、浓缩、干燥等，其中甜茶苷含量80～90％，为奶白色粉末；(3)R90～99甜茶苷，其工艺步骤主要包括破碎、提取、过滤、层析、膜分离、脱色、脱盐、浓缩、结晶、干燥等，其中甜茶苷含量90～99％，为白色粉末。
上述甜茶苷均具有一定缺陷：(1)R70～80甜茶苷：1％水溶液呈浑浊状态，或具有明显的后沉淀现象，限制了在饮料等对澄清度有要求的终端产品中的应用；虽经分离提纯，但仍带有明显的草药味，气味不易接受；苦涩味明显，入口即明显感受到苦涩味，且持续时间在15秒左右；甜味不饱和，具有明显的持久甜味，其甜味持续时间约30秒；甜度高，为蔗糖的165倍左右；(2)R80～90甜茶苷：1％水溶液比较澄清透明，微浑浊，具有后沉淀现象，限制了在饮料等对澄清度有要求的终端产品中的应用；经分离提纯，草药味较淡，气味可以接受；苦涩味明显，入口即感受到苦涩味，且持续时间在15秒左右；甜味不饱和，具有明显的持久甜味，其甜味持续时间约30秒；甜度高，为蔗糖的189倍左右；(3)R90～99甜茶苷：1％水溶液澄清透明，无浑浊，无后沉淀现象；经分离提纯，无草药味，气味可以接受；苦涩味明显，入口即感受到苦涩味，且持续时间在15秒左右；甜味不饱和，具有明显的持久甜味，其甜味持续时间约30秒；甜度高，为蔗糖的210倍左右。
甜茶苷在天然甜味物质中口感较好，但与蔗糖存在一定差距；具有高甜度、低热量的显著优点，不改变血压和血糖、不引起龋齿，特别适用于糖尿病、高血压、肥胖以及不宜食糖人群，也是健康人群的理想代糖品；具有一定的降血糖功效。因此，虽然甜茶苷的口感不如蔗糖，但还是具有一定的市场。
基于甜茶苷的复配甜味剂目前口感不如蔗糖，主要原因是其较为持久的苦涩味，和持续时间过长的甜味，即后甜味较重的问题。蔗糖的甜味口感是入口即感到甜味，约2秒达到甜度峰值，约5秒消失，这是目前最理想的甜味口感。因此，改善甜茶苷的苦涩及持久甜味，稀释甜度倍数，使其具有蔗糖的清爽甜味口感，以及适合直接使用的甜度倍数，变成易于被消费者接受的代糖产品，是甜茶苷走向终端应用产品的关键。
秋葵，又名羊角豆、咖啡黄葵、毛茄，为锦葵科植物咖啡黄葵的幼果，它的可食用部分是果荚，又分绿色和红色两种；其脆嫩多汁，滑润不腻，香味独特，被许多人所喜爱；具有利咽，通淋，下乳，调经之功效；常用于咽喉肿痛，小便淋涩，产后乳汁稀少，月经不调。
秋葵，性喜温暖，原产于印度，现在中国河北、山东、江苏、浙江、湖南、湖北、云南和广东等省引入栽培，其中湖南、湖北等省栽培面积极广。秋葵幼果中含有大量的粘滑汁液，具有特殊的香味，可以理解为秋葵的血液，是秋葵的精华部分，具有丰富的营养价值；也可以作为很好的天然增稠剂；是一种糖聚合体，主要成分为果胶、可溶性膳食纤维、羟甲基纤维素、粘性眼蛋白、钾等营养成分；可以使其与脂肪酸相结合，进而预防人体对过多脂肪的吸收，起到减肥的作用；还能降低人体内的胆固醇；这种粘液在遇水后会有膨胀效果，能使食物在胃中停留，延缓碳水化合物的消化吸收，防止餐后血糖升高。
秋葵的化学成分主要有：
1、粘液。
秋葵有特殊的黏液，特别是秋葵幼果，即开花后5d的嫩果中黏度最高，黏液是秋葵品质的重要评价指标，主要成分是糖类化合物，包括果胶、聚多糖和糖蛋白等物质。
秋葵果胶在嫩果荚中含量最高，嫩果种子、成熟果荚次之，分别为20.97％、9.34％、8.91％；在不同品系中嫩果荚中最高24.05％，最低15.69％。秋葵果胶至少有9种单糖组成，主要是半乳糖醛酸、半乳糖、鼠李糖、葡萄糖；以RG-I型结构为主，糖醛酸41.43％，甲酯化度49.86％，pH＝4.63，溶解度82％，属弱酸性低酯果胶；热稳定性好，黏度与其质量浓度正相关，与加热温度、时间负相关。
2、蛋白质和氨基酸
秋葵蛋白质含量较多，鲜嫩果实2.3％，成熟果实3.15％，种子28.1％；氨基酸种类齐全，目前已分离鉴定出17种。
3、维生素和微量元素
秋葵含有丰富的VC、B族和VA、VE、VK，每100克秋葵鲜嫩果实中，含有VA 198μg、VB10.2mg、VB2 0.06mg、VC 44mg、VE 1.03mg，VC和VE含量较多。
秋葵中矿质元素丰富，含有微量元素13种，按照测定的最高含量(mg/100g)，分别为K 95、Ca 343、P 65、Mg79.36、Mn 56.4、Zn 38.9、Cu 26.2、Se 11、Fe 2.71、Cr 0.410、Pb0.745、Cd 0.319。
4、黄酮
秋葵含有丰富的黄酮及酚酸类化合物，果实中黄酮总量2.8％，目前已分离鉴定了12个黄酮成分，分别为槲皮素-3-O-二葡萄糖苷、杨梅黄素-3-O-葡萄糖苷、槲皮素-3-O-葡萄糖-木糖苷、槲皮素-3-O-芸香糖苷、槲皮素-3-O-葡萄糖苷、异鼠李亭-3-O-葡萄糖-戊糖苷、槲皮素-3-O-(丙二酰基)葡萄糖苷、杨梅黄素-3-O-鼠李糖苷、4，5，7-三羟基黄酮-O-葡萄糖苷、杨梅黄素、4，5，7-三羟基黄酮和槲皮素。
赤藓糖醇是一种填充型甜味剂，是四碳糖醇，分子式为C4H10O4。为白色结晶粉末，具有爽口的甜味，不易吸湿，高温时稳定，在广泛PH范围内稳定，在口中溶解时有温和的凉爽感，适用于多种食品。
1、、主要性质
(1)甜度低：赤藓糖醇的甜度只有蔗糖的60％-70％，入口具有清凉味，口味纯正，没有后苦感，可与高倍甜味剂复配使用能抑制其高倍甜味剂的不良风味。
(2)稳定性高：对酸、热十分稳定，耐酸耐碱性都很高，在200度温度以下也不会发生分解和变化，不会发生美拉德反应而发生变色。
(3)溶解热高：赤藓糖醇溶解于水中时具有吸热效果，溶解热只有97.4KJ/KG，比葡萄糖和山梨糖醇的吸热度都高，食用时具有清凉感。
(4)溶解度：25℃赤藓糖醇的溶解度为37％(W/W)，随着温度升高赤藓糖醇溶解度升高，易于结晶析出晶体。
(5)吸湿性低：赤藓糖醇非常容易结晶，但在90％湿度环境中都不会吸湿，易于粉碎得到粉末状产品，可用于食品表面防止食品吸湿而变质。
2、功能
(1)零热量：赤藓糖醇是唯一一款零热量糖醇。由于其分子量小，容易被人体吸收，同时被人体吸收的赤藓糖醇只有少量进入人体大肠被微生物发酵。80％的赤藓糖醇被人体食用后进入人体血液之中，但不能被人体内酶分解代谢，不为机体提供能量，不参加糖代谢，只能通过尿液从人体排出。
(2)耐受性高：人体对赤藓糖醇的耐受量为每千克体重为0.8克，比木糖醇、乳糖醇和麦芽糖醇都高，主要原因是赤藓糖醇的分子量小，吸收少，主要通过尿液排出，从而避免了高渗现象造成腹泻发生，避免了肠道细菌发酵产生胀气现象。
(3)抗龋齿性：赤藓糖醇不被人体口腔细菌利用，因而不会产生酸性物质对牙齿造成伤害，从而引生牙齿发生龋变，对口腔细菌生长产生抑制效果，从而起到保护牙齿的作用。
目前国内对甜茶苷的研究很多，主要涉及甜茶苷的提取分离工艺、甜茶植物的研究；对加入甜茶苷的复配甜味剂的研究很少。现有专利及文献报导的有关作为一种天然高效甜味物质的甜茶苷的苦涩味，以及天然高效甜味物质的持久甜味和甜度倍数，主要从三方面展开：(1)通过对甜茶苷进行分离纯化来改善苦涩味；(2)通过加入苦味剂来改变高倍甜味剂甜味持续时间；(3)通过加入赤藓糖醇以及多种物质复配并以简单工艺制备复配甜味剂来改善甜茶苷以及多种高效甜味物质的甜度倍数，尚无通过特殊的植物提取物来改变甜茶苷的苦涩味及甜味持续时间和甜度倍数的报道。
现有公开的有关改善甜茶苷苦涩及持久甜味和甜度倍数的技术内容及解决方案如下：
1、对甜茶苷进行分离纯化来改善苦涩味。
CN201910089267.5公开了一种甜味组合物及其制备方法和应用。该方法包括获得甜叶悬钩子叶肉碎片，以水为溶剂进行提取，去除含酚羟基成分，浓缩纯化、水相结晶等步骤得甜味组合物。该甜味组合物颜色白，苦涩味不明显，按干重计含有50～99％甜茶苷，且溶解成水溶液(1％固形物含量w/w)后在270～370nm下吸光度小于0.4。该专利通过去除苦味苷与含酚羟基的成分，使得甜味组合物的味道更好。
上述发明的效果不理想，即使是纯度99％的甜茶苷，也具有明显的苦涩味，而且是入口即感受到苦涩味，且持续时间在15秒左右。因此，该专利尚不能改善甜茶苷的苦涩味。
2、加入苦味物质以改变罗汉果甜苷等高效甜味物质的甜味持续时间
CN201610005411.9公开了一种改变罗汉果甜苷甜味时间轮廓的甜味剂及其制备方法，属于甜味剂配方领域。其包括如下重量百分数的原料：罗汉果甜苷90.909～99.9001％和芦丁0.0999～9.091％，其中所述罗汉果甜苷中罗汉果苷V的重量百分数为50～60％。本发明还公开了上述甜味剂的制备方法。本发明通过在罗汉果甜苷水溶液中加入芦丁，可使罗汉果甜苷水溶液的入口甜度增加，甜味逗留时间缩短，其甜味时间更接近于蔗糖。
上述发明的效果并不理想。本发明人通过实验证明，加入芦丁并未能使罗汉果甜苷水溶液的入口甜度增加，反而增加了苦味口感；在缩短甜味时间的同时，也增强了苦味口感，且缩短时间越短，苦味越明显，导致其口感无法接受。而甜茶苷由于本身具有苦涩味，更不适用加入苦味物质的方法来改变持久甜味。
3、以赤藓糖醇或多种物质复配的复配甜味剂
CN201110003598.6公开了一种甜味剂及其制备方法。所述甜味剂按重量百分比计，含有下述组分：赤藓糖醇94～99.8％；甜茶提取物0.2～6％；甜茶提取物以甜茶甙计，其重量含量为10～99％。其制备方法是：1)按配方称取甜茶提取物，溶于纯净水中，溶液均质，制成喷涂液；2)称取赤藓糖醇置于包衣机内，喷涂喷涂液；3)取出物料，干燥，即得。
上述有关甜茶苷或罗汉果提取物的复配甜味剂的发明均是在甜茶苷的基础上加入一种或多种物质，主要是糖醇类的赤藓糖醇，或树胶类物质，或多种成分，并以简单工艺，如混合、制粒、干燥等制备而得，普遍存在产品内外成分不均一、成分复杂、无结晶光泽、无法改善甜茶苷苦涩及持久甜味、成品颗粒或粉末板结明显的缺陷。
以上关于改变甜茶苷等天然高效甜味物质的苦涩及持久甜味和甜度倍数的方法及其复配甜味剂，效果不甚理想，具体表现在：(1)对甜茶苷进行分离纯化，只能得到高品质甜茶苷产品，即使纯度达到99％，也仍然具有明显的苦涩味及持久甜味，以及蔗糖220倍左右的甜度倍数，所得甜茶苷只是一种中间体，作为植物提取物进入商品流通，而不是终端应用产品；(2)加入苦味物质来改变甜茶苷等高效甜味物质的甜味时间的方法及其复配甜味剂，至今未应用于甜茶苷，也未有企业采用类似方法及相关甜味剂。主要原因是苦味物质的加入进一步增强了甜茶苷的苦涩味，未增加入口甜味，反而引入了更强的苦味，导致口感无法接受；(3)甜茶苷复配甜味剂仅加入赤藓糖醇，虽然能部分改善甜茶苷的持久甜味并稀释甜度倍数，但改善并不明显，且无法改善苦涩味，不易被人们所接受；(4)加入树胶类来增加稠厚口感，即加入食品添加剂，不仅添加物不易被接受，其成分并未能明显改善甜茶苷的苦涩及持久甜味和甜度倍数；(5)甜味时间并未明确，即包含甜茶苷的复配甜味剂的甜味持续时间，而这个是此类甜味剂的关键指标；(6)制备工艺简单，加上配方中添加物的原因，导致目前市场上的复配甜味剂普遍存在易板结的难题，而甜茶苷复配甜味剂尚未在市场上流通，现有的解决方法主要通过往包装袋内充入惰性气体来阻止含赤藓糖醇的复配甜味剂板结，尚未从成分角度根本上解决板结难题，使得用户在使用过程中不可避免遇到板结而影响使用，品质有待提升。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服基于甜茶苷的甜味剂组合物往往难以消除其苦涩味，并且具有较重的后甜味，限制了其作为天然高甜度甜味物质的应用范围；本发明提供一种改善甜茶苷苦涩及持久甜味的复配甜味剂，从气味、稠厚口感、甜味饱和度三方面解决，使所得甜茶苷复配甜味剂苦涩味消失，并且甜味持续时间小于10秒；本发明利用来自于秋葵的粘液和浓缩汁和甜茶苷进行特定比例的复配，不使用复杂的配方，价廉易得，极具商业化优势。此外，本发明还解决含赤藓糖醇的复配甜味剂所存在的板结难题的方法，使所得甜茶苷复配甜味剂无需充气包装或真空包装，以方便使用。本发明所述甜茶苷复配甜味剂，其滋味口感、甜味持续时间同蔗糖、低热量、纯天然，具有特殊的宜人的果蔬清香味，可作为各种人群的理想代糖产品。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种改善甜茶苷口感的复配甜味剂，包括以下原料：秋葵幼果粘液，秋葵浓缩汁，甜茶苷提取物、赤藓糖醇，条件是甜茶苷提取物中甜茶苷的质量为秋葵幼果粘液和秋葵浓缩汁总质量的0.5-2％。
进一步地，所述复配甜味剂把包括以下质量份的原料：30-40份秋葵幼果粘液，30-40份秋葵浓缩汁，0.5-2份甜茶苷提取物、20-200份赤藓糖醇。
优选地，甜茶苷提取物中甜茶苷的质量为秋葵幼果粘液和秋葵浓缩汁总质量的1-1.5％。
赤藓糖醇在20-200份较宽的范围可调，目的是根据需求得到不同甜度的甜味剂产品，条件是复配甜味剂的甜度不超过蔗糖的十倍。更为理想的，复配甜味剂的甜度是蔗糖的1-10倍。
优选地，秋葵幼果粘液中固形物的含量为2-10％，优选4-7％；秋葵浓缩汁中固形物的含量为20-30％。
本发明所用到的秋葵幼果粘液是通过包括以下步骤的制备方法得到：秋葵幼果用水提取，收集提取渣和提取液，提取液过滤后浓缩得到秋葵幼果粘液。
在秋葵幼果粘液的制备方法中有以下优先的技术方案：
进一步地，所述秋葵幼果为花谢后4～7天即采收，其标准为：首先要保证果荚坚韧、色泽明亮、膨大且未老化。秋葵的采收标准会随着温度的变化而有所不用，在高温时，秋葵果荚的长度大约在10厘米左右，而温度较低时，长度大约只有8厘米。果荚的长度都要保持在10厘米以内。只有秋葵幼果才含有丰富的粘液，并具有特殊的果蔬清香味。随着果子成熟，粘液含量急剧下降，而熟透的秋葵已无法嚼动。
进一步地，提取的温度是8-30℃，优选8-15℃。维持较低的提取温度的优点在于保持秋葵浓缩汁的原生态果蔬清香味和稠厚口感的优良性能，保持秋葵粘液胶体溶液的稳定性，防止高温破坏胶体溶液的稳定性和增色。
进一步地，提取所用水的质量是秋葵幼果质量的8-15倍，优选多次提取，比如两次，三次，四次进行提取，每次提取用水的量依次递减，递减的量不超过上次用水提取的20％。
进一步地，所述过滤和浓缩没有特别的限定，本领域常规过滤和浓缩方法即可，比如过滤是陶瓷膜过滤，陶瓷膜材质为氧化铝或者氧化锆，孔径是300-500nm；浓缩是反渗透膜浓缩，浓缩至固形物含量为1-5％即可。因为秋葵粘液具有一定的粘稠度，过浓可能导致反渗透膜的浓缩效果。
本发明所用到的秋葵浓缩液是通过包括以下步骤的制备方法得到：取秋葵粘液制备过程中的提取渣，进行烘焙后得到风味渣，风味渣用醇水溶液提取，经过过滤，脱色，浓缩得到秋葵浓缩液。
在秋葵浓缩液的制备方法中有以下优先的技术方案：
进一步地，所述烘焙是在130-140℃下进行烘焙出焦香味，烘焙时间为0.5-1.5h。发明人发现，在上述温度范围内进行烘焙，提取渣发生了一系列复杂的化学变化，能够产生浓郁的焦香味，采用这种烘焙后的风味渣提取得到浓缩液和甜茶苷提取物复配后，不仅能缩短复配甜味剂的甜味时间，明显改甜茶苷提取物复配的甜味剂的后甜味严重的问题，而且还能带来特殊的果香味。
优选地，在进行烘焙前，先在较低温度下进行脱水的处理，即在60-100℃下将提取渣的含量水降低到30％以下。更优选地，所述脱水处理，是提取渣先在60-75℃下烘烤0.5-1h，使含水量在50％以下，再在90-110℃下烘烤0.5-1h，使含水量在30％以下。通过预处理和烘焙处理的增香，可显著增加秋葵的果蔬清香味和焦香味，秋葵粘液协同从气味方面辅助改善甜茶苷提取物的持久甜味和口感。
所述醇水溶液中，醇的体积浓度为60-80％，优选为乙醇的水溶液。
所述过滤，脱色，以及浓缩的步骤是本领域所熟知的，优选地，所述过滤是通过陶瓷膜得澄清液；所述脱色是通过超滤膜，截留分子量为8KD～30KD，超滤也起到一定的浓缩作用，浓缩至固形物含量5-10％；所述浓缩是真空浓缩，浓缩至固形物含量20-30％。采用真空浓缩的好处是可以减少秋葵果蔬清香味和焦香味的损失。
所述甜茶苷提取物可以按照提取物中甜茶苷的含量，分为不同的规格，一般可以分为R70～80，还是R80～90，以及R90～99规格。以上数值范围表示提取物中甜茶苷的质量百分含量。
本发明提供的复配甜味剂中，调配秋葵幼果粘液和秋葵浓缩汁的总质量和甜茶苷提取物的质量，使甜茶苷提取物中甜茶苷的质量是秋葵幼果粘液和秋葵浓缩汁总质量的0.5-2％，优选地，甜茶苷提取物中甜茶苷的质量是秋葵幼果粘液和秋葵浓缩汁总质量的1-1.5％。
发明人预料不到地发现，以秋葵幼果粘液和秋葵粘液提取渣经过烘焙处理后的提取浓缩液和甜茶苷提取物一起复配，主要高倍甜味成分甜茶苷的质量占秋葵粘液和秋葵浓缩汁总质量的一定含量内，能够有效缩甜茶苷的后甜味，并消除其苦涩味，解决甜茶苷作为高倍甜味剂的后甜味和苦涩味问题，而且复配后的甜味剂具有特殊的果香味，口感很好。而且本发明提供的甜味复配剂主要复配的辅料来源于秋葵，价廉易得，是极具市场竞争力的复配甜味剂产品。
本发明还提供了所述改善甜茶苷口感的复配甜味剂的制备方法，包括以下步骤：将秋葵粘液、秋葵脱色风味浓缩汁、甜茶苷提取物、赤藓糖醇按一定比例混合，溶解，过滤，结晶，沸腾制粒，干燥即得。
优选地，在沸腾制粒前，对结晶所得晶体进行干燥至含水量＜15％。
作为本发明复配甜味剂制备方法优选的技术方案：
进一步地，所述溶解的温度是5-15℃，水的体积加入量为赤藓糖醇重量的2～15倍(V/W)。优选采用较低的温度溶解，目的是使混合溶液体系的沉淀和后沉淀析出尽可能完全，而赤藓糖醇不析出，有利于去除沉淀和后沉淀。采用此规格陶瓷膜，可以将溶液体系的沉淀和后沉淀完全去除，得到在低温和常温条件下均无沉淀和后沉淀的溶液。
进一步地，所述过滤，是采用陶瓷膜，材质为氧化铝或氧化锆，陶瓷膜的孔径为50-200nm。
进一步地，所述结晶，可以采用一步结晶或者分步结晶，优选采用分步结晶方式。具体是先将陶瓷膜清液浓缩至固形物含量30～40％，然后在室温条件下析出均匀的混合物结晶；然后低温1～4℃结晶，即在常温析出结晶的基础上进一步析出均匀的混合物结晶。此结晶方法可以得到混合均匀、内外完全一致、具有结晶光泽的混合物结晶。
进一步地，在沸腾制粒之前，对得到的结晶先干燥至含水量≤15％，干燥的方式是本领域所熟知的，比如真空干燥，鼓风干燥。所述沸腾制粒，是以结晶所得晶体为载体，所得结晶母液为喷入液。采用沸腾制粒法可以避免了外加粘合剂或水，保持了原结晶形态，并使结晶母液与结晶得到充分、完全的混合均匀，且结晶母液主要在外层，其中的赤藓糖醇与其他物质相结合，防止的后期干燥的结晶颗粒板结。所述结晶载体要求先干燥至含水量≤15％。这样可以避免产品在空气中的板结问题，如果水分过高，易在受热过程中发生晶形溶解与变化，导致晶形不统一；而且也会导致产品的板结。
所述干燥，温度为55～65℃；干燥方式为鼓风干燥，或真空干燥，或微波真空干燥，或带式真空干燥，真空度小于-0.085MPa。
在本发明的一个具体技术方案中，包括如下步骤：
(1)制备秋葵粘液：
①提取：取秋葵幼果，破碎成细块，以水为溶媒，低温提取，分别收集提取渣和提取液；
②澄清：先将提取液过碟式离心机，再过陶瓷膜成套设备澄清，得陶瓷膜清液；
③浓缩：将陶瓷膜清液通过反渗透膜成套设备浓缩至一定固形物含量，得秋葵粘液。
(2)制备秋葵脱色风味浓缩汁：
①增香：将秋葵提取渣烘烤，至散发出浓郁的清香味和焦香味，得风味渣；
②提取：以含水醇为溶媒提取风味渣，收集提取液；
③澄清：将提取液通过陶瓷膜成套设备澄清，得陶瓷膜清液；
④脱色：将陶瓷膜清液通过超滤膜成套设备脱色并浓缩至一定固形物含量，得膜脱色液；
⑤回收乙醇：将膜脱色液通过短时真空浓缩回收完全乙醇，并浓缩至一定固形物含量，得秋葵脱色风味浓缩汁。
(3)混合、溶解、澄清：
①混合：将秋葵粘液、秋葵脱色风味浓缩汁、甜茶苷、赤藓糖醇按一定比例混合，得混合物；
②溶解：控制温度、含水量和搅拌，使混合物溶解，得溶解液；
③澄清：保持溶解液及环境在适宜温度，通过陶瓷膜成套设备澄清，得陶瓷膜清液。
(4)结晶：将陶瓷膜清液真空减压浓缩至一定固形物含量，冷却至室温，析晶；待结晶析出完全以后，再整体置低温继续析晶，至结晶析出完全。过滤，分别收集结晶和母液。
(5)沸腾制粒：①将结晶干燥至含水量≤15％，投入流化床，保持沸腾状态及加热、风速；②将母液定期喷入；③混合均匀，得结晶颗粒。
(6)干燥：将结晶颗粒干燥，得到改善了甜茶苷苦涩及持久甜味和甜度倍数的甜茶苷复配甜味剂。
本发明通过原料的搭配和制备工艺，得到了基于甜茶苷的复配甜味剂，是将甜茶苷和秋葵粘液与秋葵浓缩汁进行一定质量的复配，所得复配甜味剂消除了甜茶苷的苦涩味，并且明显缩短了甜茶苷的甜味，改善了甜茶苷甜味剂的口感。
1、制备工艺
秋葵含有丰富的粘液，即使在较低温度下，也可以溶于水中，因此，控制适当的加水量以及提取次数，可以将这些成分完全提取出来，并保留秋葵所特有的果蔬清香味。若温度过高，则这些成分容易被破坏，并形成不稳定的胶体溶液，从而破坏了溶液稳定性，导致粘液不易分离纯化，以及无法明显增加稠厚口感。通过离心去除大部分机械杂质以后，再通过陶瓷膜的微滤澄清，可以得到澄清的富含粘液的溶液。最后通过反渗透膜在常温下浓缩至一定固形物含量，保持了粘液所固有的优异性能，从而制备得到秋葵粘液。
秋葵经水提所得提取渣，仍具有一些不被低温水溶液所提取出来的物质，在一定条件下，这些物质经过烘烤，可以散发出浓郁的果蔬清香味以及焦香味，而这种清香味与新鲜秋葵经烘烤所产生的气味一致。因此，先低温提取秋葵幼果粘液，再对提取渣进行增香增味，不仅得到质量好，稳定的粘液，还可以得到秋葵所特有的浓郁的果蔬清香味和焦香味。为了完全提出水提渣中的成分，用一定浓度的含水醇，可以在较低温度下将这些成分提取出来，并不损失香味成分。再经过陶瓷膜的微滤澄清技术去除少量杂质和沉淀，并通过具有一定截留分子量的超滤膜，可以将色素基本去除，并浓缩至一定固形物含量，再通过真空减压浓缩完全回收乙醇，进一步提高固形物含量，从而制备得到秋葵脱色风味浓缩汁。
由于甜茶苷中的R70～80以及R80～90规格溶于水中具有沉淀和后沉淀现象，因此，在将秋葵脱色粘液、风味浓缩汁和甜茶苷、赤藓糖醇混合以后，控制较低的温度和操作条件，在赤藓糖醇不结晶析出的条件下，再通过孔径更小的陶瓷膜过滤去除这些沉淀以及后沉淀，进一步提高了产品的澄清度。通过将液体浓缩至一定体积的情况下，使混合物由于体积下降而结晶析出，再进一步降低体系温度，从而使结晶析出更完全。此种结晶方法使混合物中的结晶大部分析出，并保证了结晶的完好晶形、光泽以及成分均一性。通过干燥控制结晶的含水量，并将结晶作为载体，运用沸腾制粒技术，控制好风速和温度，使结晶与母液再度结合。而母液中仅留存少量物质，再将母液在沸腾制粒过程中定期均匀喷入，从而得到品相好的甜茶苷复配甜味剂结晶。同时，由于母液中的主要成分来源于秋葵，具有一定的疏水性，与赤藓糖醇的不易吸潮性质相辅相成，显著改变了赤藓糖醇复配甜味剂的板结时间，使产品使用更方便。
2、改善甜茶苷的苦涩及持久甜味和甜度倍数
甜茶苷，无论是R70～80，还是R80～90，以及R90～99规格，都存在苦涩及持久甜味，只是R70～80的苦涩味更明显，甜味持续时间有些差异，从25秒至30秒不等；它们都是天然高效甜味物质，只是由于甜茶苷的含量不同，而使其甜度为蔗糖的150倍至220倍不等。
秋葵幼果含有丰富的粘液，是一种糖聚合体，主要成分为果胶、可溶性膳食纤维、羟甲基纤维素等，使得其溶液具有稠厚口感。另含丰富的蛋白质和氨基酸等成分，并具有特殊的果蔬清香味。这些特殊的成分，使得秋葵粘液及其提取物具有特殊作用：即可以通过增加甜茶苷溶液的稠厚口感，提高甜味饱和度，并通过特殊的宜人的气味，协同作用，大大改善甜茶苷的苦涩及持久甜味，并适当降低甜度倍数。
赤藓糖醇具有清爽的甜味口感，作为一种填充型低甜度甜味剂，可以在秋葵的基础上进一步改善甜茶苷的持久甜味，并显著降低甜度倍数。赤藓糖醇极易结晶，虽然不吸潮，但主含赤藓糖醇的复配甜味剂容易板结，这是一个难题。而秋葵粘液和秋葵醇提制备所得脱色浓缩汁，在一定程度上可以显著延缓赤藓糖醇的板结时间，使其不易板结，这也是相互作用的结果。
通过低温提取分离的秋葵粘液、增香增味的秋葵醇提脱色浓缩汁，以及赤藓糖醇的协同作用，控制相应的比例，实现了甜茶苷的苦涩味不明显，甜味持续时间从30秒缩短至小于10秒，从而制备得到改善了甜茶苷苦涩及持久甜味和甜度倍数的甜茶苷复配甜味剂。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明提供了一种改善甜茶甜味剂的口感，特别是甜茶苷具有的苦涩及持久甜味。通过秋葵幼果粘液增加稠厚口感，经增香工艺及含水醇提取制备的秋葵浓缩汁增加甜味饱合度，与秋葵所特有的果蔬清香味以及经增香工艺所得焦香味，三方面因素协同改善甜茶苷的苦涩及持久甜味；并通过赤藓糖醇的低甜度、清爽口感进一步改善甜茶苷的苦涩及持久甜味，稀释甜度倍数。
(2)本发明的方法显著改善了甜茶苷的甜味性能：降低了甜茶苷的苦涩味，基本消除了甜茶苷的苦涩味；同时使甜茶苷的甜味持续时间从30秒，降低至10秒以内，明显改善了甜茶苷甜味剂的口感。
(3)本发明的方法及制备工艺解决了赤藓糖醇复配甜味剂易板结的技术难题。虽然赤藓糖醇不易吸湿、易结晶，但加入到甜茶苷中作为复配甜味剂普遍存在易板结的问题，本方法通过秋葵配方及制备工艺的不同，以及结晶和沸腾制粒相结合的成品制备工艺，解决了这一难题。
(4)本发明制备工艺将秋葵采用一种原料两种处理的方式：即先在常温和低温条件下提取分离秋葵幼果粘液，整个过程不加热，保持其粘液的稳定性和优良性能，减少清香味的损失；然后对所得提取渣进行烘烤增香处理，不仅增加了原有清香味，还增强了焦香味，并采用含水醇将水提之后的成分尽可能完全提取出来，提高原料利用率。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进行进一步的说明。
本发明实施例所使用的秋葵幼果，购于湖南永州，表面为深绿至浅绿色，内面白色，种子粒径小于2mm，质地较软；甜茶苷，为湖南华诚生物资源股份有限公司生产；赤藓糖醇，购于保龄宝生物股份有限公司；所使用纯化水为生产车间用二级纯水设备制备，所使用的化学试剂和原辅材料，如无特殊说明，均通过常规商业途径获得。
本发明实施例中，苦涩味持续时间用感观测定；甜味持续时间用感观测定；甜度倍数，以蔗糖为基准，用感观测定。
实施例1
本实施例包括以下步骤：
(1)制备秋葵粘液：
①提取：取100kg秋葵幼果，用切药机破碎成宽度约5mm的长条形细块，投入1m3搅拌罐中，以水为溶媒，在室温17℃搅拌提取。提取2次，第1次加水600L，提取2.0h；第2次加水500L，提取1.5h。每次提取完过滤，第1次提取渣再进行第2次提取。合并第1次和第2次提取液，得1100L水提取液；第2次提取后的提取渣另器收集。
②澄清：先将水提取液过碟式离心机，再过孔径为500nm的陶瓷膜成套设备澄清。进完料液后，加300L纯化水洗陶瓷膜上游液，合并流出液和水洗液，得1300L陶瓷膜清液。
③浓缩：将陶瓷膜清液通过反渗透膜成套设备浓缩至3.6％固形物含量，得72.2kg乳白色的秋葵幼果粘液。
(2)制备秋葵浓缩汁：
①增香：将制备秋葵粘液所得提取渣按以下方法烘烤，先在温度72℃烘烤至含水量51％，再在温度105℃烘烤至含水量23％，最后在温度135℃烘烤至散发出浓郁的焦香味，得7.9kg风味渣。
②提取：将7.9kg风味渣投入100L夹套搅拌罐中，以62％乙醇为溶媒，加热至54℃保温搅拌提取。提取2次，第1次加溶媒50L，提取2.0h；第2次加溶媒40L，提取1.5h。每次提取完过滤，第1次提取渣再进行第2次提取，第2次提取渣经回收乙醇后弃去。合并第1次和第2次提取液，得73L乙醇提取液。
③澄清：将提取液通过孔径为500nm的陶瓷膜成套设备澄清。进完料液后，加25L纯化水洗陶瓷膜上游液，合并流出液和水洗液，得85L陶瓷膜清液。
④脱色：将陶瓷膜清液通过截留分子量为10KD的超滤膜成套设备脱色。进完料以后，加25L纯化水洗膜，并将上游液浓缩至6％固形物含量，得35L膜脱色液；
⑤回收乙醇：将膜脱色液通过短时真空浓缩完全回收乙醇，并浓缩至21％固形物含量，得10kg秋葵脱色风味浓缩汁。
(3)混合、溶解、澄清：
①混合：取秋葵粘液40份、秋葵脱色风味浓缩汁40份、R90～99甜茶苷(甜茶苷含量96％)1份、赤藓糖醇21.6份，混合，得混合物。
②溶解：在不断搅拌下向混合物中加入145L纯化水，待固体完全溶解后，置5℃冷库冷藏至混合溶液温度为7℃，得溶解液。
③澄清：保持溶解液温度为7℃，环境温度8℃操作，将溶解液通过孔径为50nm的陶瓷膜成套设备澄清，进完料以后，加25L纯化水洗陶瓷膜上游液，合并流出液和水洗液，得162kg陶瓷膜清液。
④结晶：将162kg陶瓷膜清液真空减压浓缩至35.7％固形物含量，得64.5kg浓缩液。然后冷却至室温，静置4h，析出大量白色结晶；再将结晶体系整体置2℃继续析晶，静置5h，至结晶析出完全。抽滤，分别收集结晶和母液。
⑤沸腾制粒：①将结晶干燥至含水量15％，得21.5kg，投入流化床，保持沸腾状态和中高风速，温度72℃；②将母液按每小时25kg匀速喷入；③混合均匀，得结晶颗粒。
⑥干燥：控制温度61℃，真空度-0.09MPa，将结晶颗粒真空干燥，得到22.8kg改善了甜茶苷苦涩及持久甜味和甜度倍数的甜茶苷复配甜味剂。
实施例2
(1)制备秋葵粘液：
①提取：取100kg秋葵幼果，用切药机破碎成宽度约7mm的长条形细块，投入1m3搅拌罐中，以水为溶媒，在室温26℃搅拌提取。提取2次，第1次加水600L，提取2.0h；第2次加水500L，提取1.5h。每次提取完过滤，第1次提取渣再进行第2次提取。合并第1次和第2次提取液，得1100L水提取液；第2次提取后的提取渣另器收集。
②澄清：先将水提取液过碟式离心机，再过孔径为300nm的陶瓷膜成套设备澄清。进完料液后，加300L纯化水洗陶瓷膜上游液，合并流出液和水洗液，得1300L陶瓷膜清液。
③浓缩：将陶瓷膜清液通过反渗透膜成套设备浓缩至4.1％固形物含量，得65.8kg乳白色的秋葵粘液。
(2)制备秋葵脱色风味浓缩汁：
①增香：将制备秋葵粘液所得提取渣按以下方法烘烤，先在温度70℃烘烤至含水量47％，再在温度100℃烘烤至含水量25％，最后在温度140℃烘烤至散发出浓郁的焦香味，得7.8kg风味渣。
②提取：将7.8kg风味渣投入100L夹套搅拌罐中，以68％乙醇为溶媒，加热至56℃保温搅拌提取。提取2次，第1次加溶媒50L，提取2.0h；第2次加溶媒40L，提取1.5h。每次提取完过滤，第1次提取渣再进行第2次提取，第2次提取渣经回收乙醇后弃去。合并第1次和第2次提取液，得73L乙醇提取液。
③澄清：将提取液通过孔径为300nm的陶瓷膜成套设备澄清。进完料液后，加25L纯化水洗陶瓷膜上游液，合并流出液和水洗液，得85L陶瓷膜清液。
④脱色：将陶瓷膜清液通过截留分子量为30KD的超滤膜成套设备脱色。进完料以后，加25L纯化水洗膜，并将上游液浓缩至8％固形物含量，得27L膜脱色液；
⑤回收乙醇：将膜脱色液通过短时真空浓缩完全回收乙醇，并浓缩至25％固形物含量，得8.6kg秋葵脱色风味浓缩汁。
(3)混合、溶解、澄清：
①混合：取秋葵粘液32份、秋葵脱色风味浓缩汁35份、R80～90甜茶苷(甜茶苷含量84％)1份、赤藓糖醇32份，混合，得混合物。
②溶解：在不断搅拌下向混合物中加入128L纯化水，待固体完全溶解后，置3℃冷库冷藏至混合溶液温度为6℃，得溶解液。
③澄清：保持溶解液温度为6℃，环境温度8℃操作，将溶解液通过孔径为200nm的陶瓷膜成套设备澄清，进完料以后，加25L纯化水洗陶瓷膜上游液，合并流出液和水洗液，得158kg陶瓷膜清液。
④结晶：将158kg陶瓷膜清液真空减压浓缩至36.5％固形物含量，得49.1kg浓缩液。然后冷却至室温，静置6h，析出大量白色结晶；再将结晶体系整体置1℃继续析晶，静置5h，至结晶析出完全。抽滤，分别收集结晶和母液。
⑤沸腾制粒：①将结晶干燥至含水量7％，得16.3kg，投入流化床，保持沸腾状态和中高风速，温度78℃；②将母液按每小时29kg匀速喷入；③混合均匀，得结晶颗粒。
⑥干燥：控制温度62℃，将结晶颗粒鼓风干燥，得到17.2kg改善了甜茶苷苦涩及持久甜味和甜度倍数的甜茶苷复配甜味剂。
实施例3
(1)制备秋葵粘液：
①提取：取100kg秋葵幼果，用切药机破碎成宽度约4mm的长条形细块，投入1m3搅拌罐中，以水为溶媒，在室温8℃搅拌提取。提取2次，第1次加水600L，提取2.0h；第2次加水500L，提取1.5h。每次提取完过滤，第1次提取渣再进行第2次提取。合并第1次和第2次提取液，得1100L水提取液；第2次提取后的提取渣另器收集。
②澄清：先将水提取液过碟式离心机，再过孔径为500nm的陶瓷膜成套设备澄清。进完料液后，加300L纯化水洗陶瓷膜上游液，合并流出液和水洗液，得1300L陶瓷膜清液。
③浓缩：将陶瓷膜清液通过反渗透膜成套设备浓缩至2.3％固形物含量，得106.5kg乳白色的秋葵粘液。
(2)制备秋葵脱色风味浓缩汁：
①增香：将制备秋葵粘液所得提取渣按以下方法烘烤，先在温度67℃烘烤至含水量45％，再在温度106℃烘烤至含水量26％，最后在温度135℃烘烤至散发出浓郁的焦香味，得8.0kg风味渣。
②提取：将8.0kg风味渣投入100L夹套搅拌罐中，以73％乙醇为溶媒，加热至61℃保温搅拌提取。提取2次，第1次加溶媒50L，提取2.0h；第2次加溶媒40L，提取1.5h。每次提取完过滤，第1次提取渣再进行第2次提取，第2次提取渣经回收乙醇后弃去。合并第1次和第2次提取液，得73L乙醇提取液。
③澄清：将提取液通过孔径为500nm的陶瓷膜成套设备澄清。进完料液后，加25L纯化水洗陶瓷膜上游液，合并流出液和水洗液，得85L陶瓷膜清液。
④脱色：将陶瓷膜清液通过截留分子量为10KD的超滤膜成套设备脱色。进完料以后，加25L纯化水洗膜，并将上游液浓缩至7％固形物含量，得29L膜脱色液；
⑤回收乙醇：将膜脱色液通过短时真空浓缩完全回收乙醇，并浓缩至26％固形物含量，得7.8kg秋葵脱色风味浓缩汁。
(3)混合、溶解、澄清：
①混合：取秋葵粘液30份、秋葵脱色风味浓缩汁35份、R70～80甜茶苷(甜茶苷含量71％)1份、赤藓糖醇148份，混合，得混合物。
②溶解：在不断搅拌下向混合物中加入120L纯化水，待固体完全溶解后，置5℃冷库冷藏至混合溶液温度为9℃，得溶解液。
③澄清：保持溶解液温度为9℃，环境温度8℃操作，将溶解液通过孔径为200nm的陶瓷膜成套设备澄清，进完料以后，加25L纯化水洗陶瓷膜上游液，合并流出液和水洗液，得147kg陶瓷膜清液。
④结晶：将147kg陶瓷膜清液真空减压浓缩至37.6％固形物含量，得40.2kg浓缩液。然后冷却至室温，静置5h，析出大量白色结晶；再将结晶体系整体置2℃继续析晶，静置6h，至结晶析出完全。抽滤，分别收集结晶和母液。
⑤沸腾制粒：①将结晶干燥至含水量12％，得14.5kg，投入流化床，保持沸腾状态和中高风速，温度76℃；②将母液按每小时21kg匀速喷入；③混合均匀，得结晶颗粒。
⑥干燥：控制温度63℃，真空度-0.09MPa，将结晶颗粒真空干燥，得到14.7kg改善了甜茶苷苦涩及持久甜味和甜度倍数的甜茶苷复配甜味剂。
实施例4
其他条件和步骤和实施例2相同，区别在于步骤(3)的①混合中，R80～90甜茶苷的用量改为0.7份。
实施例5
其他条件和步骤和实施例2相同，区别在于步骤(3)的①混合中，R80～90甜茶苷的用量改为1.5份。
实施例6
其他条件和步骤和实施例2相同，区别在于步骤(3)的①混合中，秋葵粘液的用量改味42份、秋葵脱色风味浓缩汁25份。
实施例7
其他与实施例2相同，区别在于步骤(2)制备秋葵脱色风味浓缩汁中，①增香：直接将提取渣在温度135℃烘烤至散发出焦香味，即没有进行温度70℃和温度100℃的烘烤。
实施例8
其他与实施例2相同，区别在于步骤(2)制备秋葵脱色风味浓缩汁中，①增香：将制备秋葵粘液所得提取渣按以下方法烘烤，先在温度70℃烘烤至含水量45％，再在温度100℃烘烤至含水量26％，最后在温度120℃烘烤。
实施例9
其他与实施例2相同，区别在于步骤(2)制备秋葵脱色风味浓缩汁中，①增香：将制备秋葵粘液所得提取渣按以下方法烘烤，先在温度70℃烘烤至含水量45％，再在温度100℃烘烤至含水量26％，最后在温度150℃烘烤，所得风味渣有一点烧糊的味道。
实施例10
其他与实施例2相同，区别在于步骤(3)混合、溶解、澄清：⑤沸腾制粒：①将结晶干燥至含水量17％。最终制备得到的产品在空气中放置一段时间，存在部分板结问题。
对比例1
其他与实施例2相同，区别在于步骤(3)中①混合中，没有加入秋葵粘液，同时秋葵脱色风味浓缩汁的用量为65份。
对比例2
其他与实施例2相同，区别在于步骤(3)中①混合中，没有加入秋葵浓缩汁，同时秋葵粘液的用量为65份。
应用例
将上述实施例和对比例所得的复配甜味剂用矿泉水调配成水溶液，稀释的倍数是使稀释后的水溶液甜度和5％蔗糖水溶液接近，即甜度接近1。之后进行如下测试，结果列于表1：
1.感官分析人员的筛选与培训
根据GB/T 16291.2-2010的规定来筛选感官评定人员，经过口味敏感性培训后，最终筛选20名(男女各半)的感官评价人员，组成感官评定小组。
2.甜味持续时间：请受试人员品尝稀释至甜度接近5wt％蔗糖溶液的复配甜味剂水溶液，并以5wt％蔗糖溶液为对照组，从评定人员喝下开始计时，记录受试者感觉甜味消失的时间，排除那些品尝5wt％蔗糖溶液的甜味持续时间偏离5秒超过1秒的受试者的数据，即排除那些品尝5wt％蔗糖溶液的甜味持续时间小于4秒和大于6秒的受试者的数据。最终所得平均值为本发明复配甜味剂的甜味持续时间。
3.口感主观评价：
感官分析人员在评定实验开始前1h内限制饮食，尤其是限制食用能严重影响味觉的食物。针对不同味感实验从20名中选取12名最合适的感官分析人员进行的复配甜味剂溶液的感官评定。针对甜味剂的溶液的气味和口感进行综合打分评价，分值为1分至10分，以5wt％蔗糖溶液作为参照，5％蔗糖溶液满意度最高为10分，最低为1分，每次调查问卷测试人员为12人，去掉一最高分值，去掉一最低分值，最后求其整体的平均值。
将测试样品分为复配组和对照组，复配组为实施例中按照配方得到的复配组合物产品，对照组为5wt％蔗糖溶液，取10mL待评定溶液于一次性纸杯中，由感官评定人员含于口中，停留数秒吐出，评定时间间隔为20min，评定结果取10名评定人员打分的平均值。对照组的感官评定标准为10分满分。
此外还对复配甜味剂的板结情况进行测试：将实施例和对比例所得复配甜味剂存放于25℃，65RH％条件下，24小时，测定样品的吸潮率以及是否出现板结情况。
表1
Figure BDA0002806523430000221
Figure BDA0002806523430000231
通过表1数据可知，本发明利用来自秋葵的两种原料，即秋葵幼果粘液和秋葵粘液提取渣烘焙后提取得到秋葵浓缩汁，和甜茶苷提取物，赤藓糖醇复配后得到的复配甜味剂，能够有效遮蔽甜茶苷的苦涩味，并且缩短了甜茶苷的甜味持续时间，也即，改善了基于甜茶苷的复配甜味剂的苦涩味和后甜味问题，从而扩宽了甜茶苷提取物作为甜味复配剂中的用途，提高了甜茶苷的经济价值。而且，本发明得到的复配甜味剂不仅解决了甜茶苷的甜味剂的后甜味问题，通过特定的烘焙工艺，还使复配甜味剂带有特殊的果香味，改善了甜味剂的口感。

Claims (15)

1.一种改善甜茶苷口感的复配甜味剂，其制备方法中原料由以下物质构成：秋葵幼果粘液、秋葵浓缩汁、甜茶苷提取物、赤藓糖醇，条件是甜茶苷提取物中甜茶苷的质量为秋葵幼果粘液和秋葵浓缩汁总质量的0.5-2%。
2.根据权利要求1所述的复配甜味剂，其特征在于，其制备方法中原料由以下质量份的物质构成：30-40份秋葵幼果粘液、30-40份秋葵浓缩汁、0.5-2份甜茶苷提取物、20-200份赤藓糖醇。
3.根据权利要求1所述的复配甜味剂，其特征在于，甜茶苷提取物中甜茶苷的质量为秋葵幼果粘液和秋葵浓缩汁总质量的1-1.5%。
4.根据权利要求1所述的复配甜味剂，其特征在于，秋葵幼果粘液中固形物的含量为2-10%；秋葵浓缩汁中固形物的含量为20-30%。
5.根据权利要求4所述的复配甜味剂，其特征在于，秋葵幼果粘液中固形物的含量为4-7%。
6.根据权利要求1所述的复配甜味剂，其特征在于，所述秋葵幼果粘液是通过包括以下步骤的制备方法得到：秋葵幼果用水提取，收集提取渣和提取液，提取液过滤后浓缩得到秋葵幼果粘液。
7.根据权利要求6所述的复配甜味剂，其特征在于，所述秋葵幼果为花谢后4～7天采收；提取的温度是8-30℃。
8.根据权利要求7所述的复配甜味剂，其特征在于，提取的温度是8-15℃。
9.根据权利要求1所述的复配甜味剂，其特征在于，所述秋葵浓缩液是通过包括以下步骤的制备方法得到：取秋葵幼果粘液制备过程中的提取渣，进行烘焙后得到风味渣，风味渣用醇水溶液提取，经过过滤，脱色，浓缩得到秋葵浓缩液。
10.根据权利要求9所述的复配甜味剂，其特征在于，所述烘焙是在130-140℃下进行，烘焙时间为0.5-1.5h。
11.根据权利要求10所述的复配甜味剂，其特征在于，在进行烘焙前，先进行60-100℃的脱水处理。
12.根据权利要求10所述的复配甜味剂，其特征在于，所述脱水处理，是提取渣先在60-75℃下烘烤0.5-1h，使含水量在50%以下，再在90-110℃下烘烤0.5-1h，使含水量在30%以下。
13.根据权利要求1所述的复配甜味剂，其特征在于，所述过滤是通过陶瓷膜得澄清液；所述脱色是通过超滤膜，截留分子量为8KD~30KD，所述浓缩是反渗透浓缩或真空浓缩。
14.权利要求1-13任一项所述复配甜味剂的制备方法，包括以下步骤：将秋葵幼果粘液、秋葵浓缩汁、甜茶苷提取物、赤藓糖醇按一定比例混合，溶解，过滤，结晶，沸腾制粒，干燥。
15.根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，在沸腾制粒前，对结晶所得晶体进行干燥至含水量＜15%。
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