CN112002459A - 柔性导电材料制备方法及用该方法制备的柔性导电材料 - Google Patents

柔性导电材料制备方法及用该方法制备的柔性导电材料 Download PDF

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Abstract

本发明实施例提供一种柔性导电材料制备方法及用该方法制备的柔性导电材料，涉及复合材料技术领域。该方法包括：步骤S1，将棉纤维经打浆制备成棉浆；步骤S2，在棉浆中加入定量的导电填料并分散均匀，获得混合浆料；步骤S3，对混合浆料进行抄造，得到棉纤维和导电填料的湿态混合物；步骤S4，将湿态混合物冷冻之后进行真空冷冻干燥，在真空冷冻干燥之后施加压力，获得柔性导电材料。材料成型过程中，棉纤维之间相互搭接形成三维网络，导电填料以物理吸附或物理交缠的方式分布在棉纤维表面或棉纤维之间，通过真空冷冻干燥增加材料的柔性，制备的柔性导电材料在低温‑196℃仍具有绝佳柔性，可以弯曲循环10000次而不发生断裂。

Description

柔性导电材料制备方法及用该方法制备的柔性导电材料
技术领域
本发明涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种柔性导电材料制备方法及用该方法制备的柔性导电材料。
背景技术
随着电子器件微型化、柔性化及多功能化的发展，柔性导电材料成为国内外学者研究的热点。柔性导电材料具有柔性和导电性，被广泛应用于健康管理材料、传感器、可穿戴设备、锂离子电池、超级电容器等领域。其中，在医学诊疗领域，柔性导电材料不仅可以用于检测人体血压，心电、温度、呼吸等，还可以植入到心血管系统进行治疗。但是人体细胞、组织、器官在常规方式下不能长期保存，会失去生物活性。为了保持其生物学性能，通常采用超低温冷冻的方法进行保存，即在低温冰箱温度(-86℃)或液氮温度(-196℃)下保存。在这种环境下一个急需解决的问题就是寻找低温下柔性仍优异的导电材料。
常用的柔性基体材料主要是聚二甲基硅氧烷(PDMS)、聚酰亚胺 (PI)、聚氨酯(PU)等，这些树脂基体虽然在室温下都是柔性很好的材料，但是由于它们都是高分子，在低温下容易发生断裂，无法在低温环境长期使用。
发明内容
本发明实施例提供一种柔性导电材料制备方法及用该方法制备的柔性导电材料，用以解决现有技术中柔性导电材料难以在低温环境中长期使用的缺陷，实现较好的材料柔性。
本发明实施例提供一种柔性导电材料制备方法，包括步骤：
步骤S1，将棉纤维经打浆制备成棉浆；
步骤S2，在所述棉浆中加入定量的导电填料并分散均匀，获得混合浆料；
步骤S3，对所述混合浆料进行抄造，得到棉纤维和导电填料的湿态混合物；
步骤S4，将湿态混合物冷冻之后进行真空冷冻干燥，在真空冷冻干燥之后施加压力，获得柔性导电材料。
根据本发明一个实施例的柔性导电材料制备方法，所述导电填料为片状石墨粉、球状石墨粉、树枝状石墨粉、金纳米线，银纳米线、铜纳米线、石墨烯、还原氧化石墨烯、碳纳米管中的一种或多种。
根据本发明一个实施例的柔性导电材料制备方法，所述棉纤维与所述导电填料的质量比为100：(1-900)。
根据本发明一个实施例的柔性导电材料制备方法，步骤S2还包括，向所述棉浆中加入偶联剂并分散均匀。
根据本发明一个实施例的柔性导电材料制备方法，所述偶联剂为单氨基、双氨基、三氨基、多氨基硅烷偶联剂中的一种或多种。
根据本发明一个实施例的柔性导电材料制备方法，所述棉纤维与所述偶联剂的质量比为100：(0-150)。
根据本发明一个实施例的柔性导电材料制备方法，步骤S4中，通过平板加压或辊式压延施加压力，压力的大小为1-10MPa。
根据本发明一个实施例的柔性导电材料制备方法，步骤S3中，利用丝网对混合浆料进行抄造。
本发明实施例还提供一种柔性导电材料，采用如上所述的柔性导电材料制备方法制备得到。
本发明实施例提供的柔性导电材料制备方法及用该方法制备的柔性导电材料，在材料成型的过程中，棉纤维之间相互搭接形成三维的网络结构，而导电填料以物理吸附或者物理交缠的方式分布在棉纤维表面或棉纤维之间，通过真空冷冻干燥并加压成型，使材料中棉纤维之间留有孔隙，增加材料的柔性，可避免常温干燥、加热干燥或真空热干燥等方法中出现的由于棉纤维之间过度交联而产生的柔性降低现象，用该方法制备的柔性导电材料，在液氮温度(-196℃)仍然具有绝佳的柔性，可以弯曲循环10000次而不发生断裂，柔性好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种柔性导电材料制备方法的流程示意图；
图2是本发明实施例1所得的柔性导电材料低温(-196℃)弯曲循环10000次电阻随循环次数变化图；
图3是本发明实施例1所得的柔性导电材料经过预制缺口之后低温(-196℃)弯曲循环3000次电阻随循环次数变化图；
图4是本发明实施例2所得的柔性导电材料电阻随温度变化图；
图5是本发明实施例2所得的柔性导电材料低温(-196℃)弯曲循环10000次电阻随循环次数变化图；
图6是本发明实施例2所得的柔性导电材料经过预制缺口之后低温(-196℃)弯曲循环3000次电阻随循环次数变化图；
图7是本发明实施例3所得的柔性导电材料低温(-196℃)弯曲循环10000次电阻随循环次数变化图；
图8是本发明实施例3所得的柔性导电材料经过预制缺口之后低温(-196℃)弯曲循环3000次电阻随循环次数变化图；
图9是本发明对比例1所得的常温干燥导电材料经过预制缺口之后低温(-196℃)弯曲循环180次电阻随循环次数变化图；
图10是本发明对比例2所得的聚酰亚胺导电复合材料经过预制缺口之后低温(-196℃)弯曲循环1600次电阻随循环次数变化图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例提供了一种柔性导电材料制备方法，其包括：
步骤S1，将棉纤维经打浆制备成棉浆。棉纤维是用途最为广泛的天然纤维之一，它的主要成分是纤维素，纤维素是D-吡喃葡萄糖环以β-1,4糖苷键连接而成的线性大分子，分子式为(C6H10O5)n。其中， n为聚合度，低则几百，高则上万。纤维素的分子量一般较大，晶化程度也相应较高。纤维素的化学结构中含有很多的羟基，具有较强的亲水性，化学反应活性较好，使其具有化学改性的潜质。另外，棉纤维的中空螺旋结构使其具有优异的柔韧性。
纤维素中含有大量的醇羟基官能团，容易形成分子间和分子内氢键，而这种作用力会覆盖一部分羟基对水的亲和作用，使得纤维素不溶于水或难溶于一般的有机溶剂，并且天然棉纤维中纤维素的聚合度在6000-11000之间，分子量较高，纤维长度较长，在水中很难分散均匀，借助于打浆处理，降低纤维长度以便得到均匀的棉纤维分散液。
步骤S2，在棉浆中加入定量的导电填料并分散均匀，获得混合浆料。
步骤S3，对混合浆料进行抄造，得到棉纤维和导电填料的湿态混合物。
步骤S4，将湿态混合物冷冻之后进行真空冷冻干燥，在真空冷冻干燥之后施加压力，获得柔性导电材料。
其中，导电填料为片状石墨粉、球状石墨粉、树枝状石墨粉、金纳米线，银纳米线、铜纳米线、石墨烯、还原氧化石墨烯、碳纳米管中的一种或多种。棉纤维与导电填料的质量比为100：(1-900)。比如，棉纤维和导电填料的质量比为100:1、100:10、100:25或者100:800，当然也可以为100:900或者在100:1和100:900之间的任一比例，对此，本发明实施例不做具体限定。
步骤S2还包括，向棉浆中加入偶联剂并分散均匀。也即，本发明实施例提供的柔性导电材料制备方法，棉浆可以含有偶联剂也可以不含有。采用单氨基、双氨基、三氨基、多氨基硅烷偶联剂中的一种或多种作为偶联剂均可。棉纤维与偶联剂的质量比为100：(0-150)。比如，不加偶联剂的情况下，棉纤维与偶联剂的质量比为100:0；在加入偶联剂的情况下，棉纤维与偶联剂的质量比可以为100:1、100:150 或者两者之间的任一数值，当然也可以为大于100：0小于100:1的任一值。
步骤S3中，利用丝网对混合浆料进行抄造。步骤S4中，通过平板加压或辊式压延施加压力，压力的大小为1-10MPa。
本发明实施例提供的柔性导电材料制备方法，在材料成型的过程中，棉纤维之间相互搭接形成三维的网络结构，而导电填料以物理吸附或者物理交缠的方式分布在棉纤维表面或棉纤维之间，当加入偶联剂的时候，还可以利用硅烷偶联剂对棉纤维进行改性，然后利用改性后的棉纤维和导电填料之间的静电作用力使得导电填料吸附在棉纤维表面。由于棉纤维上含有大量的羟基，因此也可以对棉纤维进行化学改性，使得导电填料化学交联在棉纤维表面。
除此之外，本发明实施例还提供了一种柔性导电材料，采用如上所述的柔性导电材料制备方法制备得到。该柔性导电材料，将导电填料与棉纤维的混合物进行真空冷冻干燥并加压成型制造而成，真空冷冻干燥使材料中棉纤维之间留有孔隙，增加材料的柔性，可避免常温干燥、加热干燥或真空热干燥等方法中出现的由于棉纤维之间过度交联而产生的柔性降低现象。该柔性导电材料，在液氮温度(-196℃) 仍然具有绝佳的柔性，可以弯曲循环10000次而不发生断裂。具体地，在1cm*3cm大小的材料3cm侧中间、上、下各预制1mm的缺口，然后在-196℃下进行弯曲循环实验也可以发现材料经过一定破坏之后仍然可以弯曲循环3000次而不断裂，而对常温干燥制备的导电材料或聚酰亚胺导电复合材料进行同样的处理，发现：常温干燥制备的导电材料在液氮温度仅仅弯曲循环100多次即发生基体断裂现象，聚酰亚胺导电复合材料在液氮温度仅仅弯曲循环1500多次即发生基体断裂现象。
以下结合具体实施例进行介绍。
实施例1
步骤S1：取200ml去离子水于500ml烧杯中，加入2g脱脂棉，随后将脱脂棉和去离子水一起倒入破壁机中机械搅拌1h，得到棉纤维分散液；
步骤S2：取73ml步骤S1中的棉纤维分散液于500ml烧杯中，加入167ml去离子水并搅拌均匀，得到稀释棉纤维分散液；
步骤S3：取5.30ml银纳米线分散液(质量浓度为16.7mg/ml，直径100nm,长度100-200μm)于100ml烧杯中，然后加入54.70ml 去离子水并搅拌均匀，得到稀释银纳米线分散液；
步骤S4：将步骤S3得到的稀释银纳米线分散液加入到步骤S2 得到的稀释棉纤维分散液中并搅拌均匀，得到银纳米线和棉纤维混合液；
步骤S5：将步骤S4得到的银纳米线和棉纤维混合液倒入17.7cm*16cm*20cm的不锈钢盆中，利用5cm*5cm*1.7cm的抄纸网框抄纸；
步骤S6：将步骤S5中抄完的纸先室温晾置40h，随后将其放入冰箱中冷冻12h，从抄纸网框上取下来，之后放入冷冻干燥机中干燥 12h，得到导电材料；
步骤S7：将步骤S6得到的导电材料置于压片机下5MPa加压30s，得到薄膜材料；
步骤S8：将步骤S7所得到的薄膜材料裁剪成3cm*1cm的形状，在1cm两侧涂抹导电银膏，安装铜线电极，置于70～80℃烘箱中，固化3h，即可得到柔性导电材料。
对本实施案例得到的柔性导电材料进行-196℃的弯曲循环实验，得到了电阻随循环次数变化曲线，如图2所示，从曲线中可以看到材料弯曲循环10000次仍然完好，电阻没有太大变化，说明材料没有发生基体断裂的现象。为了进一步表征材料在低温下的柔性，在1cm*3cm材料3cm的那一端中间、上、下各预制1mm的缺口，然后在-196℃下进行弯曲循环实验，表征材料经过一定破坏之后低温下的柔性，通过图3得到的实验结果，可以看出制备得到的柔性导电材料在受到一定破坏之后仍然可以弯曲循环3000次而不发生断裂，具有极佳的低温柔性。
实施例2
步骤S1：取200ml去离子水于500ml烧杯中，加入2g脱脂棉，随后将脱脂棉和去离子水一起倒入破壁机中机械搅拌1h，得到棉纤维分散液；
步骤S2：取73ml步骤S1中的棉纤维分散液于500ml烧杯中，加入167ml去离子水并搅拌均匀，得到稀释棉纤维分散液；
步骤S3：取3.7ml银纳米线分散液(质量浓度为16.7mg/ml，直径100nm，长度100-200μm)于50ml烧杯中，加入26.3ml去离子水并搅拌均匀，得到稀释银纳米线分散液；
步骤S4：将步骤S3得到的稀释银纳米线分散液加入到步骤S2 的稀释棉纤维分散液中并搅拌均匀，得到银纳米线和棉纤维混合液；
步骤S5：取1.4ml还原氧化石墨烯分散液(质量浓度为 12.71mg/ml)于50ml烧杯中，加入28.6ml去离子水并搅拌均匀，得到稀释还原氧化石墨烯分散液；
步骤S6：将步骤S5得到的稀释还原氧化石墨烯分散液加入到步骤S4的银纳米线和棉纤维混合液中，搅拌均匀，得到银纳米线、还原氧化石墨烯、棉纤维混合液；
步骤S7：将步骤S6得到的银纳米线、还原氧化石墨烯、棉纤维混合液倒入17.7cm*16cm*20cm的不锈钢盆中，利用5cm*5cm*1.7cm 的抄纸网框抄纸；
步骤S8：将步骤S7抄完的纸先室温晾置40h，随后将其放入冰箱中冷冻12h，从抄纸网框上取下来，之后放入冷冻干燥机中干燥12h，得到导电材料；
步骤S9：将步骤S8得到的导电材料置于压片机下5MPa加压30s，得到薄膜材料；
步骤S10：将步骤S9所得到的薄膜材料裁剪成3cm*1cm的形状，在1cm两侧涂抹导电银膏，安装铜线电极，置于70～80℃烘箱中，固化3h，即可得到柔性导电材料。
对本实施案例所得到的柔性导电材料进行室温下简单的弯曲测试，可以发现材料具有较好的柔性，可以弯曲而不断裂。随后对材料进行了不同温度导电性能的测试，得到电阻随温度变化曲线，结果如图4所示，可以看出柔性导电材料的电阻随着温度的降低而下降，导电性增强，这是因为基体材料的热胀冷缩现象使得导电填料接触更加紧密，导电网络更加密实使得其导电性增强。随后还进行了柔性导电材料在-196℃的弯曲循环实验，得到了电阻随循环次数变化曲线，如图5所示，从曲线中可以看到材料弯曲循环10000次仍然完好，电阻没有太大变化，说明材料没有发生基体断裂的现象。为了进一步表征材料在低温下的柔性，在1cm*3cm材料3cm的那一端中间、上、下各预制1mm的缺口，然后在-196℃下进行弯曲循环实验，表征材料经过一定破坏之后低温下的柔性，通过图6得到的实验结果，可以看出制备得到的柔性导电材料在受到一定破坏之后仍然可以弯曲循环 3000次而不发生断裂，具有极佳的低温柔性。
实施例3
步骤S1：取200ml去离子水于500ml烧杯中，加入2g脱脂棉，随后将脱脂棉和去离子水一起倒入破壁机中，利用破壁机机械搅拌 1h，得到棉纤维分散液；
步骤S2：取73ml步骤S1中的棉纤维分散液于500ml烧杯中，加入67ml去离子水，搅拌均匀，得到稀释棉纤维分散液；
步骤S3：取1.15ml三氨基三乙氧基硅烷于200ml锥形瓶中，加入20ml无水乙醇和80ml去离子水，搅拌1h，得到硅烷偶联剂水解液；
步骤S4：将步骤S3得到的硅烷偶联剂水解液加入到步骤S2得到的稀释棉纤维分散液中，搅拌2h，得到改性棉纤维分散液；
步骤S5：取5.3ml银纳米线分散液(质量浓度为16.7mg/ml，直径100nm，长度100-200μm)于50ml玻璃烧杯中，加入24.7ml去离子水，搅拌均匀，得到稀释银纳米线分散液；
步骤S6：将步骤S5得到的稀释银纳米线分散液加入到步骤S4 的改性棉纤维分散液中，搅拌均匀，得到银纳米线和改性棉纤维混合液；
步骤S7：取1.4ml还原氧化石墨烯分散液(质量浓度为 12.71mg/mL)于50ml玻璃烧杯中，加入28.6ml去离子水，搅拌均匀，得到稀释还原氧化石墨烯分散液；
步骤S8：将步骤S7的稀释还原氧化石墨烯分散液加入到步骤S6 的银纳米线和改性棉纤维混合液中，搅拌均匀，得到银纳米线、还原氧化石墨烯、改性棉纤维混合液；
步骤S9：将步骤S8得到的银纳米线、还原氧化石墨烯、改性棉纤维混合液倒入17.7cm*16cm*20cm的不锈钢盆中，利用 5cm*5cm*1.7cm的抄纸网框抄纸；
步骤S10：将步骤S9抄完的纸先室温自然晾置40h，随后将其放入冰箱中冷冻12h，从抄纸网框取下来，后放入冷冻干燥机中干燥12h，得到导电材料；
步骤S11：将步骤S10得到的导电材料放入烘箱中80℃烘烤2h；
步骤S12：将步骤S11得到的材料置于压片机下5MPa加压30s，得到薄膜材料；
步骤S13：将步骤S12得到的薄膜材料裁剪成1cm*3cm的形状，在1cm两端涂抹导电银膏，安装铜线电极，置于70～80℃烘箱中，固化3h，即可得到柔性导电材料。
对本实施案例所得到的柔性导电材料进行了在-196℃的弯曲循环实验，得到了电阻随循环次数变化曲线，从图7中的曲线中可以看到经过硅烷偶联剂对棉纤维进行改性之后制备得到的柔性导电材料弯曲循环10000次电阻无太大变化，说明其基体仍然完好，没有发生断裂的现象。为了进一步表征材料在低温下的柔性，在1cm*3cm材料3cm那一端中间、上、下各预制1mm的缺口，然后在-196℃进行弯曲循环实验，表征材料发生一定破坏之后其低温柔性，通过图8得到的实验结果，可以看出制备得到的导电材料在受到一定破坏之后仍然可以弯曲循环3000次而不发生断裂，电阻无太大变化，具有极佳的低温柔性。
对比例1
步骤S1：取200ml去离子水于500ml烧杯中，加入2g脱脂棉，随后将脱脂棉和去离子水一起倒入破壁机中机械搅拌1h，得到棉纤维分散液；
步骤S2：取73ml步骤S1中的棉纤维分散液于500ml烧杯中，加入167ml去离子水并搅拌均匀，得到稀释棉纤维分散液；
步骤S3：取3.7ml银纳米线分散液(质量浓度为16.7mg/ml，直径100nm，长度100-200μm)于50ml烧杯中，加入26.3ml去离子水并搅拌均匀，得到稀释银纳米线分散液；
步骤S4：将步骤S3得到的稀释银纳米线分散液加入到步骤S2 的稀释棉纤维分散液中并搅拌均匀，得到银纳米线和棉纤维混合液；
步骤S5：取1.4ml还原氧化石墨烯分散液(质量浓度为12.71mg/ml)于50ml烧杯中，加入28.6ml去离子水并搅拌均匀，得到稀释还原氧化石墨烯分散液；
步骤S6：将步骤S5得到的稀释还原氧化石墨烯分散液加入到步骤S4的银纳米线和棉纤维混合液中，搅拌均匀，得到银纳米线、还原氧化石墨烯、棉纤维混合液；
步骤S7：将步骤S6得到的银纳米线、还原氧化石墨烯、棉纤维混合液倒入17.7cm*16cm*20cm的不锈钢盆中，利用5cm*5cm*1.7cm 的抄纸网框抄纸；
步骤S8：将步骤S7抄完的纸常温干燥120h，得到薄膜材料；
步骤S9：将步骤S8所得到的薄膜材料裁剪成3cm*1cm的形状，在1cm两侧涂抹导电银膏，安装铜线电极，置于70～80℃烘箱中，固化3h，即可得到常温干燥导电材料。
对本实施案例所得到的常温干燥导电材料进行低温弯曲循环测试，测试之前，在材料3cm一端中间、上、下各预制1mm的缺口，之后再置于-196℃进行弯曲循环测试得到电阻随循环次数变化图线，结果如图9所示，可以看出材料在弯曲循环180次发生了电阻突然急剧增大的现象，通过观察发现这是由于材料发生了断裂现象，低温柔性较差。
对比例2
步骤S1：取0.33ml银纳米线溶液(质量浓度为16.7mg/mL，直径100nm，长度100-200μm)于10ml烧杯中，加入2ml去离子水，混合均匀，得到稀释银纳米线分散液；
步骤S2：将步骤S1得到的稀释银纳米线分散液利用5ml移液枪滴加到2.5cm*7.5cm载玻片上，自然干燥12h，得到银纳米线膜；
步骤S3：取1.7g聚酰胺酸溶液(固含量16％)于10ml玻璃烧杯中，将其浇筑在步骤S2得到的银纳米线薄膜上，待其流平之后，将其放入红外烘箱中80℃保持20min，后120℃保持20min，后160℃保持30min，后180℃保持20min，后200℃保持20min，得到导电材料；
步骤S4：将步骤S3所得到导电材料裁剪成1cm*3cm的形状，在1cm材料的两端涂抹导电银膏，安装铜线电极，置于70-80℃烘箱中，固化3h，即可得到聚酰亚胺导电复合材料。
对本实施案例所得到的聚酰亚胺导电复合材料进行低温弯曲循环测试，测试之前，在材料3cm一端中间、上、下各预制1mm的缺口，之后再置于-196℃进行弯曲循环测试得到电阻随循环次数变化图线，结果如图10所示，可以看出聚酰亚胺导电复合材料在弯曲循环 1500次发生了电阻突然急剧增大的现象，通过观察发现这是由于基体发生了断裂现象，低温柔性较差。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种柔性导电材料制备方法，其特征在于，包括步骤：
步骤S1，将棉纤维经打浆制备成棉浆；
步骤S2，在所述棉浆中加入定量的导电填料并分散均匀，获得混合浆料；
步骤S3，对所述混合浆料进行抄造，得到棉纤维和导电填料的湿态混合物；
步骤S4，将湿态混合物冷冻之后进行真空冷冻干燥，在真空冷冻干燥之后施加压力，获得柔性导电材料。
2.根据权利要求1所述的柔性导电材料制备方法，其特征在于，所述导电填料为片状石墨粉、球状石墨粉、树枝状石墨粉、金纳米线，银纳米线、铜纳米线、石墨烯、还原氧化石墨烯、碳纳米管中的一种或多种。
3.根据权利要求1或2所述的柔性导电材料制备方法，其特征在于，所述棉纤维与所述导电填料的质量比为100：(1-900)。
4.根据权利要求1所述的柔性导电材料制备方法，其特征在于，步骤S2还包括，向所述棉浆中加入偶联剂并分散均匀。
5.根据权利要求4所述的柔性导电材料制备方法，其特征在于，所述偶联剂为单氨基、双氨基、三氨基、多氨基硅烷偶联剂中的一种或多种。
6.根据权利要求4或5所述的柔性导电材料制备方法，其特征在于，所述棉纤维与所述偶联剂的质量比为100：(0-150)。
7.根据权利要求1所述的柔性导电材料制备方法，其特征在于，步骤S4中，通过平板加压或辊式压延施加压力，压力的大小为1-10MPa。
8.根据权利要求1所述的柔性导电材料制备方法，其特征在于，步骤S3中，利用丝网对混合浆料进行抄造。
9.一种柔性导电材料，其特征在于，采用如权利要求1至8任一项所述的柔性导电材料制备方法制备得到。
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