CN111957436B - 一种用于轧辊生产的原料筛选装置 - Google Patents
一种用于轧辊生产的原料筛选装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111957436B CN111957436B CN202010686397.XA CN202010686397A CN111957436B CN 111957436 B CN111957436 B CN 111957436B CN 202010686397 A CN202010686397 A CN 202010686397A CN 111957436 B CN111957436 B CN 111957436B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotate
- motor
- cylinder
- transmission
- driving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000012216 screening Methods 0.000 title claims abstract description 74
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 89
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 31
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 21
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 13
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 9
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 9
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 9
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 9
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 6
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/30—Combinations with other devices, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G65/00—Loading or unloading
- B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
- B65G65/34—Emptying devices
- B65G65/40—Devices for emptying otherwise than from the top
- B65G65/42—Devices for emptying otherwise than from the top using belt or chain conveyors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于轧辊生产的原料筛选装置，本发明将铸铁原料放置在存料斗中，然后启动电机一，带动输送带和挡板转动，挡板将存料斗中的原料带到高处，然后启动电机二，带动齿轮一转动，齿轮一与半齿轮啮合连接，进而带动半齿轮转动，半齿轮带动传动轴转动，传动轴带动排料槽转动，使得排料槽到达一个外筒上方，通过带动排料槽转动，便于使得外筒在工作的过程中，排料槽与外筒之间不会出现触碰，使得设备运行起来更加流畅，不会造成损坏，同时便于对外筒内进行填料，同时启动电机，带动旋转盘转动，进而带动外筒转动，对每个外筒进行填料；填料完成后，排料槽收回；避免人工输送原料，以及仅仅通过一个外筒进行除杂，工作效率低。
Description
技术领域
本发明涉及原料筛选技术领域，具体涉及一种用于轧辊生产的原料筛选装置。
背景技术
轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。
常用的轧辊材料有合金锻钢、合金铸钢和铸铁等；轧辊材料在选用的过程需要选择理粒径相同的原料，从而提高轧辊的质量；现有的设备，都是人工进行输送原料以及仅仅通过一个外筒进行除杂，导致工作效率低，并且不便于对原料进行除杂，提高轧辊的质量，同时不便于将原料筛分成多种类型。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种用于轧辊生产的原料筛选装置，将铸铁原料放置在存料斗中，然后启动电机一，带动输送带和挡板转动，挡板将存料斗中的原料带到高处，然后启动电机二，带动齿轮一转动，齿轮一与半齿轮啮合连接，进而带动半齿轮转动，半齿轮带动传动轴转动，传动轴带动排料槽转动，使得排料槽到达一个外筒上方，通过带动排料槽转动，便于使得外筒在工作的过程中，排料槽与外筒之间不会出现触碰，使得设备运行起来更加流畅，不会造成损坏，同时便于对外筒内进行填料，同时启动电机，带动旋转盘转动，进而带动外筒转动，对每个外筒进行填料；填料完成后，排料槽收回；避免人工输送原料，以及仅仅通过一个外筒进行除杂，工作效率低；
内筒填料完成后，驱动气缸一，带动密封盖下降，将外筒盖住密封，然后启动电机三转动，电机三带动齿轮二转动，齿轮二通过连接轴带动偏心块一转动，偏心块一带动两个第一传动盘和偏心块二转动，偏心块二带动两个第二传动盘转动，第二传动盘和第一传动盘均带动外筒做往复运动，通过二传动盘和第一传动盘带动外筒做往复运动，可以提高内筒内部原料快速被吸附，加快工作效率，内筒通电，将铸铁原料吸附在内壁上，进行除杂，避免现有的设备不便于将原料与杂质进行分割开，导致制备的轧辊质量差，同时启动电机五，带动螺纹杆和斜杆转动，螺纹杆和斜杆将铸铁原料进行搅拌向上运动，使得内筒内壁快速吸附铸铁原料，避免铸铁原料处于同一位置，内壁上吸附太多铸铁原料，吸附效果变差，工作效率降低；
除杂完成后，打开密封盖，启动电机四，带动外筒转动，外筒的底部呈圆弧形设置有一排导向轮，所述导向轮与第二传动盘和第一传动盘顶部开设的弧形槽适配，使得外筒在倾斜的过程中更加稳定，先将内筒内的杂质排除，然后断电，旋转盘带动内筒转动，逐个将铸铁原料都倒入进料漏斗中，启动电机，带动一个传动轮转动，通过钢圈带动旋转外壳转动，旋转筛分筒进行筛分，筛分的过程可以启动气缸二，推动活动架一端下降，延长原料在旋转筛分筒中的时间，筛分完成后，推动活动架一端上升，快速进行排料，隔板将旋转筛分筒分为三个区域，三个区域旋转筛分筒上的孔径依次递减，每个区域对应一个排料口，可将原料分成四个等级，方便筛分使用。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于轧辊生产的原料筛选装置，包括存储机构、除杂机构、机架、筛分机构，所述机架的一侧固定安装有筛分机构，所述机架顶部转动连接有除杂机构，所述机架的一侧还设置有存储机构；
所述除杂机构包括旋转盘，所述机架的底部中心处固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴贯穿机架与旋转盘的底部中心处固定连接，所述旋转盘的顶部固定安装有十字架，所述十字架的内部下端固定安装有电机安装板，电机安装板的底部一端固定安装有竖直设置的电机三，所述电机三的输出轴上套接有齿轮，齿轮通过链条与齿轮二连接，所述齿轮二的顶部固定安装有连接轴，所述连接轴贯穿电机安装板与偏心块一的底部连接，所述偏心块一的顶部一端固定安装有转轴，转轴上水平安装有两个第一传动盘，转轴的顶部固定安装有偏心块二，所述偏心块二的顶部一端通过转轴与两个水平设置的第二传动盘，所述第二传动盘和第一传动盘均为弧形结构，所述第二传动盘和第一传动盘的顶部呈三角形安装有三爪支架，所述三爪支架的顶部内壁中心处固定安装有气缸一，所述气缸一的活塞杆底部固定安装有密封盖，所述密封盖的周围与三爪支架均通过滑块滑动连接，三爪支架靠外侧的一根支架上固定安装有电机四，所述电机四的输出轴贯穿支架与外筒固定连接，所述外筒的另一侧与另一根靠外侧的支架转动连接，所述外筒的内部固定安装有内筒，所述内筒为电磁铁结构；
所述筛分机构包括底板，所述底板水平安装在机架的一侧，所述底板的顶部一端与活动架的底部一端活动连接，所述底板的顶部另一端活动连接有气缸二，所述气缸二的活塞杆端部与活动架的底部另一端活动连接，所述活动架上等距离安装有四个传动轮，其中一个传动轮通过电机传动转动，每两个所述传动轮与钢圈适配，所述钢圈的内径固定安装有旋转外壳，所述旋转外壳的内部通过两块隔板固定连接有旋转筛分筒，所述隔板为圆形中空结构，所述旋转筛分筒的内部设置有绞笼，所述旋转筛分筒的一端开设有出料口，所述旋转筛分筒与旋转外壳之间的一端开设有三个排料口，所述活动架的顶部一端通过连接架与进料漏斗连接。
作为本发明进一步的方案：所述存储机构包括存储架，所述存储架的顶部嵌入安装有存料斗，所述存料斗的底部开口处固定安装有输送架，所述输送架倾斜设置，且所述输送架的另一端延伸至输送架外，所述输送架的一侧固定安装有电机一，所述电机一带动输送架上的输送带转动，所述输送带上均匀安装有挡板，所述输送架的另一端底部固定安装有电机二，所述电机二的输出轴上套接有齿轮一，所述齿轮一与半齿轮啮合连接，所述半齿轮的一端与输送架转动连接，所述半齿轮的另一端与传动轴连接，所述传动轴上固定安装有排料槽，所述传动轴的另一端与输送架转动连接。
作为本发明进一步的方案：两块所述隔板将旋转筛分筒分为三个区域，三个区域旋转筛分筒上的孔径依次递减，每个区域对应一个排料口。
作为本发明进一步的方案：所述外筒的底部呈圆弧形设置有一排导向轮，所述导向轮与第二传动盘和第一传动盘顶部开设的弧形槽适配。
作为本发明进一步的方案：所述密封盖的顶部中心处固定安装有电机五，所述电机五的输出轴贯穿密封盖与螺纹杆连接，所述螺纹杆的两侧均安装有倾斜向下的斜杆。
作为本发明进一步的方案：两个第二传动盘和两个第一传动盘垂直设置，且两个第二传动盘位于两个第一传动盘上方。
作为本发明进一步的方案：所述第二传动盘和第一传动盘的两侧均竖直安装有滑杆，所述第二传动盘上的一根滑杆和第一传动盘上的一根滑杆顶部通过连接杆连接，滑杆与十字架滑动连接。
作为本发明进一步的方案：该原料筛选装置的工作步骤为：
步骤一、将铸铁原料放置在存料斗中，然后启动电机一，带动输送带和挡板转动，挡板将存料斗中的原料带到高处，然后启动电机二，带动齿轮一转动，齿轮一与半齿轮啮合连接，进而带动半齿轮转动，半齿轮带动传动轴转动，传动轴带动排料槽转动，使得排料槽到达一个外筒上方，进行填料，同时启动电机，带动旋转盘转动，进而带动外筒转动，对每个外筒进行填料；填料完成后，排料槽收回；
步骤二、内筒填料完成后，驱动气缸一，带动密封盖下降，将外筒盖住密封，然后启动电机三转动，电机三带动齿轮二转动，齿轮二通过连接轴带动偏心块一转动，偏心块一带动两个第一传动盘和偏心块二转动，偏心块二带动两个第二传动盘转动，第二传动盘和第一传动盘均带动外筒做往复运动，内筒通电，将铸铁原料吸附在内壁上，进行除杂，同时启动电机五，带动螺纹杆和斜杆转动，螺纹杆和斜杆将铸铁原料进行搅拌向上运动，使得内筒内壁快速吸附铸铁原料；
步骤三、除杂完成后，打开密封盖，启动电机四，带动外筒转动，先将内筒内的杂质排除，然后断电，将铸铁原料都倒入进料漏斗中，启动电机，带动一个传动轮转动，通过钢圈带动旋转外壳转动，旋转筛分筒进行筛分，筛分的过程可以启动气缸二，推动活动架一端下降，延长原料在旋转筛分筒中的时间，筛分完成后，推动活动架一端上升，快速进行排料，隔板将旋转筛分筒分为三个区域，三个区域旋转筛分筒上的孔径依次递减，每个区域对应一个排料口，可将原料分成四个等级。
本发明的有益效果：将铸铁原料放置在存料斗中，然后启动电机一，带动输送带和挡板转动，挡板将存料斗中的原料带到高处，然后启动电机二，带动齿轮一转动，齿轮一与半齿轮啮合连接，进而带动半齿轮转动，半齿轮带动传动轴转动，传动轴带动排料槽转动，使得排料槽到达一个外筒上方，通过带动排料槽转动，便于使得外筒在工作的过程中，排料槽与外筒之间不会出现触碰，使得设备运行起来更加流畅，不会造成损坏，同时便于对外筒内进行填料，同时启动电机，带动旋转盘转动，进而带动外筒转动，对每个外筒进行填料；填料完成后，排料槽收回；避免人工输送原料，以及仅仅通过一个外筒进行除杂，工作效率低。
内筒填料完成后，驱动气缸一，带动密封盖下降，将外筒盖住密封，然后启动电机三转动，电机三带动齿轮二转动，齿轮二通过连接轴带动偏心块一转动，偏心块一带动两个第一传动盘和偏心块二转动，偏心块二带动两个第二传动盘转动，第二传动盘和第一传动盘均带动外筒做往复运动，通过二传动盘和第一传动盘带动外筒做往复运动，可以提高内筒内部原料快速被吸附，加快工作效率，内筒通电，将铸铁原料吸附在内壁上，进行除杂，避免现有的设备不便于将原料与杂质进行分割开，导致制备的轧辊质量差，同时启动电机五，带动螺纹杆和斜杆转动，螺纹杆和斜杆将铸铁原料进行搅拌向上运动，使得内筒内壁快速吸附铸铁原料，避免铸铁原料处于同一位置，内壁上吸附太多铸铁原料，吸附效果变差，工作效率降低；
除杂完成后，打开密封盖，启动电机四，带动外筒转动，外筒的底部呈圆弧形设置有一排导向轮，所述导向轮与第二传动盘和第一传动盘顶部开设的弧形槽适配，使得外筒在倾斜的过程中更加稳定，先将内筒内的杂质排除，然后断电，旋转盘带动内筒转动，逐个将铸铁原料都倒入进料漏斗中，启动电机，带动一个传动轮转动，通过钢圈带动旋转外壳转动，旋转筛分筒进行筛分，筛分的过程可以启动气缸二，推动活动架一端下降，延长原料在旋转筛分筒中的时间，筛分完成后，推动活动架一端上升，快速进行排料，隔板将旋转筛分筒分为三个区域，三个区域旋转筛分筒上的孔径依次递减，每个区域对应一个排料口，可将原料分成四个等级，方便筛分使用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明中存储机构整体结构示意图；
图3是本发明中输送架仰视结构示意图；
图4是本发明中除杂机构整体结构示意图；
图5是本发明中十字架内部结构示意图；
图6是本发明中传动盘整体结构示意图；
图7是本发明中传动盘正视结构示意图；
图8是本发明中筛分机构整体结构示意图；
图9是本发明中旋转外壳内部结构示意图。
图中：1、存储机构；2、除杂机构；3、机架；4、筛分机构；11、存储架；12、电机一；13、存料斗；14、挡板；15、输送带；16、输送架；17、排料槽；18、电机二；19、齿轮一；110、半齿轮；111、传动轴；21、旋转盘；22、十字架；23、第一传动盘；24、外筒；25、电机三；26、齿轮二；27、连接轴；28、偏心块一；29、偏心块二；210、滑杆；211、三爪支架；212、密封盖；213、第二传动盘；214、滑块；215、气缸一；216、电机四；217、导向轮；218、内筒；219、螺纹杆；220、电机五；221、斜杆；41、进料漏斗；42、活动架；43、气缸二；44、传动轮；45、旋转外壳；46、底板；47、旋转筛分筒；48、钢圈；49、排料口；410、隔板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9所示，一种用于轧辊生产的原料筛选装置，包括存储机构1、除杂机构2、机架3、筛分机构4，所述机架3的一侧固定安装有筛分机构4，所述机架3顶部转动连接有除杂机构2，所述机架3的一侧还设置有存储机构1；
所述除杂机构2包括旋转盘21，所述机架3的底部中心处固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴贯穿机架3与旋转盘21的底部中心处固定连接，所述旋转盘21的顶部固定安装有十字架22，所述十字架22的内部下端固定安装有电机安装板，电机安装板的底部一端固定安装有竖直设置的电机三25，所述电机三25的输出轴上套接有齿轮，齿轮通过链条与齿轮二26连接，所述齿轮二26的顶部固定安装有连接轴27，所述连接轴27贯穿电机安装板与偏心块一28的底部连接，所述偏心块一28的顶部一端固定安装有转轴，转轴上水平安装有两个第一传动盘23，转轴的顶部固定安装有偏心块二29，所述偏心块二29的顶部一端通过转轴与两个水平设置的第二传动盘213，所述第二传动盘213和第一传动盘23均为弧形结构，所述第二传动盘213和第一传动盘23的顶部呈三角形安装有三爪支架211，所述三爪支架211的顶部内壁中心处固定安装有气缸一215，所述气缸一215的活塞杆底部固定安装有密封盖212，所述密封盖212的周围与三爪支架211均通过滑块214滑动连接，三爪支架211靠外侧的一根支架上固定安装有电机四216，所述电机四216的输出轴贯穿支架与外筒24固定连接，所述外筒24的另一侧与另一根靠外侧的支架转动连接，所述外筒24的内部固定安装有内筒218，所述内筒218为电磁铁结构；
所述筛分机构4包括底板46，所述底板46水平安装在机架3的一侧，所述底板46的顶部一端与活动架42的底部一端活动连接，所述底板46的顶部另一端活动连接有气缸二43，所述气缸二43的活塞杆端部与活动架42的底部另一端活动连接，所述活动架42上等距离安装有四个传动轮44，其中一个传动轮44通过电机传动转动，每两个所述传动轮44与钢圈48适配，所述钢圈48的内径固定安装有旋转外壳45，所述旋转外壳45的内部通过两块隔板410固定连接有旋转筛分筒47，所述隔板410为圆形中空结构，所述旋转筛分筒47的内部设置有绞笼，所述旋转筛分筒47的一端开设有出料口，所述旋转筛分筒47与旋转外壳45之间的一端开设有三个排料口49，所述活动架42的顶部一端通过连接架与进料漏斗41连接。
所述存储机构1包括存储架11，所述存储架11的顶部嵌入安装有存料斗13，所述存料斗13的底部开口处固定安装有输送架16，所述输送架16倾斜设置，且所述输送架16的另一端延伸至输送架16外，所述输送架16的一侧固定安装有电机一12，所述电机一12带动输送架16上的输送带15转动，所述输送带15上均匀安装有挡板14，所述输送架16的另一端底部固定安装有电机二18，所述电机二18的输出轴上套接有齿轮一19，所述齿轮一19与半齿轮110啮合连接，所述半齿轮110的一端与输送架16转动连接，所述半齿轮110的另一端与传动轴111连接，所述传动轴111上固定安装有排料槽17，所述传动轴111的另一端与输送架16转动连接。
两块所述隔板410将旋转筛分筒47分为三个区域，三个区域旋转筛分筒47上的孔径依次递减，每个区域对应一个排料口49。
所述外筒24的底部呈圆弧形设置有一排导向轮217，所述导向轮217与第二传动盘213和第一传动盘23顶部开设的弧形槽适配，使得外筒24在倾斜的过程中更加稳定。
所述密封盖212的顶部中心处固定安装有电机五220，所述电机五220的输出轴贯穿密封盖212与螺纹杆219连接，所述螺纹杆219的两侧均安装有倾斜向下的斜杆221；通过螺纹杆219和斜杆221的设置，便于将铸铁原料进行搅拌向上运动，使得内筒218内壁快速吸附铸铁原料。
两个第二传动盘213和两个第一传动盘23垂直设置，且两个第二传动盘213位于两个第一传动盘23上方。
所述第二传动盘213和第一传动盘23的两侧均竖直安装有滑杆210，所述第二传动盘213上的一根滑杆210和第一传动盘23上的一根滑杆210顶部通过连接杆连接，滑杆210与十字架22滑动连接，保证第二传动盘213和第一传动盘23移动的更加稳定。
该原料筛选装置的工作步骤为：
步骤一、将铸铁原料放置在存料斗13中，然后启动电机一12，带动输送带15和挡板14转动，挡板14将存料斗13中的原料带到高处，然后启动电机二18，带动齿轮一19转动，齿轮一19与半齿轮110啮合连接，进而带动半齿轮110转动，半齿轮110带动传动轴111转动，传动轴111带动排料槽17转动，使得排料槽17到达一个外筒24上方，进行填料，同时启动电机，带动旋转盘21转动，进而带动外筒24转动，对每个外筒24进行填料；填料完成后，排料槽17收回；
步骤二、内筒218填料完成后，驱动气缸一215，带动密封盖212下降，将外筒24盖住密封，然后启动电机三25转动，电机三25带动齿轮二26转动，齿轮二26通过连接轴27带动偏心块一28转动，偏心块一28带动两个第一传动盘23和偏心块二29转动，偏心块二29带动两个第二传动盘213转动，第二传动盘213和第一传动盘23均带动外筒24做往复运动，内筒218通电，将铸铁原料吸附在内壁上，进行除杂，同时启动电机五220，带动螺纹杆219和斜杆221转动，螺纹杆219和斜杆221将铸铁原料进行搅拌向上运动，使得内筒218内壁快速吸附铸铁原料；
步骤三、除杂完成后，打开密封盖212，启动电机四216，带动外筒24转动，先将内筒218内的杂质排除，然后断电，将铸铁原料都倒入进料漏斗41中，启动电机，带动一个传动轮44转动，通过钢圈48带动旋转外壳45转动，旋转筛分筒47进行筛分，筛分的过程可以启动气缸二43，推动活动架42一端下降，延长原料在旋转筛分筒47中的时间，筛分完成后，推动活动架42一端上升，快速进行排料，隔板410将旋转筛分筒47分为三个区域，三个区域旋转筛分筒47上的孔径依次递减，每个区域对应一个排料口49，可将原料分成四个等级。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于轧辊生产的原料筛选装置，其特征在于，包括存储机构(1)、除杂机构(2)、机架(3)、筛分机构(4)，所述机架(3)的一侧固定安装有筛分机构(4)，所述机架(3)顶部转动连接有除杂机构(2)，所述机架(3)的一侧还设置有存储机构(1)；
所述除杂机构(2)包括旋转盘(21)，所述机架(3)的底部中心处固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴贯穿机架(3)与旋转盘(21)的底部中心处固定连接，所述旋转盘(21)的顶部固定安装有十字架(22)，所述十字架(22)的内部下端固定安装有电机安装板，电机安装板的底部一端固定安装有竖直设置的电机三(25)，所述电机三(25)的输出轴上套接有齿轮，齿轮通过链条与齿轮二(26)连接，所述齿轮二(26)的顶部固定安装有连接轴(27)，所述连接轴(27)贯穿电机安装板与偏心块一(28)的底部连接，所述偏心块一(28)的顶部一端固定安装有转轴一，转轴一上水平安装有两个第一传动盘(23)，转轴一的顶部固定安装有偏心块二(29)，所述偏心块二(29)的顶部一端通过转轴二与两个水平设置的第二传动盘(213)，所述第二传动盘(213)和第一传动盘(23)均为弧形结构，所述第二传动盘(213)和第一传动盘(23)的顶部呈三角形安装有三爪支架(211)，所述三爪支架(211)的顶部内壁中心处固定安装有气缸一(215)，所述气缸一(215)的活塞杆底部固定安装有密封盖(212)，所述密封盖(212)的周围与三爪支架(211)均通过滑块(214)滑动连接，三爪支架(211)靠外侧的一根支架上固定安装有电机四(216)，所述电机四(216)的输出轴贯穿支架与外筒(24)固定连接，所述外筒(24)的另一侧与另一根靠外侧的支架转动连接，所述外筒(24)的内部固定安装有内筒(218)，所述内筒(218)为电磁铁结构；
所述筛分机构(4)包括底板(46)，所述底板(46)水平安装在机架(3)的一侧，所述底板(46)的顶部一端与活动架(42)的底部一端活动连接，所述底板(46)的顶部另一端活动连接有气缸二(43)，所述气缸二(43)的活塞杆端部与活动架(42)的底部另一端活动连接，所述活动架(42)上等距离安装有四个传动轮(44)，其中一个传动轮(44)通过电机传动转动，每两个所述传动轮(44)与钢圈(48)适配，所述钢圈(48)的内径固定安装有旋转外壳(45)，所述旋转外壳(45)的内部通过两块隔板(410)固定连接有旋转筛分筒(47)，所述隔板(410)为圆形中空结构，所述旋转筛分筒(47)的内部设置有绞笼，所述旋转筛分筒(47)的一端开设有出料口，所述旋转筛分筒(47)与旋转外壳(45)之间的一端开设有三个排料口(49)，所述活动架(42)的顶部一端通过连接架与进料漏斗(41)连接；
所述存储机构(1)包括存储架(11)，所述存储架(11)的顶部嵌入安装有存料斗(13)，所述存料斗(13)的底部开口处固定安装有输送架(16)，所述输送架(16)倾斜设置，且所述输送架(16)的另一端延伸至输送架(16)外，所述输送架(16)的一侧固定安装有电机一(12)，所述电机一(12)带动输送架(16)上的输送带(15)转动，所述输送带(15)上均匀安装有挡板(14)，所述输送架(16)的另一端底部固定安装有电机二(18)，所述电机二(18)的输出轴上套接有齿轮一(19)，所述齿轮一(19)与半齿轮(110)啮合连接，所述半齿轮(110)的一端与输送架(16)转动连接，所述半齿轮(110)的另一端与传动轴(111)连接，所述传动轴(111)上固定安装有排料槽(17)，所述传动轴(111)的另一端与输送架(16)转动连接；
所述外筒(24)的底部呈圆弧形设置有一排导向轮(217)，所述导向轮(217)与第二传动盘(213)和第一传动盘(23)顶部开设的弧形槽适配；
所述密封盖(212)的顶部中心处固定安装有电机五(220)，所述电机五(220)的输出轴贯穿密封盖(212)与螺纹杆(219)连接，所述螺纹杆(219)的两侧均安装有倾斜向下的斜杆(221)。
2.根据权利要求1所述的一种用于轧辊生产的原料筛选装置,其特征在于，两块所述隔板(410)将旋转筛分筒(47)分为三个区域，三个区域旋转筛分筒(47)上的孔径依次递减，每个区域对应一个排料口(49)。
3.根据权利要求1所述的一种用于轧辊生产的原料筛选装置,其特征在于，两个第二传动盘(213)和两个第一传动盘(23)垂直设置，且两个第二传动盘(213)位于两个第一传动盘(23)上方。
4.根据权利要求1所述的一种用于轧辊生产的原料筛选装置,其特征在于，所述第二传动盘(213)和第一传动盘(23)的两侧均竖直安装有滑杆(210)，所述第二传动盘(213)上的一根滑杆(210)和第一传动盘(23)上的一根滑杆(210)顶部通过连接杆连接，滑杆(210)与十字架(22)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于轧辊生产的原料筛选装置,其特征在于，该原料筛选装置的工作步骤为：
步骤一、将铸铁原料放置在存料斗(13)中，然后启动电机一(12)，带动输送带(15)和挡板(14)转动，挡板(14)将存料斗(13)中的原料带到高处，然后启动电机二(18)，带动齿轮一(19)转动，齿轮一(19)与半齿轮(110)啮合连接，进而带动半齿轮(110)转动，半齿轮(110)带动传动轴(111)转动，传动轴(111)带动排料槽(17)转动，使得排料槽(17)到达一个外筒(24)上方，进行填料，同时启动电机，带动旋转盘(21)转动，进而带动外筒(24)转动，对每个外筒(24)进行填料；填料完成后，排料槽(17)收回；
步骤二、内筒(218)填料完成后，驱动气缸一(215)，带动密封盖(212)下降，将外筒(24)盖住密封，然后启动电机三(25)转动，电机三(25)带动齿轮二(26)转动，齿轮二(26)通过连接轴(27)带动偏心块一(28)转动，偏心块一(28)带动两个第一传动盘(23)和偏心块二(29)转动，偏心块二(29)带动两个第二传动盘(213)转动，第二传动盘(213)和第一传动盘(23)均带动外筒(24)做往复运动，内筒(218)通电，将铸铁原料吸附在内壁上，进行除杂，同时启动电机五(220)，带动螺纹杆(219)和斜杆(221)转动，螺纹杆(219)和斜杆(221)将铸铁原料进行搅拌向上运动，使得内筒(218)内壁快速吸附铸铁原料；
步骤三、除杂完成后，打开密封盖(212)，启动电机四(216)，带动外筒(24)转动，先将内筒(218)内的杂质排除，然后断电，将铸铁原料都倒入进料漏斗(41)中，启动电机，带动一个传动轮(44)转动，通过钢圈(48)带动旋转外壳(45)转动，旋转筛分筒(47)进行筛分，筛分的过程可以启动气缸二(43)，推动活动架(42)一端下降，延长原料在旋转筛分筒(47)中的时间，筛分完成后，推动活动架(42)一端上升，快速进行排料，隔板(410)将旋转筛分筒(47)分为三个区域，三个区域旋转筛分筒(47)上的孔径依次递减，每个区域对应一个排料口(49)，可将原料分成四个等级。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010686397.XA CN111957436B (zh) | 2020-07-16 | 2020-07-16 | 一种用于轧辊生产的原料筛选装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010686397.XA CN111957436B (zh) | 2020-07-16 | 2020-07-16 | 一种用于轧辊生产的原料筛选装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111957436A CN111957436A (zh) | 2020-11-20 |
| CN111957436B true CN111957436B (zh) | 2024-02-09 |
Family
ID=73361427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010686397.XA Active CN111957436B (zh) | 2020-07-16 | 2020-07-16 | 一种用于轧辊生产的原料筛选装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111957436B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113499992B (zh) * | 2021-07-09 | 2022-04-22 | 湖南望新建设集团股份有限公司 | 一种施工废料处理装置 |
| CN113547366B (zh) * | 2021-07-15 | 2022-09-13 | 安徽凤杰金属资源有限公司 | 一种废旧电瓶车配件分拣切割装置及其工作方法 |
Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001334170A (ja) * | 2000-05-29 | 2001-12-04 | Shinkawa Denki Kk | 磁性金属切粉回収装置 |
| KR20140002202A (ko) * | 2012-06-28 | 2014-01-08 | 현대제철 주식회사 | 제강 슬래그 내 고철 회수 장치 |
| KR20140110606A (ko) * | 2013-03-08 | 2014-09-17 | 강은혜 | 폐 전기,전자제품의 재활용을 위한 처리방법 |
| CN204911766U (zh) * | 2015-09-15 | 2015-12-30 | 林素花 | 一种分级磁选矿粉机 |
| CN206661396U (zh) * | 2017-02-13 | 2017-11-24 | 南阳师范学院 | 一种用于建筑废料的铁回收机构 |
| CN206778904U (zh) * | 2017-05-19 | 2017-12-22 | 贺银燕 | 一种建筑砂石高效筛选装置 |
| CN207463632U (zh) * | 2017-09-20 | 2018-06-08 | 李梅 | 一种用于谷物除杂筛分的一体装置 |
| CN108405302A (zh) * | 2017-07-14 | 2018-08-17 | 四川大学 | 可变速变角的土壤旋转筛分机 |
| JP2018143908A (ja) * | 2017-03-01 | 2018-09-20 | トヨタ自動車株式会社 | 磁選機 |
| CN208480577U (zh) * | 2017-12-22 | 2019-02-12 | 浙江欣欣天恩水产饲料有限公司 | 一种饲料生产用除杂设备 |
| CN208757991U (zh) * | 2018-06-22 | 2019-04-19 | 江苏长松科技发展有限公司 | 一种环氧聚酯粉末涂料生产用旋转筛分装置 |
| CN110216012A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-09-10 | 徐州德诚饲料有限责任公司 | 一种便于饲料除杂的永磁筒 |
| CN209465177U (zh) * | 2018-12-12 | 2019-10-08 | 潍坊华耀磁电机械有限公司 | 永磁管道自卸除铁装置 |
| CN209866597U (zh) * | 2019-04-19 | 2019-12-31 | 宜兴市华联化工有限公司 | 一种印染助剂加工用原料处理装置 |
| CN110976090A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-10 | 醴陵市和泰陶瓷制造有限公司 | 一种陶瓷生产用磨粉机的除铁装置 |
| CN210592539U (zh) * | 2019-09-24 | 2020-05-22 | 宜昌清江茗研生物科技有限公司 | 一种速溶茶包装装置 |
| CN210816202U (zh) * | 2019-10-31 | 2020-06-23 | 重庆欧林绿色建筑工程有限公司 | 一种干粉砂浆加工用筛分料机构 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101670355B (zh) * | 2009-09-25 | 2013-03-13 | 湖南万容科技股份有限公司 | 废旧电冰箱无害化处理与资源高效回收的方法及设备 |
-
2020
- 2020-07-16 CN CN202010686397.XA patent/CN111957436B/zh active Active
Patent Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001334170A (ja) * | 2000-05-29 | 2001-12-04 | Shinkawa Denki Kk | 磁性金属切粉回収装置 |
| KR20140002202A (ko) * | 2012-06-28 | 2014-01-08 | 현대제철 주식회사 | 제강 슬래그 내 고철 회수 장치 |
| KR20140110606A (ko) * | 2013-03-08 | 2014-09-17 | 강은혜 | 폐 전기,전자제품의 재활용을 위한 처리방법 |
| CN204911766U (zh) * | 2015-09-15 | 2015-12-30 | 林素花 | 一种分级磁选矿粉机 |
| CN206661396U (zh) * | 2017-02-13 | 2017-11-24 | 南阳师范学院 | 一种用于建筑废料的铁回收机构 |
| JP2018143908A (ja) * | 2017-03-01 | 2018-09-20 | トヨタ自動車株式会社 | 磁選機 |
| CN206778904U (zh) * | 2017-05-19 | 2017-12-22 | 贺银燕 | 一种建筑砂石高效筛选装置 |
| CN108405302A (zh) * | 2017-07-14 | 2018-08-17 | 四川大学 | 可变速变角的土壤旋转筛分机 |
| CN207463632U (zh) * | 2017-09-20 | 2018-06-08 | 李梅 | 一种用于谷物除杂筛分的一体装置 |
| CN208480577U (zh) * | 2017-12-22 | 2019-02-12 | 浙江欣欣天恩水产饲料有限公司 | 一种饲料生产用除杂设备 |
| CN208757991U (zh) * | 2018-06-22 | 2019-04-19 | 江苏长松科技发展有限公司 | 一种环氧聚酯粉末涂料生产用旋转筛分装置 |
| CN209465177U (zh) * | 2018-12-12 | 2019-10-08 | 潍坊华耀磁电机械有限公司 | 永磁管道自卸除铁装置 |
| CN209866597U (zh) * | 2019-04-19 | 2019-12-31 | 宜兴市华联化工有限公司 | 一种印染助剂加工用原料处理装置 |
| CN110216012A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-09-10 | 徐州德诚饲料有限责任公司 | 一种便于饲料除杂的永磁筒 |
| CN210592539U (zh) * | 2019-09-24 | 2020-05-22 | 宜昌清江茗研生物科技有限公司 | 一种速溶茶包装装置 |
| CN210816202U (zh) * | 2019-10-31 | 2020-06-23 | 重庆欧林绿色建筑工程有限公司 | 一种干粉砂浆加工用筛分料机构 |
| CN110976090A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-10 | 醴陵市和泰陶瓷制造有限公司 | 一种陶瓷生产用磨粉机的除铁装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111957436A (zh) | 2020-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111957436B (zh) | 一种用于轧辊生产的原料筛选装置 | |
| CN111513124B (zh) | 一种牛肉丸制作设备 | |
| CN112058375A (zh) | 一种半导体石墨生产加工用筛选机及其筛选方法 | |
| CN209905121U (zh) | 一种便于调节填充量的颗粒包装机 | |
| CN109303337A (zh) | 一种咖啡脱皮机及其使用方法 | |
| CN117104573A (zh) | 一种大米称重装置 | |
| CN108856564B (zh) | 一种电感引脚整形机 | |
| CN215591953U (zh) | 一种钢锻分离装置 | |
| CN113083675B (zh) | 一种茶叶分选后碎茶叶的再利用设备 | |
| CN214865299U (zh) | 一种食品检验用过滤装置 | |
| CN113908983A (zh) | 一种大米生产加工用稻谷除杂装置 | |
| CN214080423U (zh) | 一种铝合金件切割用快速下料机构 | |
| CN220941239U (zh) | 一种圆筒清理筛 | |
| CN212370537U (zh) | 氧化铝空心球选别机 | |
| CN210552098U (zh) | 可改变出泥量的双头炼泥机 | |
| CN216760465U (zh) | 具有计量功能的吹膜机上料装置 | |
| CN213468591U (zh) | 一种大米加工筛糠装置 | |
| CN215279871U (zh) | 一种粉末冶金制品用分离装置 | |
| CN219112176U (zh) | 一种护套料的加工设备 | |
| CN212596146U (zh) | 一种动物饲料生产加工用原料粉碎装置 | |
| CN2266283Y (zh) | 双桶出皮机 | |
| CN218523980U (zh) | 胶粒水冷工序用水平螺旋转鼓 | |
| CN213410331U (zh) | 一种硬质合金粉的研磨设备 | |
| CN213286735U (zh) | 一种高效型制粒设备 | |
| CN220239189U (zh) | 一种滚筒式土壤筛分仪 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |