CN204911766U - 一种分级磁选矿粉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种分级磁选矿粉机，包括输送带一，输送带二，磁选筒一，磁选筒二，支架，支撑座，磁选腔室，选料收集斗一，选料收集斗二，刮料机构一，刮料机构二，所述的输送带一在磁选腔室上方，所述的选料收集斗二在刮料机构二的下方，所述的磁选筒一的磁力小于磁选筒二的磁力，所述的刮料机构一包括支撑板一，导柱一，弹簧一，刮板一，所述的支撑板一安装在磁选腔室的上方，所述的导柱一安装在支撑板一上，所述的弹簧一套在导柱一上，所述的刮板一与弹簧一连接。本实用新型通过分级磁选矿粉机的设置，实现了矿粉的分级筛选，筛选出了优质矿粉，减少了劳动力输出，同时实现了自动化选矿和废矿的收集，同时也避免了环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分级磁选矿粉机。
背景技术
目前，现有的矿粉磁选机一般采用滚筒式设计，磁选完毕后通过人工进行倾倒，不但增加了劳动力成本，同时对费矿的收集也不方便，也没有进行对矿粉进行分级筛选。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种分级磁选矿粉机。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种分级磁选矿粉机，包括输送带一，输送带二，磁选筒一，磁选筒二，支架，支撑座，磁选腔室，选料收集斗一，选料收集斗二，刮料机构一，刮料机构二，所述的输送带一在磁选腔室上方，所述的支撑座安装在磁选筒一的两端，所述的选料收集斗一在刮料机构一的下方，所述的选料收集斗二在刮料机构二的下方，所述的磁选筒一的磁力小于磁选筒二的磁力，所述的刮料机构一包括支撑板一，导柱一，弹簧一，刮板一，所述的支撑板一安装在磁选腔室的上方，所述的导柱一安装在支撑板一上，所述的弹簧一套在导柱一上，所述的刮板一与弹簧一连接。
作为一种优选，所述的输送带一的一侧设有挡板。
作为一种优选，所述的支撑座安装在支架上。
作为一种优选，所述的选料收集斗一与收集管一连接，所述的收集管一下方设有收集箱一。
作为一种优选，所述的选料收集斗二与收集管二连接，所述的收集管二下方设有收集箱二。
作为一种优选，所述的磁选腔室包括料道，选料道，出料口，侧板，所述的料道在选料道的一侧，所述的出料口在选料道的一侧。
作为一种优选，所述的输送带二在出料口的下方。
作为一种优选，所述的刮料机构二包括支撑板二，导柱二，弹簧二，刮板二，所述的支撑板二安装在磁选腔室的上方，所述的导柱二安装在支撑板二上，所述的弹簧二套在导柱二上，所述的刮板二与弹簧二连接。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过分级磁选矿粉机的设置，实现了矿粉的分级筛选，筛选出了优质矿粉，减少了劳动力输出，同时实现了自动化选矿和废矿的收集，同时也避免了环境的污染。
同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种分级磁选矿粉机的正视图。
图2为本实用新型一种分级磁选矿粉机的右视图。
图3为本实用新型一种分级磁选矿粉机的右剖视图。
图4为本实用新型一种分级磁选矿粉机的刮料机构一局部视图。
图5为本实用新型一种分级磁选矿粉机的刮料机构二局部视图。
图中：1、输送带一，2、输送带二，3、磁选筒一，4、磁选筒二，5、支架，6、支撑座，7、磁选腔室，7a、料道，7b、选料道，7c、出料口，7d、侧板，8、选料收集斗一，8a、收集管一，8b、收集箱一，9、选料收集斗二，9a、收集管二，9b、收集箱二，10、刮料机构一，10a、支撑板一，10b、导柱一，10c、弹簧一，10d、刮板一，11、刮料机构二，11a、支撑板二，11b、导柱二，11c、弹簧二，11d、刮板二，12、挡板。
具体实施方式
实施例：
如图1-5所示，一种分级磁选矿粉机，包括输送带一1，输送带二2，磁选筒一3，磁选筒二4，支架5，支撑座6，磁选腔室7，选料收集斗一8，选料收集斗二9，刮料机构一10，刮料机构二11，所述的输送带一1在磁选腔室7上方，所述的支撑座6安装在磁选筒一3的两端，所述的选料收集斗一8在刮料机构一10的下方，所述的选料收集斗二9在刮料机构二11的下方，所述的磁选筒一3的磁力小于磁选筒二4的磁力，所述的刮料机构一10包括支撑板一10a，导柱一10b，弹簧一10c，刮板一10d，所述的支撑板一10a安装在磁选腔室7的上方，所述的导柱一10b安装在支撑板一10a上，所述的弹簧一10c套在导柱一10b上，所述的刮板一10d与弹簧一10c连接。
进一步的，所述的输送带一1的一侧设有挡板12，通过挡板12的设置，在矿料进入到磁选腔室7，防止了进入选料收集斗一8内，防止了混料，。
进一步的，所述的支撑座6安装在支架5上，通过支撑座6的设置，保证了磁选筒一3和磁选筒二4的位置度。
进一步的，所述的选料收集斗一8与收集管一8a连接，所述的收集管一8a下方设有收集箱一8b，通过选料收集斗一8和收集箱一8a的设计，方便了磁选出来的矿料的收集。
进一步的，所述的选料收集斗二9与收集管二9a连接，所述的收集管二9a下方设有收集箱二9b，通过选料收集斗二9和收集箱二9a的设计，方便了磁选出来的矿料的收集。
进一步的，所述的磁选腔室7包括料道7a，选料道7b，出料口7c，侧板7d，所述的料道7a在选料道7b的一侧，所述的出料口7c在选料道7b的一侧。
进一步的，所述的输送带二2在出料口的下方，通过输送带二2的设置，将废料输送至合适位置。
进一步的，所述的刮料机构二11包括支撑板二11a，导柱二11b，弹簧二11c，刮板二11d，所述的支撑板二11a安装在磁选腔室7的上方，所述的导柱二11b安装在支撑板二11a上，所述的弹簧二11c套在导柱二11b上，所述的刮板二11d与弹簧二11c连接。
本实用新型中，通过输送带一1将矿料输送至磁选腔室7内，随后磁选筒一3和磁选筒二4开始逆时针旋转，通过刮板一10d和刮板二11d将磁选筒一3和磁选筒二4上收集的矿粉刮至选料收集斗一8和选料收集斗二9中，同时通过弹簧一10c和弹簧二11c的弹力，使刮板一10d和刮板二11d始终与磁选筒一3和磁选筒二4贴合，矿粉通过收集管一8a和收集管二9a收集到收集箱一8b和收集箱二9b内，磁选后的废料通过磁选筒二4一侧的出料口7c排出，通过所述的磁选筒一3的磁力小于磁选筒二4的磁力的设置，将将精矿粉通过磁选筒一3选出，随后通过磁选筒二4进行二次筛选，实现了矿粉的分级筛选。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过分级磁选矿粉机的设置，实现了矿粉的分级筛选，筛选出了优质矿粉，减少了劳动力输出，同时实现了自动化选矿和废矿的收集，同时也避免了环境的污染。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种分级磁选矿粉机，包括输送带一，输送带二，磁选筒一，磁选筒二，支架，支撑座，磁选腔室，选料收集斗一，选料收集斗二，刮料机构一，刮料机构二，所述的输送带一在磁选腔室上方，所述的支撑座安装在磁选筒一的两端，所述的选料收集斗一在刮料机构一的下方，所述的选料收集斗二在刮料机构二的下方，所述的磁选筒一的磁力小于磁选筒二的磁力，所述的刮料机构一包括支撑板一，导柱一，弹簧一，刮板一，所述的支撑板一安装在磁选腔室的上方，所述的导柱一安装在支撑板一上，所述的弹簧一套在导柱一上，所述的刮板一与弹簧一连接。
2.如权利要求1所述的分级磁选矿粉机，其特征在于：所述的输送带一的一侧设有挡板。
3.如权利要求1所述的分级磁选矿粉机，其特征在于：所述的支撑座安装在支架上。
4.如权利要求1所述的分级磁选矿粉机，其特征在于：所述的选料收集斗一与收集管一连接，所述的收集管一下方设有收集箱一。
5.如权利要求1所述的分级磁选矿粉机，其特征在于：所述的选料收集斗二与收集管二连接，所述的收集管二下方设有收集箱二。
6.如权利要求1所述的分级磁选矿粉机，其特征在于：所述的磁选腔室包括料道，选料道，出料口，侧板，所述的料道在选料道的一侧，所述的出料口在选料道的一侧。
7.如权利要求6所述的分级磁选矿粉机，其特征在于：所述的输送带二在出料口的下方。
8.如权利要求1所述的分级磁选矿粉机，其特征在于：所述的刮料机构二包括支撑板二，导柱二，弹簧二，刮板二，所述的支撑板二安装在磁选腔室的上方，所述的导柱二安装在支撑板二上，所述的弹簧二套在导柱二上，所述的刮板二与弹簧二连接。
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| CN108993738A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-12-14 | 何莉 | 一种选矿机 |
| CN111957436A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-11-20 | 马鞍山欧凯新材料科技有限公司 | 一种用于轧辊生产的原料筛选装置 |
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