CN111916669A - 一种锂离子电视使用的碳负极及其制备方法 - Google Patents

一种锂离子电视使用的碳负极及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种锂离子电视使用的碳负极及其制备方法，现存在的技术为碳负极单材质制成的电池片。C具有电子电导率高，锂离子扩散系数大，层状结构在嵌锂前后体积变化小，嵌锂容量高，嵌锂电位低的优点，但也具有与电解液相容性差，首次充放电可逆容量低，不适合大电流充放电，循环性能差的缺点，因Sn具有贮锂后材料结构和体积没有明显变化，循环性能好的优点，通过C和Sn的混料配合，使碳负极在贮锂后材料结构和体积没有明显变化，循环性能好的优点。

Description

一种锂离子电视使用的碳负极及其制备方法
技术领域
本发明涉及电视锂离子碳负极技术领域，具体为一种锂离子电视使用的碳负极及其制备方法。
背景技术
电视是指利用电子技术传送活动的图像画面和音频信号的设备，最早由英国工程师约翰·洛吉·贝尔德于1925年发明，电视被公认为“二十世纪最重要的发明之一”。电视主要由信号系统、扫描系统和电源电路等构成，现代电视可分为网络电视、数字电视、互联网电视、移动电视、户外电视五大类。
电视运行的过程中，锂离子碳负极为不可缺少的构件，现市面上的锂离子碳负极大多数具有贮锂后材料结构和体积有明显变化和循环性能差的问题。
针对上述问题，为此，我们提出了一种锂离子电视使用的碳负极及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂离子电视使用的碳负极及其制备方法，利用C和Sn配比组成电极片，使碳负极在贮锂后材料结构和体积没有明显变化，循环性能好的优点，解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂离子电视使用的碳负极，负极片包括片体、开槽、通透孔、负极接耳和内接杆，片体的前端排列开设有开槽，开槽的内腔开设有通透孔，片体的顶端两侧安装有负极接耳，所述负极接耳之间通过内接杆活动连接。
进一步地，一种多孔碳负极电池片的制备方法，包括以下步骤：
S1：准备工作：准备配料机、磨粉机、分筛机、模具和振实机；
S2：原料配料混料：将C和Sn放入配料机内腔，进行标准混料配比，达到需要的配比要求，放入磨粉机中磨粉；
S3：原料与废料分级：将磨粉结束的原料放入分筛机内腔，设定阈值对原料和废料进行分级处理；
S4：模具成型：完成分级后的原料放入模具中定型，通过振实机对成型的原料进行振实；
S5：成品包装：将加工完成的片体11顶端安装负极接耳14和内接杆15。
进一步地，S2包括如下步骤：
S201：比例混料：C和Sn所设定的配比比例为3:1，将C和Sn进行充分搅拌混料，使原料混合；
S202：进入机器：将混料配比完成的原料放入磨粉机内腔；
S203：磨粉的同时进行加热：通过磨粉机内置的磨粉机构对原料进行磨粉，其内部安装的加热装置，在磨粉的同时对原料进行加热，在装置底端放置有限位机构，达到设定的阈值标准的原料排出装置，进入下一步骤S3,未达到设定的阈值标准的原料继续磨粉。
进一步地，S3包括如下步骤：
S301：设定筛分阈值：在原料进入分筛机前，对分筛机进行原料及废料的阈值设定，设定完成后，将原料放置入分筛机内腔；
S302：分级处理：利用分筛机内腔安装的离心机构对原料进行离心作用，分筛机内腔壁安装有分筛网，从而对其进行分级处理；
S303：灰度阈值设定：设定灰度阈值，使未达到设定阈值的原料回到S202 重新对其进行磨粉加热；
S304：振实原料：将通过灰度值检测的原料放入振实机上端进行振实。
进一步地，步骤301中，原料设定的阈值为15μm，废料设定的阈值为 20μm。
进一步地，步骤303中，筛分工艺中产生的筛分废料的灰分≥3％。
进一步地，步骤304中，筛下物的振实密度≤0.95g/cm3。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明提出的锂离子电视使用的碳负极及其制备方法，准备配料机、磨粉机、分筛机、模具和振实机，将C和Sn放入配料机内腔，进行标准混料配比，达到需要的配比要求，放入磨粉机中磨粉，C和Sn所设定的配比比例为3:1，将C和Sn进行充分搅拌混料，使原料混合，将混料配比完成的原料放入磨粉机内腔，通过磨粉机内置的磨粉机构对原料进行磨粉，其内部安装的加热装置，在磨粉的同时对原料进行加热，在装置底端放置有限位机构，达到设定的阈值标准的原料排出装置，进入下一步骤S3,未达到设定的阈值标准的原料继续磨粉，C具有电子电导率高，锂离子扩散系数大，层状结构在嵌锂前后体积变化小，嵌锂容量高，嵌锂电位低的优点，但也具有与电解液相容性差，首次充放电可逆容量低，不适合大电流充放电，循环性能差的缺点，因Sn具有贮锂后材料结构和体积没有明显变化，循环性能好的优点，通过C 和Sn的混料配合，使碳负极在贮锂后材料结构和体积没有明显变化，循环性能好的优点。
2、本发明提出的锂离子电视使用的碳负极及其制备方法，将磨粉结束的原料放入分筛机内腔，设定阈值对原料和废料进行分级处理，在原料进入分筛机前，对分筛机进行原料及废料的阈值设定，设定完成后，将原料放置入分筛机内腔，利用分筛机内腔安装的离心机构对原料进行离心作用，分筛机内腔壁安装有分筛网，从而对其进行分级处理，设定灰度阈值，使未达到设定阈值的原料回到S202重新对其进行磨粉加热，将通过灰度值检测的原料放入振实机上端进行振实，利用离心机构使原料和废料可通过分筛网的安装进行分级，提高了装置的实用性。
3、本发明提出的锂离子电视使用的碳负极及其制备方法，完成分级后的原料放入模具中定型，通过振实机对成型的原料进行振实，将加工完成的片体顶端安装负极接耳和内接杆。
附图说明
图1为本发明的锂离子电视使用的碳负极结构示意图；
图2为本发明的锂离子电视使用的碳负极及其制备方法流程示意图；
图3为本发明的原料配料混料流程示意图；
图4为本发明的原料与废料分级流程示意图；
图5为本发明的C和Sn配比走向表。
图中：1、负极片；11、片体；12、开槽；13、通透孔；14、负极接耳； 15、内接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1，一种锂离子电视使用的碳负极，包括负极片1，负极片1包括片体11、开槽12、通透孔13、负极接耳14和内接杆15，片体11的前端排列开设有开槽12，开槽12的内腔开设有通透孔13，片体11的顶端两侧安装有负极接耳14，所述负极接耳14之间通过内接杆15活动连接。
实施例二：
请参阅图2和图3，一种多孔碳负极电池片的制备方法，包括以下步骤：
S1：准备工作：准备配料机、磨粉机、分筛机、模具和振实机；
S2：原料配料混料：将C和Sn放入配料机内腔，进行标准混料配比，达到需要的配比要求，放入磨粉机中磨粉；
S3：原料与废料分级：将磨粉结束的原料放入分筛机内腔，设定阈值对原料和废料进行分级处理；
S4：模具成型：完成分级后的原料放入模具中定型，通过振实机对成型的原料进行振实；
S5：成品包装：将加工完成的片体11顶端安装负极接耳14和内接杆15。
实施例三：
请参阅图3，在上述实施例中，S2包括如下步骤：
S201：比例混料：C和Sn所设定的配比比例为3:1，将C和Sn进行充分搅拌混料，使原料混合；
S202：进入机器：将混料配比完成的原料放入磨粉机内腔；
S203：磨粉的同时进行加热：通过磨粉机内置的磨粉机构对原料进行磨粉，其内部安装的加热装置，在磨粉的同时对原料进行加热，在装置底端放置有限位机构，达到设定的阈值标准的原料排出装置，进入下一步骤S3,未达到设定的阈值标准的原料继续磨粉。
实施例四：
请参阅图4，在上述实施例中，S3包括如下步骤：
S301：设定筛分阈值：在原料进入分筛机前，对分筛机进行原料及废料的阈值设定，设定完成后，将原料放置入分筛机内腔，原料设定的阈值为15 μm，废料设定的阈值为20μm；
S302：分级处理：利用分筛机内腔安装的离心机构对原料进行离心作用，分筛机内腔壁安装有分筛网，从而对其进行分级处理；
S303：灰度阈值设定：设定灰度阈值，筛分工艺中产生的筛分废料的灰分≥3％，使未达到设定阈值的原料回到S202重新对其进行磨粉加热；
S304：振实原料：将通过灰度值检测的原料放入振实机上端进行振实，筛下物的振实密度≤0.95g/cm3。
综上所述：本发明提出的锂离子电视使用的碳负极及其制备方法，准备配料机、磨粉机、分筛机、模具和振实机，将C和Sn放入配料机内腔，进行标准混料配比，达到需要的配比要求，放入磨粉机中磨粉，C和Sn所设定的配比比例为3:1，将C和Sn进行充分搅拌混料，使原料混合，将混料配比完成的原料放入磨粉机内腔，通过磨粉机内置的磨粉机构对原料进行磨粉，其内部安装的加热装置，在磨粉的同时对原料进行加热，在装置底端放置有限位机构，达到设定的阈值标准的原料排出装置，进入下一步骤S3,未达到设定的阈值标准的原料继续磨粉，C具有电子电导率高，锂离子扩散系数大，层状结构在嵌锂前后体积变化小，嵌锂容量高，嵌锂电位低的优点，但也具有与电解液相容性差，首次充放电可逆容量低，不适合大电流充放电，循环性能差的缺点，因Sn具有贮锂后材料结构和体积没有明显变化，循环性能好的优点，通过C和Sn的混料配合，使碳负极在贮锂后材料结构和体积没有明显变化，循环性能好的优点，将磨粉结束的原料放入分筛机内腔，设定阈值对原料和废料进行分级处理，在原料进入分筛机前，对分筛机进行原料及废料的阈值设定，设定完成后，将原料放置入分筛机内腔，利用分筛机内腔安装的离心机构对原料进行离心作用，分筛机内腔壁安装有分筛网，从而对其进行分级处理，设定灰度阈值，使未达到设定阈值的原料回到S202重新对其进行磨粉加热，将通过灰度值检测的原料放入振实机上端进行振实，利用离心机构使原料和废料可通过分筛网的安装进行分级，提高了装置的实用性，完成分级后的原料放入模具中定型，通过振实机对成型的原料进行振实，将加工完成的片体11顶端安装负极接耳14和内接杆15。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种锂离子电视使用的碳负极，包括负极片(1)，其特征在于，负极片(1)包括片体(11)、开槽(12)、通透孔(13)、负极接耳(14)和内接杆(15)，片体(11)的前端排列开设有开槽(12)，开槽(12)的内腔开设有通透孔(13)，片体(11)的顶端两侧安装有负极接耳(14)，所述负极接耳(14)之间通过内接杆(15)活动连接。
2.如权利要求1所述的一种多孔碳负极电池片的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：准备工作：准备配料机、磨粉机、分筛机、模具和振实机；
S2：原料配料混料：将C和Sn放入配料机内腔，进行标准混料配比，达到需要的配比要求，放入磨粉机中磨粉；
S3：原料与废料分级：将磨粉结束的原料放入分筛机内腔，设定阈值对原料和废料进行分级处理；
S4：模具成型：完成分级后的原料放入模具中定型，通过振实机对成型的原料进行振实；
S5：成品包装：将加工完成的片体(11)顶端安装负极接耳(14)和内接杆(15)。
3.如权利要求2所述的一种锂离子电视使用的碳负极的制备方法，其特征在于：S2包括如下步骤：
S201：比例混料：C和Sn所设定的配比比例为3:1，将C和Sn进行充分搅拌混料，使原料混合；
S202：进入机器：将混料配比完成的原料放入磨粉机内腔；
S203：磨粉的同时进行加热：通过磨粉机内置的磨粉机构对原料进行磨粉，其内部安装的加热装置，在磨粉的同时对原料进行加热，在装置底端放置有限位机构，达到设定的阈值标准的原料排出装置，进入下一步骤S3,未达到设定的阈值标准的原料继续磨粉。
4.如权利要求2所述的一种锂离子电视使用的碳负极的制备方法，其特征在于：S3包括如下步骤：
S301：设定筛分阈值：在原料进入分筛机前，对分筛机进行原料及废料的阈值设定，设定完成后，将原料放置入分筛机内腔；
S302：分级处理：利用分筛机内腔安装的离心机构对原料进行离心作用，分筛机内腔壁安装有分筛网，从而对其进行分级处理；
S303：灰度阈值设定：设定灰度阈值，使未达到设定阈值的原料回到S202重新对其进行磨粉加热；
S304：振实原料：将通过灰度值检测的原料放入振实机上端进行振实。
5.如权利要求4所述的一种锂离子电视使用的碳负极的制备方法，其特征在于：步骤301中，原料设定的阈值为15μm，废料设定的阈值为20μm。
6.如权利要求4所述的一种锂离子电视使用的碳负极的制备方法，其特征在于：步骤303中，筛分工艺中产生的筛分废料的灰分≥3％。
7.如权利要求4所述的一种锂离子电视使用的碳负极的制备方法，其特征在于：步骤304中，筛下物的振实密度≤0.95g/cm3。
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