CN111911631A - 一种可用于高压环境下的双向活塞密封结构 - Google Patents

一种可用于高压环境下的双向活塞密封结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可用于高压环境下的双向活塞密封结构，包括活塞筒本体，活塞筒本体的内部固定安装有铬，活塞筒本体的内部固定安装有双向机构。本发明通过设置五组微型伸缩杆配合五组微型弹簧，使密封橡胶垫与卡合凹槽之间具有弹力形变，当密封橡胶垫受到挤压时，密封橡胶垫会根据压力的大小进行伸缩，防止细微的灰尘进入活塞筒本体缸内，对活塞筒本体内部造成损坏。

Description

一种可用于高压环境下的双向活塞密封结构
技术领域
本发明涉及活塞密封技术领域，具体为一种可用于高压环境下的双向活塞密封结构。
背景技术
活塞筒通过液体压力的增加或减少，实现传动机构的直线运动，所以也被称为直线执行器，已普遍应用在工业机械或载重运输等多个领域。现有活塞筒上的导向套与活塞杆连接处，一般通过单一的防尘圈进行防尘，防尘效果不佳，细小的灰尘可能会随活塞杆与导向套之间的间隙进入活塞筒，给活塞的正常使用造成一定的影响。且现有的活塞杆表面缺少润滑，导致活塞杆与油封之间的磨损较大，为了能够使内外侧始终保持压力平衡，密封结构可以不受外界压力变化的影响，并能在低压、高压及压力变化环境中正常工作，为此我们提出了一种可用于高压环境下的双向活塞密封结构来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可用于高压环境下的双向活塞密封结构，以解决上述背景技术中提出的防尘效果不佳、以及现有活塞杆缺少润滑的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可用于高压环境下的双向活塞密封结构，包括活塞筒本体，所述活塞筒本体的内部固定安装有铬，所述活塞筒本体的内部固定安装有双向机构，所述双向机构包括第一支撑柱、圆形齿轮、转动板、第二支撑柱、圆形滑轨、卡合滑块、第一横向连接柱、第一纵向转动柱、第二卡和滑块、转动凹槽和第二纵向转动柱，所述第一支撑柱的外侧固定安装有圆形齿轮，且圆形齿轮的外侧套设有转动板，所述转动板的一端固定安装有第二支撑柱，所述活塞筒本体的内部开设有圆形滑轨，所述第二支撑柱的一端固定安装有卡合滑块，所述第二支撑柱的外侧套设有第一横向连接柱，且第一横向连接柱的一端固定安装有第一纵向转动柱，所述第一纵向转动柱的一端固定安装有第二卡和滑块，且第二卡和滑块的外侧套设有第二横向连接柱，所述第二横向连接柱的内部开设有转动凹槽，所述第二横向连接柱的内部插设有第二纵向转动柱，所述第二纵向转动柱的两端固定安装有密封结机构，所述密封结机构包括圆形活塞块、圆形凹槽、圆形密封圈、卡合凹槽、微型伸缩杆、微型弹簧和密封橡胶垫，所述圆形活塞块的外侧开设有圆形凹槽，且圆形凹槽的内部套设有圆形密封圈，所述圆形活塞块的内部开设有卡合凹槽，且卡合凹槽的内壁固定安装有微型伸缩杆，所述微型伸缩杆的外侧套设有微型弹簧，且微型弹簧的顶端固定安装有密封橡胶垫。
优选的，所述活塞筒本体的内部开设有凹口，且凹口呈圆弧形，所述活塞筒本体内部开设凹口的内径尺寸与转动板的外径尺寸相适配。
优选的，所述转动板的内部均匀设置有齿牙，所述圆形齿轮与转动板内部设置的齿牙相适配，所述圆形齿轮与转动板通过齿牙相啮合。
优选的，所述圆形滑轨为圆弧形结构，所述卡合滑块外形为L形结构，所述圆形滑轨的内径尺寸与卡合滑块的外径尺寸相适配，所述卡合滑块插设在圆形滑轨的内部。
优选的，所述第二支撑柱的外侧固定安装有限位板，所述第二支撑柱外侧固定安装的限位板外形为圆形结构。
优选的，所述圆形凹槽的内径尺寸与圆形密封圈的外径尺寸相适配，所述圆形密封圈卡合在圆形凹槽的内部。
优选的，所述微型伸缩杆共设置有五组，五组所述微型伸缩杆分布在卡合凹槽的内壁，所述微型弹簧共设置有五组，五组所述微型弹簧分布在五组微型伸缩杆的外侧。
优选的，所述卡合凹槽的外形为圆弧形，所述密封橡胶垫的外形为圆弧形，所述卡合凹槽的内径尺寸与密封橡胶垫的外径尺寸相适配。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）现有的圆形密封圈都是通过错位来对圆形活塞块进行密封，圆形密封圈的错位处开设有孔洞，这些孔洞会导致细小的灰尘进入到活塞筒本体内，对活塞筒本体造成损坏；本发明通过五组微型伸缩杆配合五组微型弹簧，使密封橡胶垫与卡合凹槽之间具有弹力形变，当密封橡胶垫受到挤压时，密封橡胶垫会根据压力的大小进行伸缩，防止细微的灰尘进入活塞筒本体缸内，对活塞筒本体内的工作造成影响。
（2）通过设置铬，使得活塞筒本体耐磨性增大，延长了活塞筒本体的使用寿命，通过活塞筒本体内开设的凹口配合转动板，圆形齿轮与转动板通过齿牙啮合转动，使转动板自由的在活塞筒本体内转动，带动两组圆形活塞块进行双向活塞运动，通过圆形滑轨配合卡合滑块，使转动板转动的更加稳定。
附图说明：
图1为本发明的结构正视剖面示意图；
图2为本发明的结构俯视剖面示意图；
图3为本发明工作状态的俯视剖面示意图；
图4为本发明完全工作的俯视剖面示意图；
图5为图1中A处的放大示意图；
图6为图1中A-A剖面结构示意图；
图7为图6中B处的放大示意图。
图中：1、活塞筒本体；2、铬；3、双向机构；310、第一支撑柱；320、圆形齿轮；330、转动板；340、第二支撑柱；350、圆形滑轨；360、卡合滑块；370、第一横向连接柱；380、第一纵向转动柱；390、第二卡和滑块；3900、第二横向连接柱；3910、转动凹槽；3920、第二纵向转动柱；4、密封结机构；410、圆形活塞块；420、圆形凹槽；430、圆形密封圈；440、卡合凹槽；450、微型伸缩杆；460、微型弹簧；470、密封橡胶垫。
具体实施方式：
下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种可用于高压环境下的双向活塞密封结构，包括活塞筒本体1，活塞筒本体1的内部固定安装有铬2，活塞筒本体1的内部固定安装有双向机构3，双向机构3包括第一支撑柱310、圆形齿轮320、转动板330、第二支撑柱340、圆形滑轨350、卡合滑块360、第一横向连接柱370、第一纵向转动柱380、第二卡和滑块390、转动凹槽3910和第二纵向转动柱3920。第一支撑柱310的外侧固定安装有圆形齿轮320，且圆形齿轮320的外侧套设有转动板330，转动板330的一端固定安装有第二支撑柱340，活塞筒本体1的内部开设有圆形滑轨350，第二支撑柱340的一端固定安装有卡合滑块360，第二支撑柱340的外侧套设有第一横向连接柱370，且第一横向连接柱370的一端固定安装有第一纵向转动柱380，第一纵向转动柱380的一端固定安装有第二卡和滑块390，且第二卡和滑块390的外侧套设有第二横向连接柱3900，第二横向连接柱3900的内部开设有转动凹槽3910，第二横向连接柱3900的内部插设有第二纵向转动柱3920。第二纵向转动柱3920的两端固定安装有密封结机构4，密封结机构4包括圆形活塞块410、圆形凹槽420、圆形密封圈430、卡合凹槽440、微型伸缩杆450、微型弹簧460和密封橡胶垫470；圆形活塞块410的外侧开设有圆形凹槽420，且圆形凹槽420的内部套设有圆形密封圈430，圆形活塞块410的内部开设有卡合凹槽440，且卡合凹槽440的内壁固定安装有微型伸缩杆450，微型伸缩杆450的外侧套设有微型弹簧460，且微型弹簧460的顶端固定安装有密封橡胶垫470。此结构通过设置密封橡胶垫470，密封橡胶垫470通过五组微型伸缩杆450配合五组微型弹簧460，使密封橡胶垫470与卡合凹槽440之间具有弹力形变，当密封橡胶垫470受到压力时，密封橡胶垫470根据压力的大小来调节高度，防止细微的灰尘进入到活塞筒本体1内，对活塞筒本体1造成损坏。
本实施例中，活塞筒本体1的内部开设有凹口，且凹口呈圆弧形，活塞筒本体1内部开设凹口的内径尺寸与转动板330的外径尺寸相适配，此结构通过设置转动板330，转动板330配合活塞筒本体1内部开设的凹口，便于转动板330在活塞筒本体1内部转动。
本实施例中，转动板330的内部均匀设置有齿牙，圆形齿轮320与转动板330内部设置的齿牙相适配，圆形齿轮320与转动板330通过齿牙相啮合，此结构通过设置圆形齿轮320，圆形齿轮320与转动板330通过齿牙啮合转动，便于转动板330在圆形齿轮320外侧转动。
本实施例中，圆形滑轨350为圆弧形结构，卡合滑块360外形为L形结构，圆形滑轨350的内径尺寸与卡合滑块360的外径尺寸相适配，所述卡合滑块360插设在圆形滑轨350的内部，此结构通过设置卡合滑块360，圆形滑轨350呈反方向对称共设置有两组，卡合滑块360呈反方向对称共设置有两组，两组圆形滑轨350配合两组卡合滑块360，防止转动板330转动时发生偏移。
本实施例中，第二支撑柱340的外侧固定安装有限位板，第二支撑柱340外侧固定安装的限位板外形为圆形结构，此结构通过第二支撑柱340一端固定安装的限位板，防止第一横向连接柱370转动时发生偏移。
本实施例中，圆形凹槽420的内径尺寸与圆形密封圈430的外径尺寸相适配，圆形密封圈430卡合在圆形凹槽420的内部，此结构通过设置圆形密封圈430，圆形凹槽420共开设有两组，圆形密封圈430共设置有两组，两组圆形密封圈430开设有凹口，两组圆形密封圈430错位卡合在两组圆形凹槽420内部，防止大量的灰尘进入活塞筒本体1内。
本实施例中，微型伸缩杆450共设置有五组，五组微型伸缩杆450分布在卡合凹槽440的内壁，微型弹簧460共设置有五组，五组微型弹簧460分布在五组微型伸缩杆450的外侧，此结构通过设置微型伸缩杆450，五组微型伸缩杆450配合五组微型弹簧460，使密封橡胶垫470与卡合凹槽440之间具有一定的弹力形变。
本实施例中，卡合凹槽440的外形为圆弧形，密封橡胶垫470的外形为圆弧形，卡合凹槽440的内径尺寸与密封橡胶垫470的外径尺寸相适配，此结构通过设置密封橡胶垫470，密封橡胶垫470共设置有两组，两组密封橡胶垫470分布在两组圆形密封圈430开设的凹口内，密封橡胶垫470收到一定的压力时，通过五组微型伸缩杆450配合五组微型弹簧460，来调节一定的高度，防止细微的灰尘进入到活塞筒本体1内，对活塞筒本体1内部造成损坏。
工作原理：将本发明用于高压环境下的双向活塞密封，当圆形活塞块410受到压力时向内伸缩，密封橡胶垫470设置在圆形密封圈430开设的凹口内，密封橡胶垫470受到一定的压力时，密封橡胶垫470通过五组微型伸缩杆450配合五组微型弹簧460，来调节密封橡胶垫470的高度，防止细微灰尘通过圆形密封圈430开设凹口进入活塞筒本体1内部，对活塞筒本体1内部造成损坏，通过设置铬2，使得活塞筒本体1耐磨性增大，延长了活塞筒本体1的使用寿命。
圆形活塞块410通过第二纵向转动柱3920带动第二横向连接柱3900转动，第二横向连接柱3900配合转动凹槽3910，使第二卡和滑块390与第一纵向转动柱380带动第一横向连接柱370转动，第一横向连接柱370通过第二支撑柱340带动转动板330转动，圆形滑轨350配合卡合滑块360，使转动板330转动的更加稳定，转动板330与圆形齿轮320通过齿牙啮合转动，防止转动板330滑丝，转动板330配合活塞筒本体1内开设的凹口，使转动板330能够在活塞筒本体1内部转动。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。

Claims (8)

1.一种可用于高压环境下的双向活塞密封结构，包括活塞筒本体（1），其特征在于：所述活塞筒本体（1）的内部固定安装有铬（2），所述活塞筒本体（1）的内部固定安装有双向机构（3），所述双向机构（3）包括第一支撑柱（310）、圆形齿轮（320）、转动板（330）、第二支撑柱（340）、圆形滑轨（350）、卡合滑块（360）、第一横向连接柱（370）、第一纵向转动柱（380）、第二卡和滑块（390）、转动凹槽（3910）和第二纵向转动柱（3920）；所述第一支撑柱（310）的外侧固定安装有圆形齿轮（320），且圆形齿轮（320）的外侧套设有转动板（330），所述转动板（330）的一端固定安装有第二支撑柱（340）；所述活塞筒本体（1）的内部开设有圆形滑轨（350），所述第二支撑柱（340）的一端固定安装有卡合滑块（360），所述第二支撑柱（340）的外侧套设有第一横向连接柱（370），且第一横向连接柱（370）的一端固定安装有第一纵向转动柱（380）；所述第一纵向转动柱（380）的一端固定安装有第二卡和滑块（390），且第二卡和滑块（390）的外侧套设有第二横向连接柱（3900），所述第二横向连接柱（3900）的内部开设有转动凹槽（3910）；所述第二横向连接柱（3900）的内部插设有第二纵向转动柱（3920），所述第二纵向转动柱（3920）的两端固定安装有密封结机构（4）；所述密封结机构（4）包括圆形活塞块（410）、圆形凹槽（420）、圆形密封圈（430）、卡合凹槽（440）、微型伸缩杆（450）、微型弹簧（460）和密封橡胶垫（470）；所述圆形活塞块（410）的外侧开设有圆形凹槽（420），且圆形凹槽（420）的内部套设有圆形密封圈（430），所述圆形活塞块（410）的内部开设有卡合凹槽（440），且卡合凹槽（440）的内壁固定安装有微型伸缩杆（450），所述微型伸缩杆（450）的外侧套设有微型弹簧（460），且微型弹簧（460）的顶端固定安装有密封橡胶垫（470）。
2.根据权利要求1所述的一种可用于高压环境下的双向活塞密封结构，其特征在于：所述活塞筒本体（1）的内部开设有凹口，且凹口呈圆弧形，所述活塞筒本体（1）内部开设凹口的内径尺寸与转动板（330）的外径尺寸相适配。
3.根据权利要求1所述的一种可用于高压环境下的双向活塞密封结构，其特征在于：所述转动板（330）的内部均匀设置有齿牙，所述圆形齿轮（320）与转动板（330）内部设置的齿牙相适配，所述圆形齿轮（320）与转动板（330）通过齿牙相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种可用于高压环境下的双向活塞密封结构，其特征在于：所述圆形滑轨（350）为圆弧形结构，所述卡合滑块（360）外形为L形结构，所述圆形滑轨（350）的内径尺寸与卡合滑块（360）的外径尺寸相适配，所述卡合滑块（360）插设在圆形滑轨（350）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种可用于高压环境下的双向活塞密封结构，其特征在于：所述第二支撑柱（340）的外侧固定安装有限位板，所述第二支撑柱（340）外侧固定安装的限位板外形为圆形结构。
6.根据权利要求1所述的一种可用于高压环境下的双向活塞密封结构，其特征在于：所述圆形凹槽（420）的内径尺寸与圆形密封圈（430）的外径尺寸相适配，所述圆形密封圈（430）卡合在圆形凹槽（420）的内部。
7.根据权利要求1所述的一种可用于高压环境下的双向活塞密封结构，其特征在于：所述微型伸缩杆（450）共设置有五组，五组所述微型伸缩杆（450）分布在卡合凹槽（440）的内壁，所述微型弹簧（460）共设置有五组，五组所述微型弹簧（460）分布在五组微型伸缩杆（450）的外侧。
8.根据权利要求1所述的一种可用于高压环境下的双向活塞密封结构，其特征在于：所述卡合凹槽（440）的外形为圆弧形，所述密封橡胶垫（470）的外形为圆弧形，所述卡合凹槽（440）的内径尺寸与密封橡胶垫（470）的外径尺寸相适配。
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