CN111720720A - 无振动下拉上压伺服液压万能材料试验机专用自动润滑装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种无振动下拉上压伺服液压万能材料试验机专用自动润滑装置，其包括旋动机构、垂直移动机构、导向套和柱塞缸，其中:旋动机构包括旋转轮，导向套套装在导向柱上；垂直移动机构包括齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ和凸轮；润滑油通道，包括进油管、回油管、柱塞缸进油口、柱塞缸出油口、导向套进油口、导向套回油口、导向槽和移动横梁导向孔构成的密闭循环通道。旋动机构运动通过垂直移动机构移动对柱塞缸进行下压润滑油通过润滑油通道进入导向套与导向柱之间，用于无振动下拉上压伺服液压万能材料试验机在不停的试验过程中自动加注润滑油。

Description

无振动下拉上压伺服液压万能材料试验机专用自动润滑装置

技术领域

本发明涉及一种润滑装置，具体涉及一种无振动下拉上压伺服液压万能材料试验机专用自动润滑装置，无需外接动力源，直接安装在设备上即可实现自动润滑的功能。

背景技术

无振动下拉上压伺服液压万能材料试验机是一种新型的液压万能材料试验机，主机结构采用下拉上压，整机高度比原来的下压上拉降低很多，常用的拉伸空间在主机的下部，操作方便。

无振动下拉上压伺服液压万能材料试验机采用的双油缸加压，移动横梁在油缸加载下沿导向柱移动，实现对金属试样的拉伸试验。移动横梁与导向柱之间有耐磨润滑铜套，为减小摩擦及测试力值的准确性，需不断加注润滑油，目前没有合适的润滑装置。

发明内容

本发明提供了一种无振动下拉上压伺服液压万能材料试验机专用自动润滑装置，用于无振动下拉上压伺服液压万能材料试验机在不停的试验过程中自动加注润滑油。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种无振动下拉上压伺服液压万能材料试验机专用自动润滑装置，包括旋动机构、垂直移动机构、导向套、柱塞缸和润滑油通道，其中:

旋动机构包括旋转轮，与无振动下拉上压伺服液压万能材料试验机的导向柱相接触；

导向套，套装在导向柱上；

垂直移动机构包括齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ和凸轮，齿轮Ⅰ与旋转轮同轴设置，齿轮Ⅱ与齿轮Ⅰ相互啮合，凸轮与齿轮Ⅱ同轴设置；

柱塞缸包括缸筒和柱塞，柱塞与凸轮之间接触；

润滑油通道，包括进油管、回油管、柱塞缸进油口、柱塞缸出油口、导向套进油口、导向套回油口、导向槽和移动横梁导向孔构成的密闭循环通道，进油管、回油管及移动横梁导向孔设置在无振动下拉上压伺服液压万能材料试验机的移动横梁上，柱塞缸进油口及柱塞缸出油口设置在柱塞缸上，导向套进油口及导向套回油口设置在导向套上，导向槽设置在导向套内部；

旋转轮带动垂直移动机构移动带动柱塞在缸筒内做运动，润滑油从进油口进入缸筒内，柱塞缸进油口封住时，润滑油从出油口经润滑油通道流入导向套与导向柱之间。

上述无振动下拉上压伺服液压万能材料试验机自动润滑装置基础上，柱塞缸进油口沿缸筒轴线设置的喇叭状，柱塞缸进油口沿远离柱塞方向依次设置有钢珠Ⅰ和弹簧Ⅰ，弹簧Ⅰ设置在导套内，并与钢珠Ⅰ相接触，

上述无振动下拉上压伺服液压万能材料试验机自动润滑装置基础上，柱塞缸出油口沿垂直于缸筒轴线设置的喇叭状，柱塞缸出油口由内向外依次设置有钢珠Ⅱ和弹簧Ⅱ，弹簧Ⅱ设置在导套Ⅱ内，导套Ⅱ与柱塞缸连接。

上述无振动下拉上压伺服液压万能材料试验机自动润滑装置基础上，导向套内中部设置导向槽，且导向槽呈螺旋状，导向槽两端均与一个环形槽相连，环形槽外侧设有安装第一O型圈的内槽，两环形槽上分别开与外表面相通的导向套进油口及导向套回油口，导向套外表面上对应导向套进油口及导向套回油口的两侧均开有安装第二O型圈的外槽；

上述无振动下拉上压伺服液压万能材料试验机自动润滑装置基础上，凸轮上设置轴承，柱塞上设置耐磨垫。

上述无振动下拉上压伺服液压万能材料试验机自动润滑装置基础上，其还包括柱塞缸复位装置，复位装置为弹簧，弹簧设置在柱塞缸的柱塞和柱塞缸筒之间。

上述无振动下拉上压伺服液压万能材料试验机自动润滑装置基础上， 其还包括壳体和支架，支架分为上下两部分，下部分经过滤网分割成沉淀腔和吸油腔两部分。

本发明的优点在于：旋动机构运动通过垂直移动机构移动对柱塞缸进行下压润滑油通过润滑油通道进入导向套与导向柱之间，用于无振动下拉上压伺服液压万能材料试验机在不停的试验过程中自动加注润滑油。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明无振动下拉上压伺服液压万能材料试验机结构示意图。

图2为本发明局部放大示意图。

图3为本发明自动润滑装置主视剖视示意图。

图4为本发明自动润滑装置俯视剖视示意图。

图5为本发明自动润滑装置去掉壳体立体示意图。

图6为本发明柱塞缸具体剖视示意图。

图7为本发明自动润滑装置立体示意图。

图8为本发明自动润滑装置侧视示意图。

图9为本发明旋动机构、垂直移动机构和柱塞缸连接示意图。

图10为本发明导向套结构示意图。

图11为图10中C-C方向剖视示意图。

图中1. 主体框架，2. 自动润滑装置，3. 移动横梁，4. 导向柱，5. 进油管，6. 回油管，7. 导向套，8. 旋转轮，9. 齿轮Ⅱ，10. 连接杆，11. 凸轮，12. 耐磨垫，13. 柱塞，14. 柱塞缸筒，15. 柱塞缸进油口，16. 柱塞缸出油口，17.进油口，18.出油口，19.液位计，20. 轴承，21. 齿轮Ⅰ，22. 轴承体，23. 支架，24.滤网，25. 弹簧，26. 钢珠Ⅱ，27. 弹簧Ⅱ，28. 导套Ⅱ，29. 导套Ⅰ，30. 弹簧Ⅰ，31.钢珠Ⅰ，32. 外槽，33. 环形槽，34. 导向套进油口，35. 导向槽，36. 导向套回油口，37. 内槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方

位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描

述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和

操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

参考图1，一种无振动下拉上压伺服液压万能材料试验机包括主体框架1、导向柱4、移动横梁3、和钳口机构。

参考图2一种无振动下拉上压伺服液压万能材料试验机专用自动润滑装置2设置在移动横梁3上。其包括壳体、旋动机构、垂直移动机构、导向套7和柱塞缸，其中:

参考图7及图8壳体为箱式结构，表面具有旋转轮孔、进油口18、出油口17和液位计19，用于安装旋动机构、垂直移动机构、导向套7和柱塞缸；

旋动机构包括旋转轮8，旋转轮8穿过旋转轮孔与无振动下拉上压伺服液压万能材料试验机的导向柱4相接触；

参考图3，图4，图5及图9，垂直移动机构包括齿轮Ⅰ21、齿轮Ⅱ9和凸轮11，齿轮Ⅰ21与旋转轮8同轴设置，齿轮Ⅱ9与齿轮Ⅰ21相互啮合，凸轮11与齿轮Ⅱ9同轴设置；

参考图9，柱塞缸14包括缸筒14和柱塞13，柱塞与凸轮11之间接触，柱塞上设置耐磨垫12，凸轮11与耐磨垫12接触的部位上设置轴承20，减小凸轮和耐磨垫的摩擦；

参考图6，柱塞缸复位装置，复位装置为弹簧25，弹簧25设置在柱塞13和缸筒14之间；

参考图10及图11，导向套7，套装在导向柱4上，导向套7内中部设置导向槽35，且导向槽35呈螺旋状，导向槽35两端均与一个环形槽33相连，环形槽外侧设有安装第一O型圈的内槽37，两环形槽上分别开与外表面相通的导向套进油口34及导向套回油口36，导向套7外表面上对应导向套进油口34及导向套回油口36的两侧均开有安装第二O型圈的外槽32；

润滑油通道，包括进油管5、回油管6、柱塞缸进油口15、柱塞缸出油口16、导向套进油口34、导向套回油口36、导向槽35和移动横梁导向孔构成的密闭循环通道，进油管5、回油管6及移动横梁导向孔设置在无振动下拉上压伺服液压万能材料试验机的移动横梁3上，柱塞缸进油口15及柱塞缸出油口16设置在柱塞缸上，导向套进油口34及导向套回油口36设置在导向套7上，导向槽35设置在导向套7内部；

旋转轮8带动垂直移动机构移动带动柱塞在缸筒内做运动，润滑油从进油口进入缸筒内，柱塞缸进油口封住，润滑油从出油口经润滑油通道流入导向套与导向柱之间。

柱塞缸进油口15沿缸筒轴线设置的喇叭状，柱塞缸进油口15沿远离柱塞方向依次设置有钢珠Ⅰ31和弹簧Ⅰ30，弹簧Ⅰ30设置在导套Ⅰ29内，并与钢珠Ⅰ31相接触，柱塞缸出油口16沿垂直于缸筒轴线设置的喇叭状，柱塞缸出油口16由内向外依次设置有钢珠Ⅱ26、弹簧Ⅱ27，弹簧Ⅱ27设置在导套Ⅱ28内，导套Ⅱ28与缸筒连接，在凸轮11最高点转至最上方时，柱塞在弹簧25的左右下向上移动，在负压的作用下，钢珠Ⅰ顶开弹簧Ⅰ，油进入到缸筒内；出油口同进油口方向恰恰相反，出油的时候钢珠Ⅱ26顶开弹簧Ⅱ，柱塞在凸轮11的压力下下移，钢珠Ⅱ26封住进油口，油通过出油口流向需要润滑的导向套与导向柱4之间。

壳体内设置支架23，支架23分为上下两部分，旋转轮8设置在支架23的上部分，旋转轮8轮轴经轴承体22及轮座与支架23连接，凸轮11与齿轮Ⅱ9通过连接杆10连接，接杆10经连接板与支架23连接，下部分经过滤网24分割成沉淀腔和吸油腔两部分。

具体工作过程：自动润滑装置安装在无振动下拉上压伺服液压万能材料试验机的移动横梁3上，旋转轮8紧贴无振动下拉上压伺服液压万能材料试验机的导向柱4，在移动横梁3移动的过程中，旋转轮8不停的旋转，旋转轮8与齿轮Ⅰ21同时通过键连接固定在同一根轴上，旋转轮旋转带动齿轮Ⅰ21旋转，齿轮Ⅰ21带动齿轮Ⅱ9旋转，齿轮Ⅱ9与凸轮11通过一根连接杆10连接，带动凸轮11旋转，实现对柱塞13的向下的运动，柱塞13的上移是通过压缩弹簧25的弹性实现的；柱塞13上设置耐磨垫12，凸轮11与耐磨垫12接触的部位设置可旋转的轴承20，减小凸轮和耐磨垫的摩擦。在柱塞13上下往复运动的过程中，缸筒上开有两个油口，一个为进油口16，一个为出油口15，在凸轮11最高点转至最上方时，柱塞13在弹簧的左右下向上移动，在负压的作用下，钢珠Ⅰ31顶开弹簧Ⅰ30，润滑油进入到柱塞缸内；出油口同进油口方向恰恰相反，出油的时候钢珠Ⅱ26顶开弹簧Ⅱ27，柱塞在凸轮的压力下下移，钢珠Ⅰ31封住进油口，油通过出油口流向需要润滑的导向套与导向柱4之间。导向套7内中部设置导向槽35，且导向槽35呈螺旋状，导向槽35两端均与一个环形槽33相连，环形槽外侧设有安装第一O型圈的内槽37，使润滑油在O型圈内密封住，润滑油是通过两个环形槽与外表面的孔流进两个第一O型圈、导向套、导向柱形成的润滑空间内的，两环形槽上分别开与外表面相通的导向套进油口34及导向套回油口36，导向套7外表面上对应导向套进油口34及导向套回油口36的两侧均开有安装第二O型圈的外槽32，移动横梁孔内通过孔与移动横梁两侧的进出油口相连，这样一来从移动横梁进油口进入到移动横梁导向孔内，导向孔内，导向套、导向槽、两个第一O型圈就密封成一个空间，润滑油只能通过导向套上的孔进入到导向套内，起到润滑作用，实现循环自动润滑的。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种无振动下拉上压伺服液压万能材料试验机专用自动润滑装置，其特征在于：包括

旋动机构、垂直移动机构、导向套（7）、柱塞缸和润滑油通道，其中:

旋动机构包括旋转轮（8），与无振动下拉上压伺服液压万能材料试验机的导向柱（4）相接触；

导向套（7），套装在导向柱（4）上；

垂直移动机构包括齿轮Ⅰ（21）、齿轮Ⅱ（9）和凸轮（11），齿轮Ⅰ（21）与旋转轮同轴设置，齿轮Ⅱ（9）与齿轮Ⅰ（21）相互啮合，凸轮（11）与齿轮Ⅱ（9）同轴设置；

柱塞缸包括缸筒和柱塞，柱塞与凸轮（11）之间接触；

润滑油通道，包括进油管（5）、回油管（6）、柱塞缸进油口（15）、柱塞缸出油口（16）、导向套进油口（34）、导向套回油口（36）、导向槽35和移动横梁导向孔构成的密闭循环通道，进油管（5）、回油管（6）及移动横梁导向孔设置在无振动下拉上压伺服液压万能材料试验机的移动横梁（3）上，柱塞缸进油口（15）及柱塞缸出油口（16）设置在缸筒上，导向套进油口（34）及导向套回油口（36）设置在导向套（7）上，导向槽35设置在导向套（7）内部；

旋转轮（8）带动垂直移动机构移动带动柱塞在缸筒内做运动，润滑油从进油口进入缸筒内，柱塞缸进油口封住时，润滑油从出油口经润滑油通道流入导向套与导向柱之间。

2.根据权利1所述的无振动下拉上压伺服液压万能材料试验机自动润滑装置，其特征在于：柱塞缸进油口（15）沿缸筒轴线设置的喇叭状，柱塞缸进油口（15）沿远离柱塞方向依次设置有钢珠Ⅰ（31）和弹簧Ⅰ（30），弹簧Ⅰ（30）设置在导套（29）内，并与钢珠Ⅰ（31）相接触。

3.根据权利1所述的无振动下拉上压伺服液压万能材料试验机自动润滑装置，其特征在于：柱塞缸出油口（16）沿垂直于缸筒轴线设置的喇叭状，柱塞缸出油口（16）由内向外依次设置有钢珠Ⅱ（26）和弹簧Ⅱ（27），弹簧Ⅱ（27）设置在导套Ⅱ（28）内，导套Ⅱ（28）与缸筒连接。

4.根据权利1所述的无振动下拉上压伺服液压万能材料试验机自动润滑装置，其特征在于：导向套（7）内中部设置导向槽（35），且导向槽（35）呈螺旋状，导向槽35两端均与一个环形槽（33）相连，环形槽外侧设有安装第一O型圈的内槽（37），两环形槽上分别开与外表面相通的导向套进油口（34）及导向套回油口（36），导向套（7）外表面上对应导向套进油口（34）及导向套回油口（36）的两侧均开有安装第二O型圈的外槽（32）。

5.根据权利1所述的无振动下拉上压伺服液压万能材料试验机自动润滑装置，其特征在于：凸轮（11）上设置轴承，柱塞上设置耐磨垫（12）。

6.根据权利1所述的无振动下拉上压伺服液压万能材料试验机自动润滑装置，其特征在于：其还包括柱塞缸复位装置，复位装置为弹簧，弹簧设置在柱塞缸的柱塞（13）和缸筒（14）之间。

7.根据权利1至6任一项所述的无振动下拉上压伺服液压万能材料试验机自动润滑装置，其特征在于： 其还包括壳体和支架（23），支架（23）分为上下两部分，下部分经过滤网（24）分割成沉淀腔和吸油腔两部分。

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