CN112590308A - 一种用于流体包装袋的裁切封口机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及裁切封口机领域，具体的说是一种用于流体包装袋的裁切封口机，包括主体、升降机构、输送机构、排气机构、张紧机构和润滑机构；通过升降机构的设置便于调节主体的高度，从而方便不同身高的人使用，节省了体力，润滑机构设于主体的内部，通过润滑机构的设置便于对升降机构内部的活动部件进行润滑，使其始终处于最佳的工作状态，通过输送机构的设置便于自动输送包装袋经过主体内部的封口部位，提高了封口效率，张紧机构设于输送机构的底端，通过张紧机构的设置绷紧输送机构内部输送部件，避免其松散无力，保障了输送部件的正常使用，通过排气机构的设置便于将封口时产生的异味排出到外界，避免其影响操作人员的健康。

Description

一种用于流体包装袋的裁切封口机

技术领域

本发明涉及裁切封口机领域，具体的说是一种用于流体包装袋的裁切封口机。

背景技术

封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的。封口机就是指在包装容器盛装产品后，对容器进行封口的机械。制作包装容器的材料很多，如纸类、塑料、玻璃、陶瓷、金属、复合材料等，包装容器的形态及物理性能也各不相同。

封口机大多是加热塑料袋，利用热熔致使其转动截断，在此过程中会产生刺鼻的气味，从而危害操作人员的身体健康，另外不可调节高度的操作台不便于身高不同的人操作。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种用于流体包装袋的裁切封口机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于流体包装袋的裁切封口机，包括主体、升降机构、输送机构、排气机构、张紧机构和润滑机构，用于调节所述主体高度的所述升降机构设于所述主体的内部，用于自动输送包装袋的所述输送机构设于所述主体的顶端，用于排出掉封口时刺鼻气味的所述排气机构设于所述主体的顶端，用于将所述输送机构内部的输送部件保持绷紧状态的所述张紧机构设于所述输送机构的底端，用于对所述升降机构内部的转动部件进行润滑的所述润滑机构设于所述主体的内部。

具体的，所述升降机构包括支撑柱、丝柱、第一齿轮、第二齿轮、第一转轴、第三齿轮、链条、第四齿轮和第二转轴，所述主体底端的四周分别设有一个所述支撑柱，所述支撑柱的顶端设有所述第一齿轮，所述第一齿轮转动于所述主体的内部且内部螺纹连接有所述丝柱，所述丝柱滑动于所述主体且底端固定于所述支撑柱的顶端，所述第一齿轮的一侧垂直啮合有所述第二齿轮，同一侧的两个所述第二齿轮之间固定有所述第一转轴，所述第一转轴转动于所述主体的内部且中部固定有所述第三齿轮，所述主体的内部转动有所述第二转轴，所述第二转轴的一端延伸至所述主体的外部且侧壁上固定有两个所述第四齿轮，所述第三齿轮和所述第四齿轮之间啮合有所述链条。

具体的，所述润滑机构包括密封盖、储油腔、抽腔、挡板、排油槽、塞球、弹簧、活塞、连杆和凸轮，所述第二转轴的中部固定有两个所述凸轮，所述主体的一侧螺纹连接有所述密封盖，所述密封盖的一侧连通有所述储油腔，所述储油腔的一侧设有所述抽腔，所述抽腔和所述储油腔之间转动有所述挡板，所述抽腔的内部滑动有所述活塞，所述活塞和两个所述凸轮之间转动有所述连杆，所述抽腔和两个所述链条之间设有所述排油槽，所述排油槽的内部设有所述塞球，所述塞球的一侧固定有所述弹簧，所述弹簧的一端固定于所述排油槽的内壁上。

具体的，所述输送机构包括输送带、从动轴、主动轴、第一皮带轮、第二皮带轮、第一连接带、第一电机和毛刷柱，所述主体的顶端转动有两个所述主动轴，两个所述主动轴之间转动有多个所述从动轴，所述主动轴和所述从动轴之间缠绕有所述输送带，其中一个所述主动轴的端部固定有所述第一皮带轮，所述第一皮带轮的底端设有所述第二皮带轮，所述第二皮带轮转动于所述主体的内部且一端固定有所述第一电机，所述第一电机安装于所述主体的内部且另一端固定有所述毛刷柱，所述毛刷柱的顶侧抵触所述输送带的底侧，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮之间缠绕有所述第一连接带。

具体的，所述张紧机构包括伸缩气杆、固定架和抵触轮，所述主体的内部安装有所述伸缩气杆，所述伸缩气杆的一端滑动有所述固定架，所述固定架的两端以及所述伸缩气杆的一端分别转动有一个所述抵触轮，多个所述抵触轮同时抵触于所述输送带的侧壁上。

具体的，所述排气机构包括收集斗、安置架、第二电机、扇叶和旋流叶片，所述主体顶端倒置固定有所述收集斗，所述收集斗顶端内部固定有所述安置架，所述安置架的两端分别转动有一个所述扇叶，所述扇叶的顶端设有所述旋流叶片，所述旋流叶片固定于所述收集斗的内壁上。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的一种用于流体包装袋的裁切封口机，升降机构设于主体的内部，通过升降机构的设置进而便于调节主体的高度，从而方便不同身高的人使用，节省了体力，润滑机构设于主体的内部，通过润滑机构的设置进而便于对升降机构内部的活动部件进行润滑，使其始终处于最佳的工作状态，即由于当需要调节主体的高度时，首先将转动的工具插入到第二转轴的内部转动，第二转轴侧壁上的两个第四齿轮同时被带动，通过链条的动力传递，则两侧的第一转轴被第三齿轮所带动，第一转轴又通过两端的第二齿轮同步啮合第一齿轮转动，则第一齿轮转动的同时致使丝柱在主体的内部滑动，进而便于调节主体的高度，从而方便不同身高的人使用，节省了体力，即由于当第二转轴转动的同时会通过凸轮带动连杆抽动活塞，则活塞在抽腔的内部滑动，当活塞远离挡板时，挡板偏转释放储油腔内部的润滑油，当活塞接近挡板时，挡板转动到关闭抽腔和储油腔之间的通道，此时抽腔内部的压力使得弹簧延长，则塞球不在密闭排油槽的通道，则润滑油通过排油槽进入到链条的活动区域，进而便于对升降机构内部的活动部件进行润滑，使其始终处于最佳的工作状态。

（2）本发明所述的一种用于流体包装袋的裁切封口机，输送机构设于主体的顶端，通过输送机构的设置进而便于自动输送包装袋经过主体内部的封口部位，提高了封口效率，张紧机构设于输送机构的底端，通过张紧机构的设置进而绷紧输送机构内部输送部件，避免其松散无力，保障了输送部件的正常使用，即由于当需要输送包装袋通过主体时，启动第一电机，第一电机同时带动两端的第二皮带轮和毛刷柱转动，第二皮带轮利用缠绕的第一连接带致使第一皮带轮转动，则第一皮带轮带动其中一个主动轴转动，从而使得多个从动轮撑起输送带活动，毛刷柱会始终对输送带进行摩擦清洁，进而便于自动输送包装袋经过主体内部的封口部位，提高了封口效率，即由于当输送带使用年限较长时，且周长会变长，为了不影响其使用效果，启动伸缩气杆，使其一端收缩抵触轮，则固定节架两端的抵触轮也同步抵触输送带，从而吃进输送带的伸长量，使其始终保持绷紧的状态，进而绷紧输送机构内部输送部件，避免其松散无力，保障了输送部件的正常使用。

（3）本发明所述的一种用于流体包装袋的裁切封口机，排气机构设于主体的顶端，通过排气机构的设置进而便于将封口时产生的异味排出到外界，避免其影响操作人员的健康，即由于在启动主体进行封口任务时，同步启动第二电机，第二电机同步带动两端的扇叶，双扇叶的设置增强了收集斗的吸力，且对第二电机也起到降温的作用，极速通过的废气经过旋流叶片后会呈螺旋状流动，从而增加废气的通过性，且避免了灰尘附着在收集斗的侧壁上，进而便于将封口时产生的异味排出到外界，避免其影响操作人员的健康。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的用于流体包装袋的裁切封口机的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的升降机构的结构示意图；

图3为图1所示的排气机构的结构示意图；

图4为图1所示的输送机构的结构示意图；

图5为图1所示的A部放大示意图；

图6为图2所示的B部放大示意图；

图7为图4所示的C部放大示意图；

图8为图4所示的D部放大示意图。

图中：1、主体，2、升降机构，21、支撑柱，22、丝柱，23、第一齿轮，24、第二齿轮，25、第一转轴，26、第三齿轮，27、链条，28、第四齿轮，29、第二转轴，3、输送机构，31、输送带，32、从动轴，33、主动轴，34、第一皮带轮，35、第二皮带轮，36、第一连接带，37、第一电机，38、毛刷柱，4、排气机构，41、收集斗，42、安置架，43、第二电机，44、扇叶，45、旋流叶片，5、张紧机构，51、伸缩气杆，52、固定架，53、抵触轮，6、润滑机构，61、密封盖，62、储油腔，63、抽腔，64、挡板，65、排油槽，66、塞球，67、弹簧，68、活塞，69、连杆，69a、凸轮。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图8所示，本发明所述的一种用于流体包装袋的裁切封口机，包括主体1、升降机构2、输送机构3、排气机构4、张紧机构5和润滑机构6，用于调节所述主体1高度的所述升降机构2设于所述主体1的内部，用于自动输送包装袋的所述输送机构3设于所述主体1的顶端，用于排出掉封口时刺鼻气味的所述排气机构4设于所述主体1的顶端，用于将所述输送机构3内部的输送部件保持绷紧状态的所述张紧机构5设于所述输送机构3的底端，用于对所述升降机构2内部的转动部件进行润滑的所述润滑机构6设于所述主体1的内部。

具体的，所述升降机构2包括支撑柱21、丝柱22、第一齿轮23、第二齿轮24、第一转轴25、第三齿轮26、链条27、第四齿轮28和第二转轴29，所述主体1底端的四周分别设有一个所述支撑柱21，所述支撑柱21的顶端设有所述第一齿轮23，所述第一齿轮23转动于所述主体1的内部且内部螺纹连接有所述丝柱22，所述丝柱22滑动于所述主体1且底端固定于所述支撑柱21的顶端，所述第一齿轮23的一侧垂直啮合有所述第二齿轮24，同一侧的两个所述第二齿轮24之间固定有所述第一转轴25，所述第一转轴25转动于所述主体1的内部且中部固定有所述第三齿轮26，所述主体1的内部转动有所述第二转轴29，所述第二转轴29的一端延伸至所述主体1的外部且侧壁上固定有两个所述第四齿轮28，所述第三齿轮26和所述第四齿轮28之间啮合有所述链条27，由于当需要调节所述主体1的高度时，首先将转动的工具插入到所述第二转轴29的内部转动，所述第二转轴29侧壁上的两个所述第四齿轮28同时被带动，通过所述链条27的动力传递，则两侧的所述第一转轴25被所述第三齿轮26所带动，所述第一转轴25又通过两端的所述第二齿轮24同步啮合所述第一齿轮23转动，则所述第一齿轮23转动的同时致使所述丝柱22在所述主体1的内部滑动，进而便于调节所述主体1的高度，从而方便不同身高的人使用，节省了体力。

具体的，所述润滑机构6包括密封盖61、储油腔62、抽腔63、挡板64、排油槽65、塞球66、弹簧67、活塞68、连杆69和凸轮69a，所述第二转轴29的中部固定有两个所述凸轮69a，所述主体1的一侧螺纹连接有所述密封盖61，所述密封盖61的一侧连通有所述储油腔62，所述储油腔62的一侧设有所述抽腔63，所述抽腔63和所述储油腔62之间转动有所述挡板64，所述抽腔63的内部滑动有所述活塞68，所述活塞68和两个所述凸轮69a之间转动有所述连杆69，所述抽腔63和两个所述链条27之间设有所述排油槽65，所述排油槽65的内部设有所述塞球66，所述塞球66的一侧固定有所述弹簧67，所述弹簧67的一端固定于所述排油槽65的内壁上，由于当所述第二转轴29转动的同时会通过所述凸轮69a带动所述连杆69抽动所述活塞68，则所述活塞68在所述抽腔63的内部滑动，当所述活塞68远离所述挡板64时，所述挡板64偏转释放所述储油腔62内部的润滑油，当所述活塞68接近所述挡板64时，所述挡板64转动到关闭所述抽腔63和所述储油腔62之间的通道，此时所述抽腔63内部的压力使得所述弹簧67延长，则所述塞球66不在密闭所述排油槽65的通道，则润滑油通过所述排油槽65进入到所述链条27的活动区域，进而便于对所述升降机构2内部的活动部件进行润滑，使其始终处于最佳的工作状态。

具体的，所述输送机构3包括输送带31、从动轴32、主动轴33、第一皮带轮34、第二皮带轮35、第一连接带36、第一电机37和毛刷柱38，所述主体1的顶端转动有两个所述主动轴33，两个所述主动轴33之间转动有多个所述从动轴32，所述主动轴33和所述从动轴32之间缠绕有所述输送带31，其中一个所述主动轴33的端部固定有所述第一皮带轮34，所述第一皮带轮34的底端设有所述第二皮带轮35，所述第二皮带轮35转动于所述主体1的内部且一端固定有所述第一电机37，所述第一电机37安装于所述主体1的内部且另一端固定有所述毛刷柱38，所述毛刷柱38的顶侧抵触所述输送带31的底侧，所述第一皮带轮34和所述第二皮带轮35之间缠绕有所述第一连接带36，由于当需要输送包装袋通过所述主体1时，启动所述第一电机37，所述第一电机37同时带动两端的所述第二皮带轮35和所述毛刷柱38转动，所述第二皮带轮35利用缠绕的所述第一连接带36致使所述第一皮带轮34转动，则所述第一皮带轮34带动其中一个所述主动轴33转动，从而使得多个所述从动轮32撑起所述输送带31活动，所述毛刷柱38会始终对所述输送带31进行摩擦清洁，进而便于自动输送包装袋经过所述主体1内部的封口部位，提高了封口效率。

具体的，所述张紧机构5包括伸缩气杆51、固定架52和抵触轮53，所述主体1的内部安装有所述伸缩气杆51，所述伸缩气杆51的一端滑动有所述固定架52，所述固定架52的两端以及所述伸缩气杆51的一端分别转动有一个所述抵触轮53，多个所述抵触轮53同时抵触于所述输送带31的侧壁上，由于当所述输送带31使用年限较长时，且周长会变长，为了不影响其使用效果，启动所述伸缩气杆51，使其一端收缩所述抵触轮53，则所述固定节架52两端的所述抵触轮53也同步抵触所述输送带31，从而吃进所述输送带31的伸长量，使其始终保持绷紧的状态，进而绷紧所述输送机构3内部输送部件，避免其松散无力，保障了所述输送部件的正常使用。

具体的，所述排气机构4包括收集斗41、安置架42、第二电机43、扇叶44和旋流叶片45，所述主体1顶端倒置固定有所述收集斗41，所述收集斗41顶端内部固定有所述安置架42，所述安置架42的两端分别转动有一个所述扇叶44，所述扇叶44的顶端设有所述旋流叶片45，所述旋流叶片45固定于所述收集斗41的内壁上，由于在启动所述主体1进行封口任务时，同步启动所述第二电机43，所述第二电机43同步带动两端的所述扇叶44，双所述扇叶44的设置增强了所述收集斗41的吸力，且对所述第二电机43也起到降温的作用，极速通过的废气经过所述旋流叶片45后会呈螺旋状流动，从而增加废气的通过性，且避免了灰尘附着在所述收集斗41的侧壁上，进而便于将封口时产生的异味排出到外界，避免其影响操作人员的健康。

本发明在使用时，由于当需要调节主体1的高度时，首先将转动的工具插入到第二转轴29的内部转动，第二转轴29侧壁上的两个第四齿轮28同时被带动，通过链条27的动力传递，则两侧的第一转轴25被第三齿轮26所带动，第一转轴25又通过两端的第二齿轮24同步啮合第一齿轮23转动，则第一齿轮23转动的同时致使丝柱22在主体1的内部滑动，进而便于调节主体1的高度，从而方便不同身高的人使用，节省了体力；由于当第二转轴29转动的同时会通过凸轮69a带动连杆69抽动活塞68，则活塞68在抽腔63的内部滑动，当活塞68远离挡板64时，挡板64偏转释放储油腔62内部的润滑油，当活塞68接近挡板64时，挡板64转动到关闭抽腔63和储油腔62之间的通道，此时抽腔63内部的压力使得弹簧67延长，则塞球66不在密闭排油槽65的通道，则润滑油通过排油槽65进入到链条27的活动区域，进而便于对升降机构2内部的活动部件进行润滑，使其始终处于最佳的工作状态；由于当需要输送包装袋通过主体1时，启动第一电机37，第一电机37同时带动两端的第二皮带轮35和毛刷柱38转动，第二皮带轮35利用缠绕的第一连接带36致使第一皮带轮34转动，则第一皮带轮34带动其中一个主动轴33转动，从而使得多个从动轮32撑起输送带31活动，毛刷柱38会始终对输送带31进行摩擦清洁，进而便于自动输送包装袋经过主体1内部的封口部位，提高了封口效率；由于当输送带31使用年限较长时，且周长会变长，为了不影响其使用效果，启动伸缩气杆51，使其一端收缩抵触轮53，则固定节架52两端的抵触轮53也同步抵触输送带31，从而吃进输送带31的伸长量，使其始终保持绷紧的状态，进而绷紧输送机构3内部输送部件，避免其松散无力，保障了输送部件的正常使用；由于在启动主体1进行封口任务时，同步启动第二电机43，第二电机43同步带动两端的扇叶44，双扇叶44的设置增强了收集斗41的吸力，且对第二电机43也起到降温的作用，极速通过的废气经过旋流叶片45后会呈螺旋状流动，从而增加废气的通过性，且避免了灰尘附着在收集斗41的侧壁上，进而便于将封口时产生的异味排出到外界，避免其影响操作人员的健康。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于流体包装袋的裁切封口机，其特征在于：包括主体（1）、升降机构（2）、输送机构（3）、排气机构（4）、张紧机构（5）和润滑机构（6），用于调节所述主体（1）高度的所述升降机构（2）设于所述主体（1）的内部，用于自动输送包装袋的所述输送机构（3）设于所述主体（1）的顶端，用于排出掉封口时刺鼻气味的所述排气机构（4）设于所述主体（1）的顶端，用于将所述输送机构（3）内部的输送部件保持绷紧状态的所述张紧机构（5）设于所述输送机构（3）的底端，用于对所述升降机构（2）内部的转动部件进行润滑的所述润滑机构（6）设于所述主体（1）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于流体包装袋的裁切封口机，其特征在于：所述升降机构（2）包括支撑柱（21）、丝柱（22）、第一齿轮（23）、第二齿轮（24）、第一转轴（25）、第三齿轮（26）、链条（27）、第四齿轮（28）和第二转轴（29），所述主体（1）底端的四周分别设有一个所述支撑柱（21），所述支撑柱（21）的顶端设有所述第一齿轮（23），所述第一齿轮（23）转动于所述主体（1）的内部且内部螺纹连接有所述丝柱（22），所述丝柱（22）滑动于所述主体（1）且底端固定于所述支撑柱（21）的顶端，所述第一齿轮（23）的一侧垂直啮合有所述第二齿轮（24），同一侧的两个所述第二齿轮（24）之间固定有所述第一转轴（25），所述第一转轴（25）转动于所述主体（1）的内部且中部固定有所述第三齿轮（26），所述主体（1）的内部转动有所述第二转轴（29），所述第二转轴（29）的一端延伸至所述主体（1）的外部且侧壁上固定有两个所述第四齿轮（28），所述第三齿轮（26）和所述第四齿轮（28）之间啮合有所述链条（27）。

3.根据权利要求2所述的一种用于流体包装袋的裁切封口机，其特征在于：所述润滑机构（6）包括密封盖（61）、储油腔（62）、抽腔（63）、挡板（64）、排油槽（65）、塞球（66）、弹簧（67）、活塞（68）、连杆（69）和凸轮（69a），所述第二转轴（29）的中部固定有两个所述凸轮（69a），所述主体（1）的一侧螺纹连接有所述密封盖（61），所述密封盖（61）的一侧连通有所述储油腔（62），所述储油腔（62）的一侧设有所述抽腔（63），所述抽腔（63）和所述储油腔（62）之间转动有所述挡板（64），所述抽腔（63）的内部滑动有所述活塞（68），所述活塞（68）和两个所述凸轮（69a）之间转动有所述连杆（69），所述抽腔（63）和两个所述链条（27）之间设有所述排油槽（65），所述排油槽（65）的内部设有所述塞球（66），所述塞球（66）的一侧固定有所述弹簧（67），所述弹簧（67）的一端固定于所述排油槽（65）的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种用于流体包装袋的裁切封口机，其特征在于：所述输送机构（3）包括输送带（31）、从动轴（32）、主动轴（33）、第一皮带轮（34）、第二皮带轮（35）、第一连接带（36）、第一电机（37）和毛刷柱（38），所述主体（1）的顶端转动有两个所述主动轴（33），两个所述主动轴（33）之间转动有多个所述从动轴（32），所述主动轴（33）和所述从动轴（32）之间缠绕有所述输送带（31），其中一个所述主动轴（33）的端部固定有所述第一皮带轮（34），所述第一皮带轮（34）的底端设有所述第二皮带轮（35），所述第二皮带轮（35）转动于所述主体（1）的内部且一端固定有所述第一电机（37），所述第一电机（37）安装于所述主体（1）的内部且另一端固定有所述毛刷柱（38），所述毛刷柱（38）的顶侧抵触所述输送带（31）的底侧，所述第一皮带轮（34）和所述第二皮带轮（35）之间缠绕有所述第一连接带（36）。

5.根据权利要求4所述的一种用于流体包装袋的裁切封口机，其特征在于：所述张紧机构（5）包括伸缩气杆（51）、固定架（52）和抵触轮（53），所述主体（1）的内部安装有所述伸缩气杆（51），所述伸缩气杆（51）的一端滑动有所述固定架（52），所述固定架（52）的两端以及所述伸缩气杆（51）的一端分别转动有一个所述抵触轮（53），多个所述抵触轮（53）同时抵触于所述输送带（31）的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种用于流体包装袋的裁切封口机，其特征在于：所述排气机构（4）包括收集斗（41）、安置架（42）、第二电机（43）、扇叶（44）和旋流叶片（45），所述主体（1）顶端倒置固定有所述收集斗（41），所述收集斗（41）顶端内部固定有所述安置架（42），所述安置架（42）的两端分别转动有一个所述扇叶（44），所述扇叶（44）的顶端设有所述旋流叶片（45），所述旋流叶片（45）固定于所述收集斗（41）的内壁上。

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