CN214404383U - 一种轴承底座组装定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴承底座组装定位装置，包括支撑底座机构，支撑底座机构底部为矩形设计，且内部对称设置有底部安装螺栓，用于将整体轴承底座组装定位装置安装在固定的机构上或是预定位置；扣合机构位于支撑底座机构的上方位置，且与支撑底座机构上部焊接，其用于固定安装轴承部件；定位缓冲机构位于扣合机构内部，其配合扣合机构实现对轴承的定位组装，且用于保护整体装置的稳定性。本实用新型的结构设计简单合理，操作方便，通过设置缓冲橡胶制成的限位弧形块和伸缩活动杆对滚动轴承进行定位安装，在滚动轴承工作时，实现了使滚动轴承在合理的范围内进行微位移，较好的避免了轴承底座和滚动轴承在动荡的情况下使用时极易发生互相扭伤的问题。

Description

一种轴承底座组装定位装置

技术领域

本实用新型涉及领域轴承座，具体是一种轴承底座组装定位装置。

背景技术

滚动轴承(rollingbearing)是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，引导滚动体旋转起润滑作用。

大多数轴承在辅助加工过程中，常常需要对其进行固定，然后对其进行加工，可目前市面上所使用的大多数轴承安装底座都不具备固定和减震功能，这就给工作人员固定轴承带来了麻烦，并且没有减震功能的工作台，长期以往的使用会造成工作台结构的损坏，致使轴承底座壳体破裂从而降低了工作台使用寿命。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种轴承底座组装定位装置，本技术方案解决了无法减震和固定轴承的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种轴承底座组装定位装置，包括：

支撑底座机构，所述支撑底座机构底部为矩形设计，且内部对称设置有底部安装螺栓，用于将整体轴承底座组装定位装置安装在固定的机构上或是预定位置；

扣合机构，所述扣合机构位于支撑底座机构的上方位置，且与支撑底座机构上部焊接，其用于固定安装轴承部件；

定位缓冲机构，所述定位缓冲机构位于扣合机构内部，其配合扣合机构实现对轴承的定位组装，且用于保护整体装置的稳定性。

优选的，所述支撑底座机构包括底部承接板和T型支撑座，底部承接板位于支撑底座机构最低端，其内部对称设置有底部安装螺栓，底部安装螺栓位于底部承接板两端边缘处，且其一端贯穿底部承接板，T型支撑座位于底部承接板上端中央处，其上端设置有内凹弧槽，内部设置有第一固定座、第一压缩弹簧、限位弧形块，第一固定座位于T型支撑座内部底端，且其上窄下宽，内部固定连接有第一压缩弹簧，第一固定座上端与限位弧形块滑动连接，所述限位弧形块由左右两块弧形支撑块构成，均与第一压缩弹簧焊接，其为减震硬质橡胶制成，并且其可通过第一压缩弹簧的压缩性在第一固定座上端进行微移动。

优选的，所述扣合机构包括上部盖板体、下部盖板体和连接组件，连接组件整体外形为圆柱形设计，其固定在支撑底座机构上端，且与T型支撑座上端的内凹弧槽相匹配，连接组件内部包括安装条、滑动夹板和连接通管，安装条位于连接组件最外侧，且连接组件通过安装条与上部盖板体固定连接，连接通管位于连接组件的一侧中央位置，其为内置空心通管设置，且一端贯穿连接组件向内部延伸。

优选的，所述连接通管外侧设置有滑动夹板，滑动夹板与连接通管滑动连接，且滑动夹板、连接通管和连接组件均为同轴设置，下部盖板体位于连接组件两侧，且与T型支撑座固定连接，其上端设置有上部盖板体，所述上部盖板体整体为两个横梁板和一个弧形盖板组成，且与连接组件相匹配，其两侧的横梁板均固定有紧固螺栓，紧固螺栓贯穿上部盖板体和下部盖板体，并将二者固定。

优选的，所述定位缓冲机构包括第二固定座、伸缩活动杆、弧形限位板、轴承定位块和滚动轴承，第二固定座对称设置于下部盖板体内部，并与下部盖板体焊接，其一侧固定连接有伸缩活动杆，所述伸缩活动杆内部设置有第二压缩弹簧，且伸缩活动杆一端与一侧的弧形限位板焊接。

优选的，所述弧形限位板对称位于轴承定位块两侧，轴承定位块为圆筒形设置，且略小于与弧形限位板，并与弧形限位板内壁相匹配，轴承定位块下端与限位弧形块焊接，且轴承定位块由左右两块限位块组成，并其内部设置有紧固块、螺纹杆、注油管和铰链滚球，铰链滚球位于左右两块限位块之间，将二者转动连接，轴承定位块左右两块限位块顶端均固定连接有紧固块，且紧固块内部开设有螺纹孔，螺纹杆通过螺纹孔贯穿紧固块将左右两块限位块固定连接，紧固块两侧均设置有注油管，所述注油管一端贯穿轴承定位块并向下延伸至与滚动轴承外侧，并与滚动轴承接触。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型的结构设计简单合理，操作方便，通过设置缓冲橡胶制成的限位弧形块和伸缩活动杆对滚动轴承进行定位安装，在滚动轴承工作时，实现了使滚动轴承在合理的范围内进行微位移，较好的避免了轴承底座和滚动轴承在动荡的情况下使用时极易发生互相扭伤的问题，同时设置上下两部盖板体通过紧固螺钉连接，实现了可拆卸的功能，便于工作人员对滚动轴承的日常维护，提高其实用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体的立体结构示意图；

图2为本实用新型整体的正视图；

图3为本实用新型整体的剖视图；

图4为本实用新型图3中A处的局部放大图；

图中标号为：

1、支撑底座机构；11、底部承接板；111、底部安装螺栓；12、T型支撑座；121、第一固定座；122、第一压缩弹簧；123、限位弧形块；

2、扣合机构；21、上部盖板体；211、紧固螺栓；22、下部盖板体；23、连接组件；231、安装条；232、滑动夹板；233、连接通管；

3、定位缓冲机构；31、第二固定座；32、伸缩活动杆；321、第二压缩弹簧；33、弧形限位板；34、轴承定位块；341、紧固块；342、螺纹杆；343、注油管；344、铰链滚球；35、滚动轴承。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1和图3所示，一种轴承底座组装定位装置，包括支撑底座机构1，支撑底座机构1底部为矩形设计，且内部对称设置有底部安装螺栓111，用于将整体轴承底座组装定位装置安装在固定的机构上或是预定位置；支撑底座机构1包括底部承接板11和T型支撑座12，底部承接板11位于支撑底座机构1最低端，其内部对称设置有底部安装螺栓111，底部安装螺栓111位于底部承接板11两端边缘处，且其一端贯穿底部承接板11，T型支撑座12位于底部承接板11上端中央处，其上端设置有内凹弧槽，内部设置有第一固定座121、第一压缩弹簧122、限位弧形块123，第一固定座121位于T型支撑座12内部底端，且其上窄下宽，内部固定连接有第一压缩弹簧122，第一固定座121上端与限位弧形块123滑动连接，限位弧形块123由左右两块弧形支撑块构成，均与第一压缩弹簧122焊接，其为减震硬质橡胶制成，并且其可通过第一压缩弹簧122的压缩性在第一固定座121上端进行微移动，底部承接板11为矩形设计，其支撑着整个轴承定位组件，并且内置的底部安装螺栓111用于将装置整体固定在预定工位，T型支撑座12上窄下宽，能够稳定的将扣合机构2固定在底部承接板11上端，同时其内部的第一安装座121用于安装第一压缩弹簧122并且用支撑限位弧形块123，第一压缩弹簧122与限位弧形块123连接，与其配合对滚动轴承35在工作中产生的震动进行缓冲抵消，减轻滚动轴承35对安装底座的冲击力，提高底座的使用寿命。

参照图1和图2，扣合机构2位于支撑底座机构1的上方位置，且与支撑底座机构1上部焊接，其用于固定安装轴承部件；扣合机构2包括上部盖板体21、下部盖板体22和连接组件23，连接组件23整体外形为圆柱形设计，其固定在支撑底座机构1上端，且与T型支撑座12上端的内凹弧槽相匹配，连接组件23内部包括安装条231、滑动夹板232和连接通管233，安装条231位于连接组件23最外侧，且连接组件23通过安装条231与上部盖板体21固定连接，连接通管233位于连接组件23的一侧中央位置，其为内置空心通管设置，且一端贯穿连接组件23向内部延伸，连接通管233外侧设置有滑动夹板232，滑动夹板232与连接通管233滑动连接，且滑动夹板232、连接通管233和连接组件23均为同轴设置，下部盖板体22位于连接组件23两侧，且与T型支撑座12固定连接，其上端设置有上部盖板体21，上部盖板体21整体为两个横梁板和一个弧形盖板组成，且与连接组件23相匹配，其两侧的横梁板均固定有紧固螺栓211，紧固螺栓211贯穿上部盖板体21和下部盖板体22，并将二者固定，通过设置上下两部盖板体通过紧固螺钉211连接，实现了对轴承底座可拆卸的功能，能够直接观察的到滚动轴承35和弧形限位板33，便于工作人员对滚动轴承的日常维护，提高其实用寿命，同时安装条231用于将连接组件23与上部盖板体21固定二者固定密封，保持整体的一致性，连接通管233用于将外来的转动组件与滚动轴承35连接，使滚动轴承35跟随转动组件一起同步运动，外侧的滑动夹板232用于将转动组件与连接通管233固定，避免在转动时脱落，造成危险。

参照图3和图4，定位缓冲机构3位于扣合机构2内部，其配合扣合机构2实现对轴承的定位组装，且用于保护整体装置的稳定性。定位缓冲机构3包括第二固定座31、伸缩活动杆32、弧形限位板33、轴承定位块34和滚动轴承35，第二固定座31对称设置于下部盖板体22内部，并与下部盖板体22焊接，其一侧固定连接有伸缩活动杆32，伸缩活动杆32内部设置有第二压缩弹簧321，且伸缩活动杆32一端与一侧的弧形限位板33焊接，弧形限位板33对称位于轴承定位块34两侧，轴承定位块34为圆筒形设置，且略小于与弧形限位板33，并与弧形限位板33内壁相匹配，轴承定位块34下端与限位弧形块123焊接，且轴承定位块34由左右两块限位块组成，并其内部设置有紧固块341、螺纹杆342、注油管343和铰链滚球344，铰链滚球344位于左右两块限位块之间，将二者转动连接，轴承定位块34左右两块限位块顶端均固定连接有紧固块341，且紧固块341内部开设有螺纹孔，螺纹杆342通过螺纹孔贯穿紧固块341将左右两块限位块固定连接，紧固块341两侧均设置有注油管343，注油管343一端贯穿轴承定位块34并向下延伸至与滚动轴承35外侧，并与滚动轴承35接触，通过对称设置的轴承定位块34对轴承定位块34进行固定，第二压缩弹簧321在受到压迫时会发生的弹性形变，同时一侧的伸缩活动杆32在第二压缩弹簧321的带动下进行伸缩，从而带动轴承定位块34进行微位移，第二固定座31用于支撑伸缩活动杆32，伸缩活动杆32和弧形限位板33与限位弧形块123配合工作，使轴承底座有了很好的减震功能，这就避免了轴承底座因长期受加工冲击而造成了损坏，延长了轴承底座的使用寿命，节约了设备购置的成本，增加了实用性，两个紧固块341配合螺纹杆342可对轴承定位块34进行松紧收缩，从而实现对滚动轴承35的固定安装，使其不会左右摇晃，增加了滚动轴承35的稳定性通过凹螺纹孔的设置，能够使螺纹杆342正常工作，通过螺纹杆342的设置，能够对左右两块紧固块341进行夹紧固定，便于对滚动轴承35的紧固安装，同时两侧的注油管343穿过轴承定位块34直接对滚动轴承35注入润滑油，减少摩擦增加滚动轴承35旋转流畅度，并防止滚动轴承35生锈。

本装置的使用流程：将与滚动轴承35连接的转轴通过连接通管233进入轴承底座装置，并与滚动轴承35固定连接，在滚动轴承35工作时，定位缓冲机构3对滚动轴承35的冲击力进行缓冲抵消，保证其稳定持续工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种轴承底座组装定位装置，其特征在于，包括：

支撑底座机构(1)，所述支撑底座机构(1)底部为矩形设计，且内部对称设置有底部安装螺栓(111)，用于将整体轴承底座组装定位装置安装在固定的机构上或是预定位置；

扣合机构(2)，所述扣合机构(2)位于支撑底座机构(1)的上方位置，且与支撑底座机构(1)上部焊接，其用于固定安装轴承部件；

定位缓冲机构(3)，所述定位缓冲机构(3)位于扣合机构(2)内部，其配合扣合机构(2)实现对轴承的定位组装，且用于保护整体装置的稳定性。

2.根据权利要求1所述的一种轴承底座组装定位装置，其特征在于，所述支撑底座机构(1)包括底部承接板(11)和T型支撑座(12)，底部承接板(11)位于支撑底座机构(1)最低端，其内部对称设置有底部安装螺栓(111)，底部安装螺栓(111)位于底部承接板(11)两端边缘处，且其一端贯穿底部承接板(11)，T型支撑座(12)位于底部承接板(11)上端中央处，其上端设置有内凹弧槽，内部设置有第一固定座(121)、第一压缩弹簧(122)、限位弧形块(123)，第一固定座(121)位于T型支撑座(12)内部底端，且其上窄下宽，内部固定连接有第一压缩弹簧(122)，第一固定座(121)上端与限位弧形块(123)滑动连接，所述限位弧形块(123)由左右两块弧形支撑块构成，均与第一压缩弹簧(122)焊接，其为减震硬质橡胶制成，并且其可通过第一压缩弹簧(122)的压缩性在第一固定座(121)上端进行微移动。

3.根据权利要求1所述的一种轴承底座组装定位装置，其特征在于，所述扣合机构(2)包括上部盖板体(21)、下部盖板体(22)和连接组件(23)，连接组件(23)整体外形为圆柱形设计，其固定在支撑底座机构(1)上端，且与T型支撑座(12)上端的内凹弧槽相匹配，连接组件(23)内部包括安装条(231)、滑动夹板(232)和连接通管(233)，安装条(231)位于连接组件(23)最外侧，且连接组件(23)通过安装条(231)与上部盖板体(21)固定连接，连接通管(233)位于连接组件(23)的一侧中央位置，其为内置空心通管设置，且一端贯穿连接组件(23)向内部延伸。

4.根据权利要求3所述的一种轴承底座组装定位装置，其特征在于，所述连接通管(233)外侧设置有滑动夹板(232)，滑动夹板(232)与连接通管(233) 滑动连接，且滑动夹板(232)、连接通管(233)和连接组件(23)均为同轴设置，下部盖板体(22)位于连接组件(23)两侧，且与T型支撑座(12)固定连接，其上端设置有上部盖板体(21)，所述上部盖板体(21)整体为两个横梁板和一个弧形盖板组成，且与连接组件(23)相匹配，其两侧的横梁板均固定有紧固螺栓(211)，紧固螺栓(211)贯穿上部盖板体(21)和下部盖板体(22)，并将二者固定。

5.根据权利要求1所述的一种轴承底座组装定位装置，其特征在于，所述定位缓冲机构(3)包括第二固定座(31)、伸缩活动杆(32)、弧形限位板(33)、轴承定位块(34)和滚动轴承(35)，第二固定座(31)对称设置于下部盖板体(22)内部，并与下部盖板体(22)焊接，其一侧固定连接有伸缩活动杆(32)，所述伸缩活动杆(32)内部设置有第二压缩弹簧(321)，且伸缩活动杆(32)一端与一侧的弧形限位板(33)焊接。

6.根据权利要求5所述的一种轴承底座组装定位装置，其特征在于，所述弧形限位板(33)对称位于轴承定位块(34)两侧，轴承定位块(34)为圆筒形设置，且略小于与弧形限位板(33)，并与弧形限位板(33)内壁相匹配，轴承定位块(34)下端与限位弧形块(123)焊接，且轴承定位块(34)由左右两块限位块组成，并其内部设置有紧固块(341)、螺纹杆(342)、注油管(343)和铰链滚球(344)，铰链滚球(344)位于左右两块限位块之间，将二者转动连接，轴承定位块(34)左右两块限位块顶端均固定连接有紧固块(341)，且紧固块(341)内部开设有螺纹孔，螺纹杆(342)通过螺纹孔贯穿紧固块(341)将左右两块限位块固定连接，紧固块(341)两侧均设置有注油管(343)，所述注油管(343)一端贯穿轴承定位块(34)并向下延伸至与滚动轴承(35)外侧，并与滚动轴承(35)接触。

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