CN111887418A - 一种颗粒调味盐的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种颗粒调味盐的制备方法，其特征在于包括如下步骤：1)制备包衣液：将酵母抽提物、阿拉伯胶、调味水提液进行混合，得一次包衣液，备用；将阿拉伯胶加入至水中进行溶解、混合，得二次包衣液，备用；2)一次包衣；3)二次包衣；4)混料：于步骤(3)处理后的物料中加入抗结剂进行混料；5)筛分、包装。本发明以食盐、酵母抽提物、阿拉伯胶为主要原料，通过对传统流化包衣技术进行改进，利用二次包衣的方式，将食盐颗粒重新包裹结晶，可制备出不易吸潮、品质均匀的颗粒调味盐，大幅提高了食用盐的附加值。
Description
技术领域
本发明属于食盐加工技术领域，具体涉及一种颗粒调味盐的制备方法。
背景技术
发达国家多品种盐已经历上百年，但多品种盐的快速发展始于上世纪80年代。美国、日本、欧洲、韩国等品种盐的开发，无论是配方、工艺技术、产品质量、包装等方面均处于世界领先水平。美国是品种盐人均消费量较高的国家，其中，食用品种盐占食用盐总消费的10％左右，多品种盐年产量达到10多万吨。日本是食盐品种最多的国家，目前在市场上投放的食盐品种达2000种以上，其中本土产品的规格、品种已经达到了几百种，仅调味盐就有240多种。日本每年的食盐消耗量在150万吨左右，其品种盐的消耗量占食盐消耗量的10％以上。欧洲是世界盐产品重要的生产、消费地区。其中欧洲盐业公司(ESCO)，除了生产食用盐以及两碱工业用盐外，还加工生产有调味盐、水处理盐以及药用盐等系列产品。荷兰阿克苏制盐公司的多品种盐产量占公司总产量的20％，其产值占公司的50％。
我国对调味盐等多品种盐的开发起步较晚，在盐改前食盐定点企业对品种盐的开发不够重视，从而使得开发出的食盐产品种类较少，附加值不高，且大多为概念性产品。近期看，品种盐利润比普通盐高，销售特色调味盐可以带来较大的差额利润，可以增加利润增长点，提高经济效益，增强实力；从长远看，通过发展特色调味盐产品，可优化产品结构，形成新的增长点，增强市场竞争能力。但是，由于我国品种盐的研究开发时间较晚，产品从配方筛选、制备工艺等方面仍有较多的改进空间。例如，在制备调味盐时，为了减少人们盐的摄入量，通常是加入增咸增鲜的物质与食盐进行直接混合，但是由于不同添加物的比重差异，可能刚生产的产品均匀性好，但产品在长期储运过程中，产品均匀性将变差；而日常烹饪取用调味盐时，使用量并不大，而产品均匀性变差，将会对烹饪过程中的调味产生较大影响。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种颗粒调味盐的制备方法，其以食盐、酵母抽提物、阿拉伯胶为主要原料，通过对传统流化包衣技术进行改进，利用二次包衣的方式，将食盐颗粒重新包裹结晶，可制备出不易吸潮、品质均匀的颗粒调味盐。
本发明通过下述技术方案实现。
一种颗粒调味盐的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
1)制备包衣液
将酵母抽提物、阿拉伯胶、调味水提液进行混合，得一次包衣液，备用；将阿拉伯胶加入至水中进行溶解、混合，得二次包衣液，备用；
2)一次包衣
将原料盐投入至流化床腔体内进行预热，使其呈良好的流化状态，之后将步骤(1)获得的一次包衣液通入流化床腔体内，将一次包衣液雾化对原料盐进行一次包衣；
常规技术方案中，通常是将酵母抽提物、调味剂先与食盐进行混合，然后再采用包衣液进行包衣，但是这样制备的颗粒调味盐产品中，往往酵母抽提物、调味剂、食盐仍然是分开的颗粒，并且由于它们比重的差异，在之后包装、储运的过程中产品的均匀性将变差；本发明通过将酵母抽提物、阿拉伯胶、调味水提液进行混合制成一次包衣液，可以使酵母抽提物、调味水提液中的有效成分与包衣材料(阿拉伯胶)一并均匀包裹在食盐颗粒表面，使之重新包裹结晶，从而使制备的每一粒调味颗粒盐都包含一个完整的产品定制配方，保证了最终产品增咸物质含量的均匀性，实现了每一粒盐的全营养化；
3)二次包衣
待一次包衣结束，且出风温度稳定后，将步骤(1)获得的二次包衣液通入流化床腔体内，将二次包衣液雾化对原料盐进行二次包衣；
由于本发明一次包衣液中加入了酵母抽提物、调味水提液，而酵母抽提物、调味水提液中的有效成分容易吸潮，其包裹于食盐颗粒表面将使产品更加容易吸潮，对此通过该步骤进行二次包衣，利用阿拉伯胶成膜后的隔离效果可以提高产品的防潮性和货架期；
4)混料
于步骤(3)处理后的物料中加入抗结剂进行混料；
5)筛分、包装。
作为优选技术方案，所述步骤(3)二次包衣具体为：待一次包衣结束，且出风温度稳定后，维持原料盐仍处于良好的流化状态，且控制原料盐的温度为45～65℃进行干燥10～15min，之后于流化床腔体内通入营养强化液，使营养强化液雾化与原料盐进行混合；待营养强化液通入完毕后，继续维持原料盐仍处于良好的流化状态，且控制原料盐的温度为45～65℃进行干燥10～15min，之后再通入将步骤(1)获得的二次包衣液通入流化床腔体内，将二次包衣液雾化对原料盐进行二次包衣；该步骤中，当一次包衣结束后，食盐颗粒表面形成第一层包衣膜，第一层包衣膜含有酵母抽提物、调味水提液中的有效成分及阿拉伯胶，之后通过喷涂营养强化液，可以使第一层包衣膜上涂布有营养强化液，待营养强化液干燥后，营养强化液中的营养强化剂附着于第一层包衣膜上，之后再进行第二次包衣，形成了第二层包衣膜，第二层包衣膜仅含阿拉伯胶，这样营养强化剂被封闭于第一层包衣膜与第二层包衣膜之间，可以使对环境敏感的营养强化剂不容易被破坏而失活。
作为优选技术方案，所述营养强化液采用营养强化剂用水溶解后制得。
作为优选技术方案，所述步骤(1)中，调味水提液采用下述方法制备而成：将调味剂加入至水中，浸泡30～60min后过滤，取滤液即得调味水提液。
作为优选技术方案，所述调味剂为昆布粉、虾粉、贝粉、香辛料粉、菌菇粉中的一种或多种的混合物。
作为优选技术方案，所述步骤(1)中，制备一次包衣液时酵母抽提物、阿拉伯胶、调味水提液以重量份计的比例为：6～8:1:12～20。
作为优选技术方案，所述酵母抽提物、阿拉伯胶、调味水提液以重量份计的比例为：7.5:1:14。
作为优选技术方案，所述步骤(1)中，制备二次包衣液时阿拉伯胶、水以重量份计的比例为：1:2。
作为优选技术方案，所述步骤(1)、步骤(2)中的包衣参数为：风机频率0～50Hz，蠕动泵转速5～20rpm，进风温度为70～85℃，原料盐温度为55～65℃，出风温度50～70℃，出料温度45～55℃，喷枪雾化压力为0.1～0.7Mpa，气源压力为0.1～0.7Mpa。
作为优选技术方案，所述步骤(2)中，原料盐与一次包衣液以重量份计的比例为：100:25～30；所述步骤(3)中，原料盐与二次包衣液以重量份计的比例为：100:1～5。
采用本发明方法制备的调味盐理化检测结果如下：
由上表可知，采用本发明方法制备的调味盐符合QB/T 2020-2016调味盐的标准要求。
本发明有益效果：
1)本发明利用改进的流化包衣技术，通过二次包衣的方式，将原辅料重新包裹结晶，添加物可均匀分布于盐颗粒表面，形成单晶体结构，使每一粒盐都包含一个完整的定制配方，保证了最终产品的粒径及增咸物质含量的均匀性，实现了每一粒盐的全营养化。
2)本发明通过添加食品级绿色安全抗结剂，克服了增咸物质自身粘合性能强、成膜性差的缺点，避免了盐粒粘连、粒径超标及干燥放置过程中容易脱落为细粉的问题。
3)本发明可有效提高调味盐产品货架期，增强抗吸潮性。
附图说明
图1为不同加工方式制备的颗粒盐的感官对比图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明，需要指出的是以下实施方式仅是以例举的形式对本发明所做的解释性说明，但本发明的保护范围并不仅限于此，所有本领域的技术人员以本发明的精神对本发明所做的等效的替换均落入本发明的保护范围。
实施例1
一种颗粒调味盐的制备方法，其包括如下步骤：
1)制备包衣液
将酵母抽提物、阿拉伯胶、调味水提液进行混合，得一次包衣液，备用；将阿拉伯胶加入至水中进行溶解、混合，得二次包衣液，备用；
2)一次包衣
将原料盐投入至流化床腔体内进行预热，使其呈良好的流化状态，之后将步骤(1)获得的一次包衣液通入流化床腔体内，将一次包衣液雾化对原料盐进行一次包衣；
3)二次包衣
待一次包衣结束，且出风温度稳定后，将步骤(1)获得的二次包衣液通入流化床腔体内，将二次包衣液雾化对原料盐进行二次包衣；
4)混料
于步骤(3)处理后的物料中加入抗结剂进行混料；
5)筛分、包装。
实施例2
一种颗粒调味盐的制备方法，其包括如下步骤：
1)制备包衣液
将酵母抽提物、阿拉伯胶、调味水提液进行混合，得一次包衣液，备用；将阿拉伯胶加入至水中进行溶解、混合，得二次包衣液，备用；
2)一次包衣
将原料盐投入至流化床腔体内进行预热，使其呈良好的流化状态，之后将步骤(1)获得的一次包衣液通入流化床腔体内，将一次包衣液雾化对原料盐进行一次包衣；
3)二次包衣
待一次包衣结束(即一次包衣液通入喷雾完毕)，且出风温度稳定后，继续维持原料盐仍处于良好的流化状态，且控制原料盐的温度为45～65℃进行干燥10～15min，之后于流化床腔体内通入营养强化液，使营养强化液雾化喷涂于原料盐表面，使营养强化液与原料盐混合均匀；待营养强化液通入完毕后，继续维持原料盐仍处于良好的流化状态，且控制原料盐的温度为45～65℃进行干燥10～15min，之后再通入将步骤(1)获得的二次包衣液通入流化床腔体内，将二次包衣液雾化对原料盐进行二次包衣；
其中，营养强化液雾化喷涂时和二次包衣液雾化对原料盐进行二次包衣时，流化包衣机的工作参数均为：风机频率0～50Hz，蠕动泵转速5～20rpm，进风温度为70～85℃，原料盐温度为55～65℃，出风温度50～70℃，出料温度45～55℃，喷枪雾化压力为0.1～0.7Mpa，气源压力为0.1～0.7Mpa；
4)混料
于步骤(3)处理后的物料中加入抗结剂进行混料；
5)筛分、包装。
实施例3
一种颗粒调味盐的制备方法，其包括如下步骤：
1)制备包衣液
将7.5kg酵母抽提物、1kg阿拉伯胶、14kg调味水提液进行混合，得一次包衣液22.5kg，备用；将1kg阿拉伯胶加入至2kg水中进行溶解、混合，得二次包衣液3kg，备用；其中，调味水提液采用如下方法制备而成：将菌菇粉加入至水中(菌菇粉与水的质量比为1:200)，浸泡30～60min后过80目滤网，取滤液即得调味水提液，备用。
2)一次包衣
将原料盐88.5kg投入至流化床腔体内进行预热，使其呈良好的流化状态，之后将步骤(1)获得的一次包衣液全部通入流化床腔体内，将一次包衣液雾化对原料盐进行一次包衣；其中，流化包衣机的参数为：风机频率25Hz，蠕动泵转速8rpm，进风温度为80℃，原料盐温度为68℃，出风温度60℃，出料温度50℃，喷枪雾化压力为0.15Mpa，气源压力为0.25Mpa；
3)二次包衣
待一次包衣结束，且出风温度稳定后，将步骤(1)获得的二次包衣液通入流化床腔体内，将二次包衣液雾化对原料盐进行二次包衣；其中，流化包衣机的参数为：风机频率25Hz，蠕动泵转速8rpm，进风温度为80℃，原料盐温度为68℃，出风温度60℃，出料温度50℃，喷枪雾化压力为0.15Mpa，气源压力为0.25Mpa；
4)混料
于步骤(3)处理后的物料中加入二氧化硅2kg进行混料；
5)筛分、包装
将步骤(4)得到的物料过粒径为0.3mm和0.7mm的双层筛网，筛取粒度为0.3-0.7mm的物料，并输送至罐装机进行包装，最后制得颗粒调味盐约100kg。
实施例4
本实施例例举了采用常规工艺进行一次包衣制备颗粒调味盐的方法，其包括如下步骤：
1)制备包衣液
将7.5kg酵母抽提物、2kg阿拉伯胶、14kg调味水提液进行混合，得包衣液23.5kg，备用；其中，调味水提液采用如下方法制备而成：将菌菇粉加入至水中(菌菇粉与水的质量比为1:200)，浸泡30～60min后过80目滤网，取滤液即得调味水提液，备用。
2)包衣
将原料盐88.5kg投入至流化床腔体内进行预热，使其呈良好的流化状态，之后将步骤(1)获得的包衣液全部通入流化床腔体内，将包衣液雾化对原料盐进行包衣；其中，流化包衣机的参数为：风机频率25Hz，蠕动泵转速8rpm，进风温度为80℃，原料盐温度为68℃，出风温度60℃，出料温度50℃，喷枪雾化压力为0.15Mpa，气源压力为0.25Mpa；
3)混料
于步骤(3)处理后的物料中加入二氧化硅2kg进行混料；
4)筛分、包装
将步骤(3)得到的物料过粒径为0.3mm和0.7mm的双层筛网，筛取粒度为0.3-0.7mm的物料，并输送至罐装机进行包装，最后制得颗粒调味盐约100kg。
实施例5
本实施例例举了采用常规工艺直接将食盐、酵母抽提物、菌菇粉、二氧化硅混合制备常颗粒调味盐的方法，其包括如下步骤：
1)备料
按配方称取食盐88.5kg、酵母抽提物7.5kg、菌菇粉70g、二氧化硅2kg，备用；
2)混料
将食盐、酵母抽提物、菌菇粉、二氧化硅投入至混料机内，搅拌30min进行混料；
3)筛分、包装
将步骤(2)得到的物料过粒径为0.3mm和0.7mm的双层筛网，筛取粒度为0.3-0.7mm的物料，并输送至罐装机进行包装，最后制得颗粒调味盐约98.7kg。
实施例6
不同加工方式制备的颗粒盐的感官对比。
分别取实施例3(二次包衣)、实施例4(一次包衣)、实施例5(直接混合)制备的颗粒调味盐作为试验样品(见图1)，用肉眼观察颗粒调味盐的颗粒均匀性、颜色均匀性。由图1可知，采用实施例5(直接混合)制备的颗粒调味盐中盐颗粒大小粒径差异较大，且颜色分布不均匀，感官品质较差；而实施例3(二次包衣)、实施例4(一次包衣)制备的颗粒盐中盐颗粒大小粒径差异较小，且颜色均匀，感官品质更好；而由于本发明方法采用实施例3(二次包衣)的工艺，干燥时间更长，因此产品颜色更深。
实施例7
不同加工方式制备的颗粒盐的货架期测试。
1、测定方法
分别取实施例3(二次包衣)、实施例4(一次包衣)、实施例5(直接混合)制备的颗粒调味盐作为试验样品，于温度50℃、湿度75％、白天光照的条件下进行贮藏加速试验，每隔一段时间试验样品的颜色、流动性变化和测定其水分含量；其中，颜色、流动性采用肉眼进行观察比较，水分含量采用常压烘箱法测定。
2、测定结果
表1不同加工方式制备的颗粒盐的货架期测试结果
由表1可知，采用常规方法，即实施例5的方法进行直接混合制备的颗粒盐产品在贮藏至20d时，颗粒盐的颜色已经发生了明显变化，水分含量已达2.37％，产品由于吸潮严重，产品变黏，流动性降低；而贮藏至40d时，水分超出了QB/T 2020-2016调味盐的标准要求限值(≤3％)。对于流化床湿法包衣工艺，即实施例3(二次包衣)、实施例4(一次包衣)制备的颗粒盐，其水分含量增加趋势远低于实施例5(直接混合)制备的颗粒盐，说明包衣后颗粒盐不容易吸潮，货架期更长；而较之一次包衣和二次包衣工艺，采用本发明方法即实施例3(二次包衣)制备的颗粒盐的水分含量始终低于实施例4(一次包衣)，尤其是在贮藏后期要远低于实施例4(一次包衣)，因此采用本发明的二次包衣工艺具有更好的抗吸潮效果，货架期也更长。
Claims (10)
1.一种颗粒调味盐的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
1)制备包衣液
将酵母抽提物、阿拉伯胶、调味水提液进行混合，得一次包衣液，备用；将阿拉伯胶加入至水中进行溶解、混合，得二次包衣液，备用；
2)一次包衣
将原料盐投入至流化床腔体内进行预热，使其呈良好的流化状态，之后将步骤(1)获得的一次包衣液通入流化床腔体内，将一次包衣液雾化对原料盐进行一次包衣；
3)二次包衣
待一次包衣结束，且出风温度稳定后，将步骤(1)获得的二次包衣液通入流化床腔体内，将二次包衣液雾化对原料盐进行二次包衣；
4)混料
于步骤(3)处理后的物料中加入抗结剂进行混料；
5)筛分、包装。
2.如权利要求1所述的一种颗粒调味盐的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)二次包衣具体为：待一次包衣结束，且出风温度稳定后，维持原料盐仍处于良好的流化状态，且控制原料盐的温度为45～65℃进行干燥10～15min，之后于流化床腔体内通入营养强化液，使营养强化液雾化与原料盐进行混合；待营养强化液通入完毕后，继续维持原料盐仍处于良好的流化状态，且控制原料盐的温度为45～65℃进行干燥10～15min，之后再通入将步骤(1)获得的二次包衣液通入流化床腔体内，将二次包衣液雾化对原料盐进行二次包衣。
3.如权利要求2所述的一种颗粒调味盐的制备方法，其特征在于，所述营养强化液采用营养强化剂用水溶解后制得。
4.如权利要求1所述的一种颗粒调味盐的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，调味水提液采用下述方法制备而成：将调味剂加入至水中，浸泡30～60min后过滤，取滤液即得调味水提液。
5.如权利要求3所述的一种颗粒调味盐的制备方法，其特征在于，所述调味剂为昆布粉、虾粉、贝粉、香辛料粉、菌菇粉中的一种或多种的混合物。
6.如权利要求1所述的一种颗粒调味盐的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，制备一次包衣液时酵母抽提物、阿拉伯胶、调味水提液以重量份计的比例为：6～8:1:12～20。
7.如权利要求5所述的一种颗粒调味盐的制备方法，其特征在于，所述酵母抽提物、阿拉伯胶、调味水提液以重量份计的比例为：7.5:1:14。
8.如权利要求1所述的一种颗粒调味盐的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，制备二次包衣液时阿拉伯胶、水以重量份计的比例为：1:2。
9.如权利要求1所述的一种颗粒调味盐的制备方法，其特征在于所述步骤(1)、步骤(2)中的包衣参数为：风机频率0～50Hz，蠕动泵转速5～20rpm，进风温度为70～85℃，原料盐温度为55～65℃，出风温度50～70℃，出料温度45～55℃，喷枪雾化压力为0.1～0.7Mpa，气源压力为0.1～0.7Mpa。
10.如权利要求1～9任一所述的一种颗粒调味盐的制备方法，其特征在于所述步骤(2)中，原料盐与一次包衣液以重量份计的比例为：100:25～30；所述步骤(3)中，原料盐与二次包衣液以重量份计的比例为：100:1～5。
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