CN1368015A - 微米板栗粉及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自板栗为原料生产微米板栗粉及其生产的方法,主要解决生产微米板栗粉中的工艺操作条件问题,其特征为将板栗去壳去膜衣后与水一起磨成浆,再经胶体磨细化,然后利用现有的奶粉生产线生产出微米板栗粉;本发明的生产方法可用于以板栗为原料生产颗粒直径小于50微米占90%以上的微米板栗粉。
Description
本发明涉及一种自板栗为原料生产微米板栗粉及其生产的方法。板栗是世界上著名的重要干果之一。我国目前板栗产量占世界总产量的50％以上，居世界第一位。板栗风味独特，又具疗效作用，可主治反胃、吐血便血等，为治脾补肾食品。但新鲜板栗含水量高，新陈代谢旺盛，不耐储运。每年因霉烂、生虫、失水等造成的损失达总产量的20％～30％。
本发明无国内专利及文献报导。国内已有“板栗奶粉及其生产方法”专利(申请号：97116225)，但该专利的生产方法指的是将板栗粉，奶粉和白砂糖以一定的比例混合，搅拌和烘干。
本发明的生产方法可用于以板栗为原料生产颗粒直径小于50微米占90％以上的微米板栗粉。
本发明的工艺流程由下列程序完成：
(1)板栗去壳去膜衣：鲜板栗置于不锈钢压力锅内后，通入200～205kPa的水蒸气处理2～3分钟，用不锈钢刀人工去壳去膜衣，并去除霉变和有虫眼的板栗。
(2)护色：板栗去壳去膜衣后立即放入护色液中(护色液的配方：0.1％异抗坏血酸钠，0.02％乙二胺四乙酸二钠和0.09％柠檬酸)。
(3)磨浆：将板栗仁从护色液中捞出，用水冲洗干净，用不锈钢磨或石磨将板栗仁磨成浆，磨浆过程中添加板栗仁重量3～4倍的水，再经胶体磨细化至料液中板栗仁颗粒直径≤5μm.
(4)浓缩：用单效降膜式蒸发器真空浓缩，蒸发器内的操作压强为12～15kPa，蒸发温度为48～54℃，加热温度为68～88℃，浓缩液的固溶物含量为47～50％.
(5)干燥：喷雾干燥的进风温度为148～158℃，出风温度为80～90℃，微米板栗粉水分控制在1.5～2.5％.
(9)包装：在相对湿度≤50％的去湿房内分装。
(10)成品贮藏：避光、常温贮藏；保质期为12个月。
本发明说明书附图中的图一是上述程序的工艺流程图。
本发明生产的实例如下：
取2300kg鲜板栗分批置于不锈钢压力锅内后，通入200～205kPa的水蒸气处理2～3分钟，用不锈钢刀人工去壳去膜衣，并去除霉变和有虫眼的板栗，得到2075kg板栗仁；板栗去壳去膜衣后立即放入护色液中(护色液的配方：0.1％异抗坏血酸钠，0.02％乙二胺四乙酸二钠和0.09％柠檬酸)；将板栗仁从护色液中捞出，用水冲洗干净，用不锈钢磨或石磨将板栗仁磨成浆，磨浆过程中添加板栗仁重量3～4倍的水，再经胶体磨细化至料液中板栗仁颗粒直径≤5μm，得到10,335kg的料液；用单效降膜式蒸发器真空浓缩料液，蒸发器内的操作压强为12～15kPa，蒸发温度为48～54℃，加热温度为68～88℃，浓缩液的固溶物含量为47～50％，得到2067kg的浓缩液；再将浓缩液送入垂直式下降并流型喷雾干燥器进行干燥，离心喷雾器的线速度控制在95～150m/s，喷雾干燥的进风温度为148～158℃，出风温度为80～90℃，微米板栗粉水分控制在1.5～2.5％；最后在相对湿度≤50％的去湿房内分装，得到1002kg微米板栗粉成品。
本发明具有如下优点：第一、溶解度(重量法，％)≥99.00，故具有较好的冲调性；第二、具有特殊的板栗气味和滋味。另外本发明生产的微米板栗粉不含任何香精、色素和防腐剂；质量指标显示该微米板栗粉具有优良的饮料特性和很好的营养价值，可长期饮用，老少皆宜，保健强身。
本发明可利用现有的奶粉生产的主要设备，添加板栗去壳去膜衣和板栗仁磨浆等设备，即可生产微米板栗粉。
Claims (1)
- 本发明涉及自板栗为原料生产微米板栗粉及其生产的方法，其特征是将鲜板栗去壳去膜衣后立即护色，再通过磨浆(先用不锈钢磨或石磨，再用胶体磨)、单效真空浓缩、喷雾干燥和包装，最终制成微米板栗粉。
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2001
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