CN112136909A

CN112136909A - 一种生茶量产工艺及方法

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Publication number: CN112136909A
Application number: CN202010898550.5A
Authority: CN
Inventors: 屠秀慧; 韩云林
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-08-31
Filing date: 2020-08-31
Publication date: 2020-12-29

Abstract

本发明涉及一种生茶量产工艺及方法，为了解决现有技术中茶叶产品生产运输难以保持新鲜度并且饮用不便的问题，提出了一种技术方案为：该生茶量产工艺及方法包括如下步骤：用采摘机采摘茶树的青叶和半质化茶梗、嫩枝，通过输送带将青叶和半质化茶梗、嫩枝传送到车载翻料斗，车载翻料斗在常温条件下，将采摘下来的青叶和半质化茶梗、嫩枝翻转10‑60min，初步去除生茶中的水分；将生茶投入车载超声波清洗机，使生茶在超声波震荡下去除其表面灰尘和农药，车载超声波清洗机中液体的温度控制在50℃±10℃，超声时间为15‑30min；将清洗后的生茶倒入速冻机中，快速降温去除生茶水分并同步杀菌。本发明具有便携、速成、适用广的特点。

Description

一种生茶量产工艺及方法

技术领域

本发明涉及一种生茶量产工艺及方法，主要用于茶叶的生产加工。

背景技术

茶叶中富含茶多酚、茶多糖、茶氨酸等有效成分，已被现代科学证实具有抗肿瘤、抗衰老、抗辐射、抗龋齿、代谢调节和生理调节、抑制有害微生物、提神、增强记忆等功效。中国作为茶叶的原产地、茶文化的发源地，以茶叶制成的食品、饮品、药品等理应成为中华文化的重要组成部分，对茶叶的深度开发和合理应用迫在眉睫。目前茶叶饮用方式主要是直接冲泡和制成茶饮料，随着生活节奏的加快，传统冲泡方式的饮用受场地、热水、器皿、时间等限制，年轻人接受度不高，而茶饮料则一定程度上损失了茶的天然风味和内在的保健功效，且不易长久存放。

除此以外，茶叶的高昂人工费用、各种类型品种、采摘条件、各地的气候差异、加工方法等都限制了茶叶作为大众消费的市场基础。

目前，市场上也存在胶囊型的茶产品，但都是采取碎茶作为原料充填，茶叶粉碎的细度不够，口感粗糙无法下咽，更不宜快速溶于口腔，苦涩味明显；并且现有的茶产品中茶叶的利用率基本都不足20%，茶叶经过发酵、炒制，会破坏茶叶本身的味道；除此之外，现有的茶产品制备过程中还存在原料采摘运输时间长、新鲜度差等问题。如公开日为20100811，公开号为CN1943382B的中国专利中公布了一种茶胶囊及其制备方法，该发明中的茶胶囊采用烘干的方法来干燥茶叶，容易导致茶叶的风味和营养成分流失。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种便携、速成、适用广的生茶量产工艺及方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该生茶量产工艺及方法包括如下步骤：

S1：用采摘机采摘茶树的青叶和半质化茶梗、嫩枝，通过输送带将青叶和半质化茶梗、嫩枝传送到车载翻料斗，车载翻料斗在常温条件下，将采摘下来的青叶和半质化茶梗、嫩枝翻转10-60min，初步去除生茶中的水分；

S2：将生茶投入车载超声波清洗机，使生茶在超声波震荡下去除其表面灰尘和农药，车载超声波清洗机中液体的温度控制在50℃±10℃，超声时间为10min；

S3：将超声清洗后的生茶倒入脱水机中脱水3min；

S4：将清洗干净的生茶倒入速冻机中，快速降温去除生茶水分并同步杀菌，速冻机温度控制在-18℃至-30℃，冻干时间为15-20min；

S5：将速冻好的生茶迅速投入包装机中真空包装，然后转移至工厂；

S6：移至工厂后，将生茶除去包装并迅速投入真空冻干机中，真空冻干机缓慢抽干生茶水分并保持生茶颜色、有效成分不变，生茶的内质不受损；真空冻干机温度控制在-10℃至-18℃，冻干时间为10-15h；冷冻干燥得到的茶叶，避免由水蒸气产生泡沫氧化等副作用，干燥的茶叶呈现类似干海绵的多孔状，体积基本不变，在最大程度上防止冷干茶叶物理变化后生物学方面的变性，最大程度上保有茶叶本身有的成分；

S7：将真空冻干后的生茶投入超细粉碎机中高速粉碎，使其成为800-1000目的茶粉；超细粉碎后，极易被人体吸收，起到对人健康的作用；

S8：将制好的茶粉用包装机进行包装。

作为优选，本发明中所述生茶量产工艺及方法还包括如下步骤：

S9：将制好的茶粉转移至工厂流水线中进行再加工，通过工厂流水线向茶粉中添加复合元素辅料，并将茶粉制备成生茶复合产品，该生茶复合产品为生茶粉片、颗粒状的生茶胶囊或颗粒状的生茶糖果；

S10：成品包装。

作为优选，本发明中所述S9中工厂流水线制备同质的原茶粉片的过程包括如下步骤：茶粉过筛—添加复合元素辅料并混合—湿法造粒—颗粒干燥—压片。

作为优选，本发明中所述S9中工厂流水线制备颗粒状的胶囊的过程包括如下步骤：

a：配制囊材胶液；根据囊材配方，将明胶放入蒸馏水中浸泡使其膨胀，待明胶溶化后把其他物料一并加入，搅拌混合均匀；

b：压制软胶囊；小批量生产时，用压丸模手工压制；大批量生产时，采用自动旋转轧囊机进行生产；

c：得到颗粒状的生茶胶囊。

作为优选，本发明中所述S9中工厂流水线制备颗粒状的糖果的过程包括如下步骤：化糖—过滤—真空熬制—冷却—添加茶粉和复合元素辅料—调和—成型。

作为优选，本发明中所述S2中生茶在车载超声波清洗机中的清洗方式为干洗。

作为优选，本发明中所述S2中生茶在车载超声波清洗机中的清洗方式为水洗；并且在超声时间为3-5分钟时，向车载超声波清洗机中加入适量食用碱。食用碱具有去污去菌的效果。

作为优选，本发明中所述车载超声波清洗机的功率为300W±100W，频率为25KHZ-30KHZ。

作为优选，本发明中所述真空冻干机功率900-1000W。

作为优选，本发明中所述S9中原茶粉片生产过程中添加的复合元素辅料为粉剂；生茶胶囊、生茶糖果生产过程中添加的复合元素辅料为水剂。

作为优选，本发明中所述S1-S5中的车载超声波清洗机、脱水机、速冻机均为车载设备；且S1-S5的过程在茶田附近就近完成。

作为优选，本发明中所述S9中的生茶复合产品包括按照重量百分数计的如下组分：生茶粉90-95%、复合元素辅料5-10%；所述复合元素辅料为硒提取物、锌提取物、维生素、糖、谷氨酸或甘草中的一种或几种。

本发明中制得的茶粉主要含有以下营养成分：（1）茶多酚：多酚类物质含量占比高达18%-36%，主要呈现苦味和涩味，茶多酚的含量与回甘的程度有很大关系；（2）黄酮：黄酮味道特殊，入口苦涩，一段时间后呈现自然甜味；（3）氨基酸：氨基酸是形成茶叶鲜爽口感的主要成分，含量1%-4%；（4）有机酸：有机酸在鲜茶约占总量的3%，在制备过程中含量还会增加，有机酸通过刺激唾液腺的分泌，让人感到回甘生津；（5）糖类：多糖类占了总量的3.5%左右，多糖名为糖却不甜，而是靠其一定的粘度在口腔滞留，通过唾液淀粉酶催化分解为麦芽糖，正是催化过程的时间差，造成了苦而后甜的回甘效应。

本发明S7中，在制得茶粉颗粒后还可向其中添加一定的益生菌，可添加的有双岐杆菌、嗜酸乳杆菌、鼠素糖乳杆菌等杆菌的益用菌提取物，这些益生菌具有保健作用，加在茶粉颗粒中，具有独特的风味口感。加入益生菌的茶粉片在饭后口嚼，能助消化、减肥、清洁肠道。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1、本发明中的生茶复合产品可以制成粉片、糖果、胶囊，具有口含、热冲、冷饮、咀嚼等多种品味方式，又有随身携带、连瓶包装、干湿各异的多种适应形式，使得饮茶条件变的更为简单、便利，同时又能补充人体所需营养元素，消费者可以根据不同需求选择产品。粉片可以冲泡也能口含，去除口腔异味，综合酸碱度；胶囊不用冲泡，无水环境下也能享受茶叶的芳香和内含的营养物质；糖果型的产品适合儿童，软糖和硬糖均可，更便于口含。

2、本发明中的制备方法能够保留原有茶叶的味道和营养，包括茶多酚、咖啡碱、氨基酸、维生素等有效有益成分，增加口感鲜润、回甘，并且具有保健作用，服用有利于人体健康；添加益生菌还可以清洁肠道，助消化。

3、本发明不追求茶叶的初始形态，可以包含半质化茶梗、嫩枝，节省人工挑选的成本，可以最大限度的应用茶树的产出量。

4、本发明中S1-S5步骤可以用车载设备于茶田直接加工，减少运输量、增加新鲜度。

5、本发明中的茶叶价格低，方便，茶叶选择不限定地区和季节，茶叶食用不限制于茶具、地点、受众、便捷度，具有广谱应用的特点；茶叶采用超声波清洗，再进行冻干，原汁原味，营养价值不流失，适合工作压力大，路途长或者特种工作的群体。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

本实施例中的生茶量产工艺及方法包括如下步骤：

S2：将生茶投入车载超声波清洗机，使生茶在超声波震荡下去除其表面灰尘和农药，车载超声波清洗机中液体的温度控制在50℃±10℃，超声时间为10min；车载超声波清洗机的功率为300W±100W，频率为25KHZ-30KHZ；

S3：将超声清洗后的生茶倒入脱水机中脱水3min；

S6：移至工厂后，将生茶除去包装并迅速投入真空冻干机中，真空冻干机缓慢抽干生茶水分并保持生茶颜色、含有的元素、有效成分不变；真空冻干机温度控制在-10℃至-18℃，冻干时间为10-15h，真空度＜15Pa，真空冻干机功率900-1000W；

S7：将真空冻干后的生茶投入超细粉碎机中高速粉碎，使其成为800-1000目的茶粉；不同的产地和季节，茶叶含水量各有差异，设备则需要按功率大小调整时间；茶叶快速冻干，相比于常规的烘干和炒制，能够更好地保留茶叶的风味和其中的营养成分，如蛋白质、微量元素、氨基酸、活性成分等；

S8：将制好的茶粉用包装机进行包装；

S9：将制好的茶粉转移至工厂流水线中进行再加工，通过工厂流水线向茶粉中添加复合元素辅料，并将茶粉制备成生茶复合产品，该生茶复合产品为生茶粉片、颗粒状的生茶胶囊或颗粒状的生茶糖果。以上产品均为同质的原茶粉片；

（1）工厂流水线制备生茶粉片的过程包括如下步骤：茶粉过筛—添加复合元素辅料并混合—湿法造粒—颗粒干燥—压片；

（2）工厂流水线制备颗粒状的胶囊的过程包括如下步骤：

c：得到颗粒状的生茶胶囊；

（3）工厂流水线制备颗粒状的糖果的过程包括如下步骤：化糖—过滤—真空熬制—冷却—添加茶粉和复合元素辅料—调和—成型；

S10：成品包装。

本实施例中的生茶复合产品包括按照重量百分数计的如下组分：生茶粉90-95%、复合元素辅料5-10%；复合元素辅料为硒提取物、锌提取物、维生素、糖、谷氨酸或甘草中的一种或几种。

本实施例中所述S9中原茶粉片生产过程中添加的复合元素辅料为粉剂；生茶胶囊、生茶糖果生产过程中添加的复合元素辅料为水剂；所述S1-S5中的车载超声波清洗机、脱水机、速冻机均为车载设备；且S1-S5的过程在茶田附近就近完成。

实施例中的生茶复合产品可以制成粉片、糖果、胶囊，具有口含、热冲、冷饮、咀嚼等多种品味方式；其制备方法能够保留原有茶叶的味道和营养，包括茶多酚、咖啡碱、氨基酸、维生素等有效有益成分，增加口感鲜润、回甘；不追求茶叶的初始形态，可以最大限度的应用茶树的产出量；可以直接车载机械采摘、加工，再按市场要求进入工厂流水线细加工，能有效减少运输量、增加新鲜度。

实施例中粉碎的细度和冻干的硬度都需要严格把控，粉碎的细度不够则口感粗糙、无法下咽，更不能快速溶于口腔；冻干硬度则保证了最终粉碎的细度。

本实施例中S2中生茶在车载超声波清洗机中的清洗方式可以是干洗或水洗；水洗时在超声时间为3-5分钟时，向车载超声波清洗机中加入适量食用碱；食用碱具有去污去菌的效果。必要情况下，生茶进行超声清洗之后，还可对其进行离心除湿。所述的离心机同样可以改装为车载设备。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种生茶量产工艺及方法，其特征在于，该生茶量产工艺及方法包括如下步骤：

S3：将超声清洗后的生茶倒入脱水机中脱水3min；

S6：移至工厂后，将生茶除去包装并迅速投入真空冻干机中，真空冻干机缓慢抽干生茶水分并保持生茶颜色不变；真空冻干机温度控制在-10℃至-18℃，冻干时间为10-15h；

S7：将真空冻干后的生茶投入超细粉碎机中高速粉碎，使其成为800-1000目的茶粉；

S8：将制好的茶粉用包装机进行包装。

2.根据权利要求1所述的生茶量产工艺及方法，其特征在于，该生茶量产工艺及方法还包括如下步骤：

S10：成品包装。

3.根据权利要求2所述的生茶量产工艺及方法，其特征在于，所述S9中工厂流水线制备同质的原茶粉片的过程包括如下步骤：茶粉过筛—添加复合元素辅料并混合—湿法造粒—颗粒干燥—压片。

4.根据权利要求2所述的生茶量产工艺及方法，其特征在于，所述S9中工厂流水线制备颗粒状的胶囊的过程包括如下步骤：

c：得到颗粒状的生茶胶囊。

5.根据权利要求2所述的生茶量产工艺及方法，其特征在于，所述S9中工厂流水线制备颗粒状的糖果的过程包括如下步骤：化糖—过滤—真空熬制—冷却—添加茶粉和复合元素辅料—调和—成型。

6.根据权利要求1所述的生茶量产工艺及方法，其特征在于，所述S2中生茶在车载超声波清洗机中的清洗方式为干洗。

7.根据权利要求1所述的生茶量产工艺及方法，其特征在于，所述S2中生茶在车载超声波清洗机中的清洗方式为水洗；并且在超声时间为3-5分钟时，向车载超声波清洗机中加入食用碱。

8.根据权利要求2所述的生茶量产工艺及方法，其特征在于，所述S9中原茶粉片生产过程中添加的复合元素辅料为粉剂；生茶胶囊、生茶糖果生产过程中添加的复合元素辅料为水剂。

9.根据权利要求1所述的生茶量产工艺及方法，其特征在于，所述S1-S5中的车载超声波清洗机、脱水机、速冻机均为车载设备；且S1-S5的过程在茶田附近就近完成。

10.根据权利要求2所述的生茶量产工艺及方法，其特征在于，所述S9中的生茶复合产品包括按照重量百分数计的如下组分：生茶粉90-95%、复合元素辅料5-10%；所述复合元素辅料为硒提取物、锌提取物、维生素、糖、谷氨酸或甘草中的一种或几种。