CN1631260A - 移动组合温控封闭无菌的饮料食品加工技术及应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种移动组合温控封闭无菌的饮料食品加工技术，应用于建立一个移动组合温控封闭无菌的饮料食品加工厂，它改变了传统的饮料食品加工运作模式，为“三农”提供了一个新的加工方式，无需建大型厂房、投资少见效快、环保节能，为种植户提供了到家门口的服务，把产品农药残留超标现象堵在产地源头，促进原料原产地的良性发展和无公害产品品牌意识的提高。特点是：根据原料成熟期和生长地不同，可以在不同的时间移动到不同的原料原产地开展饮料食品生产，大大缩短了加工时间，节省了大量的原料和废渣的运输费用，其产品包含半成品和成品都附有种植原产地信息，上档次，更安全，并由建立与之配套的物流直接运往消费市场。

Description

移动组合温控封闭无菌的饮料食品加工技术及应用

所属技术领域

本发明涉及一种移动组合温控封闭无菌的饮料食品加工技术，简称“移动加工技术”，用于建立移动组合温控封闭无菌的饮料食品加工厂，简称“移动加工厂”，到种植源头，开展果类、蔬菜类、粮食类加工；该技术也同样适用于建立移动的奶制品、水产品加工厂，开展奶类、水产类加工。

属于食品加工、水产品加工、果蔬加工、饮料加工领域。

背景技术

本说明书背景技术以最具有代表性、工艺最复杂、最难加工的果汁饮料加工为例，详细说明。

目前，果汁饮料市场巨大的消费容量与飞快的增长速度吸引了众多厂商觊觎的目光。国内生产果汁饮料的知名厂家就不下五十家，如汇源、露露、都乐、茹梦、大湖、椰树、统一等。此外，国外的果汁商也纷纷前来中国办厂抢占市场，日本的三得利、澳大利亚的金环、丹麦CO-RO公司的Sunquick及其他一些洋果汁计划在我国超市登陆。

果汁加工中采用的新技术、新工艺日新月异，层出不穷。工厂越办越多，规模越办越大。这些经济组织兴办的工厂规模化加工，在提供大量产品的同时，也暴露出一些存在的问题：

(1)固定的工厂把自己周围十公里范围内，要加工的某种果类原料收集完后，要维持工厂正常生产，势必要从十公里以外的地方收购要加工的果类原料，在运输途中有腐烂现象，尤其是高温季节，腐烂变质消耗更大，造成不必要的损耗。

(2)从外地运来的果类原料，由于长时间的远途运输，其中有一部份果类质地发生了一些变化，处于好坏之间，加工时无法分辨剔除，影响了产品原汁原味口感，而这些残次果比例过高，易导致果汁成品中棒曲霉素含量超标。

(3)果类原料在运输中遭受汽车尾气和途中环境里不良气体污染，特别是蚊蝇叮咬造成细菌繁殖与污染，影响了食品的安全性。

(4)从十公里以外的地方，源源不断地把大量的果类原料运到固定的工厂里集中加工，所携带的周转箱的重量造成运力的浪费；果类原料加工过程中大量的果渣(下脚料)，也给固定工厂当地所在的城市地下水带来严重污染，增加了治污费用，势必提高了产品价格，影响了产品竞争力。

(5)从十公里以外的地方收来的果类原料到固定的工厂里加工，其产品又运往本地或十公里以外的消费市场，还要把大量的果渣运往外地，造成多次运输，增加了运输成本和运输环节。

(6)个体商贩在农村收集果类原料时，为了自身利益，往往低价或压价收购，影响种植户的积极性；而运输户往往又借油价上涨或其它原因为由提高运费；个体商贩和运输户层层加价，导致工厂果类原料收购价的升高。

(7)各地收来的果类原料到固定的工厂里集中加工，当中如混有农药残留超标的果类原料，难以确定产地来源。如确定了产地来源，面对已运来的这批果类原料如何处置？就地销毁，浪费较大；退回，又要增加运输费用，还不一定知道应退给那个种植户；勉强采用，产品质量品质得不到保障。无法创立果类原料原产地品牌，更影响了出口创汇，其产品档次较低。

(8)固定的工厂一般都配有大型建筑物，投资规模大，果类中各种果实摘榨期不同，产品有旺淡季节，造成设备闲置，资源浪费；固定的工厂占地较大，折旧费用高，各项费用摊到产品中提高了产品价格。

(9)固定工厂一般都是砖混结构的厂房，保温效果差，能量消耗大，密封性能更差，难以做到无菌洁净化生产，要提高车间洁净程度，需要花费大量的投入，生产成本更高。

(10)固定工厂生产的果汁：从摘果、运输、入厂库、生产这段时间较长，而且摘果、运输这段时间不在加工厂范围内控制，果实的新鲜程度影响了果汁的原汁原味。特别对那些摘榨期特短的果类(如草莓等)，影响就更大了。

发明内容

随着集装箱和保温材料科学技术的发展及空调制冷技术的成熟运用，特别是汽车行业整体技术的提高和价格大幅度下降，为本发明提供了费用极低的物质基础和高性能的技术保障。

为了克服现有的固定的饮料食品加工厂规模化加工带来的一系列缺点，同时还要提高加工效率和产品档次。本发明所采用的技术方案是：

将各种先进的专业的饮料食品加工机械和包装机械及卫生检测仪器，按功能要求分类分别安装在不同的温控的密封的车厢体内，形成了多部功能各异的饮料食品加工专用车，到种植原产地，把这些车厢体以饮料食品加工工艺流程的顺序拼接组合成一个移动的温控的封闭的饮料食品加工厂，并利用车厢体上自带的组合式空气处理机组，把相应的需要无菌操作的车厢体或隔断内的空气，进行加热、冷却、消毒、杀菌、过滤处理，使其符合无菌饮料食品加工要求；生产上以GMP为操作准则，采用HACCP系统工作原理，其产品包含半成品和成品都附有种植原产地信息，上档次，更安全，并由建立与之配套的物流直接运往消费市场。

上述该技术方案中分三个组成部分：

如何建立一个移动的组合的温控的封闭的饮料食品加工厂；

如何解决工厂的无菌问题，使其满足饮料食品生产卫生要求；

如何实现移动组合温控封闭无菌的饮料食品加工厂连续性加工，从而提高效益和产品档次，解决固定加工厂出现的一系列问题。

首先，第一部分，建立一个移动的组合的温控的封闭的饮料食品加工厂，需要解决工厂的移动性、设备安装与工人操作所需的空间和组合性能、温控与密封这三个技术问题，解决这三个技术问题采取的技术方案其技术特征分别如下：

(1)工厂的移动性

市场上符合《道路交通安全法》和《道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值》规定的运输车辆有：汽车，挂车，汽车列车。

汽车分：货车及半挂牵引车；乘用车及客车。

挂车分：半挂车；中置轴(旅居)挂车；其他挂车。

汽车列车分：铰接列车，货车列车。

本发明优选，汽车类中的半挂牵引车和挂车类中半挂车及半挂车上承载着集装箱组合而成的运输工具。该车由拖车头和半拖挂承载的集装箱(本文称车厢体)两部分组成，拖车头和车厢体可分离。便于车厢体之间首尾“一”字形对接。半拖挂承载的集装箱组成的车厢体，其半拖挂和承载的集装箱也可分可合，视实际情况灵活运用。

本发明优选，仅改变集装箱内部结构，不改变汽车和挂车任何部分，汽车和挂车承载的集装箱总的外部尺寸要符合上述“两法”规定，即总宽不超过2500MM，总高不超过4000MM，长度不超过所选车型“两法”规定的长度。

本发明书中称的“车厢体”是指半拖挂车承载的集装箱所构成的。

“车厢体内”实际上是指集装箱箱体内。

“专用车”是指由半挂牵引车头和半拖挂车承载的集装箱内部安装了设备所具有的专用功能的车。半挂牵引车头和半拖挂车并没有一丝一毫改动。不属于改造汽车结构所形成的专用车需要审批的范畴。本发明所述的专用车符合上述“两法”，可以上路行驶，解决了工厂移动性的问题。

(2)工厂的加工包装设备安装与工人加工操作所需的空间和组合性能

本发明优选集装箱，集装箱技术成熟，工艺先进，钢结构坚固耐腐蚀，又符合运输条件。

集装箱尺寸有：

10″×8″×8″6″″

10″×8″×9″6″″

20″×8″×8″6″″

20″×8″×9″6″″

40″×8″×8″6″″

40″×8″×9″6″″六种国际标准尺寸。

集装箱可根据饮料食品厂的需要，选择上述长短不一的六种国际标准尺寸中的一种，也可根据需要定制符合“两法”规定的非标准尺寸的集装箱。

集装箱内部本身就有很大的空间，单一的集装箱内部：

安装原料的清洗、选拣、输送、提升机械就是一个原料预处理加工车间；

安装破碎、榨汁或打浆酶解处理、灭酶处理、澄清处理、分离过滤机械就是一个加工车间；

安装调配、均质、真空脱气、超高温瞬间消毒机械就是一个深加工车间；

安装污水处理设备就成了污水处理车间；

安装了淋浴间消毒洗手池就成了工人的更衣室和进入加工厂的通道；

安装卫生检测仪器就成了卫检室；

安装包装设备就是一个包装车间；

安装小型锅炉设备就成了锅炉间；

安装冷灌装设备及空气净化新风机组进行空气无菌处理的就是灌装车间；

安装PET吹瓶及空气净化新风机组进行空气无菌处理的就是吹瓶车间；

安装套标、喷码、装箱机械及净化新风机组进行空气无菌处理就是包装车间；

长度12000MM、高度3000MM、宽度2500MM的单个集装箱长度不够，可将同样大小的两个或三个乃至四个集装箱首尾“一”字形连接，总长度为24000MM、36000MM或48000MM，足够安装饮料食品传输线形成一条大的饮料食品生产线；

同样，一个集装箱中间可隔断分成若干个空间分别装设备；也就是说可以把几个设备按功能要求顺序连续安装在一个大的长的集装箱内。

上述集装箱都由半拖挂车承载，相应地承载它们的车就成了由安装设备所决定的功能专用车。

两集装箱也就是两车厢体之间摆放形式有：

并排靠近摆放：

如图1中的，

M和D和N；

错位靠近摆放：

如图1中的，

A和E；

F和A与B；

首尾“一”字形靠近摆放：

如图1中的，

A和B和C和D；

“丁”字形靠近摆放：

如图1中的，

G和B；

C和L；

H和L；

N和P；

N和O。

靠近摆放才可进行连接：首先在两个集装箱要连接的各自对应的竖立面开同样大小的门，门可以是推拉门，也可以平开门，未连接时各自关着门。平开门如朝外开的，要先把门打开，后靠近摆放。连接时，打开各自的门，把由保温材料制作的宽于摆放距离的门框嵌入两车厢体门洞内，用保温橡皮条把嵌入两车厢体门洞内的门框四周密封好，通过门框把两车厢体内部空间连接起来，并与外界封闭。

门和与之对应的起连接作用的门框宽度与高度根据流程要求相应可大可小：

是人的通行道，可小点；是物料传输通道，可宽点。具体可根据工艺流程安排门的大小。

是管路通道，无需开门，在两集装箱要连接处，预先做好管道接口，连接时，先用大几套的保温软管在外面连接密封好，再把要连接的管路穿在保温软管中间连接两集装箱内的设备。既简单，又方便。

两集装箱也就是两车厢体之间连接形式有：并排；错位；首尾“一”字形；“丁”字形。

并排连接形式：

如图1中的，

M和D和N；

错位连接形式：

如图1中的，

A和E；

F和A与B；

首尾“一”字形连接形式：

如图1中的，

A和B和C和D；

“丁”字形连接形式：

如图1中的，

G和B；

C和L；

H和L；

N和P；

N和O。

两两车厢体之间可以按照饮料食品加工工艺要求，以上述四种连接形式，可拼装出饮料食品加工所需的安装加工机械、包装机械、卫生检测仪器、及工人操作所需的空间。这样由多个专用车的车厢体组合而成了工厂所需要的空间。还保持着工厂的移动性。

组合性能，其技术特征在于：由多个或几十个专用车的车厢体组合而成的空间完全能满足工厂规模大小的要求；工厂的加工功能也可由更换某一辆专用车的变化而改变，如：图1中的加工果汁的A或B车更换，而其它如榨汁、超高温瞬间消毒、一次性吹瓶冷灌装、包装等车辆不用改变，就可加工由更换那一辆车所决定的果类饮料食品；通过不同的专用车组合，其加工功能增多，设备利用率极高。

(3)工厂的温控与密封

上述提到的车厢体中的集装箱，内壁四周都是用保温材料改造而成，或是用保温材料定制集装箱，解决了保温问题。

车厢体内部可根据加工工艺需要，有的可隔断成若干段空间，在相应的顶部外面安装制冷机组，并在相应的内部安装温度感应器，控制外面的制冷机组向该隔断空间段提供所需要的温度。车载制冷机组的成熟运用解决了温控问题。

集装箱本身就具有密封性，它们之间的连接一种通过门框嵌入两车厢体门洞内，用保温橡皮条把嵌入两车厢体门洞内的门框四周密封好，保证其密封良好；

它们之间的另一种是管路通道连接，无需开门，在两设备所在的集装箱要连接外围接口处，先用大几套的保温软管在外面连接密封好，再把要连接的管路穿在保温软管中间连接两集装箱内的设备。管路穿在保温软管中间连接两设备，密封性能好。

当然，本方案也可由上述三大类车辆车厢制造而成，但须交通管理部门审批通过才行；也可用保温板材由汽车运往种植基地拼装成活动的厂房。那样运作起来只是比较麻烦而已。

一个完整的饮料食品加工工艺流程，需由若干加工环节组成，每个环节所需的设备和环境温度及环境洁净度要求也不一样，将一个完整的饮料食品加工工艺流程所需的全部设备按照功能不同分段安装到多部车厢体内，每个车厢体内各段温度和洁净度，根据工艺的需要可控制，形成了由多部功能不同的温控的密封的无菌的专用车组成的移动的加工厂。

本发明所采用的技术方案第二个组成部分，如何解决工厂的无菌问题，使其满足饮料食品生产卫生要求：

饮料食品加工过程中，饮料灌装(冷灌装)车间需要洁净的工作环境，反应在本发明中，就是在冷灌装车内部，PET吹瓶车内部，套标、喷码、装箱包装车内部，需要空气净化处理，解决方案是：在上述三辆车厢体上(也就是集装箱上)顶部外侧安装组合式空气处理机组和新风空调机组，通过组合式空气处理机组对该车厢内部空气进行加热、冷却、消毒、杀菌、过滤，使得车内洁净度达到饮料食品生产卫生要求，同时有人在里面操作，还要启动新风空调机组向里面送新风保证人员安全。冷灌装车和PET吹瓶车相对于套标、喷码、装箱包装车内部正压，而套标、喷码、装箱包装车内部相对于运输车正压。

由于集装箱内部密封性能好，组合式空气处理机组又是紧贴着集装箱顶部安装，工作效率高，费用低。

本发明所采用的技术方案第三个组成部分是：

如何实现移动组合温控封闭无菌的饮料食品加工厂连续性加工，从而提高效益和产品档次，解决固定加工厂出现的一系列问题。

移动加工厂，其空间和固定的工厂比太“窄小”了，没有固定工厂那么大的车间和成品库及原料库，而这正是移动加工厂所缺少的。这个问题解决得不好，移动加工厂生产线就不能连续生产，就没有工作效率，就不能称其为“加工厂”，就没有应用价值。

本发明巧妙地解决了这一问题，变移动的组合的温控的密封的加工厂的劣势为优势，结合其具有的移动性和密封性，解决了固定的加工厂规模化加工带来的一系列问题，使得移动的组合的温控的密封的无菌的加工厂比固定工厂(指一条生产线相比较而言)生产速度更快，卫生质量更好，产品品质更上档次。成为移动的组合的温控的密封的无菌的饮料食品加工厂一个重要的技术特征。

本发明如何巧妙地解决了这一问题，其采取的技术方案是：

(1)移动到原料原产地加工解决没有原料库的问题

移动加工厂移动到原料原产地现摘现收，当场加工，做到零距离运输或十公里范围内短距离运输，果实保证百分之百新鲜，发现有农药残留超标的果品当场退回，保证原料百分之百合格，无需大规模的原料库。本地点加工完就开往下一个果实已初步检验合格的加工点，把原料原产地当成移动加工厂的“原料库”。大大缩短了加工时间。只有零距离运输加工的果汁才能保证果汁百分之百新鲜。

(2)建立与之相配套的物流系统解决没有大型成品库周转与存放的问题

建立自己的运输车队，也可以和社会上专业的物流公司合作，完善与之配套的物流系统。及时把产品运往消费客户所在的城市公共大型库中或超市货架上，按吨位付费，费用低，同样也解决了货物运输、生产占用空间和没有成品库周转的问题，是一举三得。腾出生产线上的空间，使得生产线可以连续生产。

(3)先进的工艺缩短产品在生产线上占用的时间

移动加工厂采用最先进的UHT超高温瞬时灭菌工艺，瞬时降温，产品在生产线上占用时间短，连续生产又保证了维生素C和营养成分不受损失，保持了水果的原汁原味，常温下不需冷藏可保鲜一年。

(4)利用本发明的密封特性去结合现有的先进技术大大提高产品档次

移动加工厂结合自身的密封性特点，如把密封的无菌灌装压盖系统车和树脂一体化瓶制造系统车内空气进行无菌处理很容易，费用很低。采用近几年来流行的冷无菌灌装，是一种可行的替代热灌装的方法，这种方法使用的是标准的轻质瓶，不是较重的热成型瓶。

与热灌装不同，不必要求用热的灌装物来保证容器的卫生，而是通过控制灌装环境的卫生条件来保证。

目前最具创新性的PET瓶灌装技术是直接将树脂一体化瓶制造系统与无菌灌装压盖系统结合起来。无菌灌装一体化概念是一体化瓶制造系统与无菌灌装设备直接连接起来，简便是这一概念的主要特点。PET瓶在无菌状态下从一体化设备上生产出来后，立刻被送到控制室内的无菌灌装设备。分三个基本步骤：在精密的一体化设备上生产容器，直接用树脂颗粒生产；将吹制好的容器在无菌环境下送到灌装设备；无菌灌装。

无菌灌装一体化设备冷灌装产品时，完全免除了瓶的灭菌工序，从而缩短了冷灌装生产线，降低了成本。在传统的固定的工厂里，容器的生产是在洁净区外完成的，因此在灌装前必须对容器进行清洗灭菌，这需要安装和保养灭菌机、无菌水发生机及冲洗机，费用很大。同时还将使用大量的灭菌剂。灭菌的效果依赖于容器最初的污染程度，而容器最初的污染程度会随贮藏条件的变化而变化。

无菌灌装一体化设备减少了设备使用空间的占用、能源的消耗，且不使用灭菌剂，因而也大大地减少了废物的产生。从灌装瓶的生产到最后的压盖都是在一个控制的环境中进行，而这个控制环境用本发明的集装箱顶部安装空气处理机组来无菌化空气很容易办到，因而降低了成本，也增加了操作者的舒适度。

因为无菌灌装大大地减少了产品在高温下的时间，从而更好地保持了产品的营养和口味。

有益效果

(1)移动加工厂到种植基地就近加工，现摘、现收、再次现场化验、现加工，实现零距离或短距离运输，保证百分之百果类原料新鲜，无损耗。

(2)移动加工厂就近加工，原料新鲜加工的果汁成品，棒曲霉素含量极低，其产品口感保持原汁原味。

(3)移动加工厂就近加工，原料没有遭受污染，食品的安全性有保障。

(4)移动加工厂就近加工，节省运力；加工过程中大量的果渣(下脚料)，可就地售给农户养殖家禽、家畜，也可就地还田当肥料使用，没有治污费用。

(5)移动加工厂就近加工，其产品包含半成品和成品都附有当地的种植原产地信息，上档次，更安全，并由建立与之配套的物流直接运往消费市场。节省了原料和下脚料的运输，只需直接运输产品，减少了运输成本和运输环节。

(6)移动加工厂就近加工，利于“订单农业”的实施，在原料原产地和种植户保持良好的合作关系，指导种植户科学管理果田，特别是不要使用含农药残留的杀虫剂及肥料，把实惠留给种植户，没有个体商贩和运输户层层加价环节，工厂果类原料收购价较低。

(7)农药残留制约浓缩果汁行业的发展。在收购季节，先派人到种植基地，初检、验级双层把关，对要加工的那片果园进行采样，对果类品种、产地进行记录，检验其出汁率、糖度、酸度、农药残留等指标，确定各个合格的收购加工地点，谈好价格。估计出产量，委托提供电源和水源，安排好生产进度，循序渐进移动加工，在源头有效控制果品的农药含量，确保收到最优质的原料来加工。创立原料原产地品牌，建立无公害绿色食品原料基地，其产品档次较高，利于出口创汇。

(8)移动加工厂没有土建的大型厂房，也没有大型的成品库和原料库，投资规模小，投资周期短见效快。移动加工厂具有组合特性，即前端的预处理果品机械更换，而后段的榨汁、超高温瞬间消毒、一次性吹瓶冷灌装、包装系统都不用换，继续使用，就可以加工各类果品；根据各类果实成熟期不同和各类果实生长地不同，就可以在不同的时间移动到不同的地点开展果汁生产，设备利用率极高。产品摊折旧费很低，有利于价格竞争。

(9)移动加工厂都是采用保温材料定制的集装箱结构，保温效果好，能量消耗小，密封性能更好，集装箱上配备的空气处理机组做该空间无菌净化很容易很方便，生产成本很低。

(10)移动加工厂生产的果汁，摘果就进入生产，无运输入库等待时间，无污染，果汁原汁原味。

附图说明

图1为本发明的将各种先进的专业的加工机械和包装机械及卫生检测仪器，按功能要求分类分别安装在不同的温控的密封的车厢体内，形成了多部功能各异的饮料食品加工专用车，把这些车厢体以饮料食品加工工艺流程的顺序拼接组合成一个移动的温控的封闭的饮料食品加工厂示意图。

示意图为俯视图，拖车头和车厢体可分离，拖车头部分省去未画出，只画了半挂车承载的集装箱组成的车厢体部分，并由这些车厢体组合成的平面示意图。

示意图简洁显示出一个通用的果类的移动的温控的封闭的饮料食品加工厂拼装组合形式，具体要加工某个品种生产饮料食品，只需把图中所示的车内安装加工该品种专用设备即可，加工能力和功能上增减反映在专用车数量上增减，专用车的增减可按示意图组合方式非常灵活的增减，所以一个移动的温控的封闭的饮料食品加工厂，由于专用车四种组合方式可形成多种多样的工厂规模方案，其规模可大可小，功能可强可弱，如何确定由采用本发明的各个经济组织视实际情况和饮料食品生产要求具体选择。

图1示意图由下列车队组成：

A表示：原料的清洗、选拣、输送、提升专用车

B表示：破碎、榨汁或打浆酶解处理、灭酶处理、澄清处理、分离过滤专用车

C表示：调配、均质、真空脱气、超高温瞬间消毒专用车

D表示：冷罐装及车厢体上自带空气净化新风机组进行空气无菌处理专用车

E表示：卫生监测及建立原料原产地信息数据库网上发布系统专用车

F表示：水处理及燃油锅炉与制冷机组提供冷热源专用车

G表示：下脚料(果渣等)处理专用车

H表示：半成品(浓缩)罐装包装专用车

L表示：半成品(浓缩)加工专用车

M表示：PET吹瓶及车厢体上自带空气净化新风机组进行空气无菌处理专用车

N表示：套标、喷码、装箱及车上自带净化新风机组进行空气无菌处理专用车

O表示：成品运输专用车

P表示：工人消毒更衣和进入N车的通道及自带净化新风机组进行空气无菌处理专用车

Q表示：职工食堂与寝室专用车

实施例

结合附图实施典型的苹果汁的加工对本发明做进一步说明。

首先，把加工苹果汁一系列设备分类安装到图1所示的各专用车中，形成了一个专业苹果汁加工厂，下面简要说明各车功能和设备安装连接情况：

A表示：

三级独立循环系统和五级喷淋、拣选、毛刷清洗系统完全可以保障水果干净地进入生产线专用车；和B车“一”字通过门框相连；和F车通过管路相连，由F车提供水源。

B表示：

带式压榨机专用车；和C车通过管路相连。

C表示：

调配、均质、真空脱气、UHT超高温瞬时灭菌机专用车；和F车通过管路相连，由F车提供蒸汽；和H半成品(浓缩)罐装包装专用车通过管路相连，提供液体果汁料；和D无菌灌装压盖系统专用车通过管路相连，提供液体果汁料。

D表示：

无菌灌装压盖系统专用车。自带空气处理机组和空调机组。和C车通过管路相连。接受来自C车的无菌果汁。和M PET一体化瓶制造系统及车厢体上自带空气净化新风机组进行空气无菌处理专用车通过门框连接。接受来自M车的无菌瓶。

E表示：

卫生监测及建立原料原产地信息数据库网上发布系统专用车。

F表示：

水处理及燃油锅炉与制冷机组提供冷热源专用车通过管路向各车提供

需要的水和冷热源。图1上不再一一画出。

G表示：

下脚料(果渣等)处理专用车。

H表示：

半成品(浓缩)罐装包装专用车。

L表示：

半成品(浓缩)加工专用车。

M表示：

PET一体化瓶制造系统及车厢体上自带空气净化新风机组进行空气无菌处理专用车。

N表示：

套标、喷码、装箱及车上自带净化新风机组进行空气无菌处理专用车

O表示：

成品运输专用车。

P表示：

工人消毒更衣和进入N车的通道及自带净化新风机组进行空气无菌处理专用车。

Q表示：

职工食堂与寝室专用车。

上述设备以GMP为操作准则，采用HACCP系统工作原理，确保每一个环节都符合要求。

半成品和成品加工过程：

半成品，苹果从原料入口处，进入A三级独立循环系统和五级喷淋、拣选、毛刷清洗系统完全可以保障水果干净地进入生产线专用车，进入B带式压榨机专用车，进入C调配、均质、真空脱气、UHT超高温瞬时灭菌机专用车，进入L半成品(浓缩)加工专用车，最后，进入H半成品(浓缩)灌装包装专用车。

其中果渣由B带式压榨机专用车进入G下脚料(果渣等)处理专用车。

成品，苹果从原料入口处，进入A三级独立循环系统和五级喷淋、拣选、毛刷清洗系统完全可以保障水果干净地进入生产线专用车，进入B带式压榨机专用车，进入C调配、均质、真空脱气、UHT超高温瞬时灭菌机专用车，进入D无菌灌装压盖系统专用车，进入N套标、喷码、装箱及车上自带净化新风机组进行空气无菌处理专用车，进入O成品运输专用车。

其中果渣由B带式压榨机专用车进入G下脚料(果渣等)处理专用车。

冷灌装系统由：

D无菌灌装压盖系统专用车，

M PET一体化瓶制造系统专用车，

N表套标、喷码、装箱专用车，

P工人消毒更衣和进入N车的通道专用车。四辆车组成，每两车上都有空气处理机组和新风空调机组。

D和M车无菌压力可以相等，正压于N车，N车正压于O成品运输专用车。卫生检测车与建立产品附有原产地数据库信息：

登记当地品种和种植户信息，输入到产品种植数据库中，进行农药残留和病毒跟踪加工监测。

用自动称重打码机把货号和种植户信息对应，这样消费者可根据货号到专业的网站上，查到该产品的种植户姓名、地点、品种类，加工地点和时间等信息。让老百姓吃上名符其实的无公害绿色产品，明明白白消费。

这是固定工厂无法做到的，能使产品上档次，这一点很重要。

如何开展工作：

(1)首先，派人到种植地区收果化验，设立合格的多个收购加工点，寻找种植户相对集中地方，以方便大多数种植户，作好规划，如两个收购加工点距离是二十公里，则一个加工点的收购半径是十公里。

(2)收购加工点设置要求，有一块平地或无庄稼的农田和符合卫生标准的水源即可，有无电源不重要，汽车上有发电机组，在附近再找一个已使用的大粪坑供放污水，污水处理过后当农家肥使用。

(3)环保，十公里范围内收购的果品数量有限，几天就加工完了，就离开，开往下一个加工点，污水当农家肥使用，不会给当地带来污染。

(4)整体工作衔接，设置了很多收购点时，就要考虑加工厂的行车路线和加工时间及生产进度，还要考虑消费市场的地理位置，便于与之配套的物流运输统一安排，保证及时运输产品到指定地点，把这三者的时间及地理位置统筹计划安排好，就一定能提高经济效益。

Claims (10)

1.移动组合温控封闭无菌的饮料食品加工技术及应用，其特征在于，其具体技术解决方案是：

将各种先进的专业的饮料食品加工机械和包装机械及卫生检测仪器，按功能要求分类分别安装在不同的温控的密封的车厢体内，形成了多部功能各异的饮料食品加工专用车，到种植原产地，把这些车厢体以饮料食品加工工艺流程的顺序拼接组合成一个移动的温控的封闭的饮料食品加工厂，并利用车厢体上自带的组合式空气处理机组，把相应的需要无菌操作的车厢体或隔断内的空气，进行加热、冷却、消毒、杀菌、过滤处理，使其符合无菌饮料食品加工要求；生产上以GMP为操作准则，采用HACCP系统工作原理，其产品包含半成品和成品都附有种植原产地信息，上档次，更安全，并由建立与之配套的物流直接运往消费市场。

2.根据权利要求1所述的技术，应用于建立移动的组合的温控的封闭的无菌的饮料食品加工厂的方法，其特征在于，其具体技术解决方案是：

将各种先进的专业的饮料食品加工机械和包装机械及卫生检测仪器，按功能要求分类分别安装在不同的温控的密封的车厢体内，形成了多部功能各异的饮料食品加工专用车，到种植原产地，把这些车厢体以饮料食品加工工艺流程的顺序拼接组合成一个移动的组合的温控的封闭的饮料食品加工厂；

汽车类中的半挂牵引车和挂车类中半挂车及半挂车上承载着集装箱组合而成的运输工具，该车由拖车头和半拖挂承载的集装箱(本文称车厢体)两部分组成，拖车头和车厢体可分离，便于车厢体之间首尾“一”字形对接，半拖挂承载的集装箱组成的车厢体，其半拖挂和承载的集装箱也可分可合，视实际情况灵活运用；

“车厢体”是指半拖挂车承载的集装箱所构成的；

“车厢体内”实际上是指集装箱箱体内；

“专用车”是指由半挂牵引车头和半拖挂车承载的集装箱内部安装了设备所具有的专用功能的车；

“温控的车厢体”是指集装箱内壁四周都是用保温材料改造而成，或是用保温材料定制的，在相应的顶部外面安装空调制冷机组，并在相应的内部安装温度感应器，控制外面的制冷机组向该车厢体内提供所需要的温度；

“空间的组合”是指两两集装箱也就是两两车厢体之间按照并排、错位、首尾“一”字形、“丁”字形四种连接组合方式，可拼装组合成所需要的空间；

“功能的组合”是指加工功能也可由更换某一辆专用车的变化而改变，如：图1中的加工果汁的A或B车更换，而其它如超高温瞬间消毒、一次性吹瓶冷灌装、包装等车辆不用改变，就可加工由更换那一辆车所决定的饮料食品，通过不同的专用车组合，其加工功能增多，设备利用率极高；

“密封性能”是指车厢体之间的连接，一种是通过门框嵌入两车厢体门洞内，用保温橡皮条把嵌入两车厢体门洞内的门框四周密封好，保证其密封良好，另一种是管路通道连接，无需开门，在两设备所在的集装箱要连接外围接口处，先用大几套的保温软管在外面连接密封好，再把要连接的管路穿在保温软管中间连接两集装箱内的设备，管路穿在保温软管中间连接两设备，密封性能好。

3.根据权利要求2所述的建立移动的组合的温控的封闭的无菌的饮料食品加工厂的方法，其中所采用的半拖挂车承载的集装箱所构成的车厢体可用其他方法代替，其特征在于，其技术解决方案是：

“车厢体”可由汽车，挂车，汽车列车三大类车辆车厢制造而成；

“车厢体内”是指汽车车厢体内；

“专用车”是指汽车车厢体内部安装了设备所具有的专用功能的车。

4.根据权利要求2所述的建立移动的组合的温控的封闭的无菌的饮料食品加工厂的方法，其中所采用的半拖挂车承载的集装箱所构成的车厢体可用其他方法代替，其特征在于，其技术解决方案是：

把制冷机组和保温板材由汽车运往种植源头拼装成活动的温控的厂房。

5.根据权利要求1所述的应用，建立了移动的组合的温控的封闭的饮料食品加工厂，解决工厂的无菌问题，其特征在于，其具体技术解决方案是：

在冷灌装车内部，PET吹瓶车内部，套标、喷码、装箱包装车内部，需要空气净化处理，在上述三辆车厢体上(也就是集装箱上)顶部外侧安装组合式空气处理机组和新风空调机组，通过组合式空气处理机组对该车厢内部空气进行加热、冷却、消毒、杀菌、过滤，使得车内洁净度达到饮料食品生产卫生要求，同时有人在里面操作，还要启动新风空调机组向里面送新风保证人员安全，冷灌装车和PET吹瓶车相对于套标、喷码、装箱包装车内部正压，而套标、喷码、装箱包装车内部相对于运输车正压；

由于集装箱内部密封性能好，组合式空气处理机组又是紧贴着集装箱顶部安装，工作效率高，费用低。

6.根据权利要求1所述的应用，建立了移动的组合的温控的封闭的无菌的饮料食品加工厂移动到原料原产地解决原料库问题，其特征在于，其具体技术解决方案是：

到原料原产地现摘现收，当场加工，做到零距离运输或十公里范围内短距离运输，果实保证百分之百新鲜，发现有农药残留超标的果品当场退回，保证原料百分之百合格，无需大规模的原料库，该地点加工完就开往下一个十公里外果实已初步检验合格的加工点，把原料原产地当成移动加工厂的“原料库”，大大缩短了加工时间，只有现场加工的果汁才能保证果汁百分之百新鲜，节省了大量的运输原料和废渣的费用，也解决了成品中农药残留和棒曲霉素含量超标的问题。

7.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，建立与之相配套的物流系统解决没有大型成品库周转与存放的问题，其具体技术解决方案是：

建立自己的运输车队，也可以和社会上专业的物流公司合作，完善与之配套的物流系统，及时把产品运往消费客户所在的城市公共大型库中或超市货架上，按吨位付费，费用低，解决了货物运输、生产占用空间和没有成品库周转的问题，一举三得，腾出生产线上的空间，使得生产线可以连续生产。

8.根据权利要求1所述的技术及应用，其产品特征在于：

(1)在原料原产地，原料经可移动或拼装的设备加工成半成品(如浓缩的半成品等)，运往下一个加工厂再加工成品出售；

(2)在原料原产地，原料经可移动或拼装的设备加工成成品，直接运往消费市场或客户仓库。

9.根据权利要求1所述的技术及应用，其生产方式特征在于：

传统的生产方式：工厂固定，原料在“移动”，原料加工后的废渣在“移动”，原料加工后的产品在“移动”，运输三次，运输费用大，原料有损耗和污染，产品质量没有保证；

本发明生产方式：工厂“移动”，原料相对“固定”，原料加工后的废渣相对“固定”，产品在“移动”，运输一次，运输费用小，原料没有损耗和污染，产品质量有保证。

10.根据权利要求1所述的技术及应用，建立产品附有原产地数据库信息，其特征在于：

登记当地品种和种植户信息，输入到产品种植数据库中并发布到相应的网站上，进行农药残留和病毒跟踪加工监测；

用自动称重打码机把货号和种植户信息对应，这样消费者可根据货号到专业的网站上，查到该产品的种植户姓名、地点、品种类，加工地点和时间等信息，让老百姓吃上名符其实的无公害绿色产品，明明白白消费。