CN1669937A - 有机物粒子的微粒化装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供的装置可以连续且有效地使含有有机物的废弃物微粒化，即使对于含有脂肪或者其它的堵塞原因的废弃物，也可以无损装置地进行有效的微粒化。该装置含有圆筒状容器、水喷出装置以及供给喷嘴，通过在高速水流中的空穴现象和高的剪切作用剪切该有机物粒子而使其微粒化；所述圆筒状容器具有略同心状的2层以上的圆筒壁，在相邻的圆筒壁间设置有环状流路；所述水喷出装置向环状流路沿接线方向注入加压水，制作圆周方向的高速水流；所述供给喷嘴配置在前述相邻的任一圆筒壁上，向前述高速水流中供给含有有机物粒子的淤浆，利用贯通圆筒壁的纵槽状喷嘴作为供给喷嘴。

Description

有机物粒子的微粒化装置

                             技术领域

本发明涉及用于使有机物系废弃物中、特别是淤浆中含有的有机物粒子极其微细化的有机物粒子的微粒化装置。

                             背景技术

在来自食品加工、畜产业、一般家庭的废弃物中，含有大量的有机物，而且有机物系废弃物多以液状、泥状或者淤浆状的形态存在。例如，商店等中的因超过品尝期限而被废弃的饮料水类、牛奶或牛奶加工品以及其他乳制品类，烧酒制造工序中的排出液、果汁制造中的蜜桔、苹果以及其他的果汁提取后的榨后残渣类，豆腐制造中的副产物“豆腐渣”、以及同样地来自日本酒制造工序的酒糟、以及其他的油渣，从畜产农家的牛圈或饲养场、牧场排出的家畜粪便，来自一般家庭或旅馆、餐馆的厨房里清除的垃圾，淘出的粪便以及其他的污泥等。这些有机物系废弃物可以被再利用为肥料或者被燃烧而得到处理。

这些废弃物含有各种形态的成分，例如为了将这些废弃物作为肥料利用，优选是将其加工成干燥的粉末或颗粒、丸粒等形态，为此就必须将其微细粉碎或使之微粒化。在上述废弃物中含有蔬菜的叶杆、根茎、畜粪中的草等相对长的纤维、或者硬质的骨质等，此外，还含有油脂、脂肪等脂质，必须将它们粉碎、微粒化成容易干燥且可以造粒的形状。而且，这些废弃物通常含有大量的水分，所以，在其操作中，要求在保持其包含在液体中的状态下对其进行微细的粉碎。

对于有机物的微粉碎化，已知有如下述专利文献1所公开的利用空穴现象的现有技术。专利文献1中在箱状容器内一端侧上面向容器内部地配置水喷施喷嘴，将空气卷入到喷射的水流中，积极地产生空穴泡，用由相反端部的开口部排出的タイプ通过空穴流将有机物的细胞破坏、进行气液分离等。

作为利用空穴现象的其它反应装置的例子，如专利文献2所示，将高压水喷射用的喷嘴和在与喷嘴相对的一侧具有凹面的靶板浸渍、固定在池等水域中的水中，在喷嘴和靶之间自循环地制作伴随空穴的高速水喷射流，通过产生的空穴对水中含有的有机物进行分解或者对细菌细胞膜进行破坏等，对贮水进行长时间的净化。

[专利文献1]特开平11-319819号

[专利文献2]特开2001-017988

                             发明内容

在来自水喷出装置的高速水流中，产生被成为空穴现象的空洞化显现，对于细菌细胞产生强力剪切或拉伸、压缩等的大的作用力，看以切断生物细胞，将其微细化。经考虑认为，这种空穴现象的破坏能力可以进一步地将植物细胞或者由此构成的植物的硬质组织或者纤维破坏，从而可以用于上述废弃物的微粒化。

上述专利文献1的现有技术中，使用高速流体的破坏力将细菌细胞等比较软质的有机物超微细粒子破坏，但是其是在高速水流中的瞬间破坏，破坏力没有持续性，对于上述废弃物中所含的植物组织或者含有动物的硬质部位的纤维组织或者大的块状物而言，其破碎效率低，没有实用性。特别是，不能将这些植物纤维或者块状物有效地提供到喷射流中。此外，对于含有动物质、特别是脂肪成分的废弃物的处理而言，脂肪成分被分离，悬浮在水中，沉降在过滤器等上，多发生堵塞装置的情况，因此，难以长时间连续且有效地运转。

此外，容器内的粉碎或者微粒化处理中，在箱状容器内制作空穴区域，并连续操作，所以会对构成容器的金属材料产生由空穴导致的侵蚀或者腐蚀，与此同时，也会受到大的反复撞击，因此，在容器以及其他部件的材料特性和构造方面，有必要考虑反复疲劳破坏的问题。

鉴于上述问题，本发明提供可以连续且有效地将含有植物质和/或动物质有机物的废弃物微粒化的装置。

本发明提供可以在不妨碍装置的情况下有效地将含有脂肪或者其它闭塞原因的废弃物微粒化的装置。进而，本发明提供无论是构造上还是机械上都可以耐得住由空穴现象引起的冲击、可以长时间实施的微粒化装置。

本发明的微粒化装置中，在圆筒状的容器内，在略同心状的2个圆筒壁之间设置环状流路，配置水喷出装置，沿接线方向将水注入环状流路，制作圆周方向的高速水流的循环，在内筒或者外筒中的任一个圆筒壁上设置供给喷嘴，在环状流路内将含有有机物粒子的淤浆提供散布到高速水流中，通过高速水流将有机物粒子微粒化。

该装置，在环状流路内制作高速的旋转水流，通过供给喷嘴提供含有有机物的淤浆，由此，利用在供给喷嘴出口附近的环状流路循环的高速水流的剪切力和伴随气泡的生成破裂而产生的空穴现象，将有机物粒子细细地拉裂，使其微细化，悬浮在水中。

该装置，进一步地，在环状流路内，沿半径方向以外侧快、内侧慢的方式制作速度分布，而且，生成上侧比下侧慢的速度分布，通过由水流中的速度分布而产生的剪切力，使上述粒子破裂，促进其微细化。

将水从水喷出装置沿着圆筒壁的接线方向高速注入环状流路，如此连续地得到高速水流，通过这样，在高速水流中有机物粒子被连续地剪切、破碎，所以具有可以有效地进行微粒化的优点，进而，即使是含有大量的油脂成分的有机物也不会发生由它们引起的闭塞。

本发明的微粒化装置，在圆筒状容器内至少2层的圆筒壁内的环状流路内通过高速水流产生空穴现象，所以装置得到构造上的强化，可以提高相对于由冲击所导致的装置的破坏或者损伤的强度。进而，本发明的微粒化装置，在实施方式上如后述那样制成3层以上的多层圆筒壁的构造，可以形成在环状流路的内侧和外侧的圆筒壁层内填充有水的构造，水层具有可以吸收空穴的冲击、可以强化装置构造的优点。

                            附图说明

图1表示本发明的实施例中有机物粒子的微粒化装置的横截面的示意图(A)和纵截面示意图(B)。

图2表示本发明的另一实施例中有机物粒子的微粒化装置的横截面的示意图(A)和纵截面示意图(B)。

图3表示本发明的另一实施例中有机物粒子的微粒化装置的横截面的示意图(A)和纵截面示意图(B)。

图4表示本发明的另一实施例中有机物粒子的微粒化装置的横截面的示意图(A)和纵截面示意图(B)。

图5表示本发明的另一实施例中有机物粒子的微粒化装置的横截面的示意图(A)和纵截面示意图(B)。

图6表示本发明的另一实施例中有机物粒子的微粒化装置的图1(A)的同样图。

图7表示本发明的代表性的实施例中二连设的超微细化装置的局部剖切立面图。

图8表示相同的二连设的超微细化装置的平面图。

图9表示用于概括说明本发明的另一实施方式中的三连设的超微细化装置的平面图。

图10表示相同的三连设超微细化装置的部分说明图。

图11表示本发明的代表性的实施方式的水底的淤泥的处理设备的平面图。

图12表示相同设备的操作流程图。

图13表示本发明的代表性的实施方式中的油渣的处理设备的说明图。

图14表示相同设备的第二实施例的微粉碎装置的概略说明图。

图15表示相同设备的第二实施例的微粉碎装置的局部剖切立面图。

图16表示本发明的代表性的实施方式中的船舶的压舱水的处理装置的说明图。

图17表示相同装置的泵和压舱水处理部的其它构成的部分说明图。

图18表示相同装置的泵和压舱水处理部的另一构成的部分说明图。

图19表示相同装置的压舱水处理部的支路构成的部分说明图。

图20表示相同装置的压舱水处理部的其他构成的局部剖切立面图。

图21表示含有本发明的代表性的实施形态的有机物的非水处理设备的概略说明线图。

图22表示显示相同曝气处理设备的第一形式的超微细化装置的构成的部分截面的概略说明立面图。

图23表示显示相同曝气处理设备的第二形式的超微细化装置的构成的部分截面的概略说明立面图。

图24表示显示使用本发明的代表性的实施方式的有机物的饲料的制造设备的构成的操作流程图。

图25a表示使用在相同设备的水微细化装置与超微粒化装置中的微粒化装置的局部剖切平面图。

图25b表示使用在相同设备的水微细化装置与超微粒化装置中的微粒化装置的局部剖切立面图。

图26a表示相同设备的废弃包装食品的包装材料分离装置的相同包装材料分离装置的局部剖切立面图。

图26b表示相同设备的废弃包装食品的包装材料分离装置的相同包装材料分离装置的旋转螺旋体的立面图。

图27a表示相同设备的木材微粉碎装置的斜视图。

图27b表示相同设备的木材微粉碎装置的主要部分的纵截面图。

图27c表示打开相同设备的木材微粉碎装置的竖型套筒的一方的检查门，显示出旋转粉碎竖刀和固定粉碎刀的部分斜视图。

图28a表示使用以往的发酵菌的废弃物处理装置的纵截面图。

图28b表示使用以往的发酵菌的废弃物处理装置的横截面图。

图29表示使用本发明的实施例的养猪体系的纵截面示意图。

图30表示用于生成本发明的实施例的养猪体系中所使用的木屑的超微细粉碎装置的纵截面图。

符号说明

101  二连设的超微细化装置

102  三连设的超微细化装置

201  水底和/或水边的淤泥的处理设备

203  淤泥堆积区域

301  油渣的处理设备

410  船舶的压舱水的处理装置

580  第二形式的超微细化装置

601  饲料的制造设备

604  水微细化装置

606  包装材料分离装置

665  旋转螺旋体

615  木材微粉碎装置

6100  废弃物处理装置

6201  养猪体系

6250  粉碎机

                          具体实施方式

本发明的微粒化装置由圆筒状的容器、水喷出装置和供给喷嘴构成，将由供给喷嘴向高速水流提供的有机物粒子通过高速水流剪切，使其微粒化；所述圆筒状容器具有略同心状的2层以上的圆筒壁，相邻的圆筒壁间形成环状流路；所述水喷出装置，在环状流路内沿接线方向向圆筒壁注入，制作圆周方向的高速水流；所述供给喷嘴，配置在上述相邻的任一圆筒壁上，将含有有机物粒子的淤浆提供到上述高速水流中。

圆筒状容器，在有底容器内形成环状流路，环状流路形成在同心状重叠的2个圆筒壁之间。本发明中，圆筒容器可以为圆筒壁围绕着垂直轴地同心状配置的竖型容器，也可以是圆筒壁围绕着水平轴地几乎呈同心状配置的横型容器。圆筒容器，进一步还可以为围绕着由水平面倾斜而成的倾斜轴地呈同心状配置的倾斜型容器。在下述说明中，专门对竖型的微粒化装置的实施方式进行说明，不过其内容也可适用于横型和倾斜型容器。

水喷出装置具有其前端的吐出口的吐出方向开口在环状流路并沿圆筒壁的接线方向设置的水喷出管，该水喷出管与给水泵相连，经给水泵加压的水从吐出口被高速地提供到环状流路，沿着环状流路使高速水流环流。

作为水喷出管的一个例子，优选在到达前端的吐出口的管路途中设置锥形部，做成尖头形，提高应该向环状流路吐出的水的流速。例如，在其前面确保30cm以上的小直径的直管部，以其前端作为吐出口，可以提高喷出水流的吐出速度。

如上所述，提供给微粒化处理的有机物中，含有有机物、例如食品废弃物、来自家庭的厨房里清除的垃圾类、油渣、豆腐渣类等的食品压榨残渣、粪便、家畜粪便等。这些有机物废弃物以及其它的有机物源，预先被粉碎，固形物被粉碎，纤维质被切断成适当的大小，被如此粉碎的有机物源，如后述那样，被制成至少可以通过供给喷嘴的尺寸。为此，有机物粒子被制成某种程度的大小或长度，例如20mm以下、优选5mm以下、特别是1mm以下，破碎了的有机物源优选整体确保某种程度的流动性，被调制成可以由泵和配管输送的淤浆状。通过开设在圆筒壁上的后述的供给喷嘴，将含有有机物粒子的淤浆提供到上述环状流路的高速水流中，在高速水流中将其微粒化。

本发明中，供给喷嘴设置在构成环状流路的圆筒壁上，可以在圆筒壁的中心轴的方向利用长槽状的喷嘴(以下，在竖型圆筒容器中，简单称为纵槽状喷嘴)。就槽状喷嘴的形状而言，可以利用以淤浆的供给方向与该壁面大致相垂直的方式配置的喷嘴。

为了将这样的有机物粒子微粒化，在环状流路中环流的水的平均速度优选为平均8m/s以上，特别优选10m/s以上。如果流速不足8m/s，则微粒化作用不充分。

为了确保滞留时间，可以用相对于环状流路的容积的水的供给流量来决定上述的水的流速。例如，相对于环状流路的体积100升而言，来自水喷出装置的供给流量可以在17-35升/s的范围利用。此范围可以确保环状流路内的水的平均滞留时间为3-6秒，在上述规定的流速下，为了确保由供给喷嘴所提供的有机物粒子在高速水流中的微粉碎所必要的时间，此滞留时间是优选的。

就供给喷嘴而言，可以以使淤浆的供给方向与环状流路中的高速水流相对的方式配置槽状喷嘴。可以以使淤浆的供给方向与高速水流的旋转方向配置在相同方向的方式配置槽状的供给喷嘴。

环状流路内的高速水流中，可以设计半径方向上的流速差和/或、旋转轴方向(例如、竖型装置中为上下位置方向)上的流速差，可以通过剪切作用将有机物粒子微粒化。

本发明的装置中，槽状喷嘴可以固定在形成环状流路的内侧的圆筒壁上，此时，在此圆筒壁的内侧设置淤浆供给口，提供淤浆，在上述环状流路内设置用于排出一部分高速水流的排出口，可以将含有经微粒化的有机物的水排出并回收。

本发明的另一实施形式中，可以将上述槽状喷嘴设置在形成环状流路的外侧的圆筒壁上，上述筒状容器包括进一步围绕该外侧的圆筒壁并且设置有淤浆供给口的最外圆筒壁。此外，此实施形式中，可以设置用于将环状流路内的一部分高速水流返回到水喷出装置的循环路，高速水流含有来自淤浆的有机物粒子，所以，将其一部分回收，从水喷出装置返回到环状流路内，由此可以提高有机物粒子的微细化效果。

本发明包括如下装置，其中，在形成环状流路的内侧的圆筒壁上设置有回收用的槽，在内侧圆筒壁的内部连接有排出口，与此同时，在内侧圆筒壁的内部连接有上述的循环路。

本发明的微粒化装置中，进一步地，为了确保环状流路中的水流速度，将形成环状流路的相邻的上述两个圆筒壁中的任一个围绕着垂直轴地被支撑在轴上，并且其可以旋转，与使该圆筒壁旋转的旋转驱动机构相连，在该圆筒壁的上部，可以围绕着轴突出地设置有使环状流路的上部水流加速旋转的叶片。此驱动装置可以使用围绕着轴地设置在圆筒壁下部的、接受高速水流并旋转的、呈放射状的叶片。作为其它的旋转驱动机构，可以为固定在装置上的电动马达和将上述电动马达的旋转力向该圆筒壁传动的传动部件。

实施方式1

本发明的第1实施方式中，由上述供给喷嘴以与环状流路的水流方向呈略直角方向提供含有有机物的淤浆。为此，供给喷嘴作成贯通内筒或外筒的任一壁的纵长的槽形状，通过槽状喷嘴向环状流路内的高速水流提供淤浆，通过高速水流的空穴现象或剪切作用，将淤浆的有机物粒子微细化。

图1为此实施方式的一例，圆筒状容器10中，在底板16和顶板17之间，呈同心状地设置有构成环状流路20的内侧的圆筒壁(以下称为内筒)23和外侧的圆筒壁(以下称为外筒)22。外筒22中，在底板16附近设置有水喷出装置3的水喷出管33，水喷出管33的节流部31的前端吐出口30被固定在与外筒的壁的接线方向一致的方向上。而且，此吐出口30以突出在外筒22内面的方式被固定并开口，在水喷出管33的另一侧，在与给水源之间连接有给水泵35。工作时，来自给水泵35的水从前端的吐出口30喷出，喷出的水在环状流路20内高速循环，形成高速水流11。

待微粒化的有机物被调制成淤浆，淤浆60由淤浆供给管6的淤浆供给口61被提供到内筒23内，向环状流路20提供，图中，在内筒23的壁上配置有供给喷嘴4，该供给喷嘴4在内筒23的圆周面上形成了几组以上下3个为1组的纵长的槽状喷嘴41。内筒23内的淤浆60通过供给喷嘴4被提供到环状流路20中的高速水流11中，形成混合区域，淤浆中的有机物粒子因高速水流11而被剪切、因空穴作用而被破坏，进一步被微粒化。进而，尽管沿着在环状流路20内循环的高速水流11，但是由于速度差而产生剪切作用，因此，微粒化加剧。

纵长的槽状喷嘴41，其长度方向(本例中为纵方向)的长度是比较任意的，横方向的宽度做成窄宽度的，以便可以使淤浆高速地吐出在高速水流11内，例如5-25mm的范围、优选10-15mm，在一个例子中优选为12mm。形成这些槽状喷嘴41的槽的边缘部形成适当的圆形，通过此圆形可以防止喷嘴的阻塞等。由槽状喷嘴41喷出的淤浆与环状流路的高速水流11相互作用，在槽状喷嘴41和其周边部位12产生空穴，制作出水和气泡的强度搅乱状态，通过由此现象所产生的大的冲击，很容易将有机物粒子微小化，可以得到即使有机物细胞也可以被破坏的效果。由此，通常，可以微细化到1-10μm左右。

环状流路20的高速水流11含有来自水喷射管33的水和来自供给喷嘴41的淤浆，此高速水流11通过排出管7的出口71和与其相连的排出管路7，被作为排出水70而排出。

实施方式2

此实施方式所包含的微粒化装置中，对于设置在竖型圆筒状容器内的环状流路内的高速水流，设计半径方向上的流速差和/或上下方向上的流速差，通过剪切作用进行微粒化。通常，环状流路内的高速水流在外筒侧大而内筒侧小，水喷射管的吐出口配置在环状流路内的下底附近，如此，环状流路内的高速水流速度在环状流路的下部平均较高，在上部则平均较低(相反地，如果将水喷射管配置在上部，则水流速度在上部快而在下部慢)。在这样的环状流路内的水流的速度差的分布，可以对有机物粒子产生剪切力，极细地破坏粒子。此实施方式中，特别利用了此性质，将水喷出管相对于内筒而配置在外筒侧，并使之处于下底附近，由此构成微粒化装置。淤浆的供给喷嘴配置在内筒、外筒均可，优选配置在外筒侧，优选利用大的水流速度。

本例中的装置如图2所示，在圆筒状容器10内，在底板16和顶板17之间，在与内筒23一同形成环状流路20的外筒22的外侧，进一步配置外筒(第2外筒)21，在外筒22(第1外筒)中适当配置纵长的槽状喷嘴42、42，经由供给管6向第1和第2外筒22、21之间的管路提供淤浆60，通过上述槽状喷嘴42、42，向高速水流11中提供淤浆60。

为了加大高速水流11以便其具有半径方向的速度差，就内筒23与第1外筒22间的环状流路20的宽度而言，将其相对地设定成宽幅的，优选50-200mm，例如设定为100mm，槽状喷嘴被提供到环状流路20的高速水流的流速变大的外侧，被设置在外筒22上。

本例中，内筒23的上部设置有排出用的纵长的出口72、72，高速水流的一部分11从出口72落下，贮存在内筒23内，通过入口71和与其相连的排出管7，作为排出水70而被排出。

进一步地，通常为环状流路，在第1外筒地内面或内筒的外面也可以适当地设置障碍物，在障碍物的周围和后方产生空穴，可以促进该部位的有机物粒子的微细话。特别地，障碍物可以利用，在上述筒面上以适当长度纵长配置的棒状、横截面为矩形、三角形、梯形、半圆形的形状的部件，优选遍及圆周以任意间隔设置。

图2(A)中，在筒面圆周方向4处设置有截面为三角形、其一边固定在外筒22(第1外筒)的内面的、上下长的障碍物5(或者阻碍板)。障碍物5在其周边流域内使高速水流混乱，产生空穴，具有促进有机物粒子的切断的效果。

实施方式3

作为提供淤浆的供给喷嘴的槽状喷嘴，可以以淤浆的提供方向与高速水流的流动方向呈对向的方式进行配置。此实施方式中，将槽状喷嘴以其出口面向高速水流的方式进行配置，从槽状喷嘴喷出的淤浆流与高速水流相遇，在相遇的流域内产生大的流体混乱，与此同时，产生空穴，淤浆中的有机物粒子被微粒化。这样的槽状喷嘴可以形成在内筒侧，优选纵长地形成在流速高的外筒的内面侧。

本实施方式的例子如图3所示，在圆筒状容器10的内部，环状流路形成在内筒23和第1的外筒22之间，在第1外筒22上具有吐出口30的水喷出管33以流体方向与接线方向一致的方式被配置，在环状流路20内形成高速水流11。

在本例中，作为供给喷嘴的槽状喷嘴43在纵方向上为3段，在圆周方向上被配置在2个地方。各槽状喷嘴43配置有竖沟45和整流板44，所述竖沟45里外贯通地开设在第1外筒22上并为窄幅的，在内筒内侧中，所述整流板的一端被固定在竖沟45的后部一侧，而在其另一端的前侧具有曲折的形状。在整流板44和其面对的外筒22的内面之间的缝隙中，有淤浆60流过，其从前侧开口部46流出到环状流路20，形成混合区域14，由此，淤浆60成为与高速水流11相对向的流体，使高速水流混乱，制作出大的空穴的混合区域，将淤浆中含有的有机物粒子破坏，使其微粒化。

在排出时，高速水流11中的一部分通过设置在内筒23上部的纵长的出口72被排出到内筒23的内侧，内筒23中的水作为排出水通过排出管路7被排出。

实施方式4

本发明的另一实施方式中，包括设置有循环管路的装置，该循环管路用于将高速水流排出的一部分水流返回到上述水喷出装置中。该装置中，在微粒化操作的过程中，在高速水流中含有被微粒化的有机物粒子，在将它们排出的过程中，通过将其中的一部分返回到水喷出装置中，可以在高速水流中再次微粒化，使粒子进一步地微细，可以提高微粒化效率。本实施方式中，圆筒状容器为多层筒，将淤浆从最外的圆筒壁提供给在由上述的内筒和外筒构成的环状流路中流动的高速水流中，有机物粒子经微细化的水流中的一部分被进一步提供给设置在内侧的内筒，其中一部分提供给高压泵使之循环，另一部分被排出、回收。

本实施方式的例子如图4所示，在本例中，在圆筒状容器10内，高速水流11的环状流路20形成在第1外筒22与第1内筒23之间，水喷射装置3的水喷射管33在环状流路20内沿着第1外筒22的筒壁定向有吐出口30，本例中，设置有第2外筒21，淤浆60从与供给配管6相连的供给口6被提供到第1和第2外筒22、21之间，第1外筒22中设置有纵槽状的供给喷嘴45。本例中，沿着高速水流11的流动方向配置有整流板47，在供给喷嘴4的下游侧，淤浆60与高速水流11混合，有机物粒子被微粒化。

在本实施例中，在第1内筒23的内侧，进一步同心状地配置第2内筒24和第3内筒25，在这些内筒23、24、25中，均在其上部侧开有出口72、73、74，分别使环状流路20内的高速水流11的一部分顺次通过内侧，可以一直提供到第3内筒25的内部。进而，在第2内筒24和第3内筒25之间，插入排出管7b的前端，作为排出水而被排出，在第3内筒25的内部，插入循环用排出管7a的前端，该循环用排出管7a与给水泵35相连。通过此构造，含有在环状流路20中被微粒化的有机物的水，其一部分作为排出水而被排出、回收，另一部分经由循环用排出管7a返回到给水泵35中，再次通过水喷射装置3的水喷出管33被喷射到环状流路20中，作为高速水流而经受微粒化处理。

实施方式5

在接下来的实施方式中，在形成环状流路的内筒上设置有围绕着轴突出的旋转叶片，使其围绕着垂直轴旋转，使环状流路的上部水流高速地加速旋转。作为旋转驱动机构，在该旋转内筒地下部也设置围绕着垂直轴突出的叶片，通过来自水喷出装置的高速水流使下侧叶片旋转，通过旋转内筒在旋转力的作用下使上侧旋转叶片旋转，可以加速环状流路的上部水流，即使对于上部水流，也可以促进有机物粒子的微细化。

图5中，以第1内筒23作为旋转内筒23，在其外周上部设置有上部叶片82，在下部设置有下部叶片，它们分别具有放射状的垂直翼面。本例中，旋转内筒23被上部支撑板85和下部支撑板85所支撑，上部支撑板85和下部支撑板85分别通过轴承87、86轴支撑在内侧的第2内筒24上，并可自由旋转，通过旋转内筒23的围绕轴承87、86的旋转，旋转内筒23的叶片可以在环状流路20内旋转移动。

本例中，设置在旋转内筒23的外周下部的下部叶片81，设置在与水喷出管33的吐出口30略相同水平的位置上，通过来自水喷出装置33的水的喷出以及随之而来的高速水流11的力使其旋转，从而，使上述上部叶片82旋转，由此可以使上部水流高速旋转。淤浆被提供到第1外筒22和第2外筒21之间，通过第2外筒22上的纵长槽状的供给喷嘴42被提供到环状流路20中，通过上下遍及且经高速化的高速水流的剪切作用，有机物粒子被微粒化。含有有机物的水，通过设置在作为第1内筒的旋转内筒23的上部的矩形的出口72和第2内筒24的上部出口72而被提供到内部。本例中，第2内筒24内，插入有排出管7b的前端，被作为排出水排出。进而，插入有循环用排出管7a的前端，该循环用排出管7a与给水泵35相连。由此，一部分高速水流作为排出水而被排出回收，另一部分用于循环，经由泵再次返回环状流路20，接受微粒化作用。

实施方式6

本实施方式中，将气泡与来自水喷出装置的喷出口的高速水流一起喷出在循环水流中，如图6所示的例子为图1所示的装置的变形例，在水喷出管33中设置有空气吸入管。在水喷出管33的节流部31的前侧形成扩径管部31’，扩径管部31’前端的吐出口30沿着外筒22的周壁而设置。从节流部31到扩径管部31’的锥形管31”与空气吸入管36相连，在本例中，空气吸入管36的前侧通过阀门36’开放在大气中。由泵35提供的水，在喷出管33的节流部31被挤压同时被加速，在锥形管31”管路被放大直至扩径管部31’，水从前端的吐出口30被喷出在环状流路20中。此时，可以将从锥形管通过扩径管部31’的水压相对于大气压调节成负压，通过打开空气吸入管36的阀门36’，吸引大气而将空气吸入到扩径管部31’，可以作为微细气泡而提供给环状流路20的高速水流11。空气吸入管36也可以与扩径管部31’相连，阀门36’可以调节环状流路中吸入的空气量，可以控制环状流路内高速水流中的气泡分布。提供到高速水流中的气泡进一步搅乱高速水流11，可以促进由设置在内筒壁上的槽状的喷嘴4提供到高速水流中的淤浆中的有机物的微粒化，可以提高微粒化效率。

与上述各实施方式相同的是，本发明的提供给微粒化装置的含有有机物的淤浆优选预先被破碎或剪切，调节成适当的大小，例如，可以通过带切碎器的泵、带锤的泵等在供给过程中使其破裂或者切断。经破裂或者剪切的淤浆，也可以在送往微粒化装置之前，通过适当的过滤器或者网筛，筛选出粗大的颗粒或者长的纤维。上述预备破裂或者剪切后的筛选以特别适用于含有长的纤维质的植物性废弃物或者畜粪等为好。由此，从后面的微粒化装置的效率化方面考虑，将有机物的长度或者大小调节为30mm以下是优选的。

此外，本发明的来自微粒化装置的排出水，通过适当的脱水装置，被过滤、脱水，作为固形成分而被回收，其后，根据用途进行干燥或者造粒，例如被提供作为肥料。

实施方式7

接下来对结合图对二连设的超微细化装置进行说明。

图7和图8中，本发明的代表性的实施方式的二连设的超微细化装置101中，来自下水或者食品加工厂的废水等的含有有机物或者污泥作为固形被处理物的被处理水W通过高压水中泵P1由处理罐105被提供，将固形被处理物和水W的团束超微细化，利用发酵菌106等可以有效地使其消却，具有：在立面视图中，由略反U形地在中央上部互相连通地结合并弯曲的上部111和有底113、116的垂直下部112、115所形成的略反J形的二个同直径的外圆筒体110A、110B；在各外圆筒体110A、110B的垂直下部112、115的内部，以中间形成环状空间118、119的方式呈同心状态被固定在垂直下部的底113、116上的有底123、116的同直径的垂直内圆筒体120A、120B；具有将含有被处理物的高速流体L1从几乎为接线方向的方向提供给流体供给侧的外圆筒体110A的环状空间118，在平面视图中产生逆时针方向为优选8m/s以上、更优选30-50m/s的高速回旋流H1的高压水中泵的第一泵P1和配管132；从流体供给侧的外圆筒体110A的内圆筒体120A的底部121将越过该圆筒体120A的开放上缘122而落下并流入到底123的中间被处理水W1吸引，从几乎为接线方向的方向向流体排出侧的外圆筒体110B的环状空间119中提供含有经超微细化处理的被处理物的高速流体L2，在平面视图中产生顺时针方向为优选8m/s以上、更优选30-50m/s的高速回旋流H2的二系统的第二泵P2、P2和配管133、133；从流体排出侧的外圆筒体110B的内圆筒体120B的底部126将越过该内圆筒体120B的开放上缘127而落下并流入底116中的处理水W2返回到处理罐105的配管134；引自第一泵P1的配管132；止至第二泵P2的配管133a；排出配管134；设置在132、133a、134中的开关阀V1、V2、V3；与二个外圆筒体110A、110B的结合中央上部相连的、将剩余流体返回到处理罐105的剩余流体排出管139。

各外圆筒体110A、110B的弯曲的上部111，由反U形的一根弯曲管形成。流体供给侧的内圆筒体120A，为了容易其内部需要其高度比较低且落差大，为此，降低底123；与此相对，流体排出侧底内圆筒体120B，为了在反复超微细化时返回到流体供给侧底环状空间118，需要可以将高速回旋流H2引导到上方，此外，为了增大落差而将高度提高。流体供给侧的内圆筒体120A中，通过两台第二泵P2、P2将中间被处理水W1从底部121引出，所以，越过开放上缘122的中间被处理水W1与底123激烈碰撞，强化了被处理物或水团束的超微细化。此外，引自第一泵P1的配管132中，为了大量产生空穴泡，实现处理罐105中的好气菌的活性化，设置有利用高速水流吸引空气A的驱逐器E。进而，在流体排出侧的外圆筒体110B的内侧，具有突出在环状空间119内的多个突出部件117，其突出量可以变更，使第二泵P2、P2所产生的极高的高速回旋流H2与突出部件117相碰撞，由此，可以使在其背后容易产生的空穴或者冲击力作用于中间被处理水中的被处理物上。可以通过改变突出部件117的数量或突出量来调节高速回旋流H2的减速度或者空穴作用或者冲击力。流体排出侧的外圆筒体110B与内圆筒体120B共有底116。

中间被处理水W1中的被处理物的超微细化是通过如下作用完成的，即，环状空间118、119中高速回旋流H1、H2在附着在外圆筒体110A、110B的内面的水层和与其相邻的高速回旋水流层之间所产生的剪切作用、与之相随的空穴作用、中间被处理水W1、W2落下到内圆筒体120A、120B的底123、116上所产生的冲击力、高速回旋流H2与突出部件117的碰撞。可以根据被处理水中的被处理物的种类或者超微细化度来选择该二连设超微细化装置101的运转方式。也就是，对于容易微细化的被处理物或者缓和的超微细化度而言，没有必要进行反复的超微细化的情况下，可以在供给量和排出量相均衡的状态下进行运转，在反复进行超微细化的情况下，拧住设置在排出配管134中的开关阀V3使得被处理水的排出量比供给量少，由此可以使流体排出侧的环状空间119中的高速回旋流H2一边高速回旋，一边为了避免与环状空间118的高速回旋流H1发生回旋干涉而反转回旋方向，流入流体供给侧的环状空间118中，进行运转使得被处理物反复受到超微细化作用直到达到所希望的粒度。此时，供给量与来自排出配管134的排出量和来自剩余流体用排出管139的排出量相均衡。引自第一泵P1的配管132的开关阀V1用于调节供给量和危机时刻停止供给，止至第二泵P2的各配管133a的各开关阀V2用于调节高速回旋流H2的速度，设置在排出配管134上的开关阀V3用于控制如上所述的反复微细化的进行或者不进行。

实施方式8

除了上述二连设的超微细化装置101之外，还有图9和图10所示的三连设的超微细化装置102，其为在二连设的超微细化装置101上重叠有配设的外圆筒体140B的结构。与二连设的超微细化装置的构造相同的部分在图中用相同的符号表示。外圆筒体140B的上部141，如图10所示以与上部111’的连接部分111A重叠的方式被连接在外圆筒体110A’的上方，不言自明的是，合流时回旋方向是相同的，合流时尽量减少对高速回旋流H1的干涉。反复进行超微细化的情况下，通过拧住排出配管134的开关阀V3和排出配管144的开关阀V4而进行。来自配管132的供给量和来自排出配管134、144的排出量的差值部分由剩余流体用排出管39排出。此外，也可构建四连设等的、在一个流体供给侧的外圆筒体上连设多个流体排出侧的外圆筒体的结构。

如此，例如，半径为1mm的球状有机物的比表面积不过才0.00120m²/g，而通过使用本连设的超微细化装置101、102微细化成半径0.0001mm的球状时，其比表面积为12.0m²/g，是原来的1万倍，因此，提供到处理罐105中的发酵菌106可以1万倍的数量附着在表面，可以有效地进行有机物的消除或者发酵菌的大量培养。就乳杆菌等发酵菌种而言，在有机物的处理现场或者发酵菌的培养现场采集的，在其现场的气候风土环境下生存是优选的，可以得到尽量不与细菌生存圈产生过多摩擦的、可以充分发挥效力的、生命力顽强的发酵菌。此外，在处理罐105等中，添加取得共生关系的光合成菌，提供互相所必需的物质，加快培养，除此之外，利用于液体肥料等时，光合成菌以产生腐败菌的恶臭物质作为营养源而射入，如后面说明的那样，发酵菌的增殖力提高。也就是，光合成菌富含氨基酸、矿物质或者维生素等优良的营养成分，菌体本身作为有机肥料也是非常有用的，与腐败污泥相遇时不仅积极地摄取产生硫酸还原菌的硫化氢作为营养源，也对作为有毒的胺的1，4-丁二胺或者1，5-戊二胺以及具有发癌催奇性的二甲基亚硝胺表现出喜好，将其作为基质摄取并分解除去。进而，光合成菌还原绿农地时可以分解除去作物的根所讨厌的有害物质，保护根的呼吸和营养代谢系统，还可以固定氮，起到增收作物的作用，而且，如上所述富含营养成分，被土壤中的放线菌所喜好，作为基质使用可以促进放线菌的增殖。经增殖的放线菌吞食植物病原性的线状菌，进一步增殖，起到对由植物病原性的线状菌而导致的连作障碍进行防除的作用。

作为本发明的活用例，将大量培养的发酵菌和光合成菌一起投入到在没有水道设施的山岳或者偏僻地方收集的粪便中，也可以用于厕所的净化。此外，也可用于下水或者食品加工厂、与畜产有关的排水中所含的有机物的消除或者液体肥料化、剩余污泥的消除中。

实施方式9

下面，结合图对本发明代表性的实施方式中的水底和/或水边的淤泥的处理设备进行说明。

在图11-图13中，本发明的代表性实施方式的湖畔的水底的淤泥的处理设备201被安装在稳定护岸部202的地方，此外，被展开到淤泥堆积区域203，由发酵菌培养部A和淤泥处理部B以及后处理部C构成。

发酵菌培养部A构成发酵菌供给装置，具有：用于收容现场采集的乳杆菌等发酵菌中的种菌罐211；收容含有糖蜜的营养物的糖蜜营养罐212；接受上水w的供给，经高压水中泵P1吸引、提供到水微粉碎装置214、水团束经微粉碎化的处理水返回的水罐215；由水微粉碎装置214提供处理水，与此同时，分别由种菌罐211提供发酵菌种，由糖蜜营养罐212提供糖蜜营养成分，大量培养发酵菌的培养罐213；与水罐215邻接，在接受处理水的供给的同时也接受由培养罐213培养的发酵菌的供给，暂时保管增水的发酵菌，通过水中泵P2将其送出以用于淤泥的发酵处理的发酵菌供给罐216。后面详细说明其构造的水微粉碎装置214，将水中泵P1产生的高速水流由管路219a经由喷出管241a送至内部，通过高速水流的冲击力、大的水流速度差所引起的剪切作用以及气泡破裂的超声波，将来自供给管245的水的团束微细化。团束经微细化后的水，从2根排出管246分别排出到培养罐213和水罐215中，在水微粉碎装置214和水罐215之间形成部分循环，实现团束的彻底微细化。提供到培养罐213内的其团束经微细化的水，促进了发酵菌或糖蜜营养成分的极细分散，使大量培养发酵菌成为可能。这里，发酵菌供给罐216构成发酵菌的供给部分。水罐215和发酵菌供给罐215被统一成后述的中间罐224。

作为发酵菌，通常已知的有乳杆菌等的乳酸菌、酵母菌、丁酸菌、纳豆菌。乳杆菌等的发酵菌种，在淤泥的处理现场或者发酵菌的培养现场采集的，在其现场的气候风土环境下生存是优选的，可以得到尽量不与细菌生存圈产生过多摩擦的、可以充分发挥效力的、生命力顽强的发酵菌。此外，在培养罐213和发酵菌供给罐216中，添加取得共生关系的光合成菌，提供互相所必需的物质，加快培养，除此之外，利用于液体肥料等时，光合成菌以产生腐败菌的恶臭物质作为营养源而射入，如后面说明的那样，发酵菌的增殖力提高。也就是，光合成菌富含氨基酸、矿物质或者维生素等优良的营养成分，菌体本身作为有机肥料也是非常有用的，与腐败污泥相遇时不仅积极地摄取产生硫酸还原菌的硫化氢作为营养源，也对作为有毒的胺的1，4-丁二胺或者1，5-戊二胺以及具有发癌催奇性的二甲基亚硝胺表现出喜好，将其作为基质摄取并分解除去。

淤泥处理部分B具有：利用水中泵P3通过蛇管221经由中间罐224而提供水底的淤泥，经淤泥进行微粉碎直到大量含有数微米水平的粒子为止，将微细淤泥运送到中间罐224中的淤泥微粉碎装置222；在接受微细淤泥的供给的同时，接受来自发酵菌培养部分A的发酵菌的供给，对微细淤泥进行发酵处理的中间罐224；将发酵微细淤泥从中间罐224返回到水底的返回装置229。水中泵P3由导线L3供电。淤泥微粉碎装置222按照与上述水微粉碎装置214相同的原理将淤泥微粉碎直至达到数微米的水平。中间罐224具有：将混在由蛇管221输送的淤泥中的砂分离的2连续的沉砂部分225A、225B(用被越过的低的隔断壁隔断)和与后一沉砂部225B相连的吸入排出部226。淤泥微粉碎装置222，经由吸入排出部226，通过管路228、245来提供淤泥的淤浆，与此同时，通过2根排出管246将微粉碎的微细淤泥排出在吸入排出部226中，进行部分循环，与此同时，还排出到发酵部227A中。进一步地，中间罐224具有用于提供微细淤泥的3连续的发酵部227A、227B、227C(用被越过的低的隔断壁隔断)，由上述发酵菌供给装置A的发酵菌供给罐216向发酵部227A、227B提供大量的发酵菌，微细淤泥在发酵部227A、227B、227C中移动的过程中发酵消失，与此同时，进行发酵菌的增殖，利用压头由发酵部227A以尽量避免水浑浊的方式使其通过返回装置229的蛇管229A和多孔管229B平静地返回水底。发酵部227A、227B、227C从沉砂部225A、225B和吸入排出部226被隔断。

后处理部C具有吉拉(ジ一ラ一)塔235，为了使淤泥处理中浑浊的水澄清，该吉拉塔231利用水中泵P5(由导线L5供电)通过蛇管231提供下游侧的混浊水，与此同时，使用前述的微粉碎装置，将空气加入到高速水流中，向水中提供细的气泡，气泡从水中运出的垃圾等与水一同由水面通过浮渣分离器232和蛇管233利用泵等被吸引、提供，用内部寄居有发酵菌的木屑过滤，返回水。对于水边的硬淤泥，当然也可以加水来提高其流动性。

实施方式10

接着，结合图对本发明代表性的实施方式中的食用油制造渣的处理设备进行说明。

图13中，本发明的代表性的实施方式的食用油制造渣的处理设备301由发酵菌供给装置310、将来自榨油机305中的油渣A淤浆化的淤浆生成装置320、对来自淤浆生成装置320的油渣淤浆S中的油渣粒子进行微粉碎的微粉碎装置330、分别接受来自微粉碎装置330的含有微细油渣粒子的水流S’和来自发酵菌供给装置310的大量的发酵菌F而进行发酵处理的处理装置350构成。来自微粉碎装置330的含有微细油渣粒子的水流可以作为发酵培养基而运送。来自处理装置350的含有大量经培养的发酵菌的处理液S”作为缓和连作障碍的液体肥料、厨房里清除的垃圾保管场所或处理厂中的防臭剂、污泥或淤泥的处理剂、家畜下水处理剂、鱼贝类加工厂的残渣处理剂、饲料处理剂而用于滤油脂器、炼油等中。

发酵菌供给装置310由用于收容现场采集的乳杆菌等发酵菌种的种菌罐311、用于收容含有糖蜜的营养物的糖蜜营养罐312、利用高压水中泵P0所产生的8m/s以上、优选20-30m/s的高速水流的冲击作用和剪切作用将所提供的上水W的水团束微粉碎的水微粉碎装置313(泵P0由该装置313吸引水)、在处理水由该水微粉碎装置313提供的同时，分别由种菌罐311提供发酵菌种、由糖蜜营养罐312提供糖蜜营养成分，大量培养发酵菌的培养罐314构成。水微粉碎装置313按照与后述的微粉碎装置330相同的原理，利用流体方向改变部的冲击作用、由筒状壁部的水流速度差产生的剪切作用以及气泡破裂的超声波，对水的团束进行微细化。培养罐314内，所提供的团束经微细化后的水，促进发酵菌或者糖蜜营养成分的极细分散，使大量培养增殖力旺盛的发酵菌成为可能。

作为发酵菌F，通常已知的有乳杆菌等的乳酸菌、酵母菌、丁酸菌、纳豆菌。乳杆菌等的发酵菌种，在油渣的处理现场或者发酵菌的培养现场采集的，在其现场的气候风土环境下生存是优选的，可以得到尽量不与细菌生存圈产生过多摩擦的、可以充分发挥效力的、生命力顽强的发酵菌。此外，在培养罐314中，添加取得共生关系的光合成菌，提供互相所必需的物质，加快培养，除此之外，利用于液体肥料等时，光合成菌以产生腐败菌的恶臭物质作为营养源而射入，如后面说明的那样，发酵菌的增殖力提高。也就是，光合成菌富含氨基酸、矿物质或者维生素等优良的营养成分，菌体本身作为有机肥料也是非常有用的，与腐败污泥相遇时不仅积极地摄取产生硫酸还原菌的硫化氢作为营养源，也对作为有毒的胺的1，4-丁二胺或者1，5-戊二胺以及具有发癌催奇性的二甲基亚硝胺表现出喜好，将其作为基质摄取并分解除去。

淤浆生成装置320中，由榨油机305作为榨油后的渣所提供的、例如大豆渣等的油渣A，以重量比为约1∶9的比例与水W混合，与此同时，在pH为10左右的碱性状态下水解，为此，对于低pH的油渣的情况，根据需要由pH调节装置306向淤浆生成装置320中提供碳酸氢钠、碳酸钠或者氢氧化钠等pH调节剂B，搅拌混合，既便是糊状的具有油分的油渣也悬浮在约9倍量的水W中，生成具有充分流动性且弱碱性的淤浆S。淤浆S通过泵P1提供到微粉碎装置330中，使得其中的油渣粒子被微粉碎到微米水平。

图14和图15所示的微粉碎装置340，利用泵P4在8m/s以上、优选20-30m/s的高速水流H2下将油渣淤浆S与水一起提供到由顶板342a和底板342b、342c上下堵塞的容器343的由三层圆筒壁343a、343b、343c(只有第三圆筒壁343c相对于顶板342a具有间隙)划分的环状流路内的中间的第二环状流路344b中，从由来自第三圆筒内壁343c的上端的溢流强烈下落而流入的(构成流体方向变更部分)内侧中央的第三环状流路344c的底部，通过配管346利用另一泵P5吸入中间处理的含有微细油渣粒子的混合水流，在8m/s以上、优选20-30m/s的高速水流H2’的作用下提供到位于出口部(通过配管48与处理装置50相连)的外侧的第一环状流路344a中，反复施加冲击作用和剪切作用。第二和第三的圆筒壁343b、343c上可以形成第一实施例的槽333d或缝隙。用驱逐部341使淤浆S进入高速水流H2，该灌浆部341利用了由高压泵P4通过配管347从第一环状流路344a吸引喷出的高速水流，混合高速水流H2与吸入的油渣淤浆S一同被提供到第二环状流路344b中。圆筒壁343c设有槽的情况下，经由该槽或者以来自内圆筒壁342c的上端的溢流的形式流入到内侧的第三环状流路344c时，利用在槽部的流体方向变更部的冲击作用或者由溢流产生的泷壶效果、也就是利用大的冲击作用使油渣粒子微粉碎。这是由于，在高压泵P4的压入和另一泵P5的吸引的相互作用下产生大的冲击力。含有微细油渣粒子的水S’可以用作上述的优异的培养基，作为添加有发酵菌并增殖了的含有发酵微细油渣的水的处理水S”，其油渣粒子短时间内有效地被分解消失，可以进一步地如上述那样被多样化利用。

筒状壁332c、333c、343a、343b、343c，除了圆筒形状以外，形成椭圆筒状或者部分平坦部分的圆筒状时，在那些非圆形部分由高压泵产生的高速水流进一步引起大的冲击作用和剪切作用，可以有效地对水流中的油渣粒子进行微粉碎。

处理装置350在接受来自微粉碎装置的含有经微粉碎的微细油渣粒子的含微细油渣粒子水流S”的同时，接受来自发酵菌供给装置310的大量发酵菌，将油渣粒子作为发酵菌F的增殖诱饵进行消费处理，转化成二氧化碳和热，此外，含有进一步增加的大量的发酵菌的处理液S”作为缓和连作障碍的液体肥料、厨房里清除的垃圾保管场所或处理厂中的防臭剂、污泥或淤泥的处理剂、家畜下水处理剂、鱼贝类加工厂的残渣处理剂、饲料处理剂而用于滤油脂器、炼油等中。

实施方式11

下面结合图对本发明代表性的实施方式中的船舶的压舱水的处理装置进行说明。

图16中，本发明的代表性的实施方式的船舶的压舱水的处理装置410具有：卸载结束、以空载状态将螺旋桨沉在水中，为了保持平衡而设置在船舶401的外周部或船底的压舱水箱402；在一方的停泊港卸载时从海经由吸入口403向该压舱水箱提供压舱水的泵P；在该泵P的上游侧和下游侧各具备供给阀V1U、V1D的供给管路1(用箭头F1表示)；为了在另外的远隔的停泊港进行装载，利用泵P从压舱水箱402桨压舱水排出到船舶外的海中，为此而使用的、在泵P的上游侧和下游侧分别具有排出阀V2U、V2D的排出管路421(用箭头F2表示)；在泵P的上游侧和下游侧具有上述上游排出阀V2U和上述下游侧供给阀V1D的循环管路431(用箭头F3表示)，其利用泵在压舱水从压舱水箱402被吸引后将其返回到压舱水箱402；配置在泵P的下游侧紧邻的部分中间管路部412中的压舱水处理部440。因此，压舱水处理部440通过泵P将压舱水以至少8m/s的高速度提供到用圆筒内壁限定的环状流路内，例如，利用在圆筒内壁部的槽或者缝隙等的流体方向变更部的冲击力或者在圆筒内壁部的剪切力或者由压舱水中的空气的气泡破裂而引起的空穴作用，将包含在压舱水中的微生物或者细菌微粉碎，将其杀死。

泵P具备供给用泵、排出用泵以及循环用泵，此外，也可采取用变频电动马达驱动的方式将高速水流提供到水处理部440中。为了防止由高速流引起的部件损耗，在泵P的下游侧适当设置在吸入口403和上游侧供给阀V1U之间捕捉砂等的过滤器(图中省略)。进而，为了检查或者修理压舱水处理部440，如图19所示，设置与压舱水处理部440旁通的旁通管路419、旁通管路419的开关阀VB、压舱水处理部440的前后的开关阀VBU、VBD。

压舱水供给(吸入)过程中的处理运转：

在供给管路411中，泵在向压舱水箱402中提供压舱水的过程中运转，开放上述供给阀V1U、V1D的同时，关闭排出阀V2U、V2D，进行压舱水的处理运转，所述供给管路411由从吸入口403延伸到泵P的、具备有上游侧的供给阀V1U的吸入管路部411A、延伸到泵P和压舱水处理部440并具备那些的中间管路部412、以及从压舱水处理部440延伸到压舱水箱402的、具备下游侧的供给阀V1D的吐出管路部413构成。此处理运转被实施在短途航海的情况，在长途航海时也可省略。

压舱水排出过程中的处理运转：

在排出管路421中，泵在将压舱水从压舱水箱402向船舶外排出的过程中运转，在开放上述排出阀V2U、V2D的同时关闭供给阀V1U、V1D，进行压舱水的处理运转，所述排出管路421由自压舱水箱402开始延伸的、具有上游侧排出阀V2U的、在上游侧供给阀V1U和泵P之间与吸入管路部411A相连的排出上游侧管路部422、共有的中间管路部412、从吐出管路部413延伸至船外的排出下游侧管路部423构成。在比较短途的航海中，在载货港的压舱水规定严格的情况下发挥效果。

航海中的压舱水循环过程中的处理运转：

在由上述排出上游侧管路部422和上述中间管路部412以及上述吐出管路部413所构成的循环管路431中，泵P在从压舱水箱402的底部引出并返回到上部的循环过程中运转，在开放上游侧的排出阀V2U和下游侧的供给阀V1D的同时，关闭上游侧的供给阀V1U和下游侧的排出阀V2D，进行压舱水的处理运转。此处理运转，在比较长途的航海中，通过适当地用显微镜等检查压舱水中存在地微生物或者细菌可以有效地进行。

压舱水处理部440的构成441中，如图17所示，用于产生高速水流的高压泵P1与用于提供压舱水的泵P并列设置，使得在压舱水处理部441中，由供给用泵P提供的压舱水在处理后被吐出到下游侧的吐出管路部413中。

压舱水处理部440的第二构成445中，如图18、20所示，以用于提供压舱水的泵P构成产生高速水流的泵，在第二构成的压舱水处理部445中，在由顶板445a和底板445b上下堵塞所形成的三层圆筒壁446a、446b、446c(只有第三圆筒壁446c相对与顶板445a具有间隙)所划分成3个的环状流路内，通过泵P利用高速流H1将压舱水提供到中间的第二环状流路447b，从以来自第三圆筒内壁446c的上端的溢流的形式强烈地落下并流入的(构成流体方向变更部)、内侧中央的第三环状流路447c的底部，通过另一泵P2将中间处理压舱水吸入，以高速流H1’向具有吐出口部的外侧的第一环状流路447a提供，反复施加冲击作用和剪切作用。在第二和第三圆筒壁446b、446c上形成第一构成441的槽443d或者缝隙。

压舱水箱402中，设置有向经上述压舱水处理部440处理的压舱水添加发酵菌的设备。作为添加发酵菌的设备，可以准备发酵菌培养部，其具备：收容乳杆菌等发酵菌种的种菌罐；收容还有糖蜜的营养物的糖蜜营养罐；在接受来自水罐的水的同时分别接受来自种菌罐的发酵菌种和来自糖蜜营养罐的糖蜜营养成分，大量培养发酵菌的培养罐；发酵菌供给罐，其与水罐相邻接，在接受水的同时接受来自培养罐的经培养的发酵菌，暂时保管增水的发酵菌，通过水中泵送入到压舱水箱402。作为水，可以使用按照与上述压舱水处理部440相同的原理对水的团束进行了微粉碎的处理水。

作为发酵菌，除了乳杆菌以外，通常已知的有乳酸菌、酵母菌、丁酸菌、纳豆菌，不言自明的是，根据国家不同或者港口不同，应该在确认未触犯规定后采用。此外，在培养罐和发酵菌供给罐种添加取得共生关系的光合成菌，提供互相所必需的物质，加快培养，除此之外，光合成菌以产生腐败菌的恶臭物质作为营养源而射入，如后面说明的那样，发酵菌的增殖力提高。也就是，光合成菌富含氨基酸、矿物质或者维生素等优良的营养成分，菌体本身作为有机肥料也是非常有用的，与腐败污泥相遇时不仅积极地摄取产生硫酸还原菌的硫化氢作为营养源，也对作为有毒的胺的1，4-丁二胺或者1，5-戊二胺以及具有发癌催奇性的二甲基亚硝胺表现出喜好，将其作为基质摄取并分解除去。在经微粉碎的微生物等有机物的情况下，例如，半径为1mm的球状有机物的比表面积不过才0.00120m²/g，而微细化成半径0.0001mm的球状时，其比表面积为12.0m²/g，是原来的1万倍，因此，提供到处理罐105中的发酵菌106可以1万倍的数量附着在表面，在发酵罐或者发酵促进罐中可以有效地进行发酵菌的大量培养。

类似测试：对于试料液体中的原生动物，观察压舱水处理部和发酵菌的效果。

虽然与压舱水不同，但是对于存活有采集自富山食肉中心的污泥罐的微生物或者细菌等的试料液体，确认了处理部440和发酵菌的效果(2004年2月9日)。将从污泥罐采集的1m³的污泥用水溶解，用处理部445经7小时微粉碎后加入浓度20％的发酵菌液，搅拌，15℃下使之昼夜发酵。

测试结果：对于试料液体中的原生动物，确认了压舱水处理部与发酵菌的杀伤效果。

实施方式12

如图21所示，本发明的代表性的实施方式中的下水等含有有机物的废水的处理设备501具有：废水处理系统(line)A和污泥发酵处理系统C。该废水处理系统A具有：从废水产生现场通过泵或者水头差接受含有有机物的废水WW的供给、事先用粗大物的拢起机或者筛网除去垃圾后、用砂过滤层517进行污物除去和沉砂的、作为前处理部的沉砂罐510；接受经前处理的废水的供给，用水中搅拌机521搅拌废水的调整罐520；通过水中泵P1从调整罐520接受调整废水的供给，与此同时，接受来自后续部的部分返送水的供给，向曝气部530提供规定流量的流量计罐525；接受规定流量的调整废水的供给，与此同时，接受发酵菌的供给，对浮游有机物进行接触氧化和发酵菌处理的曝气部530；接受经曝气处理的废水的供给，进行pH调节或消毒等的放水处理而放水的放水部540。该污泥发酵处理系统C具有：利用拉带污泥的泵P2从曝气部530的底部提供污泥的污泥浓缩罐550；处理罐571，其接受来自该污泥浓缩罐550的浓缩污泥并贮存，利用拉带污泥的泵P3由污泥贮存罐555提供污泥使其提供到用于对全部污泥进行发酵处理的处理罐571中；污泥超微细化部570，其由污泥超微细化装置572、580构成，该污泥超微细化装置利用高压泵(图中省略)从该处理罐571吸引污泥水流，引起至少8m/s的高速回旋流，通过该高速回旋流的至少剪切作用将供给污泥或者有机物超微细化为数微米左右；发酵促进罐590，含有对来自污泥超微细化部570的经微细化的污泥也就是污泥的细菌残骸细胞膜进行破坏、细胞质也处于被超微细化状态的污泥罐的水流被提供在其中，其接受来自发酵菌培养装置595的发酵菌的供给，促进发酵，将发酵液提供到上述曝气部530。以往，接受来自上述污泥贮存罐555的残留污泥的供给，进行污泥的脱水和干燥，从而进行烧却处理，不过，为此而使用的由脱水干燥部560和作为最终处理部的烧却炉565构成的污泥烧却系统B，在本实施方式中，由于污泥超微细化和发酵促进，因此不需要该系统B。

沉砂罐510具有：主罐511；除去在其内部浮游的粗大物质的粗大物拢起机512；与主罐511邻接的辅助罐513；砂过滤层517，其设置在主罐511的上方，从辅助罐513内的底部接受来自曝气沉水鼓风机514的空气，一边利用曝气搅拌装置515进行曝气搅拌，一边有污浊的废水由水中泵516提供到其中。定期更换砂过滤层517的砂。

曝气部530由第一曝气罐531和第二曝气罐535构成。该第一曝气罐531具有：底部的污泥拉带泵P2，接受来自鼓风机532的空气进行曝气搅拌的曝气搅拌装置533，罐外的污泥用返送流量调整装置534；与此同时，经发酵菌处理的消除残渣的污泥以及含有有机物和发酵菌的发酵液被从上述发酵促进罐590提供到其中。该第二曝气罐535与该第一曝气罐533并列排列，其具有：底部的污泥拉带泵P2，与上述相同的曝气搅拌装置533；与此同时，在出口具有膜过滤装置536。曝气部530中，利用由发酵促进罐590提供的发酵液中的大量发酵菌和来自鼓风机532的气泡所引起的接触氧化，对废水中的浮游有机物进行消除处理。此外，下沉而堆积在底部的发光菌等细菌的残骸的污泥，通过污泥拉带泵P2被拉带出来，转移到污泥浓缩罐550；对于来自第二曝气罐535的，利用返送流量调整装置534将其一部分返回到第一曝气罐531。因此，仅以规定量向污泥浓缩罐550移送的污泥，其大部分来自贮存率最大的第一曝气罐531，当其不足时，利用返送流量调节装置534添加来自第二曝气罐535的污泥。有机物或者污泥经处理而消失的中间废水，经由膜过滤装置536被过滤后，从第一曝气罐531被转移到第二曝气罐535。作为处理后的水从第二曝气罐535转移到放水部540。计量罐525以后的废水的转移是通过向计量罐压入的压头进行的。

放水部540在底部具有处理水拉带泵P4，利用此泵将处理后的水作为逆洗水提供到膜过滤装置中，定期地或者根据压差而自动地对膜过滤装置进行逆清洗。此外，在接近水面处具有pH计541和pH调节装置542和消毒药注入装置543，如此使得将处理后的水OW放流入河中成为可能。

利用污泥拉带泵P2而来自于第一曝气罐531的污泥和利用污泥拉带泵P2而来自第二曝气罐535并经由第一曝气罐531的返送流量调整装置534的调量用污泥，被提供到用作污泥罐的污泥浓缩罐550中。在污泥浓缩罐550中，利用由鼓风机551提供的空气力，通过空气升液器552将富有流动性的污泥提供到污泥贮存罐555中。污泥依然充分含有废水，富含流动性以至于可以用通常的离心泵转移。全部污泥从污泥贮存罐555被运送到处理罐571中，如后述那样，接受利用发酵菌的污泥消除处理。可以证明，污泥全部被发酵菌消除，所以无需进行下述的步骤，也就是，利用泵P5将其从污泥贮存罐555转移到脱水干燥部560的脱水机561中，利用来自凝聚剂注入机562的凝聚剂将其凝聚，然后，利用皮带传送机运送到热风干燥机565中，用烧却炉567烧却。因此，也不需要热风干燥机565的排气部的除臭装置566。

污泥超微细化部570由处理罐571和超微细化装置572、580构成。第一方式中的超微细化装置572如图22所示，利用处理罐571内部的高压水中泵(图中省略)被以高速度提供的废水的水流W1，被提供到本装置套筒573的内部的用筒壁574限定的筒壁内部576，此外，筒壁574外侧的环状流路575内，进一步地利用高压第二泵2P以至少8m/s、优选30m/s以上的流速提供高速度的水流W2，利用在流体方向变更部的冲击力、在筒壁面的剪切力以及空穴作用，将水的团束超微细化，与此同时，将水流中的污泥也就是污泥的细菌残骸超微细化为数微米左右，破坏细菌细胞，使其含有在水流中，然后，作为处理水W3从水排出部579返回到处理罐571中。

此第一方式中的污泥超微细化装置572，其套筒573的外壁573a形成圆筒状，在该套筒内部呈同心状地隔设有内部圆筒壁574，内部圆筒壁574的下端与套筒底壁573b结合并且相对于顶壁573c形成间隙C，这样一来，由圆筒状外壁573a和内部圆筒壁574形成的环状流路575与内部圆筒壁574的内部通过间隙C而连通。此外，将利用处理罐571的内部的高压水中泵提供的含有污泥的高速水流W1，由第一水导入部的套筒顶壁573c的中央部提供到内部圆筒壁574的内部576。接着，本装置572，将利用第二泵2P从内部圆筒壁内部576吸引的、以高速度吐出而形成的第二高速度水流W2，从设置在套筒外壁573a的下部的第二水导入部577几乎沿着接线方向提供到环状流路575中，接着，使其从内部圆筒壁574的上端的间隙C急剧地下落到其内部576中，使其与套筒底壁573b碰撞，这样一来，在遍及环状流路575和内部圆筒壁内部576而形成的循环流路中，通过上述作用，对水团束进行超微细化，与此同时，对水流中的污泥和有机物进行超微细化，将含有超微细的污泥和有机物的处理水W3，在设置在套筒外壁573a的上部的水排出部579中，从环状流路中取出一部分返回到处理罐571中。

此外，通过增大间隙C或者减少水排出部579中的水排出量或者增加含有污泥的废水的导入量，或者将它们组合使用，这样可以提高水流W2反复通过循环流路的程度，当使反复循环的程度降低的情况下，对其进行相反的调节。套筒573将底壁573b分成2段。不言自明的是，可以将底壁573b与内部圆筒壁574的下端水平统一。也可以按照筒壁相互之间不接触、形成流通横截面不太变化的流路575的方式呈偏心状地设置内部圆筒壁574。进而，套筒外壁573a、内部圆筒壁574部分地具有平坦部等的曲率变更部，可以在内部圆筒壁574上形成纵长的缝隙，如此构成可以提高在该部分的冲击力或者剪切力。

第二方式中的处理水供给装置580中，如图23所示，套筒583的外壁583a形成圆筒状，在其套筒内部呈同心状地隔设有中间圆筒壁584A和内部圆筒壁584B的二个，中间圆筒壁584A的上端与套筒顶壁583c结合，下端与套筒底壁583b结合，形成外环状流路585A，内部圆筒584B的下端与套筒底壁583b结合且相对于套筒顶壁583c形成有间隙C，这样一来，由中间圆筒壁584A和内部圆筒壁583B形成的中间环状流路585B与内部圆筒壁内部586通过间隙C相连通。此外，在水导入部内的第一水导入部581中，利用配置在装置580附近的第一高压泵1P吸引处理罐571内部的含有污泥的废水w，产生第一高速度水流W0，将该第一高速度水流W0提供到空气导入部的驱逐器582中，在那里空气A作为气泡被导入到第一高速度水流W0中，导入有气泡的高速度水流W1自接线方向被提供到中间环状流路585B，接着，从内部圆筒壁584B的上端急剧地下落到其内部586，与套筒底壁583b相撞，此外，利用第二高压泵2P从该内部圆筒壁内部586被吸引、被高速度吐出而形成的第二高速度水流W2，利用第二导入部587自接线方向被提供到外环状流路585A中。本装置580中，进一步地，在通过管路与外环状流路585A在第一泵1P的吸引侧相连而形成的循环路中，水流W1、W2反复流动，利用形成循环路的中间环状流路585B和外环状流路585处的剪切作用和空穴作用以及与套筒底壁583b的撞击，将水的团束超微细化，与此同时，使水流中的污泥和有机物超微细化，含有超微细的气泡的处理水W3在水排出部589中从外环状流路585A取出一部分返回到处理罐571中。

此外，通过增大间隙C或者减少水排出部589中的水排出量或者增大第一水导入部581中的水导入量或者在拧住第一泵1P的吸引侧的阀V1的同时大大地打开管路p的阀V2，或者将它们组合使用，如此可以提高水流W1、W2反复循环的程度，在降低反复循环的程度的情况下，进行其相反的调节。套筒583将底壁583b分成2段。不言自明的是，可以将底壁583b与中间和内部的圆筒壁584A、584B的下端水平统一。也可以按照筒壁相互之间不接触地形成流路585A、585B的方式呈偏心状地设置中间和内部的圆筒壁584A、584B。进而，套筒外壁583a、中间和内部的圆筒壁584A、584B部分地具有平坦部等的曲率变更部，可以在中间和内部的圆筒壁584A、584B上形成纵长的缝隙，如此构成可以提高在该部分的冲击力或者剪切力。

含有经超微细化的污泥和有机物的废水，如图20所示，利用泵P6由处理罐571被转移到发酵促进罐590后，在发酵促进罐590内，大量的发酵菌被发酵菌培养装置595所提供，相对于气泡也被超微细化且含有大量溶解氧的废水中的超微细污泥，接触氧化和好气性发酵得到了飞速的促进，污泥和有机物得到了大量处理。优选在3天内进行发酵促进的间歇方式，也可以连续运转。发酵菌培养装置595由如下构成：收容乳杆菌等发酵菌种的种菌罐596；收容含有糖蜜的添加物的添加物罐597；水超微细化装置598(可以做成上述超微细化装置572、580的结构)，其接受上水的供给，利用由高压泵P9产生的高速水流的冲击力、由大的水流速度差产生的剪切力以及气泡破裂的超声波，对水团束进行微细化；培养罐599，其中分别得到来自种菌罐596的发酵菌种的供给、来自添加物罐597的添加物的供给、来自水微细化装置598的经超微细化的团束的水的供给，大量培养发酵菌。培养发酵菌通过泵P10被提供到上述发酵促进罐590中。作为发酵菌，通常可以添加现场采集的乳杆菌、乳酸菌、酵母菌、丁酸菌、纳豆菌等，还可进一步添加取得共生关系的光合成菌。光合成菌提供与发酵菌相互必需的物质，加速培养。

如上述说明所明确的，本发明中，在高速回旋流下、优选在至少8m/s、更优选在30-50m/s作与的高速回旋流下，将供给污泥微细化为数微米的水平，由此实现发酵的促进，与不进行上述微细化处理的情况相比，本发明得到了最终消除污泥的效果。以往，在不进行微细化处理的情况下必须进行烧却处理，本发明与其相比，可以实现显著的污泥减容处理。

接下来，结合图对本发明代表性的实施方式的饲料的制造设备进行说明。

图24-图27中，本发明的代表性的实施方式的饲料的制造设备601由使用废弃食品、剩余污泥等的有机物W1、W2，培养增殖大量的发酵菌的发酵菌培养增殖系统L1、木质微细片生成系统L2以及饲料制造系统L3构成。所述发酵菌培养增殖系统L1使用废弃食品、剩余污泥等的有机物W1、W2，培养增殖大量的发酵菌；所述木质微细片生成系统L2，将废弃木材W3破碎、粉碎，生成含有大量锯末纤维的木质微细片P；所述饲料制造系统L3，将来自发酵菌培养增殖系统L1的大量的发酵菌和来自木质微细片生成系统L2的大量的木质微细片混合，制成发酵状态，得到饲料。

发酵菌培养增殖系统L1由如下构成：收容乳杆菌等发酵菌种的种菌罐602；收容含有糖蜜的添加物的添加物罐603；水微细化装置604，其接受上水w的供给，利用高压泵641所产生的高速水流的冲击力和由大的水流速度差引起的剪切力以及气泡破裂的超声波，将水的团束微细化；发酵菌培养罐605，其中分别接受利用泵的、来自种菌罐602的乳杆菌等发酵菌种的供给、来自添加物罐603的添加物的供给以及来自水微细化装置604的经微细化的团束的水的供给，大量培养发酵菌；包装材料分离装置606，通过皮带传送机向其中提供超过品尝期限的各种包装废弃食品等的有机物W1，在破碎部661中，用散布喷嘴N1将来自发酵菌培养罐605的培养发酵菌散布，进行废弃包装食品的破碎和塑料袋片等包装材料片的异物F1的分离；有机物粉碎装置(解碎机)607，通过传送机C2向其中提供无包装废弃食品、食品加工残渣、剩余污泥等的废弃有机物W2，在传松机C2中，用散布喷嘴N2将来自发酵菌培养罐605的培养发酵菌散布，对废弃有机物的块状物进行粉碎；旋转式或者网式筛选机608，通过传送机C3向其中提供来自解碎机607的粉碎残渣/污泥的粉碎有机物，在传送机C3中，来自发酵菌培养罐605的培养发酵菌在投入部被散布喷嘴N3散布，除去盖子或者石子等异物F2；超微粒化装置609(按照与上述水微细化装置604相同的原理工作)，通过传送机C4向其中提供将来自筛选机608和包装材料分离装置606的除去异物后的粉碎有机物中加入作为介质的上水w而制成的淤浆，在淤浆供给部695，通过配管从发酵菌培养罐605向其中提供发酵菌，将粉碎有机物和上水的团束一同超微粒化，生成培养液；发酵促进罐610，利用泵从超微粒化装置609向其中提供由超微粒化后的有机物和上水构成的培养液，用经由上水散布喷嘴N1-N3和配管而提供的发酵菌一边对培养液中的有机物处理，一边进一步增殖培养发酵菌。

水微细化装置604，利用高压泵641产生的高速水流引起的泷壶作用的冲击力、由大的水流速度差引起的剪切力以及气泡破裂的超声波，使上水w超微粒化，按照与有机物微细化装置609相同的原理，使淤浆状的有机物超微粒化。微细化装置604(9)，例如，如图25a和图25b所示，由顶板642a和底板642b以及周围壁642c形成中空圆筒容器642，在内部呈同心状地设置有圆筒内壁643c，形成外侧的环状流路643和内腔室644。将水喷出管641a的吐出口部641b从接线方向面向内部地安装在周围壁642c的底板642附近，通过由高压泵641提供的水流，产生在环状流路643内循环的、例如、约8m/s以上的高速水流H1。使待微粒化的上水w(有机物淤浆S)与高速水流H1呈略直角地碰撞，为此，在圆筒内壁643c上形成多个纵长的槽643d，与此同时，将上水供给管645(淤浆供给部695)以在内腔室644中开口的方式安装在顶板642a，上水w(淤浆S)经由内腔室644从纵长的槽643d提供给环状流路643。在从槽643d出来的地方的混合区域A，通过冲撞上水w的团束(淤浆S中的有机物)而导致的压缩和由高速水流H1导致的剪切以及空穴作用，还有通过高速水流与沿着圆筒内壁643c的外面或者周围壁642的内面的附着水之间的大的速度差所导致的剪切，进行微粒化直到1-10μm。也可以将向来自水喷出管641a的水流中混入气泡的气泡发生器设置在水喷出管641a中。在水微细化装置604中，团束经微细化后的上水w’，用泵经由排出管646被送往发酵菌培养罐605。有机物微细化装置609中，将含有经微细化、比表面积增大的有机物的培养液S’的大部分用泵经由排出管696送出到发酵促进罐610。此时，半径为1mm的球状有机物的比表面积不过才0.00120m²/g，而微细化成半径0.0001mm的球状时，其比表面积为12.0m²/g，是原来的1万倍，因此，可以1万倍的数量附着在表面，在发酵培养罐605或者发酵促进罐610中可以有效地进行发酵菌的大量培养。高压泵641、691采取从水微细化装置604或有机物微细化装置609的环状流路643内吸水的循环方式。

作为在发酵菌培养槽605中被大量培养的发酵菌，通常已知乳杆菌等的乳酸菌或酵母菌或丁酸菌或纳豆菌，在本设备601中用于各种有机物的处理和发酵菌培养，以用于炼油或滤油脂器中防臭或者有机肥料/家畜下水处理为主，也可作为用于厨房里清理的垃圾保管、河流的污泥处理、池等的底淤泥处理、鱼贝类加工工厂残渣处理或烧酒糟处理等的处理液E0被出售。就乳杆菌等发酵菌种而言，在有机物的处理现场或者发酵菌的培养现场采集的，在其现场的气候风土环境下生存是优选的，可以得到尽量不与细菌生存圈产生过多摩擦的、可以充分发挥效力的、生命力顽强的发酵菌。此外，发酵菌培养罐605和发酵促进罐610中，添加取得共生关系的光合成菌，提供互相所必需的物质，加快培养，除此之外，利用于液体肥料等时，光合成菌以产生腐败菌的恶臭物质作为营养源而射入，如后面说明的那样，发酵菌的增殖力提高。也就是，光合成菌富含氨基酸、矿物质或者维生素等优良的营养成分，菌体本身作为有机肥料也是非常有用的，与腐败污泥相遇时不仅积极地摄取产生硫酸还原菌的硫化氢作为营养源，也对作为有毒的胺的1，4-丁二胺或者1，5-戊二胺以及具有发癌催奇性的二甲基亚硝胺表现出喜好，将其作为基质摄取并分解除去。进而，光合成菌还原绿农地时可以分解除去作物的根所讨厌的有害物质，保护根的呼吸和营养代谢系统，还可以固定氮，起到增收作物的作用，而且，如上所述富含营养成分，被土壤中的放线菌所喜好，作为基质使用可以促进放线菌的增殖。经增殖的放线菌吞食植物病原性的线状菌，进一步增殖，起到对由植物病原性的线状菌而导致的连作障碍进行防除的作用。

发酵菌培养罐605中适当设置有搅拌装置651。此外，就发酵菌向发酵促进罐610的供给而言，除了如上所述通过散布喷嘴N1-N3向传送机C1上的有机物中或者包装材料分离装置606的破碎部661的有机物中或者筛选机608的投入部681中的有机物中提供以外，还在废弃食品或者剩余污泥的贮存部散布，还有直接提供给发酵促进罐610。发酵促进罐610中也适当设置有搅拌装置651，进而，根据需要适当设置具有加热器的温度控制装置(图中省略)。此外，从废弃包装食品的包装材料分离装置606中除去包装材料的异物F1并被粉碎且混入了发酵菌的废弃食品，可以原样作为家畜的饲料E1售出，此外，在搬运途中结块或者进一步需要粉碎的情况下，可以经由经路R1适当地运送到有机物粉碎装置(解碎机)607的上游部的传送机C2。含有大量在发酵促进槽中增殖的发酵菌的悬浮液，可以作为液体肥料E2用油罐车运送。

废弃包装食品的包装材料分离装置606，图26a和图26b中，从几乎水平地搭载在相当于其供给侧的上游侧端部的上方的投入部661a投入废弃包装食品W1，粉碎成废弃包装食品碎片，将其从出口661d提供到分离部662a；该装置由破碎部661和分离室662构成，所述破碎部661收容带齿的破碎螺旋体661b、661c而构成，该螺旋体661b、661c是一对由马达M1以等速度向相反方向旋转驱动的螺旋体，在其相互的内侧具有交错平行的、可自由转动的承接轴的齿，使得一边将投入废弃食品W1从上向下咬住进行破碎，一边将其送入下游端部的出口661d；所述分离室662，与出口661d相连，通过横长的旋转螺旋体665将废弃包装食品碎片一边运送到相当于包装材料碎片的排出侧的下游侧，一边分解分离。分离室662具有：分离部662a，其利用构成横长的圆筒体663的筛网分出分离包装材料碎片F1和分离食品W1’；将分离包装材料碎片排出的排出部668；将分离食品排出的排出部669。

分离室662由如下构成：分离部662a，其由用前后两端壁662a、662b堵塞的筛网制的横长圆筒体663形成；在围住分离部的同时，与其共有前后的两端壁662a、662b的上部套筒666以及形成漏斗状横截面的下部套筒667；排出部668，其将搭载在作为包装材料碎片用出口的上部套筒666的下游侧端部的分离包装材料碎片F1排出；排出部669，其将搭载在下部套筒667下部的分离食品W1’排出。分离部662a由具有多个2-3mm直径孔的冲裁金属等的筛网制圆筒体663形成，为了形成与搭载在上部套筒666上的排出部668连同的包装材料碎片用出口，在下游侧上端部开设矩形开口。上部套筒666在与圆筒体663之间设置间隙，从而接住通过筛网663的分离食品W1，使其下落到下部套筒667，此外，除了排出部668以外均可开关地用折叶h而与下部套筒667连接。分离食品排出部669，由几乎水平地搭载在下部套筒667的下部、用马达M2旋转驱动的螺旋传送机669a和排出喷嘴部669b构成。

旋转螺旋体665具有：旋转轴665a，其通过马达M3以例如300-600RPM、或者10-25m/s的线速度被旋转驱动；2个前置螺旋叶片665A，其在旋转轴的周面上从供给侧轴端延伸至包装材料碎片用出口的前端，与此同时，沿半径方向突出使得外缘部665e接触圆筒体663的内面；2个后置螺旋叶片665B，其从离开供给侧轴端的地方开始延伸至包装材料碎片用出口侧终端，与此同时，沿半径方向突出使得外缘部665e接触圆筒体663的内面；安装在供给侧轴端部的一对刮片B。前置螺旋叶片632和后置螺旋叶片33在周围方向上交互排列。就前置螺旋叶片665A和后置螺旋叶片665B而言，供给侧的前缘部倾斜，从而使后方倾斜，容易从破碎部661接受破碎包装食品，与此同时，使三角形的疏散板665f沿旋转方向突出在该前缘部。各螺旋叶片665A、665B，用细长橡胶板形成外缘部665e，被以可更换的方式进行安装。刮片B可以等间隔设置数个。

对于装入结实的容器内的食品，可以采用通过2轴式旋转刀具或者2轴式螺旋破碎机进行破碎，通过筛网式筛选机608可以将容器碎片和内装的食品分离的结构。对于装入柔软容器的食品，可以采用省略上述废弃包装食品的包装材料分离装置606的破碎部661的结构，采用在带筛网的圆筒体内通过破碎用突起或在食品入口部具备叶片的旋转螺旋叶片的旋转进行破碎，利用筛网圆筒部将容器碎片与内装的食品分离的结构，可以专用化和简略化。

将废弃木材W3破碎并粉碎，得到木质微细片的木质微细片生成系统L2具有：破碎装置613(也可用锤破碎机代替)，其中使用对除去金属零件或钉等的金属后的废弃木材W3进行粉碎而生成3-5cm长的木质细片W3’的旋转刀具；木材微粉碎装置615，其中，将来自破碎装置613的木质细片微粉碎，生成5mm-数μm的含有大量锯末纤维的木质微细片W3”。木质微细片W3”中，锯末纤维含有纤维素和芳香聚合材料木质素以及树脂，通过在L3中混合的发酵菌可以分解成葡萄糖等简单的物质，所以成为适用于饲料的状态。

木材微粉碎装置615，如图27a、27b、27c所示，由如下构成：竖形套筒615A，其具有上端部615a和圆筒状周壁615b以及形成在该周壁615b的下端部分的下端部615c，与此同时，在下端部615c上设置有木质细片W3’的吸引口616c，在上端部615a设置有经微粉碎的木质微细片W3”的排出口616a；垂直旋转轴616b，其在竖形套筒615A的内部中央通过设置在上端部615a和下端部615c的轴承而被承接，其可以旋转；主吸引叶片617a，其按照在旋转轴616b的排出口侧，一旦经微粉碎的木质微细片W3”集中到中央部后，将其送出到外周部；辅助吸引叶片617c，其安装在旋转轴616b的吸引口侧，在吸引木质细片W3’后将其从中央部送出至外周部；在旋转轴620的中间部也就是两吸引叶片617a、617c之间安装的旋转圆盘617b，其遍及上下地被安装多个，例如为5个；在该旋转盘617b的周围部被多个安装的旋转微粉碎竖刀Rd，例如安装24个；设置在竖形套筒615A的内面上的固定粉碎刀Fb，其与微粉碎竖刀Rd相对地设置并接近Rd的刀刃。

旋转轴616b被安装在下端部615c的底板的中央部的轴向/径向轴承垂直支撑，并可以旋转。架台615B上并排设置有竖形套筒615A和电动马达M5，利用电动马达M5，在从底板突出到下方的旋转轴端部，通过滑轮和皮带驱动旋转轴616b，使之旋转，例如，在具备约945mm的直径的旋转圆盘617b的情况下，可使其以约2000rpm的速度旋转。在竖形套筒615A的筒状周壁615b，具备遍及5个旋转圆盘617b的、可开关的、前后的一对检查门618b。该检查门618b的内面安装有可更换的固定粉碎刀Fb。固定粉碎刀Fb由遍及竖形套筒615A的筒状周壁615b的内面全周的、可更换的、通过来自外部的固定螺钉Fs以与旋转粉碎竖刀Rb相对的方式安装的锯齿状固定刀构成。各锯齿以与旋转粉碎竖刀Rb相对的方式上下长长地形成。旋转粉碎竖刀Rb与固定粉碎刀Fb相对，按照使得从吸引口侧到排出口侧之间的间隙阶段性地变小的方式被安装在旋转圆盘617b上。为了避免从一开始就对比较大尺寸的被处理物的木质细片W3’实行微粉碎而使其遭受大的负荷，通过这种结构，阶段性地将被处理物粉碎得更小，由此，从吸引口侧到排出口侧，整体的粉碎负荷可以均等化，可以防止旋转粉碎竖刀Rb或者固定粉碎刀Fb的吸引侧部分的局部磨耗。

在上述结构的木材微粉碎机615中，伴随着旋转轴616b的旋转，利用安装在该旋转轴616b的吸引口侧的辅助吸引叶片和安装在出口侧的主吸引叶片617a，尺寸约为30-50mm的木质细片W3’由吸引口616c被吸引到竖形套筒615A的内部，接着，在移动到排出口616a的过程中，伴随着旋转圆盘617b的旋转，受到离心力的作用而被移动到外周部，通过以相互邻接的状态相对的多个旋转粉碎竖刀Rb和固定粉碎刀Fb，被有效地微粉碎。此时，通过调节旋转粉碎竖刀Rb和固定粉碎刀Fb的相邻间隙，使微粉碎成数微米-5.00mm程度的尺寸成为可能。在上端部615a配置有排出口616a，在下端部615c配置有吸引口616c，所以，木质细片一边从下向上移动一边接受微粉碎处理，尺寸依然很大且重的细片难以向上移动，在下部接受粉碎处理，当其变小以后再向上移动，接受微粉碎处理，被排出，可以自动地通过自身重量来控制尺寸。

在将来自发酵菌培养增殖系统L1地发酵促进罐610的大量的发酵菌和来自木质微细片生成系统L2的木材微粉碎装置615的大量的木质微细片W3”混合，做成发酵状态，而得到饲料的饲料制造系统L3中，具有带搅拌装置的混合罐619。

代替上述代表性的实施方式的饲料的制造设备601，也可以构成将来自木材微粉碎装置615的含有大量锯末的木质微细片W3”和来自发酵菌培养罐605的发酵菌在混合罐中混合的制造设备，此外，也可以使用混合罐619作为发酵促进罐610，直接将来自木材微粉碎装置615的木质微细片W3”混入该悬浮液中。此外，除了混合之外，在混合罐619中或者发酵促进罐610中，也可将装入袋或者容器中的木质微细片W3”浸渍在悬浮液中，让发酵菌栖息。再有，发酵菌一边被由喷嘴N1提供并被混合，一边将从包装材料中分离出的废弃食品(作为E1可以作为家畜饲料出售)混合在木质微细片W3”中，可以得到饲料。

使用含有上述所得的发酵菌的木屑和/或饲料，可以制作饲养体系。

此饲养体系为饲养牛、猪、鸡等家畜动物的设备，饲养场、特别是在室外用栅栏围成，饲养上述动物。在本发明中，饲养场提供地面上直接或者间接地铺满木屑、供家畜动物活动和休息的场所。家畜用的饲料与一起被提供给饲养场。

木屑含有适当大小的木质的破裂片或者切断片，直接铺在地面上或者在地面上铺设防水层而在其上铺设，呈层状铺设。作为木屑层的一例，可以分成粗木屑层和细木屑层地进行铺设。

木屑包括经粉碎机对间伐材、剪定材、拔根材、流木等进行粉碎而制得的微细或者粗大的屑。木屑中还可含有制材厂的锯加工时所排出的锯末。木屑受到发酵菌的发酵作用，发酵菌促进木屑的减容。

本发明的体系中，这些木屑可以利用来自山林等的采伐材或者枯木、来自公园或者庭园的树木或者街道上的树的剪定材等经切削而得到的屑，所以，可以很好地用于这些废弃木材的处理。将拆卸木造建筑而得到的废弃建筑木材制成屑，由此可以作为木屑层使用。

饲养场优选，在地面上设置有防水层，在其上呈层状地堆积木屑层。防水层也可以为水泥层，优选那些可以防止来自饲养场的粪便等排泄物渗透到地中而污染的防水层。从这一点考虑，防水层可以使用，软质且具有弯曲性、难以破损的树脂片，例如使用防水用的橡胶或者塑料的片材。

防水层上，以在木屑层下设置过滤层为好，在其上可以呈层状地层叠木屑。过滤层将液状的粪便从木屑层分离出来，作为简便的过滤层，可以使用旧草垫或者毯类。

再有，在防水层和过滤层之间、或者在过滤层内部，配置排水用的蛇管，可以易于排水。过滤层使用旧草垫等层厚度大的物质时，排水用的蛇管也可以埋设在旧草垫内部等的过滤层内。

一个实施方式中，采用在铺设在地面上的防水片材上层叠过滤层和木屑层，所述过滤层为其内部埋设有多个排水蛇管的过滤层，例如为旧草垫，所述木屑层使用集中了粗屑的粗木屑层和集中了细屑的细木屑层。

如此，在本发明优选的实施方式中，饲养场含有铺设在地面上的防水层和配置在该防水层上的透水性的过滤层，上述木屑层由堆积在该过滤层上的粗木屑层和细木屑层构成。

在另一实施方式中，饲养场优选含有，形成在地面的、对从上述过滤层和/或木屑层收集来的液体进行收集的集水坑。

进而，在实施方式中，具备散布装置，该散布装置包括将集水坑内积蓄的液体吸出的排水泵和与该泵相连接的、将水、污水等液体在最上层的木屑层的上面从上方散布的配管。

作为一个例子，集水坑形成在地面上，对排水蛇管收集的液体进行收集。可以设置有在最上方的细木屑层上将该集水坑内贮存的液体从上方散布的泵和配管。这样的排水设备，无论是饲养场没有屋顶的自然放牧饲养状态，还是经受30-80mm/hr的降雨时，都可以防止饲养场润湿。集水坑中的水，在天气好时，可以从坑中向饲养场洒水，由此，可以使之蒸发。此外，从坑中汲取适当的液体，可以检查发酵菌的量或状态。

在该体系中使用的饲料，可以使用适合待饲养动物的饲料，作为饲料，可以使用谷物、杂粮或者组合饲料等，以及牧草类或者麦秸类。特别是在饲养猪的时候，与以往的养猪场相同，包括剩饭、废弃加工食品、食品加工后的残渣、有机污泥、厨房里清理出来的垃圾、家畜排泄物等。

本发明中，在木屑和饲料中的任一方中加入发酵菌。发酵菌包含在培养基中，通过混合或散布在木屑或者饲料中而得到配合。发酵菌也可以添加在木屑和饲料两者中。

仅配合在木屑中的情况下，发酵菌使屑中的纤维素以及其它的木质纤维或者其它的含有烃，生成水和二氧化碳，产生热，一边自身增殖，一边将木屑一点点地消耗，使其量减少。发酵中，促进粪便的分解或防止产生异臭成分，减少异臭的发生。进而，发酵菌也可以转换成直接放置在木屑层上的饲料，实现饲料的无臭化。

将发酵菌添加到饲料中，发酵菌防止饲料腐败，或者延迟饲料腐败，同时，使饲料发酵，制成有用的饲料。在这些饲料或水中，添加发酵菌，就某种发酵菌而言，具有活性的发酵菌与家畜的排泄物一起被排泄，可以促进作为屑层而被铺设的木屑的堆肥化。

作为可以配合在木屑中的发酵菌，可以使用的发酵菌类有，乳酸菌、放线菌、乙酸生成菌、酵母等。此外，作为可以配合在饲料中的发酵菌，可以选择淀粉、蛋白质等的可分解的菌类，可以使用的发酵菌类已知的有，乳酸菌、放线菌、乙酸生成菌、酵母等。在饲料中配合这些发酵菌，将饲料直接放置在木屑表面上的情况下，发酵菌也会从散乱的饲料中转移到木屑中。

木屑中，也可以使用木造建筑的废弃木材。建筑废弃木材是从木造建筑物的拆卸现场排出的木材，包括涂布有含有重金属的防腐剂的各种木材。对于来自涂布有防腐剂的建筑废材的木屑，某种发酵菌在增殖过程中摄取防腐剂中所含的重金属，例如镉或者铬的化合物，使重金属无害化。作为这样的发酵菌，已知的有，乳酸菌、放线菌、乙酸生成菌、酵母等。特别是，对人体有害的重金属，作为增殖用的基质而被发酵菌吸收，使其无害化，所以家畜，即使食用了经发酵的这种木屑，或者即使用作堆肥，都是安全的。例如，镉化合物被菌分解，以镉单体作为必须元素摄入体内，具有消除化合物毒性的作用。即使在发酵菌仅混在饲料中的情况下，饲料中存在有害成分时，在增殖过程中被发酵菌摄取，有害性得到缓和。

此外，被家畜摄取以后，使肠胃内的正常存在的菌活性化，在促进健康的同时，实现排泄物的无臭化，进而，排泄物与发酵菌一起混入到木屑中，如上所述地促进木屑的减少，可以制造良质的堆肥。

发酵菌具有使腐败菌的生命活动终止的作用，所以不产生腐败臭味，很少发生诱引蝇等有害昆虫类的情况。

发酵菌可以预先配合在厨房里清理出来的垃圾、剩饭、废弃食品、食品加工残渣等中，将其发酵，可以用作有用的饲料，所以可以减少饲料成本。

将发酵菌配合在木屑上使用时，为了堆肥化而使排泄物也放置在木屑上，所以节省了排泄物处理的人手。如上所述，不产生腐败臭味，通过蝇等有害昆虫的减少，可以缓和体系的设置场所在环境上的制约，同时饲养场所也可以比较广阔，可以得到接近自然放牧的饲养形态，所以消除了家畜的压力，可以期待着产出具有良质的肉的家畜或良质的蛋。

上述发酵菌也可通过培养装置将从饲养场附近的植物或者土壤中采集的乳酸菌培养而利用。在培养发酵菌时，优选预先将适当的有机物基材用超微细化装置微细化至大小为微米水平，在培养罐中，与经细化的有机物粒子一起，将待培养的菌在该菌种的增殖条件下进行培养。

超微细化装置中，添加到高速水流中的有机物，受到高速水流的冲击力的作用，或者受到由高速水流的速度差引起的剪切力的作用，或者受到由高速水流的空穴作用所引起的气泡破裂的冲击力的作用，从而可以使有机物微细化的装置是优选的。作为这样的装置的例子，使用在2层筒的中间形成循环水路的容器，配置吐出高速水流的喷嘴，在循环水流中制作高速水流，在内筒壁上形成可以看见高速水流的缝隙，在容器中设置有将高速水流的一部分排出的配管。将含有有机物的淤浆通过上述缝隙从内筒内呈直角地提供到高速水流中，通过该高速水流产生的剪切力，将有机物粒子破坏，使其微细化，从排出配管将高速水流的一部分排出，可以取出经微细化的有机物粒子。

作为培养用的有机物，也可以利用作为上述饲料使用的厨房里清理出来的垃圾、剩饭、废弃食品、食品加工残渣、有机污泥，还可以利用木屑等。

这些有机物或屑，在经粗破碎后，被上述微粒化装置微粒化，在培养罐中，提供含有这些经微细化的有机物粒子的淤浆，如上所述，在特定的增殖条件下使发酵菌增殖。

在培养过程中，对于特定的发酵菌类，在培养条件下使其增殖，从而抑制其它菌类的繁殖。含有在培养罐培养的发酵菌和有机物粒子的淤浆，被作为发酵基材而适当地配合在饲料、木屑或者已经在饲养场中的木屑层中。配合，可以使用适当的洒水装置或配管，以散布淤浆为好。这样，本发明的饲养体系可以将发酵菌适当地散布在木屑、饲料中。

有时，可以将含有发酵菌的淤浆和木屑混合，将发酵菌混合屑在湿润或者干燥状态下适当铺设在饲养场，形成木屑层。优选的，以上述发酵菌混合屑为发酵基材，通常在适当的湿度下保管，在配合时，还可以将发酵菌混合屑混合在另外准备的大量的木屑中，铺设在饲养场中。或者，也可以将发酵菌混合屑作为发酵基材，撒落在已经铺设好的木屑上。

进而，发酵菌中优选含有与上述乳酸菌等发酵菌具有共生关系的光合成菌，光合成菌具有提高上述发酵菌的活性、促进增殖的作用。在光合成菌中，富含氨基酸、矿物质或者维生素等优良的营养成分，菌体本身作为有机肥料也是非常有用的，与腐败污泥相遇时不仅积极地摄取产生硫酸还原菌的硫化氢作为营养源，也对作为有毒的胺的1，4-丁二胺或者1，5-戊二胺以及具有发癌催奇性的二甲基亚硝胺表现出喜好，将其作为基质摄取并分解除去。进而，光合成菌还原绿农地时可以分解除去作物的根所讨厌的有害物质，保护根的呼吸和营养代谢系统，还可以固定氮，起到增收作物的作用，而且，如上所述富含营养成分，被土壤中的放线菌所喜好，作为基质使用可以促进放线菌的增殖。经增殖的放线菌吞食植物病原性的线状菌，进一步增殖，起到对由植物病原性的线状菌而导致的连作障碍进行防除的作用。

这样的光合成菌可以利用红色非硫细菌群(phodospirillaceac科)等，例如，使用ヒガシニホンジ一ラント公司生产的、商品名为“ジ一ラント发酵菌群”的商品，上述发酵菌，例如由乳酸菌或者枯草菌所引起的促进有机物发酵分解的作用大。

光合成菌也可以在乳酸菌等的发酵菌的培养过程中被预先加入，从而提高培养速度，此外，也可以在饲料或木屑的配合过程中添加到发酵菌淤浆中，将该混合淤浆向木屑等散布。此外，光合成菌也可添加到在饲养场中已经配合有发酵菌基体的木屑层上。

[实施例]

图29中，作为本发明的实施例，示出了使用木屑的养猪体系6201，在本例中，30头猪6240被饲养在由栅栏6211围成的300m²左右的饲养场6210中。

饲养场具有被大量呈层状铺设的木屑地板6217和在多个地方并直接放置在木屑地板6217上的、提供给猪6240的饲料6220，发酵菌6230既被混入到木屑地板6217又被混入到饲料6220中。该饲养场中，猪6240的排泄物6245也放置在木屑地板6217上，被适当地混合，如后述那样，利用发酵菌6230使其与木屑地板6217一起发酵，提供良质的堆肥。

饲养场6210中，挖掘土地地面，做成2.5m左右深的凹地6213，在周围形成垒土(盛り土)。在垒土6212上设置栅栏6211。在经挖掘的地面上，铺设氯乙烯防水片材6214作为防水层，在该片材6214上，铺设多个旧草垫作为过滤层，在旧草垫内部，埋设多个集水·排水的蛇管6215。在过滤层6216上，铺设约50cm厚的粗木屑层6217a，在其上铺设细木屑层6217b。粗木屑层6217a和细木屑层6217b交替地每2层地层叠，形成约2m厚的屑层6217。

此外，树木类6211a，落叶树乔木种植在饲养场附近，在饲养场的南侧到西侧种植，用以背阴。树木也可以适当地种植在饲养场的内部。

在本例中，在凹地6213的底部设置有防水水泥制的集水坑6218，具有贯穿底部分和屑地板6217并在上端大气开放的筒部分，用以集水蛇管6215收集的液体。

集水坑6218中收容有将储存的雨水和粪便等液体汲取的水中泵6219a，该泵与在最上方的细木屑层6217b上从上方散布的散布配管6219b相连。利用经散布的液体，屑层可以保持湿润状态，一部分一边蒸发，剩余部分提供水分，维持由发酵菌引起的屑的发酵，有时还可起到促进作用。

在本例中，利用粉碎机粉碎间伐材和剪定材制造粗屑，将宽度或者直径大约为0.5-1.0mm且长度为5-20mm左右的使用在粗木屑层6217a中。此外，在细木屑层中使用由制材厂排出的锯末。

作为用于由木材制造粗或者微细的屑的粉碎机6250的一个例子，如图30所示，粉碎机6250设置有粉碎作业室6253，使得可以对由套筒6251的上部开口6252投入的木片W进行粉碎作业，在粉碎作业室6253的下方前部，围绕着水平轴轴承接有粉碎转子6254，其可旋转，在该转子6254的周围配置有沿轴线方向和周围方向多个设置的粉碎刀6255，利用马达M通过传动装置(图中省略)，沿箭头R1的方向使转子旋转。

粉碎作业室侧的端部放置有搭载被汽缸反复驱动的推进器6256a的强制输送台6256，使推进器6256a与固定刀6257接近，被破碎物在固定或者在与旋转刀之间被粉碎。

粉碎作业室6253的下部排出口6253a中，利用几乎遍及半周地、可更换的、罩住转子6254的筛网6258，进行粒度筛选。通过将筛网6258更换成适当细的网目，可以产生不同尺寸的细屑。

更换筛网6258或者保护转子6254，使套筒6251的前部251a可以用汽缸C2开关，用汽缸C锁住。具备从上面抑制所投入的木片W的抑制板6259。

对于饲料，就猪用饲料6222而言，可以广泛使用家庭或者饮食店产生的厨房里清除出来的垃圾、剩饭、来自食品店的过期的废弃食品，来自各种食品加工厂的食品加工残渣，来自畜产业的家畜排泄物等饲料6221a。

这些饲料，加入到容器中，或者直接放置在木屑地板层6217上，投入大量的乳酸菌等发酵菌，提供给猪。水6221b也加入到容器中，投入大量的乳酸菌等发酵菌，让猪饮用。

在提高猪的繁殖力的情况下，适当地加入三叶草、矢车菊、青割大麦、山芋蔓、稻科地牧草或野草。

配合在木屑或饲料中的发酵菌，可以利用使木屑或饲料有用地发酵的细菌或真菌，在本例中，利用作为乳酸菌的乳杆菌作为发酵菌。

发酵菌，在本例的养猪体系6201中，使用从饲养场6210附近的植物或土壤中采集的乳酸菌，用培养装置大量培养后而利用。

本养猪体系6201中所利用的发酵菌的培养装置，由将发酵基材的有机物微细化的上述微粒化装置和将发酵菌和经微细化的有机物一起培养的上述培养罐构成。

由排出管6265将含有上述的经微粒化的比表面积增大的有机物的高速水流F的一部分提供到培养罐中，以有机物作为培养基材，在抑制其它菌而对于特定菌种的繁殖优良的培养条件下培养菌。

含有在培养罐中经培养的上述乳酸菌的淤浆，以淤浆作为基材，含有发酵菌，适当地或者定期地散布在上述木屑层上，添加到饲养场的屑层中。由此，饲养场的木屑，在饲养家畜的环境下，依赖于木屑层的温度，可以一边分解木材，一边继续发酵。通过维持发酵，可以加速分解进入木材层中的猪的粪便，减少异味的产生，有效地改善周边环境。

随着木屑分解的进行，木屑层量大量减少，与此相伴地依次补充木屑，在补充时或者可以另外地，将含有上述发酵基材例如发酵菌地淤浆混合到木屑中，或者散布在木屑层中，进行发酵菌地补充。由此，在木屑层上形成上述添加的特定的一种或者多种发酵菌优势支配繁殖的领域。

以上的实施例中说明了使用木屑的猪饲养体系，尽管饲料有所差别或者饲养场的规模有所不同，但是，基本地也适用于例如牛或鸡的饲养。

Claims (28)

1.有机物粒子的微粒化装置，其为将含有有机物粒子的淤浆中的有机物粒子微粒化的装置，该装置含有圆筒状容器、水喷出装置以及供给喷嘴，通过在高速水流中剪切该有机物粒子而使其微粒化；所述圆筒状容器具有略同心状的2层以上的圆筒壁，在相邻的圆筒壁间设置有环状流路；所述水喷出装置向环状流路沿接线方向注入加压水，制作圆周方向的高速水流；所述供给喷嘴配置在前述相邻的任一圆筒壁上，向前述高速水流中供给含有有机物粒子的淤浆。

2.根据权利要求1所述的微粒化装置，其中，供给喷嘴为槽状喷嘴，该槽状喷嘴以使得通过该喷嘴向高速水流中供给淤浆的方向与高速水流的方向大致垂直的方式被配置。

3.根据权利要求1所述的微粒化装置，其中，供给喷嘴为槽状喷嘴，该槽状喷嘴以使得通过该喷嘴向环状流路中的高速水流中供给淤浆的方向与高速水流相对向的方式被配置。

4.根据权利要求1所述的微粒化装置，其中，供给喷嘴为槽状喷嘴，该槽状喷嘴以使得淤浆的供给方向与环状流路中的高速水流位于相同方向的方式被配置。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的微粒化装置，其中，在环状流路内的高速水流中，设置半径方向上的流速差和/或上下位置上的流速差，通过剪切作用将有机物粒子微粒化。

6.根据权利要求2所述的微粒化装置，其中，所述槽状喷嘴固定在形成环状流路的内侧的圆筒壁上，在该圆筒壁的内侧设置有淤浆供给口，在所述环状流路中设置有排出一部分高速水流的排出口。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的微粒化装置，其中，水喷出装置具有给水泵和水喷出管，该给水泵用于加压供给水，该水喷出管与该给水泵相连接并含有在环状流路前端开口的吐出口。

8.根据权利要求1所述的微粒化装置，其中，

所述槽状喷嘴固定在形成环状流路的外侧的圆筒壁，

所述筒状容器包含围绕该外侧的圆筒壁且设置有淤浆供给口的最外圆筒壁，

设置有将环状流路内的一部分高速水流返回到前述水喷出装置中的循环通路。

9.根据权利要求8所述的微粒化装置，其中，在形成环状流路的内侧圆筒壁上设置有回收用的槽，在内侧圆筒壁的内部连接有排出口，同时，在内侧圆筒壁的内部连接有前述的循环通路。

10.根据权利要求1中所述的微粒化装置，其中，形成环状流路的相邻的前述圆筒壁中的任意一方围绕着垂直轴地被轴支撑，并且其可以旋转，在该圆筒壁上连接有使该圆筒壁旋转的旋转驱动机构，在该圆筒壁的上部设置有围绕着轴突出的、使得环状流路的上部水流加速旋转的叶片。

11.根据权利要求10所述的微粒化装置，其中，所述驱动机构为，在圆筒壁下部围绕着轴而设置的、接受高速水流而旋转的、呈放射状的叶片。

12.根据权利要求10所述的微粒化装置，其中，前述旋转驱动机构包括固定在装置上的电动马达和将前述电动马达的旋转力传动给该圆筒壁的传动部件。

13.饲料的制造方法，其为由将木材微粉碎，得到含有大量锯末纤维的木质微细片的步骤；得到大量的发酵菌的步骤；将前述的木质微细片与大量的发酵菌混合，得到家畜用饲料的步骤构成的饲料的制造方法，其中，使用权利要求1所述的微粒化装置，具有将厨房里清除的垃圾等废弃有机物超微粒化，得到超微粒有机物的步骤；向超微粒有机物中添加发酵菌使之发酵，同时，大量繁殖发酵菌，得到含有繁殖的大量发酵菌的超微粒有机物的步骤；使用上述发酵的超微粒有机物作为发酵菌。

14.根据权利要求13所述的饲料的制造方法，其中，具有将厨房里清除的垃圾等废弃有机物粉碎，得到粉碎有机物的步骤；接受粉碎有机物的供给，通过由泵产生的高速水流的冲击力和大的水流速度差所导致的剪切力以及气泡破裂的超声波将粉碎有机物与水的团束超微粒化，得到悬浮在水中的超微粒有机物的步骤；向悬浮在水中的超微粒有机物中添加发酵菌使之发酵，同时，大量繁殖发酵菌，得到含有繁殖的大量发酵菌的超微粒有机物的悬浮液的步骤；使用前述超微粒有机物的悬浮液作为发酵菌。

15.家畜饲养体系，其中包括用于饲养家畜的用栅栏围成的饲养场和在饲养场的地面上铺上木屑而形成的木屑层以及用于饲养家畜的饲料，该所述饲料中混合有含有锯末纤维的木质微细片和发酵菌。

16.根据权利要求15所述的家畜饲养体系，其中，所述木屑层包括混合有发酵菌的木质微细片。

17.根据权利要求15所述的家畜饲养体系，其中，饲养场包括铺设在地面上的防水层、配置在该防水层上的透水性的过滤层，所述木屑层包括堆积在该过滤层上的粗的木屑层和细的木屑层。

18.根据权利要求17所述的家畜饲养体系，其中，饲养场包括在地面形成的、对从前述过滤层和/或木屑层收集来的液体进行收集的集水坑。

19.根据权利要求15所述的家畜饲养体系，其中，具备散布装置，该散布装置包括将集水坑内积蓄的液体吸出的泵和与该泵相连接的、将该液体在最上方的木屑层上从上方散布的配管。

20.根据权利要求15-18中任一项所述的家畜饲养体系，其中，木屑包括由木造建筑物的解体而产生的废弃木材的破碎物。

21.根据权利要求15所述的家畜饲养体系，其中，发酵菌是从植物或土壤中提取的、并通过培养装置培养而得到的乳酸菌。

22.根据权利要求15所述的家畜饲养体系，其中，培养装置包括利用高速水流的冲击力和大的水流速度差所导致的剪切力以及气泡破裂的超声波而将有机物微粒化的微粒化部分和将经微粒化的有机物作为培养基而大量培养发酵菌的培养罐。

23.饲料的制造设备，其为家畜饲养体系所用的饲料的制造设备，其为由将木材微粉碎生成含有大量锯末纤维的木质微细片的木材微粉碎装置、培养大量的发酵菌的培养罐、将由前述木材微粉碎装置得到的木质微细片与由上述培养罐得到的大量的发酵菌混合而得到家畜用饲料的混合部分构成的家畜饲养体系所用的饲料的制造设备，其特征在于，由将厨房里清除的垃圾等废弃有机物超微粒化而生成超微粒有机物的权利要求1所述的超微粒化装置、在向由超微粒化装置所提供的超微粒有机物中添加发酵菌使之发酵的同时繁殖大量发酵菌的发酵罐、将木材微粉碎生成含有大量锯末纤维的木质微细片的木材微粉碎装置、将由前述木材微粉碎装置得到的木质微细片与由上述培养罐得到的大量的发酵菌混合而得到家畜用饲料的混合部分构成。

24.根据权利要求23所述的设备，其为家畜饲养体系所用的饲料制造设备，其中，所述木材微粉碎装置具有，在竖形圆筒套筒内以上下方向多个叠层的状态安装在垂直旋转轴上的旋转体的周围设置的多个旋转粉碎竖刀、与该旋转粉碎竖刀相接近的、设置在圆筒套筒内面的呈锯齿状的带凹凸面的固定粉碎刀、圆筒套筒的下端部的被粉碎物吸引口、圆筒套筒的上端部的粉碎物排出口、以及安装在前述垂直旋转轴上的被粉碎物的吸引叶片。

25.饲料的制造设备，其为家畜饲养体系所用的饲料的制造设备，其特征在于，由将厨房里清除的垃圾等废弃有机物粉碎而生成粉碎有机物的有机物粉碎装置；接受来自该有机物粉碎装置的粉碎有机物的供给，通过由泵产生的高速水流的冲击力和大的水流速度差所导致的剪切力以及气泡破裂的超声波将粉碎有机物与水的团束超微粒化，生成悬浮在水中的超微粒有机物的超微粒化装置；向悬浮在水中的超微粒有机物中添加发酵菌，然后一边发酵一边生成含有繁殖的大量发酵菌的超微粒有机物的悬浮液的发酵部分；将木材微粉碎生成含有大量锯末纤维的木质微细片的木材微粉碎装置；以及将由前述木材微粉碎装置得到的木质微细片与由上述发酵部得到的超微粒有机物的悬浮液混合而得到家畜用饲料的混合部分构成。

26.根据权利要求25所述的设备，其为家畜饲养体系所用的制造设备，其中，所述发酵部分在前述超微粒化装置中作为发酵促进罐而被构成，其接受添加有发酵菌的超微粒有机物的悬浮液的供给，一边搅拌一边促进发酵。

27.根据权利要求25所述的设备，其为家畜饲养体系所用的饲料制造设备，其中，所述木材微粉碎装置具有，在竖形圆筒套筒内以上下方向多个叠层的状态安装在垂直旋转轴上的旋转体的周围设置的多个旋转粉碎竖刀、与该旋转粉碎竖刀相接近的、设置在圆筒套筒内面的呈锯齿状的带凹凸面的固定粉碎刀、圆筒套筒的下端部的被粉碎物吸引口、圆筒套筒的上端部的粉碎物排出口、以及安装在前述垂直旋转轴上的被粉碎物的吸引叶片。

28.根据权利要求25或27所述的设备，其为家畜饲养体系所用的饲料的制造设备，其中，所述木材微粉碎装置接受由在旋转刀具的旋转下将木片破碎成3-5cm长度的木质细片的木材粉碎装置所提供的木质细片。

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