CN210023228U - 一种智能易腐有机垃圾处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种智能易腐有机垃圾处理设备，包括：垃圾桶；上料提升机构；分拣平台；粉碎装置，用于将分拣平台送出的垃圾粉碎，并送入固液分离装置中；固液分离装置，用于将垃圾中的固态垃圾和废液分离，并将固态垃圾送入固体搅拌发酵装置，废液送入油水分离器中；油水分离器，用于将从固液分离装置分离出来的液体进行油水分离，并分别排出；固体搅拌发酵装置，用于将从固液分离装置分离出来的固态垃圾搅拌发酵分解后排出，本实用新型自动化的完成对易腐有机垃圾的分拣、粉碎、固液分离，以及对废液和固体垃圾的处理，处理后排出的排放物环保，不会对环境造成污染，同时智能化的将易腐有机垃圾处理过程中的相关数据进行体现，实用性和推广价值高。

Description

一种智能易腐有机垃圾处理设备

技术领域

本实用新型属于易腐有机垃圾处理设备技术领域，尤其涉及一种智能易腐有机垃圾处理设备。

背景技术

易腐有机垃圾是城市日常生活中产生的最为普遍的废弃物，其主要成分包括淀粉类食物、植物纤维、动物蛋白和脂肪类等有机物，具有含水率高，油脂、盐分含量高，易腐烂发臭，不利于普通垃圾车运输等特点。

这类垃圾若不经分类专项处理，会对环境造成极大的危害，随着我们国家经济的飞速发展，城市化进程的逐渐加快，易腐有机垃圾的产量呈现逐年上升的趋势。在国内的大型、特大型城市中，易腐有机垃圾的日产量已达数千吨，全国易腐有机垃圾的年产量达到千万吨，单纯填埋的话，占用大量土地，产生的垃圾渗滤液和填埋气体也需要后期处理，耗费大量人力物力，所以急需一种能智能化的完成对易腐有机垃圾进行分解处理的设备，并且不会对环境造成污染，省时省力，从而能快速有效的对易腐有机垃圾进行处理，满足实际的使用需求。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能智能化的完成对易腐有机垃圾的分拣、粉碎、固液分离以及固体垃圾和废液分别进行处理后排出的智能易腐有机垃圾处理设备。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种智能易腐有机垃圾处理设备，包括：

垃圾桶；

上料提升机构，用于将垃圾桶内的垃圾送入分拣平台的内部；

分拣平台，用于将垃圾分拣后送入粉碎装置中；

与分拣平台相通的粉碎装置，用于将分拣平台送出的垃圾粉碎，并送入固液分离装置中；

与粉碎装置的底部相通的固液分离装置，用于将垃圾中的固态垃圾和废液分离，并将固态垃圾送入固体搅拌发酵装置，废液送入油水分离器中；

与固液分离装置的底部相通的油水分离器，用于将从固液分离装置分离出来的液体进行油水分离，并分别排出；

与固液分离装置的一侧相通的固体搅拌发酵装置，用于将从固液分离装置分离出来的固态垃圾搅拌发酵分解后排出。

进一步的，还包括尾气处理装置；所述尾气处理装置包括尾气排气管；所述尾气排气管与固体搅拌发酵装置相联通，在所述尾气排气管的内部设有喷雾器；所述尾气排气管的底部联通有尾气处理罐，在所述尾气处理罐内设有除雾器；所述尾气处理罐的底部设有流通孔，所述尾气处理罐的顶部联通有紫外线除味装置；所述紫外线除味装置与出气管道相通。

进一步的，还包括设置在所述分拣平台一侧的工作梯台，用于工人手动将分拣平台上的大型垃圾取出。

进一步的，所述分拣平台包括分拣操作台，在所述分拣操作台的上端设有可开合的上盖；所述分拣操作台的底部还设有重量传感器。

进一步的，所述固液分离装置包括分离箱，所述分离箱的上端呈斜面状；在所述分离箱上端的高位一端上设有与粉碎装置相通的进料口；在所述分离箱内设有多个可同步转动的旋转辊，上述多个旋转辊之间通过同步带相连；在所述同步带的两侧设有多个出液孔。

进一步的，所述油水分离器包括箱体，在所述箱体一端的进口与进料通道相通；在所述进口处设有位于箱体内竖向设置的挡板，挡板将箱体内部分割成入料通道和分离通道，且挡板的底部与箱体底部之间留有间隙；所述箱体的内壁上设有位于入料通道下方的排污口；所述分离通道的一侧上部开有排油口，排油口处设有流通阀；所述分离通道内相对挡板一端还设有存水箱，所述存水箱的底部开有入水口，且入水口位于分离通道的下部；所述入水口的下方设有位于分离通道底部的入水框；所述存水箱的上部开有溢流口，溢流口处设有流通阀；在所述分离通道的内壁上还设有界面传感器。

进一步的，所述挡板上位于分离通道内紧贴有加热板，在所述分离通道内还设有加热板。

进一步的，所述固体搅拌发酵装置包括承载架、立板、分解室、旋转轴、动力组件和搅拌组件；所述承载架上设有多个立板，在所述立板上设有分解室；所述分解室内设置有分解菌种；在所述分解室内设有通动力组件可转动的旋转轴，在所述旋转轴上设有多个搅拌组件；所述搅拌组件包括两个圆形环以及位于两个圆形环之间的套环；所述圆形环与套环均套设在旋转轴；所述套环上设有搅拌棒；所述分解室上还设有可开合的开口。

进一步的，所述立板的数量为两个；所述立板的内部呈空心状，且立板的顶部位于分解室内；在所述立板的顶部上开有多个与分解室相通的出气孔；两个所述立板之间设有连接管，连接管上联通有进气管。

进一步的，还包括控制面板，在所述控制面板上设有故障报警灯、保养提醒灯以及显示器；所述显示器上用于显示如下信息：处理垃圾的重量/外排垃圾的重量/处理能耗/处理的时间/排放的油脂重量。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的智能易腐有机垃圾处理设备，能自动化的完成对易腐有机垃圾的分拣、粉碎、固液分离，以及后续的对废液和固体垃圾的处理，处理后排出的排放物环保，不会对环境造成污染，同时能智能化的实时将易腐有机垃圾处理过程中的相关数据进行体现，结构紧凑，使用寿命长，具有较高的实用性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的立体结构示意图；

附图2为本实用新型的内部结构示意图；

附图3为附图2的另一视角的结构示意图；

附图4为附图3中的局部放大图；

附图5为附图2的另一视角的结构示意图；

附图6为油水分离器的立体结构示意图；

附图7为略去底板和二个侧板后油水分离器的局部示意图；

附图8为略去底板和一个侧板后油水分离器的局部示意图；

附图9为固体搅拌发酵装置的立体结构示意图；

附图10为固体搅拌发酵装置的内部结构示意图；

附图11为附图10中的局部放大图；

附图12为固液分离装置的立体结构示意图；

其中：垃圾桶1、上料提升机构2、分拣平台3、粉碎装置4、固液分离装置5、固体搅拌发酵装置6、油水分离器7、尾气处理装置8、工作梯台9、控制面板10、分拣操作台30、上盖31、分离箱50、进料口51、同步带53、出液孔54、承载架61、立板62、分解室63、旋转轴64、搅拌组件65、开口66、出气孔620、连接管621、进气管622、圆形环650、套环651、搅拌棒652、箱体71、进料通道72、挡板73、排污口74、存水箱75、入水框76、加热板77、进口710、入料通道711、分离通道712、排油口713、界面传感器714、温度传感器715、观察口716、入水口750、溢流口770、顶板700、侧板702、尾气排气管80、尾气处理罐82、紫外线除味装置84、出气管道85。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参阅附图1-12，本实用新型所述的一种智能易腐有机垃圾处理设备，包括：垃圾桶1；上料提升机构2，用于将垃圾桶1内的垃圾送入分拣平台3的内部；分拣平台3，用于将垃圾分拣后送入粉碎装置4中；与分拣平台3相通的粉碎装置4，用于将分拣平台3送出的垃圾粉碎，并送入固液分离装置5中；与粉碎装置4的底部相通的固液分离装置5，用于将垃圾中的固态垃圾和废液分离，并将固态垃圾送入固体搅拌发酵装置6，废液送入油水分离器7中；与固液分离装置5的底部相通的油水分离器7，用于将从固液分离装置5分离出来的液体进行油水分离，并分别排出；与固液分离装置5的一侧相通的固体搅拌发酵装置6，用于将从固液分离装置5分离出来的固态垃圾搅拌发酵分解后排出。

作为进一步的优选实施例，还包括尾气处理装置8，用于对固体搅拌发酵装置6分解出的尾气进行处理；在尾气处理装置8中包括尾气排气管80，尾气排气管80与固体搅拌发酵装置6相联通，在尾气排气管80的内部设有喷雾器（图中未示出），喷雾器的主要作用是将固体发酵装置6分解出来尾气进行雾化达到净化的效果，具体作用为对尾气中的粉尘以及异味进行除尘和去味，同时起到降温以及增加湿度的功能，使得有些轻的粉尘变重后自动往下落；在所述尾气排气管80的底部联通有尾气处理罐82，在所述尾气处理罐82内设有除雾器（图中未示出），除雾器的作用主要是将尾气中被喷雾器雾化的雾气变成水，变成的水直接从尾气处理罐82底部的流通孔流出，而净化后的尾气则往上流通，并通过紫外线除味装置84除味后通过出气管道85排出。

作为进一步的优选实施例，还包括设置在所述分拣平台3一侧的工作梯台9，用于工人手动将大型垃圾从分拣平台3上取出；所述分拣平台3包括分拣操作台30，在所述分拣操作台30的上端设有可开合的上盖31，分拣操作台30呈斜面状，同时分拣操作台30的低面一端与粉碎装置4相通；所述分拣操作台30的底部还设有重量传感器，这样是用于称重垃圾的重量，同时分拣平台3内采用的是全密封处理，保证了易腐有机垃圾的密封处理。

作为进一步的优选实施例，固液分离装置5包括分离箱50，所述分离箱50的上端呈斜面状；在所述分离箱50上端的高位一端上设有与粉碎装置4相通的进料口51；在所述分离箱51内设有多个可同步转动的旋转辊，上述多个旋转辊之间通过同步带53相连；在所述同步带53的两侧设有多个出液孔54。

在对垃圾进行固液分离时，从分拣平台3被分拣后的垃圾进入到固液分离装置5中，利用多个旋转辊52同步旋转经由同步带53带动垃圾往前移动，由于分离箱50的上端面呈斜面状，这样垃圾在往前移动的同时，就会同时被压缩，从而将垃圾中的废液分离出来，废液经由同步带53上的出液孔54流入油水分离器7中，而固态垃圾则流入到固体搅拌发酵装置6中。

作为进一步的优选实施例，油水分离器7包括箱体71，箱体71一端的进口710与进料通道72相通；在所述进口710处设有位于箱体71内竖向设置的挡板73，挡板73将箱体71内部分割成入料通道711和分离通道712，且挡板73的底部与箱体71底部之间留有间隙；所述箱体71的内壁上设有位于入料通道711下方的排污口74；所述分离通道712的一侧上部开有排油口713，排油口713处设有流通阀（图中未示出）；所述分离通道712内相对挡板73一端还设有存水箱75，所述存水箱75的底部开有入水口750，且入水口750位于分离通道712的下部；所述入水口750的下方设有位于分离通道712底部的入水框76；所述存水箱75的上部开有溢流口770，溢流口770处设有流通阀（图中未示出）；在所述分离通道712的内壁上还设有界面传感器714。

其中，界面传感器714用于感应分离通道内的是油还是水，如果感应到是油的话，排油口713对应的流通阀开启，使得油从排油口713流出；如果是水的话，排油口713对应的流通阀关闭。

实际工作时，油水混合物从进料通道流入，并从进口进入到入料通道中，然后通过挡板的底部与入料通道之间的间隙进入到分离通道内，在分离通道中，油位于上层，水位于下层，这样上层的油就通过排油口排出，而下层的水进入到入水框内，并由入水框从入水口进入到存水箱中，最后当存水箱中的水积累到一定程度时，水就从溢流口留出，从而实现了对油水混合物的油水分离。

具体的，所述箱体71由顶板700、底板以及四个侧板702拼接而成。

其中，所述挡板73上位于分离通道内紧贴有加热板，在所述分离通道内还设有加热板；加热板的数量一共为2个，也可以为多个，在分离通道内增加加热板是为了促进油进行流动，避免油凝固住，增加了整个回路的流速，提升了油水的分离效率。

在所述箱体的内壁上还设有温度传感器，用于感应分离通道内的温度，从而能实时监测油水分离器内的温度。

另外，进料通道的中部与进口相通，进料通道的进料容量大于进口处可通过的容量，避免油水混合物一下子大量进入到分离通道内后，油水直接一起从排油口排出。

作为进一步的优选实施例，所述固体搅拌发酵装置6包括承载架61、立板62、分解室63、旋转轴64、动力组件和搅拌组件；在承载架1上设有多个立板62，在所述立板62上设有分解室63；所述分解室63内设置有分解菌种（图中未示出）；分解室63内设有通动力组件可转动的旋转轴64，在旋转轴64上焊接有多个搅拌组件65，且上述多个搅拌组件65与旋转轴64之间的角度均不同；所述搅拌组件65包括两个圆形环650以及位于两个圆形环650之间的套环651，且圆形环650与套环651均套设在旋转轴64上，所述套环651上焊接有搅拌棒652，两个圆形环650和套环651之间均通过焊接相连；所述分解室63上还设有可开合的开口66。

实际安装时，首先将两个圆形环650分别焊接在套环651的两端，然后将两个圆形环650和套环651套一起套设到旋转轴64上，再将圆形环650和套环651焊接在旋转轴64上，这样的安装方式，焊接方便，搅拌棒652与旋转轴64的焊接牢固且不易断裂，也不会出现搅拌棒652脱焊的情况；在加工时，可以让搅拌棒652在旋转轴64上旋转，当搅拌棒652旋转到需求的角度后，再进行焊接，使得搅拌棒652和旋转轴64之间的角度也能很方便的对准。

作为进一步的优选实施例，立板62的数量为两个；所述立板62的内部呈空心状，且立板62的顶部位于分解室63内；在所述立板62的顶部上开有多个与分解室63相通的出气孔620；两个所述立板62之间设有连接管621，连接管621分别与两个立板62联通，连接管621上联通有进气管622，在进气管622上联通有气罐（图中未示出）。

具体的，在利用搅拌棒对固态垃圾进行搅拌分解时，气罐中的空气通过进气管和连接管进入到立板内部，再由立板中的出气孔620进入到分解室中，保证了分解室内的空气流通顺畅，供氧充足，同时在空气中含有微生物，提升了分解效率，并且在分解过程中一直给分解室通气，保证了分解室内一直处于循环通风的状态，分解搅拌效率高。

作为进一步的优选实施例，搅拌棒652的数量为六个，当其数量为六个时，其搅拌的效果较佳；搅拌棒652的一端呈T形状，这样的形状可以进一步的提高搅拌的效率。

其中，动力组件包括电机630以及通过电机630驱动的同步带组件631，电机630和同步带组件631用去驱动旋转轴4转动，当然也可以采用其它动力驱动方式对旋转轴64进行旋转。

另外，在分解室63的内壁上还增设了一层加热面板，进一步增加了固体垃圾在分解室内的搅拌发酵效率。

作为进一步的优选实施例，还包括控制面板10，在所述控制面板10上设有故障报警灯、保养提醒灯以及显示器，当出现报警时，故障报警灯自动响起，同时当设备需要进行包养时，保养提醒灯闪烁。

而所述显示器上用于显示如下信息：处理垃圾的重量/外排垃圾的重量/处理能耗/处理的时间/排放的油脂重量等，从而实时了解设备处理易腐有机垃圾的状况；同时在垃圾桶上还内嵌有芯片，控制面板上设有用于识别芯片的控制系统，控制系统自动识别芯片的内容，判断垃圾桶是否属于本区域范围，并自动对垃圾的来源以及记量进行累计，便于后续的统计和总结。

同时，在本设备中用到的任何传感器的传输信息也都能在显示器上观察到。

本实用新型的智能易腐有机垃圾处理设备，能自动化的完成对易腐有机垃圾的分拣、粉碎、固液分离，以及后续的对废液和固体垃圾的处理，处理后排出的排放物环保，不会对环境造成污染，同时能智能化的实时将易腐有机垃圾处理过程中的相关数据进行体现，结构紧凑，使用寿命长，具有较高的实用性。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能易腐有机垃圾处理设备，其特征在于，包括：

垃圾桶；

上料提升机构，用于将垃圾桶内的垃圾送入分拣平台的内部；

分拣平台，用于将垃圾分拣后送入粉碎装置中；

与分拣平台相通的粉碎装置，用于将分拣平台送出的垃圾粉碎，并送入固液分离装置中；

与粉碎装置的底部相通的固液分离装置，用于将垃圾中的固态垃圾和废液分离，并将固态垃圾送入固体搅拌发酵装置，废液送入油水分离器中；

与固液分离装置的底部相通的油水分离器，用于将从固液分离装置分离出来的液体进行油水分离，并分别排出；

与固液分离装置的一侧相通的固体搅拌发酵装置，用于将从固液分离装置分离出来的固态垃圾搅拌发酵分解后排出。

2.根据权利要求1所述的智能易腐有机垃圾处理设备，其特征在于：还包括尾气处理装置；所述尾气处理装置包括尾气排气管；所述尾气排气管与固体搅拌发酵装置相联通，在所述尾气排气管的内部设有喷雾器；所述尾气排气管的底部联通有尾气处理罐，在所述尾气处理罐内设有除雾器；所述尾气处理罐的底部设有流通孔，所述尾气处理罐的顶部联通有紫外线除味装置；所述紫外线除味装置与出气管道相通。

3.根据权利要求1所述的智能易腐有机垃圾处理设备，其特征在于：还包括设置在所述分拣平台一侧的工作梯台，用于工人手动将分拣平台上的大型垃圾取出。

4.根据权利要求1所述的智能易腐有机垃圾处理设备，其特征在于：所述分拣平台包括分拣操作台，在所述分拣操作台的上端设有可开合的上盖；所述分拣操作台的底部还设有重量传感器。

5.根据权利要求1所述的智能易腐有机垃圾处理设备，其特征在于：所述固液分离装置包括分离箱，所述分离箱的上端呈斜面状；在所述分离箱上端的高位一端上设有与粉碎装置相通的进料口；在所述分离箱内设有多个可同步转动的旋转辊，上述多个旋转辊之间通过同步带相连；在所述同步带的两侧设有多个出液孔。

6.根据权利要求1所述的智能易腐有机垃圾处理设备，其特征在于：所述油水分离器包括箱体，在所述箱体一端的进口与进料通道相通；在所述进口处设有位于箱体内竖向设置的挡板，挡板将箱体内部分割成入料通道和分离通道，且挡板的底部与箱体底部之间留有间隙；所述箱体的内壁上设有位于入料通道下方的排污口；所述分离通道的一侧上部开有排油口，排油口处设有流通阀；所述分离通道内相对挡板一端还设有存水箱，所述存水箱的底部开有入水口，且入水口位于分离通道的下部；所述入水口的下方设有位于分离通道底部的入水框；所述存水箱的上部开有溢流口，溢流口处设有流通阀；在所述分离通道的内壁上还设有界面传感器。

7.根据权利要求6所述的智能易腐有机垃圾处理设备，其特征在于：所述挡板上位于分离通道内紧贴有加热板，在所述分离通道内还设有加热板。

8.根据权利要求1所述的智能易腐有机垃圾处理设备，其特征在于：所述固体搅拌发酵装置包括承载架、立板、分解室、旋转轴、动力组件和搅拌组件；所述承载架上设有多个立板，在所述立板上设有分解室；所述分解室内设置有分解菌种；在所述分解室内设有通动力组件可转动的旋转轴，在所述旋转轴上设有多个搅拌组件；所述搅拌组件包括两个圆形环以及位于两个圆形环之间的套环；所述圆形环与套环均套设在旋转轴；所述套环上设有搅拌棒；所述分解室上还设有可开合的开口。

9.根据权利要求8所述的智能易腐有机垃圾处理设备，其特征在于：所述立板的数量为两个；所述立板的内部呈空心状，且立板的顶部位于分解室内；在所述立板的顶部上开有多个与分解室相通的出气孔；两个所述立板之间设有连接管，连接管上联通有进气管。

10.根据权利要求1所述的智能易腐有机垃圾处理设备，其特征在于：还包括控制面板，在所述控制面板上设有故障报警灯、保养提醒灯以及显示器；所述显示器上用于显示如下信息：处理垃圾的重量/外排垃圾的重量/处理能耗/处理的时间/排放的油脂重量。

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