CN111883723A - 一种单片集成薄膜固态硅碳锂钽电池生产用隔膜装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单片集成薄膜固态硅碳锂钽电池生产用隔膜装置，具体为锂电池生产技术领域，包括底板和顶板，所述底板顶端的两侧均设置有调节机构，所述调节机构的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端设置有定位机构，所述定位机构的底端设置有拆卸结构，所述定位机构的下方设置有限位结构。本发明通过设置有限位筒、支撑板、通孔、固定板、限位孔和防静电层，使用时，切割完成的隔膜片从通孔的内部经过，再向下落入限位筒的内部，限位筒的内部设置有限位孔，便于隔膜片准确掉落在负极盖的表面，限位孔的内侧壁上连接有防静电层，避免隔膜片在掉落过程中产生静电，产生偏离，增加了装置的功能性。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池生产技术领域，具体为一种单片集成薄膜固态硅碳锂钽电池生产用隔膜装置。
背景技术
目前，锂电池在生产过程中，电池的内层组件较多，其中隔膜是其中关键的组件，对电池隔膜主要为了将电池的正负极进行分隔，避免正负两极接触造成短路，现有的锂电池生产用隔膜装置仍然存在一些问题，一般电池的隔膜主要是人工将切割好的隔膜片放在负极盖内，手动推送到下一个程序，工作效率较低。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
（1）传统的单片集成薄膜固态硅碳锂钽电池生产用隔膜装置，一般采用人工推送负极盖到下一个程序，工作效率较低；
（2）传统的单片集成薄膜固态硅碳锂钽电池生产用隔膜装置，隔膜材料的厚度不同，不便于根据不同的厚度调节辊轮之间的距离，适用性不足；
（3）传统的单片集成薄膜固态硅碳锂钽电池生产用隔膜装置，对隔膜进行切割时，如果周围不够平整，切割出来的隔膜片也容易皱褶；
（4）传统的单片集成薄膜固态硅碳锂钽电池生产用隔膜装置，切割刀片长期使用后，刀尖容易变钝，造成切割出来的隔膜片使用效果差；
（5）传统的单片集成薄膜固态硅碳锂钽电池生产用隔膜装置，隔膜片切割完成后，向下掉落时，因隔膜片重量较轻，不能准确的掉落在负极盖上。
发明内容
本发明的目的在于提供一种单片集成薄膜固态硅碳锂钽电池生产用隔膜装置，以解决上述背景技术中提出人工推送，工作效率较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种单片集成薄膜固态硅碳锂钽电池生产用隔膜装置，包括底板和顶板，所述底板顶端的两侧均设置有调节机构，所述调节机构的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端设置有定位机构，所述定位机构的底端设置有拆卸结构，所述定位机构的下方设置有限位结构，所述限位结构的下方设置有负极盖，所述底板的顶端设置有输送机构。
所述输送机构包括输送带，所述输送带设置在底板的顶端，所述输送带底端的两侧均固定连接有支脚，所述输送带内部的一侧设置有第一齿轮，所述输送带内部的另一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧设置有三角带，所述三角带的另一侧设置有步进电机，所述输送带的外部均固定连接有放置槽。
优选的，所述第一齿轮和第二齿轮的外部均设置有与输送带的内部大小相等的齿块，所述第一齿轮和输送带之间构成啮合连接。
优选的，所述调节机构由第一辊轮、预留孔、固定座、第二辊轮、连接板、第一连接转轴、第二连接转轴、第一伺服电机和第二伺服电机组成，所述连接板均固定连接在底板顶端的两侧，所述连接板的一侧均固定连接有预留孔，所述连接板的顶端均设置有第一辊轮，所述第一辊轮的内部均设置有第一连接转轴，所述第一连接转轴的一侧均设置有固定座，所述第一连接转轴的另一侧均设置有第二伺服电机，所述第一辊轮的下方均设置有第二辊轮，所述第二辊轮的内部均设置有第二连接转轴，所述第二连接转轴的一侧均设置有第一伺服电机。
优选的，所述预留孔的大小相等，所述预留孔在连接板的一侧均呈等间距排列。
优选的，所述定位机构由安装座、电动推杆、定位板、液压气缸、液压伸缩杆和推板组成，所述液压气缸固定连接在顶板的底端，所述液压气缸的底端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定连接有定位板，所述定位板内部的底端固定连接有安装座，所述安装座的内部设置有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有推板。
优选的，所述液压伸缩杆的顶端与液压气缸的内部相连通，所述液压伸缩杆和液压气缸之间构成伸缩结构。
优选的，所述拆卸结构由上连接座、卡块、圆形刀片、下连接座和卡槽组成，所述上连接座固定连接在定位机构内部的底端，所述上连接座的底端固定连接有卡块，所述上连接座的下方设置有下连接座，所述下连接座的内部固定连接有卡槽，所述下连接座的底端固定连接有圆形刀片。
优选的，所述卡块外部的宽度小于卡槽内部的宽度，所述卡块嵌在卡槽的内部，所述卡块和卡槽之间构成卡合结构。
优选的，所述限位结构由限位筒、支撑板、通孔、固定板、限位孔和防静电层组成，所述固定板设置在定位机构的下方，所述固定板内部的中间位置处固定连接有通孔，所述固定板底端的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板顶端的一侧固定连接有限位筒，所述限位筒内部的中间位置处固定连接有限位孔，所述限位孔的内侧壁上均固定连接有防静电层。
优选的，所述支撑板的长度相等，所述通孔的外径小于限位孔的外径。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种单片集成薄膜固态硅碳锂钽电池生产用隔膜装置不仅实现了输送机构，比人工推送效率更高，实现了调节机构，便于根据不同隔膜的厚度进行调节，保证隔膜有足够的张力，实现了定位机构，便于对隔膜进行固定，便于切割，实现了拆卸结构，便于维护更换切割刀片，提高了装置的使用寿命，而且实现了限位结构，避免隔膜片在掉落过程中产生偏离；
（1）通过设置有输送带、支脚、第一齿轮、第二齿轮、三角带、步进电机和放置槽，使用时，启动步进电机，步进电机外部设置有三角带，三角带将步进电机和第二齿轮进行连接，从而带动第二齿轮进行转动，第二齿轮和输送带之间为啮合连接，随着第二齿轮带动输送带转动的同时，第一齿轮也在输送带的内部进行转动，进而使输送带进行输送，输送带的外部均匀设置有多组放置槽，将负极盖放在放置槽的内部，在步进电机的带动下，切割好的隔膜落在负极盖上，输送带向前输送一步，循环运动，依次将切割好的隔膜片落在负极盖的表面，负极盖在输送带的外部进行输送，将负极盖传送到下一个程序，比人工推送效率更高，提高了装置的高效性；
（2）通过设置有第一辊轮、预留孔、固定座、第二辊轮、连接板、第一连接转轴、第二连接转轴、第一伺服电机和第二伺服电机，使用时，根据需要调整第一辊轮和第二辊轮之间的距离，适用于不同厚度的隔膜，第一辊轮一侧连接有固定座，将固定座四角处固定的螺栓拆除，便可以调节第一辊轮和第二辊轮之间的距离，增加不同厚度隔膜的张力，调整完成后，将隔膜放置在第一辊轮和第二辊轮之间，同时启动第二伺服电机和第一伺服电机，第一辊轮和第二辊轮在第二伺服电机和第一伺服电机的带动下，将隔膜进行推送，到达合适的位置后，关闭第二伺服电机和第一伺服电机，便于对隔膜进行切割，增加了装置的使用效率；
（3）通过设置有安装座、电动推杆、定位板、液压气缸、液压伸缩杆和推板，使用时，隔膜放置在指定的位置后，启动液压气缸，液压气缸的底部连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底部连接有定位板，液压伸缩杆在液压气缸的带动下，将定位板和圆形刀片向下运动，圆形刀片对隔膜进行切割，切割完成后，启动电动推杆，电动推杆的底部连接有推板，推板将切割好的隔膜片推送到下一个程序，提高了装置的工作效率；
（4）通过设置有上连接座、卡块、圆形刀片、下连接座和卡槽，使用时，圆形刀片长期使用后，容易造成损坏，影响切膜的使用，因为圆形刀片需要更换整个装置，造成的经济损失较大，因此圆形刀片发生损坏时，直接将圆形刀片顶部连接的下连接座和上连接座进行拆卸，下连接座的内部和上连接座的外部构成卡合的连接方式，便于对圆形刀片进行拆卸，减少了经济损失，延长了装置的使用寿命；
（5）通过设置有限位筒、支撑板、通孔、固定板、限位孔和防静电层，使用时，切割完成的隔膜片从通孔的内部经过，再向下落入限位筒的内部，限位筒的内部设置有限位孔，便于隔膜片准确掉落在负极盖的表面，限位孔的内侧壁上连接有防静电层，避免隔膜片在掉落过程中产生静电，产生偏离，增加了装置的功能性。
附图说明
图1为本发明的正视剖面结构示意图；
图2为本发明的侧视结构示意图；
图3为本发明的限位筒俯视结构示意图；
图4为本发明的输送带正视局部放大结构示意图；
图5为本发明的安装座正视局部放大结构示意图；
图6为本发明的图5中A处局部剖面放大结构示意图。
图中：1、底板；2、支脚；3、输送带；4、第一齿轮；5、调节机构；501、第一辊轮；502、预留孔；503、固定座；504、第二辊轮；505、连接板；506、第一连接转轴；507、第二连接转轴；508、第一伺服电机；509、第二伺服电机；6、顶板；7、定位机构；701、安装座；702、电动推杆；703、定位板；704、液压气缸；705、液压伸缩杆；706、推板；8、拆卸结构；801、上连接座；802、卡块；803、圆形刀片；804、下连接座；805、卡槽；9、第二齿轮；10、三角带；11、步进电机；12、限位结构；1201、限位筒；1202、支撑板；1203、通孔；1204、固定板；1205、限位孔；1206、防静电层；13、放置槽；14、负极盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：请参阅图1-6，一种单片集成薄膜固态硅碳锂钽电池生产用隔膜装置，包括底板1和顶板6，底板1顶端的两侧均设置有调节机构5，调节机构5的顶端固定连接有顶板6，顶板6的底端设置有定位机构7，定位机构7的底端设置有拆卸结构8，定位机构7的下方设置有限位结构12，限位结构12的下方设置有负极盖14，底板1的顶端设置有输送机构；
请参阅图1-6，一种单片集成薄膜固态硅碳锂钽电池生产用隔膜装置还包括输送机构，输送机构包括输送带3，输送带3设置在底板1的顶端，输送带3底端的两侧均固定连接有支脚2，输送带3内部的一侧设置有第一齿轮4，第一齿轮4和第二齿轮9的外部均设置有与输送带3的内部大小相等的齿块，第一齿轮4和输送带3之间构成啮合连接，输送带3内部的另一侧设置有第二齿轮9，第二齿轮9的一侧设置有三角带10，三角带10的另一侧设置有步进电机11，该步进电机11的型号可为110MM，输送带3的外部均固定连接有放置槽13；
具体地，如图1、图2和图4所示，启动步进电机11，步进电机11外部设置有三角带10，三角带10将步进电机11和第二齿轮9进行连接，从而带动第二齿轮9进行转动，第二齿轮9和输送带3之间为啮合连接，随着第二齿轮9带动输送带3转动的同时，第一齿轮4也在输送带3的内部进行转动，进而使输送带3进行输送，输送带3的外部均匀设置有多组放置槽13，将负极盖14放在放置槽13的内部，在步进电机11的带动下，切割好的隔膜落在负极盖14上，输送带3向前输送一步，循环运动，依次将切割好的隔膜片落在负极盖14的表面，负极盖14在输送带3的外部进行输送，将负极盖14传送到下一个程序，比人工推送效率更高，提高了装置的高效性。
实施例2：调节机构5由第一辊轮501、预留孔502、固定座503、第二辊轮504、连接板505、第一连接转轴506、第二连接转轴507、第一伺服电机508和第二伺服电机509组成，连接板505均固定连接在底板1顶端的两侧，连接板505的一侧均固定连接有预留孔502，预留孔502的大小相等，预留孔502在连接板505的一侧均呈等间距排列，连接板505的顶端均设置有第一辊轮501，第一辊轮501的内部均设置有第一连接转轴506，第一连接转轴506的一侧均设置有固定座503，第一连接转轴506的另一侧均设置有第二伺服电机509，该第二伺服电机509的型号可为ASD-A2，第一辊轮501的下方均设置有第二辊轮504，第二辊轮504的内部均设置有第二连接转轴507，第二连接转轴507的一侧均设置有第一伺服电机508，该第一伺服电机508的型号可为MR-J2S-10A；
具体地，如图1和图2所示，根据需要调整第一辊轮501和第二辊轮504之间的距离，适用于不同厚度的隔膜，第一辊轮501一侧连接有固定座503，将固定座503四角处固定的螺栓拆除，便可以调节第一辊轮501和第二辊轮504之间的距离，增加不同厚度隔膜的张力，调整完成后，将隔膜放置在第一辊轮501和第二辊轮504之间，同时启动第二伺服电机509和第一伺服电机508，第一辊轮501和第二辊轮504在第二伺服电机509和第一伺服电机508的带动下，将隔膜进行推送，到达合适的位置后，关闭第二伺服电机509和第一伺服电机508，便于对隔膜进行切割，增加了装置的使用效率。
实施例3：定位机构7由安装座701、电动推杆702、定位板703、液压气缸704、液压伸缩杆705和推板706组成，液压气缸704固定连接在顶板6的底端，该液压气缸704的型号可为MXS16，液压气缸704的底端设置有液压伸缩杆705，液压伸缩杆705的顶端与液压气缸704的内部相连通，液压伸缩杆705和液压气缸704之间构成伸缩结构，液压伸缩杆705的底端固定连接有定位板703，定位板703内部的底端固定连接有安装座701，安装座701的内部设置有电动推杆702，该电动推杆702的型号可为50MM，电动推杆702的底端固定连接有推板706；
具体地，如图1和图5所示，隔膜放置在指定的位置后，启动液压气缸704，液压气缸704的底部连接有液压伸缩杆705，液压伸缩杆705的底部连接有定位板703，液压伸缩杆705在液压气缸704的带动下，将定位板703和圆形刀片803向下运动，圆形刀片803对隔膜进行切割，切割完成后，启动电动推杆702，电动推杆702的底部连接有推板706，推板706将切割好的隔膜片推送到下一个程序，提高了装置的工作效率。
实施例4：拆卸结构8由上连接座801、卡块802、圆形刀片803、下连接座804和卡槽805组成，上连接座801固定连接在定位机构7内部的底端，上连接座801的底端固定连接有卡块802，卡块802外部的宽度小于卡槽805内部的宽度，卡块802嵌在卡槽805的内部，卡块802和卡槽805之间构成卡合结构，上连接座801的下方设置有下连接座804，下连接座804的内部固定连接有卡槽805，下连接座804的底端固定连接有圆形刀片803；
具体地，如图1、图5和图6所示，圆形刀片803长期使用后，容易造成损坏，影响切膜的使用，因为圆形刀片803需要更换整个装置，造成的经济损失较大，因此圆形刀片803发生损坏时，直接将圆形刀片803顶部连接的下连接座804和上连接座801进行拆卸，下连接座804的内部和上连接座801的外部构成卡合的连接方式，便于对圆形刀片803进行拆卸，减少了经济损失，延长了装置的使用寿命。
实施例5：限位结构12由限位筒1201、支撑板1202、通孔1203、固定板1204、限位孔1205和防静电层1206组成，固定板1204设置在定位机构7的下方，固定板1204内部的中间位置处固定连接有通孔1203，固定板1204底端的两侧均固定连接有支撑板1202，支撑板1202的长度相等，通孔1203的外径小于限位孔1205的外径，支撑板1202顶端的一侧固定连接有限位筒1201，限位筒1201内部的中间位置处固定连接有限位孔1205，限位孔1205的内侧壁上均固定连接有防静电层1206；
具体地，如图1和图3所示，切割完成的隔膜片从通孔1203的内部经过，再向下落入限位筒1201的内部，限位筒1201的内部设置有限位孔1205，便于隔膜片准确掉落在负极盖14的表面，限位孔1205的内侧壁上连接有防静电层1206，避免隔膜片在掉落过程中产生静电，产生偏离，增加了装置的功能性。
工作原理：本发明在使用时，首先，启动步进电机11，步进电机11外部设置有三角带10，三角带10将步进电机11和第二齿轮9进行连接，从而带动第二齿轮9进行转动，第二齿轮9和输送带3之间为啮合连接，随着第二齿轮9带动输送带3转动的同时，第一齿轮4也在输送带3的内部进行转动，进而使输送带3进行输送，输送带3的外部均匀设置有多组放置槽13，将负极盖14放在放置槽13的内部，在步进电机11的带动下，切割好的隔膜落在负极盖14上，输送带3向前输送一步，循环运动，依次将切割好的隔膜片落在负极盖14的表面，负极盖14在输送带3的外部进行输送，将负极盖14传送到下一个程序，比人工推送效率更高，提高了装置的高效性。
然后，根据需要调整第一辊轮501和第二辊轮504之间的距离，适用于不同厚度的隔膜，第一辊轮501一侧连接有固定座503，将固定座503四角处固定的螺栓拆除，便可以调节第一辊轮501和第二辊轮504之间的距离，增加不同厚度隔膜的张力，调整完成后，将隔膜放置在第一辊轮501和第二辊轮504之间，同时启动第二伺服电机509和第一伺服电机508，第一辊轮501和第二辊轮504在第二伺服电机509和第一伺服电机508的带动下，将隔膜进行推送，到达合适的位置后，关闭第二伺服电机509和第一伺服电机508，便于对隔膜进行切割，增加了装置的使用效率。
再，隔膜放置在指定的位置后，启动液压气缸704，液压气缸704的底部连接有液压伸缩杆705，液压伸缩杆705的底部连接有定位板703，液压伸缩杆705在液压气缸704的带动下，将定位板703和圆形刀片803向下运动，圆形刀片803对隔膜进行切割，切割完成后，启动电动推杆702，电动推杆702的底部连接有推板706，推板706将切割好的隔膜片推送到下一个程序，提高了装置的工作效率。
之后，圆形刀片803长期使用后，容易造成损坏，影响切膜的使用，因为圆形刀片803需要更换整个装置，造成的经济损失较大，因此圆形刀片803发生损坏时，直接将圆形刀片803顶部连接的下连接座804和上连接座801进行拆卸，下连接座804的内部和上连接座801的外部构成卡合的连接方式，便于对圆形刀片803进行拆卸，减少了经济损失，延长了装置的使用寿命。
最后，切割完成的隔膜片从通孔1203的内部经过，再向下落入限位筒1201的内部，限位筒1201的内部设置有限位孔1205，便于隔膜片准确掉落在负极盖14的表面，限位孔1205的内侧壁上连接有防静电层1206，避免隔膜片在掉落过程中产生静电，产生偏离，增加了装置的功能性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种单片集成薄膜固态硅碳锂钽电池生产用隔膜装置，包括底板（1）和顶板（6），其特征在于：所述底板（1）顶端的两侧均设置有调节机构（5），所述调节机构（5）的顶端固定连接有顶板（6），所述顶板（6）的底端设置有定位机构（7），所述定位机构（7）的底端设置有拆卸结构（8），所述定位机构（7）的下方设置有限位结构（12），所述限位结构（12）的下方设置有负极盖（14），所述底板（1）的顶端设置有输送机构。
2.所述输送机构包括输送带（3），所述输送带（3）设置在底板（1）的顶端，所述输送带（3）底端的两侧均固定连接有支脚（2），所述输送带（3）内部的一侧设置有第一齿轮（4），所述输送带（3）内部的另一侧设置有第二齿轮（9），所述第二齿轮（9）的一侧设置有三角带（10），所述三角带（10）的另一侧设置有步进电机（11），所述输送带（3）的外部均固定连接有放置槽（13）。
3.根据权利要求1所述的一种单片集成薄膜固态硅碳锂钽电池生产用隔膜装置，其特征在于：所述第一齿轮（4）和第二齿轮（9）的外部均设置有与输送带（3）的内部大小相等的齿块，所述第一齿轮（4）和输送带（3）之间构成啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种单片集成薄膜固态硅碳锂钽电池生产用隔膜装置，其特征在于：所述调节机构（5）由第一辊轮（501）、预留孔（502）、固定座（503）、第二辊轮（504）、连接板（505）、第一连接转轴（506）、第二连接转轴（507）、第一伺服电机（508）和第二伺服电机（509）组成，所述连接板（505）均固定连接在底板（1）顶端的两侧，所述连接板（505）的一侧均固定连接有预留孔（502），所述连接板（505）的顶端均设置有第一辊轮（501），所述第一辊轮（501）的内部均设置有第一连接转轴（506），所述第一连接转轴（506）的一侧均设置有固定座（503），所述第一连接转轴（506）的另一侧均设置有第二伺服电机（509），所述第一辊轮（501）的下方均设置有第二辊轮（504），所述第二辊轮（504）的内部均设置有第二连接转轴（507），所述第二连接转轴（507）的一侧均设置有第一伺服电机（508）。
5.根据权利要求3所述的一种单片集成薄膜固态硅碳锂钽电池生产用隔膜装置，其特征在于：所述预留孔（502）的大小相等，所述预留孔（502）在连接板（505）的一侧均呈等间距排列。
6.根据权利要求1所述的一种单片集成薄膜固态硅碳锂钽电池生产用隔膜装置，其特征在于：所述定位机构（7）由安装座（701）、电动推杆（702）、定位板（703）、液压气缸（704）、液压伸缩杆（705）和推板（706）组成，所述液压气缸（704）固定连接在顶板（6）的底端，所述液压气缸（704）的底端设置有液压伸缩杆（705），所述液压伸缩杆（705）的底端固定连接有定位板（703），所述定位板（703）内部的底端固定连接有安装座（701），所述安装座（701）的内部设置有电动推杆（702），所述电动推杆（702）的底端固定连接有推板（706）。
7.根据权利要求5所述的一种单片集成薄膜固态硅碳锂钽电池生产用隔膜装置，其特征在于：所述液压伸缩杆（705）的顶端与液压气缸（704）的内部相连通，所述液压伸缩杆（705）和液压气缸（704）之间构成伸缩结构。
8.根据权利要求1所述的一种单片集成薄膜固态硅碳锂钽电池生产用隔膜装置，其特征在于：所述拆卸结构（8）由上连接座（801）、卡块（802）、圆形刀片（803）、下连接座（804）和卡槽（805）组成，所述上连接座（801）固定连接在定位机构（7）内部的底端，所述上连接座（801）的底端固定连接有卡块（802），所述上连接座（801）的下方设置有下连接座（804），所述下连接座（804）的内部固定连接有卡槽（805），所述下连接座（804）的底端固定连接有圆形刀片（803）。
9.根据权利要求7所述的一种单片集成薄膜固态硅碳锂钽电池生产用隔膜装置，其特征在于：所述卡块（802）外部的宽度小于卡槽（805）内部的宽度，所述卡块（802）嵌在卡槽（805）的内部，所述卡块（802）和卡槽（805）之间构成卡合结构。
10.根据权利要求1所述的一种单片集成薄膜固态硅碳锂钽电池生产方法，其特征在于：首先，启动步进电机（11），步进电机（11）外部设置有三角带（10），三角带（10）将步进电机（11）和第二齿轮（9）进行连接，从而带动第二齿轮（9）进行转动，第二齿轮（9）和输送带（3）之间为啮合连接，随着第二齿轮（9）带动输送带（3）转动的同时，第一齿轮（4）也在输送带（3）的内部进行转动，进而使输送带（3）进行输送，输送带（3）的外部均匀设置有多组放置槽（13），将负极盖（14）放在放置槽（13）的内部，在步进电机（11）的带动下，切割好的隔膜落在负极盖（14）上，输送带（3）向前输送一步，循环运动，依次将切割好的隔膜片落在负极盖（14）的表面，负极盖（14）在输送带（3）的外部进行输送，将负极盖（14）传送到下一个程序，比人工推送效率更高，提高了装置的高效性；
然后，根据需要调整第一辊轮（501）和第二辊轮（504）之间的距离，适用于不同厚度的隔膜，第一辊轮（501）一侧连接有固定座（503），将固定座（503）四角处固定的螺栓拆除，便可以调节第一辊轮（501）和第二辊轮（504）之间的距离，增加不同厚度隔膜的张力，调整完成后，将隔膜放置在第一辊轮（501）和第二辊轮（504）之间，同时启动第二伺服电机（509）和第一伺服电机（508），第一辊轮（501）和第二辊轮（504）在第二伺服电机（509）和第一伺服电机（508）的带动下，将隔膜进行推送，到达合适的位置后，关闭第二伺服电机（509）和第一伺服电机（508），便于对隔膜进行切割，增加了装置的使用效率；
再，隔膜放置在指定的位置后，启动液压气缸（704），液压气缸（704）的底部连接有液压伸缩杆（705），液压伸缩杆（705）的底部连接有定位板（703），液压伸缩杆（705）在液压气缸（704）的带动下，将定位板（703）和圆形刀片（803）向下运动，圆形刀片（803）对隔膜进行切割，切割完成后，启动电动推杆（702），电动推杆（702）的底部连接有推板（706），推板（706）将切割好的隔膜片推送到下一个程序，提高了装置的工作效率；
之后，圆形刀片（803）长期使用后，容易造成损坏，影响切膜的使用，因为圆形刀片（803）需要更换整个装置，造成的经济损失较大，因此圆形刀片（803）发生损坏时，直接将圆形刀片（803）顶部连接的下连接座（804）和上连接座（801）进行拆卸，下连接座（804）的内部和上连接座（801）的外部构成卡合的连接方式，便于对圆形刀片（803）进行拆卸，减少了经济损失，延长了装置的使用寿命；
最后，切割完成的隔膜片从通孔（1203）的内部经过，再向下落入限位筒（1201）的内部，限位筒（1201）的内部设置有限位孔（1205），便于隔膜片准确掉落在负极盖（14）的表面，限位孔（1205）的内侧壁上连接有防静电层（1206），避免隔膜片在掉落过程中产生静电，产生偏离，增加了装置的功能性。
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Address after: 312500 No. 123-2, wubu village, Xiaojiang Town, Xinchang County, Shaoxing City, Zhejiang Province (residence declaration) Patentee after: XINCHANG HONGJI ELECTRONIC TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 312500 81 Liquan village, Qixing street, Xinchang, Shaoxing, Zhejiang Patentee before: XINCHANG HONGJI ELECTRONIC TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231206 Address after: Room 005, Room 1716, No. 37, Jinlong, Nansha Street, Xiangjiang Financial Business Center, Nansha District, Guangzhou City, Guangdong Province, 510000 (office only) Patentee after: Guangdong Guanhao new material R & D Co.,Ltd. Address before: 312500 No. 123-2, wubu village, Xiaojiang Town, Xinchang County, Shaoxing City, Zhejiang Province (residence declaration) Patentee before: XINCHANG HONGJI ELECTRONIC TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right |