CN116429621B - 一种镀铝膜镀层耐磨性检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镀铝膜镀层耐磨性检测设备，涉及镀铝膜镀层技术领域，包括底板，所述底板的顶部固定连接有双头电机，所述双头电机的输出端固定连接有齿轮，所述底板的上方设置有收卷杆，所述收卷杆的端部固定连接有转杆，所述转杆的表面通过轴承转动连接有轮架，所述转杆远离收卷杆的一端固定连接有驱动齿轮，所述轮架的表面设置有检测装置。本发明在收卷杆的表面开设有凹槽，将镀铝膜放在收卷杆的表面缠绕一周后，将镀铝膜的两端放置入凹槽的内部，再将橡胶块塞入凹槽的内部对镀铝膜进行挤压固定，在凹槽的内部设置有斜面块，利用斜块面便于将橡胶块挤压入凹槽的内部。
Description
技术领域
本发明涉及镀铝膜镀层技术领域，具体涉及一种镀铝膜镀层耐磨性检测设备。
背景技术
镀铝膜是在塑料薄膜表面镀上一层金属铝而形成的复合软包装材料，它既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种性能优良且实用性强的包装材料，而因其在使用的过程中经常会与被包装物发生摩擦；
所以镀铝膜在生产时需要对表面的镀层检测，现有的检测装置主要是通过摩擦对镀层的耐磨性进行检测，基本上都是对同一个位置进行摩擦，检测的效果不明显，镀铝膜制作完成后是十分长的，只对一个位置进行打磨，难以确定镀铝膜镀层的耐磨性，所以我们提出了一种镀铝膜镀层耐磨性检测设备。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种镀铝膜镀层耐磨性检测设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有双头电机，所述双头电机的输出端固定连接有齿轮，所述底板的上方设置有收卷杆，所述收卷杆的端部固定连接有转杆，所述转杆的表面通过轴承转动连接有轮架，所述转杆远离收卷杆的一端固定连接有驱动齿轮，所述轮架的表面设置有检测装置，通过检测装置来对镀铝膜镀层的耐磨性进行检测，所述收卷杆的表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有斜面块，所述凹槽的内部插接有橡胶块，所述驱动齿轮与齿轮相互啮合，还包括：
铺平部件，所述铺平部件包括凹孔块，所述凹孔块与轮架的表面固定连接，所述轮架通过凹孔块与底板的顶部固定连接，所述凹孔块的内部固定连接电动伸缩杆，检测装置设置有两个，两个检测装置位于两个轮架相互靠近的一端，两个检测装置以收卷杆为中心对称设置，可以同时对两个位置的耐磨度进行检测，轮架通过底部的凹孔块与底板的顶部连接，以此对收卷杆进行支撑固定，在收卷杆的表面设置有两个打磨块，以此提高对镀铝膜镀层的打磨效率，提高检测效率，所述电动伸缩杆的下方设置有圆弧板；
固定部件，所述固定部件包括卡槽环，所述卡槽环与收卷杆的表面固定连接，所述卡槽环的卡槽内壁固定连接有防护垫，所述卡槽环的数量设置有两个；
打磨部件，所述打磨部件包括圆柱杆，所述圆柱杆的表面固定连接有滑块，所述圆柱杆靠近收卷杆的一端固定连接有打磨块；
吸尘部件，所述吸尘部件包括收纳架，所述收纳架的内壁固定连接有过滤网，所述收纳架位于收卷杆的背端下侧。
进一步地，所述轮架的数量设置有两个，两个所述轮架以收卷杆为中心对称设置，每个所述轮架的表面设置有两个凹孔块，两个所述凹孔块位于轮架的上下端。
进一步地，所述铺平部件包括电动伸缩杆的伸缩端固定连接有电动延伸杆，所述电动延伸杆的底部固定连接有弹性杆，所述弹性杆的底部固定连接有直角板，在收卷杆的表面设置有四个圆弧板，四个圆弧板设置有两组，两组圆弧板设置在收卷杆的上下表面处，以便对镀铝膜进行更加全面的铺平，所述直角板的底部与圆弧板的顶部固定连接；
所述圆弧板的内壁固定连接有橡胶垫。
进一步地，所述圆弧板的内壁与收卷杆的表面相适配，所述电动伸缩杆的端部贯穿凹孔块且延伸至凹孔块的外端。
进一步地，所述固定部件包括半圆板，所述半圆板的内壁固定连接有梯形块；
所述半圆板与直角板的上表面插接，半圆板与卡槽环有磁吸效果。
进一步地，所述半圆板与卡槽环相适配，所述梯形块与卡槽环的卡槽内壁相适配，所述半圆板位于圆弧板的上方。
进一步地，所述打磨部件包括定位架，所述定位架与轮架的表面固定连接，所述定位架的内壁固定连接有电推杆，所述电推杆的伸缩端固定连接有移动杆，在定位架的内部设置有两个电推杆，两个电推杆为相互远离的方向延伸，滑块与滑孔块的表面滑动连接，圆柱杆的表面设置有两个滑块，提高打磨块在工作时的稳定性，所述轮架的表面固定连接有滑孔块；
所述移动杆贯穿滑孔块与滑块固定连接。
进一步地，所述定位架位于轮架远离收卷杆的一端，所述滑孔块位于轮架远离定位架的一端，所述打磨块靠近收卷杆的一端为弧度设置。
进一步地，所述吸尘部件包括弯管，所述弯管与收纳架连通，所述弯管远离收纳架的一端通过螺纹筒螺纹连接有气筒杆，所述气筒杆的内部设置有活塞块，所述活塞块的表面铰接有推杆，所述推杆远离活塞块的一端转动连接有圆盘，所述圆盘的表面固定连接有驱动杆，所述驱动杆通过轴承转动连接有支撑杆，所述支撑杆与底板的顶部固定连接；
所述驱动杆远离圆盘的一端固定连接有啮合齿轮，所述气筒杆与底板通过连接板固定连接。
进一步地，所述气筒杆的顶部设置有单向阀，所述推杆与圆盘的连接点远离圆盘的中心，所述啮合齿轮与驱动齿轮相互啮合。
本发明具有的有益效果：
本发明在收卷杆的表面开设有凹槽，将镀铝膜放在收卷杆的表面缠绕一周后，将镀铝膜的两端放置入凹槽的内部，在将橡胶块塞入凹槽的内部对镀铝膜进行挤压固定，在凹槽的内部设置有斜面块，利用斜块面便于将橡胶块挤压入凹槽的内部，同时斜面块又会将橡胶块挤压变形，避免橡胶块脱落，将双头电机驱动后，齿轮通过双头电机驱动驱动齿轮转动，从而推动收卷杆转动，在收卷杆的表面设置有铺平部件，铺平部件进行相互远离的移动时对镀铝膜表面的褶皱进行拉平，提高对耐磨性检测的准确性，铺平部件移动至转杆的上方时推动固定部件向下移动，固定部件相互啮合对镀铝膜进行固定，进一步的增加镀铝膜在摩擦时的稳定性，利用吸尘部件对打磨下的粉尘进行收集，避免粉尘飘浮在空气中。
本发明将镀铝膜固定在收卷杆的表面时，启动电动延伸杆向下延伸，圆弧板通过橡胶垫与镀铝膜接触，利用橡胶垫增加圆弧板与镀铝膜之间的摩擦力，圆弧板通过电动伸缩杆向收卷杆的端部移动，同时利用摩擦增加镀铝膜的张紧力，消除镀铝膜表面的褶皱，避免镀铝膜镀层在打磨时因褶皱导致打磨的不均，检测效果不佳。
本发明圆弧板移动至收卷杆的端部后，电动延伸杆向下继续延伸，圆弧板贴着收卷杆的端部向下移动时，半圆板内部的梯形块会与镀铝膜接触，避免圆弧板与镀铝膜分离后，镀铝膜的张紧力降低，梯形块与卡槽环卡槽内壁接触后，将镀铝膜卡槽卡槽环的内部对镀铝膜进行夹紧固定，从而避免了镀铝膜在打磨时松动，此时，电动伸缩杆继续收缩，直角板便于与半圆板相互分离。
本发明需要将镀铝膜固定在收卷杆的表面时，利用电推杆的延伸，推动打磨块与收卷杆相互分离，需要对镀铝膜镀层进行打磨时，利用电推杆的收缩与镀铝膜的表面接触，进一步的提高使用的便捷性。
本发明啮合齿轮通过驱动齿轮的转动推动圆盘转动，圆盘通过推杆拉动活塞块在气筒杆的内部移动同时产生吸力，吸力通过弯管进入到收纳架的内部，对打磨下的粉尘进行收集处理，在弯管的内部设置有单向阀二，避免气筒杆产生的推力进入到收纳架的内部。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体结构示意图；
图3为本发明收卷杆右视剖视结构示意图；
图4为本发明橡胶垫整体结构示意图；
图5为本发明卡槽环整体结构示意图；
图6为本发明打磨块整体结构示意图；
图7为本发明收纳架整体结构示意图；
图8为本发明气筒杆整体结构示意图；
图9为本发明图8中的A部放大示意图。
1、底板；2、双头电机；3、齿轮；4、打磨部件；5、检测装置；6、铺平部件；7、驱动齿轮；8、转杆；9、固定部件；10、收卷杆；11、轮架；12、吸尘部件；13、凹槽；14、斜面块；15、橡胶块；20、凹孔块；21、弹性杆；22、电动延伸杆；23、直角板；24、圆弧板；25、电动伸缩杆；26、橡胶垫；30、卡槽环；31、防护垫；32、梯形块；33、半圆板；40、定位架；41、移动杆；42、电推杆；43、打磨块；44、滑块；45、滑孔块；46、圆柱杆；50、收纳架；51、驱动杆；52、支撑杆；53、圆盘；54、过滤网；55、啮合齿轮；56、气筒杆；57、连接板；58、弯管；59、推杆；60、活塞块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例1
请参阅图1-图6，本发明为一种镀铝膜镀层耐磨性检测设备，包括底板1，底板1的顶部固定连接有双头电机2，双头电机2的输出端固定连接有齿轮3，底板1的上方设置有收卷杆10，收卷杆10的端部固定连接有转杆8，转杆8的表面通过轴承转动连接有轮架11，转杆8远离收卷杆10的一端固定连接有驱动齿轮7,轮架11的表面设置有检测装置5，收卷杆10的表面开设有凹槽13，凹槽13的内壁固定连接有斜面块14，本发明在收卷杆10的表面开设有凹槽13，将镀铝膜放在收卷杆10的表面缠绕一周后，将镀铝膜的两端放置入凹槽13的内部，在将橡胶块15塞入凹槽13的内部对镀铝膜进行挤压固定，在凹槽13的内部设置有斜面块14，利用斜块面14便于将橡胶块15挤压入凹槽13的内部，同时斜面块14又会将橡胶块15挤压变形，避免橡胶块15脱落，将双头电机2驱动后，齿轮3通过双头电机2驱动驱动齿轮7转动，从而推动收卷杆10转动，在收卷杆10的表面设置有铺平部件6，铺平部件6进行相互远离的移动时对镀铝膜表面的褶皱进行拉平，提高对耐磨性检测的准确性，铺平部件6移动至转杆8的上方时推动固定部件9向下移动，固定部件9相互啮合对镀铝膜进行固定，进一步的增加镀铝膜在摩擦时的稳定性，利用吸尘部件12对打磨下的粉尘进行收集，避免粉尘飘浮在空气中，凹槽13的内部插接有橡胶块15，驱动齿轮7与齿轮3相互啮合，还包括：
铺平部件6，铺平部件6包括凹孔块20，凹孔块20与轮架11的表面固定连接，轮架11通过凹孔块20与底板1的顶部固定连接，凹孔块20的内部固定连接电动伸缩杆25，电动伸缩杆25的下方设置有圆弧板244；
固定部件9，固定部件9包括卡槽环30，卡槽环30与收卷杆10的表面固定连接，卡槽环30的卡槽内壁固定连接有防护垫31，卡槽环30的数量设置有两个；
打磨部件4，打磨部件4包括圆柱杆46，圆柱杆46的表面固定连接有滑块44，圆柱杆46靠近收卷杆10的一端固定连接有打磨块43；
吸尘部件12，吸尘部件12包括收纳架50，收纳架50的内壁固定连接有过滤网54，收纳架50位于收卷杆10的背端下侧。
轮架11的数量设置有两个，两个轮架11以收卷杆10为中心对称设置，每个轮架11的表面设置有两个凹孔块20，两个凹孔块20位于轮架11的上下端。
铺平部件6包括电动伸缩杆25的伸缩端固定连接有电动延伸杆22，电动延伸杆22的底部固定连接有弹性杆21，本发明将镀铝膜固定在收卷杆10的表面时，启动电动延伸杆22向下延伸，圆弧板244通过橡胶垫26与镀铝膜接触，利用橡胶垫26增加圆弧板24与镀铝膜之间的摩擦力，圆弧板244通过电动伸缩杆25向收卷杆10的端部移动，同时利用摩擦增加镀铝膜的张紧力，消除镀铝膜表面的褶皱，避免镀铝膜镀层在打磨时因褶皱导致打磨的不均，检测效果不佳，弹性杆21的底部固定连接有直角板23，直角板23的底部与圆弧板244的顶部固定连接；
圆弧板244的内壁固定连接有橡胶垫26。
圆弧板244的内壁与收卷杆10的表面相适配，电动伸缩杆25的端部贯穿凹孔块20且延伸至凹孔块20的外端。
固定部件9包括半圆板33，半圆板33的内壁固定连接有梯形块32；
半圆板33与直角板23的上表面插接，本发明圆弧板244移动至收卷杆10的端部后，电动延伸杆22向下继续延伸，圆弧板244贴着收卷杆10的端部向下移动时，半圆板33内部的梯形块32会与镀铝膜接触，避免圆弧板244与镀铝膜分离后，镀铝膜的张紧力降低，梯形块32与卡槽环30卡槽内壁接触后，将镀铝膜卡在卡槽环30的内部对镀铝膜进行加紧固定，从而避免了镀铝膜在打磨时松动，此时，电动伸缩杆25继续收缩，直角板23便于与半圆板33相互分离。
半圆板33与卡槽环30相适配，梯形块32与卡槽环30的卡槽内壁相适配，半圆板33位于圆弧板244的上方。
打磨部件4包括定位架40，定位架40与轮架11的表面固定连接，定位架40的内壁固定连接有电推杆42，本发明需要将镀铝膜固定在收卷杆10的表面时，利用电推杆42的延伸，推动打磨块43与收卷杆10相互分离，需要对镀铝膜镀层进行打磨时，利用电推杆42的收缩与镀铝膜的表面接触，进一步的提高使用的便捷性，电推杆42的伸缩端固定连接有移动杆41，轮架11的表面固定连接有滑孔块45；
移动杆41贯穿滑孔块45与滑块44固定连接。
定位架40位于轮架11远离收卷杆10的一端，滑孔块45位于轮架11远离定位架40的一端，打磨块43靠近收卷杆10的一端为弧度设置。
实施例2
与实施例1的区别特征；
如图7-9所示：吸尘部件12包括弯管58，弯管58与收纳架50连通，弯管58远离收纳架50的一端通过螺纹筒螺纹连接有气筒杆56，气筒杆56的内部设置有活塞块60，活塞块60的表面铰接有推杆59，推杆59远离活塞块60的一端转动连接有圆盘53，本发明啮合齿轮55通过驱动齿轮7的转动推动圆盘53转动，圆盘53通过推杆59拉动活塞块60在气筒杆56的内部移动同时产生吸力，吸力通过弯管58进入到收纳架50的内部，对打磨下的粉尘进行收集处理，在弯管58的内部设置有单向阀二，避免气筒杆56产生的推力进入到收纳架50的内部，圆盘53的表面固定连接有驱动杆51，驱动杆51通过轴承转动连接有支撑杆52，支撑杆52与底板1的顶部固定连接；
驱动杆51远离圆盘53的一端固定连接有啮合齿轮55，气筒杆56与底板1通过连接板57固定连接。
气筒杆56的顶部设置有单向阀，推杆59与圆盘53的连接点远离圆盘53的中心，啮合齿轮55与驱动齿轮7相互啮合。
本实施例的一个具体应用为：在收卷杆10的表面开设有凹槽13，将镀铝膜放在收卷杆10的表面缠绕一周后，将镀铝膜的两端放置入凹槽13的内部，在将橡胶块15塞入凹槽13的内部对镀铝膜进行挤压固定，在凹槽13的内部设置有斜面块14，利用斜块面14便于将橡胶块15挤压入凹槽13的内部，同时斜面块14又会将橡胶块15挤压变形，避免橡胶块15脱落，将双头电机2驱动后，齿轮3通过双头电机2驱动驱动齿轮7转动，从而推动收卷杆10转动，本发明将镀铝膜固定在收卷杆10的表面时，启动电动延伸杆22向下延伸，圆弧板244通过橡胶垫26与镀铝膜接触，利用橡胶垫26增加圆弧板24与镀铝膜之间的摩擦力，圆弧板244通过电动伸缩杆25向收卷杆10的端部移动，同时利用摩擦增加镀铝膜的张紧力，消除镀铝膜表面的褶皱，避免镀铝膜镀层在打磨时因褶皱导致打磨的不均，检测效果不佳，圆弧板244移动至收卷杆10的端部后，电动延伸杆22向下继续延伸，圆弧板244贴着收卷杆10的端部向下移动时，半圆板33内部的梯形块32会与镀铝膜接触，避免圆弧板244与镀铝膜分离后，镀铝膜的张紧力降低，梯形块32与卡槽环30卡槽内壁接触后，将镀铝膜卡在卡槽环30的内部对镀铝膜进行加紧固定，从而避免了镀铝膜在打磨时松动，此时，电动伸缩杆25继续收缩，直角板23便于与半圆板33相互分离，需要将镀铝膜固定在收卷杆10的表面时，利用电推杆42的延伸，推动打磨块43与收卷杆10相互分离，需要对镀铝膜镀层进行打磨时，利用电推杆42的收缩与镀铝膜的表面接触，进一步的提高使用的便捷性，啮合齿轮55通过驱动齿轮7的转动推动圆盘53转动，圆盘53通过推杆59拉动活塞块60在气筒杆56的内部移动同时产生吸力，吸力通过弯管58进入到收纳架50的内部，对打磨下的粉尘进行收集处理，在弯管58的内部设置有单向阀二，避免气筒杆56产生的推力进入到收纳架50的内部。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (5)
1.一种镀铝膜镀层耐磨性检测设备，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定连接有双头电机(2)，所述双头电机(2)的输出端固定连接有齿轮(3)，所述底板(1)的上方设置有收卷杆(10)，所述收卷杆(10)的端部固定连接有转杆(8)，所述转杆(8)的表面通过轴承转动连接有轮架(11)，所述转杆(8)远离收卷杆(10)的一端固定连接有驱动齿轮(7)，所述轮架(11)的表面设置有检测装置(5)，所述收卷杆(10)的表面开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)的内壁固定连接有斜面块(14)，所述凹槽(13)的内部插接有橡胶块(15)，所述驱动齿轮(7)与齿轮(3)相互啮合，其特征在于，还包括：
铺平部件(6)，所述铺平部件(6)包括凹孔块(20)，所述凹孔块(20)与轮架(11)的表面固定连接，所述轮架(11)通过凹孔块(20)与底板(1)的顶部固定连接，所述凹孔块(20)的内部固定连接电动伸缩杆(25)，所述电动伸缩杆(25)的下方设置有圆弧板(244)；
电动伸缩杆(25)的伸缩端固定连接有电动延伸杆(22)，所述电动延伸杆(22)的底部固定连接有弹性杆(21)，所述弹性杆(21)的底部固定连接有直角板(23)，所述直角板(23)的底部与圆弧板(244)的顶部固定连接；
所述圆弧板(244)的内壁固定连接有橡胶垫(26)；
固定部件(9)，所述固定部件(9)包括卡槽环(30)，所述卡槽环(30)与收卷杆(10)的表面固定连接，所述卡槽环(30)的卡槽内壁固定连接有防护垫(31)，所述卡槽环(30)的数量设置有两个；
还包括半圆板(33)，所述半圆板(33)的内壁固定连接有梯形块(32)；所述半圆板(33)与直角板(23)的上表面插接，所述半圆板(33)与卡槽环(30)相适配，所述梯形块(32)与卡槽环(30)的卡槽内壁相适配，所述半圆板(33)位于圆弧板(244)的上方；
打磨部件(4)，所述打磨部件(4)包括圆柱杆(46)，所述圆柱杆(46)的表面固定连接有滑块(44)，所述圆柱杆(46)靠近收卷杆(10)的一端固定连接有打磨块(43)；
还包括定位架(40)，所述定位架(40)与轮架(11)的表面固定连接，所述定位架(40)的内壁固定连接有电推杆(42)，所述电推杆(42)的伸缩端固定连接有移动杆(41)，所述轮架(11)的表面固定连接有滑孔块(45)；
所述移动杆(41)贯穿滑孔块(45)与滑块(44)固定连接；
吸尘部件(12)，所述吸尘部件(12)包括收纳架(50)，所述收纳架(50)的内壁固定连接有过滤网(54)，所述收纳架(50)位于收卷杆(10)的背端下侧；
还包括弯管(58)，所述弯管(58)与收纳架(50)连通，所述弯管(58)远离收纳架(50)的一端通过螺纹筒螺纹连接有气筒杆(56)，所述气筒杆(56)的内部设置有活塞块(60)，所述活塞块(60)的表面铰接有推杆(59)，所述推杆(59)远离活塞块(60)的一端转动连接有圆盘(53)，所述圆盘(53)的表面固定连接有驱动杆(51)，所述驱动杆(51)通过轴承转动连接有支撑杆(52)，所述支撑杆(52)与底板(1)的顶部固定连接；
所述驱动杆(51)远离圆盘(53)的一端固定连接有啮合齿轮(55)，所述气筒杆(56)与底板(1)通过连接板(57)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种镀铝膜镀层耐磨性检测设备，其特征在于：所述轮架(11)的数量设置有两个，两个所述轮架(11)以收卷杆(10)为中心对称设置，每个所述轮架(11)的表面设置有两个凹孔块(20)，两个所述凹孔块(20)位于轮架(11)的上下端。
3.根据权利要求2所述的一种镀铝膜镀层耐磨性检测设备，其特征在于：所述圆弧板(244)的内壁与收卷杆(10)的表面相适配，所述电动伸缩杆(25)的端部贯穿凹孔块(20)且延伸至凹孔块(20)的外端。
4.根据权利要求3所述的一种镀铝膜镀层耐磨性检测设备，其特征在于：所述定位架(40)位于轮架(11)远离收卷杆(10)的一端，所述滑孔块(45)位于轮架(11)远离定位架(40)的一端，所述打磨块(43)靠近收卷杆(10)的一端为弧度设置。
5.根据权利要求4所述的一种镀铝膜镀层耐磨性检测设备，其特征在于：所述气筒杆(56)的顶部设置有单向阀，所述推杆(59)与圆盘(53)的连接点远离圆盘(53)的中心，所述啮合齿轮(55)与驱动齿轮(7)相互啮合。
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