CN117300871B - 一种异型钢管抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢管抛光技术领域，且公开了一种异型钢管抛光装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部套接有防护盖，所述支撑板的端部固定连接有侧板，所述支撑板的底部固定连接有支腿，所述支撑板的底部固定连接有电机。本发明在侧板的表面开设有圆孔，以便通过圆孔将异型钢管插入至夹紧部件的内部进行固定，在支撑板的顶部套接有防护盖，避免抛光时产生的废料飞溅，在支撑板的顶部设置有抛光部件，将电机通电之后，驱动杆通过电机驱动抛光部件移动，通过抛光部件对异型钢管进行抛光处理，将异型钢管插入至夹紧部件的内部后，利用夹紧部件对异型钢管进行夹持固定，避免异型钢管在进行抛光时出现剧烈的抖动，移动部件可以延伸至异型钢管的内部。

Description

一种异型钢管抛光装置

技术领域

本发明涉及钢管抛光技术领域，具体为一种异型钢管抛光装置。

背景技术

异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管、不等壁厚异型无缝钢管、变直径异型无缝钢管，和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材；

异型钢管制造完成之后需要堆积在一个地方等待运输使用，长时间堆积之后异型钢管的表面就会产生锈迹，那么异型钢管在使用时便需要进行抛光的加工，现有的抛光装置一般是通过抛光机进行抛光处理，抛光机需要操作人员手持使用，并且需要对异型钢管的多个面进行抛光处理，抛光效率不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种异型钢管抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种异型钢管抛光装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部套接有防护盖，所述支撑板的端部固定连接有侧板，所述支撑板的底部固定连接有支腿，所述支撑板的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动杆，还包括：

抛光部件，所述抛光部件包括固定杆，所述固定杆与支撑板的顶部固定连接，所述固定杆的表面固定连接有滑槽架，所述滑槽架的内部滑动连接有移动块，所述移动块远离滑槽架的一端固定连接有打磨架，所述打磨架的内壁固定连接有打磨块；

夹紧部件，所述夹紧部件包括中心架，所述中心架的底部与支撑板的表面固定连接，所述中心架的内壁顶部固定连接有双向电动杆，所述双向电动杆的端部套接有伸缩斜架，所述伸缩斜架的内壁固定连接有圆柱杆；

移动部件，所述移动部件包括电推杆，所述电推杆的伸缩端固定连接有限位架，所述限位架远离电推杆的一端固定连接有驱动机，所述驱动机的输出端固定连接有摩擦滚轮。

进一步地，所述滑槽架的数量设置有两个，两个所述滑槽架以支撑板为中心对称设置，所述滑槽架的内部设置有两个移动块，所述移动块与滑槽架的内壁接触。

进一步地，所述抛光部件包括螺纹杆，所述螺纹杆与滑槽架转动连接，所述支撑板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内壁转动连接有转杆，所述螺纹杆与转杆通过皮带轮组皮带连接；

所述螺纹杆与移动块的内壁螺纹连接，所述打磨架位于凹槽的上方。

进一步地，所述螺纹杆的端部贯穿滑槽架且延伸至滑槽架的外端，所述转杆的端部贯穿凹槽且延伸至凹槽的外端，所述转杆与驱动杆通过皮带连接。

进一步地，所述夹紧部件包括支架，所述支架与支撑板的顶部接触，所述支架的内壁固定连接有圆筒架，所述圆筒架的端部固定连接有限位板，所述限位板的内壁滑动连接有压板，所述支架的顶部固定连接有顶板，所述圆柱杆的表面套接有弹性杆，所述弹性杆远离圆柱杆的一端与压板的顶部铰接，所述压板的底部固定连接有夹紧杆，所述夹紧杆的底部转动连接有橡胶滚轮；

所述伸缩斜架远离双向电动杆的一端与限位板的顶部套接，所述支架的底部固定连接有弹力杆，所述弹力杆的底部固定连接有插块。

进一步地，所述支撑板的顶部开设有插孔，所述插块与插孔的内壁插接，所述支架的中心端与凹槽的内壁接触，所述夹紧杆贯穿圆筒架且延伸至圆筒架的内部，所述弹性杆为倾斜设置，所述压板的底部与顶板的顶部接触。

进一步地，所述圆筒架的端部贯穿支架且延伸至支架的外端，所述支撑板的顶部开设有若干个插孔，所述压板的底部设置有两个圆柱杆。

进一步地，所述移动部件包括定位杆，所述定位杆与压板固定连接，所述定位杆的表面固定连接有定位架，所述摩擦滚轮的中心处开设有圆环槽，所述圆环槽的内壁铰接有弹性菱形架，所述弹性菱形架远离圆环槽的一端固定连接有圆弧摩擦板，所述弹性菱形架的端部固定连接有三角架；

所述限位架的内壁固定连接有斜面架，所述电推杆远离限位架的一端定位架的底部固定连接。

进一步地，所述圆环槽的内部设置有三个弹性菱形架，所述三角架的数量设置有三个，三个所述三角架设置在三个弹性菱形架相互靠近的一端，所述电推杆的端部贯穿圆筒架且延伸至圆筒架的外端。

本发明具有以下有益效果：

本发明在侧板的表面开设有圆孔，以便通过圆孔将异型钢管插入至夹紧部件的内部进行固定，在支撑板的顶部套接有防护盖，避免抛光时产生的废料飞溅，在支撑板的顶部设置有抛光部件，将电机通电之后，驱动杆通过电机驱动抛光部件移动，通过抛光部件对异型钢管进行抛光处理，将异型钢管插入至夹紧部件的内部后，利用夹紧部件对异型钢管进行夹持固定，避免异型钢管在进行抛光时出现剧烈的抖动，移动部件可以延伸至异型钢管的内部，可以通过移动部件推动异型钢管进行移动，使得抛光部件可以对异型钢管的端部进行抛光，提高对异型钢管的抛光效率。

本发明驱动杆通过皮带驱动转杆在凹槽的内部转动，转杆在转动时通过皮带轮组带动螺纹杆在滑槽架的内部转动，螺纹杆在转动时推动移动块在滑槽架的内部移动，打磨架通过移动块的移动推动打磨块在异型钢管的表面移动，从而对异型钢管的表面进行抛光处理，螺纹杆可以通过电机在滑槽架的内部进行正反的转动，使得移动块可以通过螺纹杆推动打磨块在异型钢管的表面进行往复的移动，提高对异型钢管抛光的便捷性。

本发明将异型钢管插入至圆筒架的内部后，双向电动杆推动伸缩斜架向圆筒架的一端移动，伸缩斜架在移动时通过弹性杆挤压压板向顶板的顶部移动，压板在限位板的内部滑动，提高压板推动夹紧杆移动时的稳定性，夹紧杆向圆筒架的内部移动，夹紧杆底部的橡胶滚轮会与异型钢管的表面接触处，从而对异型钢管进行夹紧固定，避免异型钢管在进行抛光时出现强烈的抖动，支架的底部通过弹力杆连接有插块，插块与插孔的内壁接触后对支架进行限位，以便对两个支架相互之间的距离进行调节。

本发明电推杆推动限位架移动至异型钢管的内部，需要对异型钢管的位置进行调节时，驱动机推动摩擦滚轮在限位架的内部转动，摩擦滚轮在转动时通过摩擦推动异型钢管向打磨架的一端移动，以便打磨块可以与异型钢管的端部表面接触，弹性菱形架推动圆弧摩擦板与异型钢管的内壁接触，提高异型钢管在位置调节时的稳定性。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明背部结构示意图；

图4为本发明抛光部件整体结构示意图；

图5为本发明夹紧部件整体结构示意图；

图6为本发明圆筒架剖视整体结构示意图；

图7为本发明图6中的A部放大示意图；

图8为本发明移动部件整体结构示意图；

图9为本发明图8中的B部放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、防护盖；2、侧板；3、支撑板；4、电机；5、支腿；6、驱动杆；7、抛光部件；8、夹紧部件；9、移动部件；10、固定杆；11、螺纹杆；12、移动块；13、滑槽架；14、打磨块；15、凹槽；16、转杆；17、打磨架； 20、中心架；21、双向电动杆；22、弹性杆；23、限位板；24、圆筒架；25、支架；26、伸缩斜架；27、圆柱杆；28、插孔；29、压板；30、夹紧杆；31、橡胶滚轮；32、顶板；33、弹力杆；34、插块；40、定位杆；41、定位架；42、电推杆；43、限位架；44、斜面架；45、摩擦滚轮；46、驱动机；47、圆弧摩擦板；48、弹性菱形架；49、三角架；50、圆环槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9所示，本发明为一种异型钢管抛光装置，包括支撑板3，支撑板3的顶部套接有防护盖1，支撑板3的端部固定连接有侧板2，支撑板3的底部固定连接有支腿5，支撑板3的底部固定连接有电机4，本发明在侧板2的表面开设有圆孔，以便通过圆孔将异型钢管插入至夹紧部件8的内部进行固定，在支撑板3的顶部套接有防护盖1，避免抛光时产生的废料飞溅，在支撑板3的顶部设置有抛光部件7，将电机4通电之后，驱动杆6通过电机4驱动抛光部件7移动，通过抛光部件7对异型钢管进行抛光处理，将异型钢管插入至夹紧部件8的内部后，利用夹紧部件8对异型钢管进行夹持固定，避免异型钢管在进行抛光时出现剧烈的抖动，移动部件9可以延伸至异型钢管的内部，可以通过移动部件9推动异型钢管进行移动，使得抛光部件7可以对异型钢管的端部进行抛光，提高对异型钢管的抛光效率，电机4的输出端固定连接有驱动杆6，还包括：

抛光部件7，抛光部件7包括固定杆10，固定杆10与支撑板3的顶部固定连接，固定杆10的表面固定连接有滑槽架13，滑槽架13的内部滑动连接有移动块12，移动块12远离滑槽架13的一端固定连接有打磨架17，打磨架17的内壁固定连接有打磨块14；

夹紧部件8，夹紧部件8包括中心架20，中心架20的底部与支撑板3的表面固定连接，中心架20的内壁顶部固定连接有双向电动杆21，双向电动杆21的端部套接有伸缩斜架26，伸缩斜架26的内壁固定连接有圆柱杆27；

移动部件9，移动部件9包括电推杆42，电推杆42的伸缩端固定连接有限位架43，限位架43远离电推杆42的一端固定连接有驱动机46，驱动机46的输出端固定连接有摩擦滚轮45。

滑槽架13的数量设置有两个，两个滑槽架13以支撑板3为中心对称设置，滑槽架13的内部设置有两个移动块12，移动块12与滑槽架13的内壁接触。

抛光部件7包括螺纹杆11，螺纹杆11与滑槽架13转动连接，支撑板3的顶部开设有凹槽15，凹槽15的内壁转动连接有转杆16，本发明驱动杆6通过皮带驱动转杆16在凹槽15的内部转动，转杆16在转动时通过皮带轮组带动螺纹杆11在滑槽架13的内部转动，螺纹杆11在转动时推动移动块12在滑槽架13的内部移动，打磨架17通过移动块12的移动推动打磨块14在异型钢管的表面移动，从而对异型钢管的表面进行抛光处理，螺纹杆11可以通过电机4在滑槽架13的内部进行正反的转动，使得移动块12可以通过螺纹杆11推动打磨块14在异型钢管的表面进行往复的移动，提高对异型钢管抛光的便捷性，螺纹杆11与转杆16通过皮带轮组皮带连接；

螺纹杆11与移动块12的内壁螺纹连接，打磨架17位于凹槽15的上方。

螺纹杆11的端部贯穿滑槽架13且延伸至滑槽架13的外端，转杆16的端部贯穿凹槽15且延伸至凹槽15的外端，转杆16与驱动杆6通过皮带连接。

夹紧部件8包括支架25，支架25与支撑板3的顶部接触，支架25的内壁固定连接有圆筒架24，圆筒架24的端部固定连接有限位板23，限位板23的内壁滑动连接有压板29，支架25的顶部固定连接有顶板32，本发明将异型钢管插入至圆筒架24的内部后，双向电动杆21推动伸缩斜架26向圆筒架24的一端移动，伸缩斜架26在移动时通过弹性杆22挤压压板29向顶板32的顶部移动，压板29在限位板23的内部滑动，提高压板29推动夹紧杆30移动时的稳定性，夹紧杆30向圆筒架24的内部移动，夹紧杆30底部的橡胶滚轮31会与异型钢管的表面接触处，从而对异型钢管进行夹紧固定，避免异型钢管在进行抛光时出现强烈的抖动，支架25的底部通过弹力杆33连接有插块34，插块34与插孔28的内壁接触后对支架25进行限位，以便对两个支架25相互之间的距离进行调节，圆柱杆27的表面套接有弹性杆22，弹性杆22远离圆柱杆27的一端与压板29的顶部铰接，压板29的底部固定连接有夹紧杆30，夹紧杆30的底部转动连接有橡胶滚轮31；

伸缩斜架26远离双向电动杆21的一端与限位板23的顶部套接，支架25的底部固定连接有弹力杆33，弹力杆33的底部固定连接有插块34。

支撑板3的顶部开设有插孔28，插块34与插孔28的内壁插接，支架25的中心端与凹槽15的内壁接触，夹紧杆30贯穿圆筒架24且延伸至圆筒架24的内部，弹性杆22为倾斜设置，压板29的底部与顶板32的顶部接触。

圆筒架24的端部贯穿支架25且延伸至支架25的外端，支撑板3的顶部开设有若干个插孔28，压板29的底部设置有两个圆柱杆27。

移动部件9包括定位杆40，定位杆40与压板29固定连接，定位杆40的表面固定连接有定位架41，摩擦滚轮45的中心处开设有圆环槽50，圆环槽50的内壁铰接有弹性菱形架48，本发明电推杆42推动限位架43移动至异型钢管的内部，需要对异型钢管的位置进行调节时，驱动机46推动摩擦滚轮45在限位架43的内部转动，摩擦滚轮45在转动时通过摩擦推动异型钢管向打磨架17的一端移动，以便打磨块14可以与异型钢管的端部表面接触，弹性菱形架48推动圆弧摩擦板47与异型钢管的内壁接触，提高异型钢管在位置调节时的稳定性，弹性菱形架48远离圆环槽50的一端固定连接有圆弧摩擦板47，弹性菱形架48的端部固定连接有三角架49；

限位架43的内壁固定连接有斜面架44，电推杆42远离限位架43的一端定位架41的底部固定连接。

圆环槽50的内部设置有三个弹性菱形架48，三角架49的数量设置有三个，三个三角架49设置在三个弹性菱形架48相互靠近的一端，电推杆42的端部贯穿圆筒架24且延伸至圆筒架24的外端。

使用时，在侧板2的表面开设有圆孔，以便通过圆孔将异型钢管插入至夹紧部件8的内部进行固定，在支撑板3的顶部套接有防护盖1，避免抛光时产生的废料飞溅，在支撑板3的顶部设置有抛光部件7，将电机4通电之后，驱动杆6通过电机4驱动抛光部件7移动，通过抛光部件7对异型钢管进行抛光处理，将异型钢管插入至夹紧部件8的内部后，利用夹紧部件8对异型钢管进行夹持固定，避免异型钢管在进行抛光时出现剧烈的抖动，移动部件9可以延伸至异型钢管的内部，可以通过移动部件9推动异型钢管进行移动，使得抛光部件7可以对异型钢管的端部进行抛光，提高对异型钢管的抛光效率，驱动杆6通过皮带驱动转杆16在凹槽15的内部转动，转杆16在转动时通过皮带轮组带动螺纹杆11在滑槽架13的内部转动，螺纹杆11在转动时推动移动块12在滑槽架13的内部移动，打磨架17通过移动块12的移动推动打磨块14在异型钢管的表面移动，从而对异型钢管的表面进行抛光处理，螺纹杆11可以通过电机4在滑槽架13的内部进行正反的转动，使得移动块12可以通过螺纹杆11推动打磨块14在异型钢管的表面进行往复的移动，提高对异型钢管抛光的便捷性，将异型钢管插入至圆筒架24的内部后，双向电动杆21推动伸缩斜架26向圆筒架24的一端移动，伸缩斜架26在移动时通过弹性杆22挤压压板29向顶板32的顶部移动，压板29在限位板23的内部滑动，提高压板29推动夹紧杆30移动时的稳定性，夹紧杆30向圆筒架24的内部移动，夹紧杆30底部的橡胶滚轮31会与异型钢管的表面接触处，从而对异型钢管进行夹紧固定，避免异型钢管在进行抛光时出现强烈的抖动，支架25的底部通过弹力杆33连接有插块34，插块34与插孔28的内壁接触后对支架25进行限位，以便对两个支架25相互之间的距离进行调节，电推杆42推动限位架43移动至异型钢管的内部，需要对异型钢管的位置进行调节时，驱动机46推动摩擦滚轮45在限位架43的内部转动，摩擦滚轮45在转动时通过摩擦推动异型钢管向打磨架17的一端移动，以便打磨块14可以与异型钢管的端部表面接触，弹性菱形架48推动圆弧摩擦板47与异型钢管的内壁接触，提高异型钢管在位置调节时的稳定性。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种异型钢管抛光装置，包括支撑板（3），所述支撑板（3）的顶部套接有防护盖（1），所述支撑板（3）的端部固定连接有侧板（2），所述支撑板（3）的底部固定连接有支腿（5），所述支撑板（3）的底部固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出端固定连接有驱动杆（6），其特征在于，还包括：

抛光部件（7），所述抛光部件（7）包括固定杆（10），所述固定杆（10）与支撑板（3）的顶部固定连接，所述固定杆（10）的表面固定连接有滑槽架（13），所述滑槽架（13）的内部滑动连接有移动块（12），所述移动块（12）远离滑槽架（13）的一端固定连接有打磨架（17），所述打磨架（17）的内壁固定连接有打磨块（14）；

夹紧部件（8），所述夹紧部件（8）包括中心架（20），所述中心架（20）的底部与支撑板（3）的表面固定连接，所述中心架（20）的内壁顶部固定连接有双向电动杆（21），所述双向电动杆（21）的端部套接有伸缩斜架（26），所述伸缩斜架（26）的内壁固定连接有圆柱杆（27）；

移动部件（9），所述移动部件（9）包括电推杆（42），所述电推杆（42）的伸缩端固定连接有限位架（43），所述限位架（43）远离电推杆（42）的一端固定连接有驱动机（46），所述驱动机（46）的输出端固定连接有摩擦滚轮（45）。

2.根据权利要求1所述的一种异型钢管抛光装置，其特征在于：所述滑槽架（13）的数量设置有两个，两个所述滑槽架（13）以支撑板（3）为中心对称设置，所述滑槽架（13）的内部设置有两个移动块（12），所述移动块（12）与滑槽架（13）的内壁接触。

3.根据权利要求1所述的一种异型钢管抛光装置，其特征在于：所述抛光部件（7）包括螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）与滑槽架（13）转动连接，所述支撑板（3）的顶部开设有凹槽（15），所述凹槽（15）的内壁转动连接有转杆（16），所述螺纹杆（11）与转杆（16）通过皮带轮组皮带连接；

所述螺纹杆（11）与移动块（12）的内壁螺纹连接，所述打磨架（17）位于凹槽（15）的上方。

4.根据权利要求3所述的一种异型钢管抛光装置，其特征在于：所述螺纹杆（11）的端部贯穿滑槽架（13）且延伸至滑槽架（13）的外端，所述转杆（16）的端部贯穿凹槽（15）且延伸至凹槽（15）的外端，所述转杆（16）与驱动杆（6）通过皮带连接。

5.根据权利要求1所述的一种异型钢管抛光装置，其特征在于：所述夹紧部件（8）包括支架（25），所述支架（25）与支撑板（3）的顶部接触，所述支架（25）的内壁固定连接有圆筒架（24），所述圆筒架（24）的端部固定连接有限位板（23），所述限位板（23）的内壁滑动连接有压板（29），所述支架（25）的顶部固定连接有顶板（32），所述圆柱杆（27）的表面套接有弹性杆（22），所述弹性杆（22）远离圆柱杆（27）的一端与压板（29）的顶部铰接，所述压板（29）的底部固定连接有夹紧杆（30），所述夹紧杆（30）的底部转动连接有橡胶滚轮（31）；

所述伸缩斜架（26）远离双向电动杆（21）的一端与限位板（23）的顶部套接，所述支架（25）的底部固定连接有弹力杆（33），所述弹力杆（33）的底部固定连接有插块（34）。

6.根据权利要求5所述的一种异型钢管抛光装置，其特征在于：所述支撑板（3）的顶部开设有插孔（28），所述插块（34）与插孔（28）的内壁插接，所述支架（25）的中心端与凹槽（15）的内壁接触，所述夹紧杆（30）贯穿圆筒架（24）且延伸至圆筒架（24）的内部，所述弹性杆（22）为倾斜设置，所述压板（29）的底部与顶板（32）的顶部接触。

7.根据权利要求5所述的一种异型钢管抛光装置，其特征在于：所述圆筒架（24）的端部贯穿支架（25）且延伸至支架（25）的外端，所述支撑板（3）的顶部开设有若干个插孔（28），所述压板（29）的底部设置有两个圆柱杆（27）。

8.根据权利要求1所述的一种异型钢管抛光装置，其特征在于：所述移动部件（9）包括定位杆（40），所述定位杆（40）与压板（29）固定连接，所述定位杆（40）的表面固定连接有定位架（41），所述摩擦滚轮（45）的中心处开设有圆环槽（50），所述圆环槽（50）的内壁铰接有弹性菱形架（48），所述弹性菱形架（48）远离圆环槽（50）的一端固定连接有圆弧摩擦板（47），所述弹性菱形架（48）的端部固定连接有三角架（49）；

所述限位架（43）的内壁固定连接有斜面架（44），所述电推杆（42）远离限位架（43）的一端定位架（41）的底部固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种异型钢管抛光装置，其特征在于：所述圆环槽（50）的内部设置有三个弹性菱形架（48），所述三角架（49）的数量设置有三个，三个所述三角架（49）设置在三个弹性菱形架（48）相互靠近的一端，所述电推杆（42）的端部贯穿圆筒架（24）且延伸至圆筒架（24）的外端。