CN113427528B - 一种复合塑料管件成型加工设备及成型加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种复合塑料管件成型加工设备及成型加工方法，包括底板、夹持装置、调距装置、切割装置和驱动装置，所述的底板上端安装有夹持装置，夹持装置右侧设置有调距装置，调距装置与底板固定连接。本发明可以解决现有的设备在针对复合塑料管件进行切割时，通常只能从未切割的一端对复合塑料管件进行夹持限位，不能从切割端对复合塑料管件进行限位，复合塑料管件在即将切割完成时容易出现受重力折弯状况，切口处表面凹凸不平，不能在切割前对复合塑料管件表面进行清理，复合塑料管件表面污渍易对切割造成影响，不能在切割时保持切口的平整性，易出现切口倾斜状况，切割效果低下等问题。

Description

一种复合塑料管件成型加工设备及成型加工方法
技术领域
本发明涉及管材生产技术领域，特别涉及一种复合塑料管件成型加工设备及成型加工方法。
背景技术
复合塑料管件是以金属与热塑性塑料复合结构为基础的管件,复合塑料管件内衬塑聚丙烯、聚乙烯或外焊接交联聚乙烯等非金属材料成型，复合塑料管件具有耐温耐压、抗拉抗冲击、隔热保温、安装便捷、生产成本低等优点，从而被广泛用于石油、天然气输送，工矿用管，排水管，冷水管等领域，复合塑料管件在使用前需要根据所需长度进行切割处理，从而便于复合塑料管件的铺设。
目前，现有的设备在针对复合塑料管件进行切割时，通常存在以下不足：1、现有设备通常只能从未切割的一端对复合塑料管件进行夹持限位，不能从切割端对复合塑料管件进行限位，复合塑料管件在即将切割完成时易出现受重力折弯状况，切口处表面凹凸不平；2、现有设备不能在切割前对复合塑料管件表面进行清理，复合塑料管件表面的污渍易对切割造成影响，不能在切割时保持切口的平整性，易出现切口倾斜的现象，切割效果低下。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种复合塑料管件成型加工设备，包括底板、夹持装置、调距装置、切割装置和驱动装置，所述的底板上端安装有夹持装置，夹持装置右侧设置有调距装置，调距装置与底板固定连接，调距装置中部靠近上侧固定连接有切割装置，夹持装置前方设置有驱动装置，驱动装置与底板固定连接。
所述的调距装置包括圆柱筒、滑动机构、刻度杆、方形板、滑动弧板、圆环板、转动板、移动板、复位弹簧和内支撑机构，所述的底板上端通过支撑杆安装有圆柱筒，圆柱筒外表面滑动连接有滑动机构，滑动机构右端下侧安装有刻度杆，刻度杆右端安装有方形板，方形板中部周向均匀设置有多个滑动弧板，滑动弧板与方形板贯穿滑动连接，滑动弧板左端安装有圆环板，圆环板左端转动连接有转动板，滑动弧板右端安装有移动板，移动板左端与方形板之间均匀连接有多个复位弹簧，方形板中部开设有圆形通孔，圆形通孔孔壁固定连接有内支撑机构，具体工作时，首先，通过人工的方式将复合塑料管件从夹持装置穿入，并从圆柱筒穿出与转动板接触，之后，人工继续推动复合塑料管件，复合塑料管件通过转动板带动圆环板移动，圆环板通过滑动弧板带动移动板移动，移动板带动内支撑机构对复合塑料管件内部进行顶紧限位，从而避免出现复合塑料管件在即将切断时出现弯折的现象，避免切口出现凸起或凹陷的现象，当圆环板与方形板接触时，滑动机构解除限位，根据所需切割尺寸，人工继续推动复合塑料管件，复合塑料管件通过刻度杆带动滑动机构进行滑动，从而实现调节切割距离的功能，提高了设备的使用灵活性。
所述的切割装置包括方形框、定位机构、U型板、调节螺杆、圆板、顶升杆、顶升弹簧、压紧套和切割机构，所述的圆柱筒右侧壁上端安装有方形框，方形框内部滑动连接有定位机构，定位机构上端安装有U型板，U型板上壁中部螺纹贯穿连接有调节螺杆，调节螺杆下端通过轴承转动连接有圆板，定位机构中部贯穿滑动连接有顶升杆，顶升杆上端安装有顶升弹簧，顶升弹簧上端安装有压紧套，压紧套与顶升杆外表面滑动配合，顶升杆下端安装有切割机构，具体工作时，首先，根据复合塑料管件管壁的厚度，人工转动调节螺杆，调节螺杆通过圆板带动压紧套下压，压紧套对顶升弹簧进行挤压，之后，人工调节定位机构的高度，定位机构通过顶升杆带动切割机构移动至复合塑料管件的表面，最后，人工解除定位机构对顶升杆的限位，人工启动驱动装置，驱动装置带动复合塑料管件进行旋转，顶升弹簧通过顶升杆带动切割机构进行逐渐进给，确保复合塑料管件完全切除，避免切口处出现凹凸不平的现象，避免切口出现倾斜的现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持装置包括夹持管、转动环、螺纹环、弧形板、夹紧杆、夹紧板、弹簧伸缩杆和皮带轮，所述的底板上端通过支杆安装有夹持管，夹持管右端转动连接有转动环，转动环外表面靠近左侧螺纹连接有螺纹环，螺纹环右端周向均匀安装有多个弧形板，弧形板内侧铺设有橡胶垫，转动环侧壁周向均匀设置有多个夹紧杆，夹紧杆与转动环侧壁贯穿滑动连接，夹紧杆外端转动连接有圆珠，夹紧杆内端安装有夹紧板，夹紧板外端与转动环内壁之间固定连接有弹簧伸缩杆，转动环外表面靠近右侧安装有皮带轮，具体工作时，首先，通过人工的方式将复合塑料管件穿过夹持管和转动环，之后，人工调节复合塑料管件的切割长度，最后，根据复合塑料管件的直径，人工转动螺纹环，螺纹环通过弧形板对圆珠进行挤压，圆珠受力带动夹紧杆移动，夹紧杆通过夹紧板对复合塑料管件进行夹紧，橡胶垫起到增大夹紧板与复合塑料管件之间摩擦力的功能，从而提高了复合塑料管件夹紧的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动装置包括驱动电机和传动带轮，所述的驱动电机与底板固定连接，驱动电机的输出轴端部安装有传动带轮，传动带轮通过皮带与皮带轮滑动连接，具体工作时，人工启动驱动电机，驱动电机通过传动带轮带动皮带转动，皮带通过皮带轮带动转动环转动，从而带动复合塑料管件进行转动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位机构包括滑动板、连接柱、卡接柱、U型架、辅助板、定位螺杆和条形板，所述的滑动板与方形框内壁滑动配合，滑动板后端安装有连接柱，连接柱与方形框后侧壁贯穿滑动配合，滑动板前端滑动连接有卡接柱，卡接柱与方形框前侧壁贯穿滑动配合，卡接柱与顶升杆卡接配合，连接柱外表面固定安装有U型架，U型架与卡接柱滑动配合，U型架右端安装有辅助板，辅助板中部螺纹贯穿连接有定位螺杆，定位螺杆下端通过轴承连接有条形板，条形板与方形框固定连接，具体工作时，通过人工的方式转动定位螺杆，定位螺杆通过辅助板带动U型架下降，U型架通过连接柱和卡接柱带动滑动板下降，从而带动顶升杆下降，将切割机构与复合塑料管件紧贴，之后，人工将卡接柱与顶升杆分离。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑动机构包括滑动环、连接弹簧、限位杆、限位弹簧和辅助辊，所述的圆柱筒外表面周向均匀设置有多个滑槽，滑槽内部滑动连接有滑动环，滑动环右端与滑槽端壁之间固定连接有连接弹簧，滑动环下端通过辊轮架连接有辅助辊，辅助辊上方设置有限位杆，限位杆与滑动环贯穿滑动连接，限位杆与圆柱筒外表面下侧卡接配合，限位杆外表面下侧安装有辅助环板，辅助环板上端与滑动环之间固定连接有限位弹簧，具体工作时，圆环板与方形板逐渐接触时，移动板通过钢丝绳带动限位杆移动，限位杆与圆柱筒分离，之后，人工继续推动复合塑料管件，复合塑料管件通过刻度杆带动滑动环进行滑动，连接弹簧起到缓冲的作用，从而实现调节切割距离的功能，提高了设备的使用灵活性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的内支撑机构包括圆管、滑动杆、辅助弹簧、推挤杆、挤压头和连杆，所述的圆管与圆形通孔孔壁固定连接，圆管管壁周向均匀设置有多个滑动杆，滑动杆与圆管管壁贯穿滑动连接，滑动杆上端转动连接有滚珠，滑动杆下端滑动连接有推挤杆，推挤杆与滑动杆之间固定连接有辅助弹簧，推挤杆下端转动连接有滑珠，滑珠之间设置有挤压头，挤压头与圆管滑动配合，挤压头呈圆锥台结构，挤压头右端安装有连杆，连杆右端与移动板固定连接，具体工作时，移动板通过连杆带动挤压头移动，挤压头通过滑珠对推挤杆挤压，推挤杆通过辅助弹簧带动滑动杆滑动，从而对复合塑料管件内管壁进行支撑限位，之后，当复合塑料管需要切割长度较长继续向右移动时，移动板带动挤压头继续向右移动，辅助弹簧能够进行配合收缩，防止挤压头影响复合塑料管件向右移动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的切割机构包括安装板、切割刀、卡杆、旋转架和清理辊，所述的顶升杆下端安装有安装板，安装板下端滑动连接有切割刀，切割刀两侧设置有磨砂块，切割刀靠近上端处均匀滑动连接有多个卡杆，卡杆与安装板贯穿滑动连接，安装板两端前后对称设置有旋转架，旋转架通过扭簧与安装板转动连接，旋转架通过轴承转动连接有清理辊，清理辊上设置有清理刷，具体工作时，首先，顶升杆通过安装板带动切割刀下降至复合塑料管件表面，同时，清理辊通过旋转架与复合塑料管件表面紧贴，之后，复合塑料管件转动时，清理辊对复合塑料管件切割处进行清理，避免了表面的污渍对切割造成影响的状况发生，切割刀对复合塑料管件进行切割处理，最后，在切割一段时间后，人工将卡杆拔出，并对切割刀进行更换，确保了切割的效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的方形框侧壁前后对称开设有滑动通孔，两个滑动通孔分别与连接柱和卡接柱滑动配合，具体工作时，滑动通孔起到对卡接柱与顶升杆导向和滑动限位的作用，避免滑动板出现偏移的现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动板下端安装有连板，连板左端固定连接有钢丝绳的一端，钢丝绳另一端绕过辅助辊与限位杆固定连接，具体工作时，圆环板与方形板逐渐接触时，移动板通过钢丝绳带动限位杆移动，限位杆与圆柱筒分离，从而解除对滑动环的限位，辅助辊起到变向的作用。
此外，本发明还提供了一种复合塑料管件成型加工方法，具体包括以下步骤：S1：通过人工的方式将复合塑料管件从夹持装置穿入，之后，穿过圆柱筒与转动板接触。
S2：首先，人工推动复合塑料管件，复合塑料管件通过转动板带动圆环板移动，圆环板通过滑动弧板带动移动板移动，移动板带动内支撑机构对复合塑料管件内部进行顶紧限位，之后，移动板带动滑动机构移动，最后，人工转动夹持装置，夹持装置对管件进行夹紧限位。
S3：首先，人工转动调节螺杆，调节螺杆通过圆板带动压紧套下压，之后，人工转动定位机构，定位机构带动切割机构移动至复合塑料管件表面，最后，人工拉动定位机构，顶升弹簧对顶升杆进行顶紧。
S4：人工启动驱动装置，驱动装置通过夹持装置带动复合塑料管件进行旋转，切割机构对复合塑料管件进行切割，加工完成。
有益效果：1.本发明提供的复合塑料管件成型加工设备，可以根据不同直径的复合塑料管件进行相应的调节，确保对复合塑料管件进行夹紧限位，从而便于复合塑料管件的切割处理，提高了设备的灵活性。
2.本发明提供的复合塑料管件成型加工设备，所采用的调距装置可以从内部对复合塑料管件进行支撑限位，并与夹持装置配合，实现对复合塑料管件切割端和未切割端进行支撑的功能，避免复合塑料管件在即将切割完成时受重力出现折弯的现象，确保了切口处的光滑性，并且，可以根据所需进行切割长度的调节，从而提高了设备使用的灵活性。
3.本发明提供的复合塑料管件成型加工设备，所采用的切割装置可以在切割前对复合塑料管件表面进行清理，避免了表面的污渍对切割造成影响的状况发生，切割的切口保持平整，避免了出现切口倾斜的现象，并且切割装置内的切割刀可进行更换，确保了切割的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一立体结构示意图（从左往右看）。
图2是本发明的第二立体结构示意图（从右往左看）。
图3是本发明的主视图。
图4是本发明的剖视图。
图5是本发明图3中A-A的剖视图。
图6是本发明图4中N向的放大图。
图7是本发明切割装置的剖视图。
图中：1、底板；2、夹持装置；3、调距装置；4、切割装置；5、驱动装置；21、夹持管；22、转动环；23、螺纹环；24、弧形板；25、夹紧杆；26、夹紧板；27、弹簧伸缩杆；28、皮带轮；31、圆柱筒；32、滑动机构；321、滑动环；322、连接弹簧；323、限位杆；324、限位弹簧；325、辅助辊；33、刻度杆；34、方形板；35、滑动弧板；36、圆环板；37、转动板；38、移动板；39、复位弹簧；3a、内支撑机构；3a1、圆管；3a2、滑动杆；3a3、辅助弹簧；3a4、推挤杆；3a5、挤压头；3a6、连杆；41、方形框；42、定位机构；421、滑动板；422、连接柱；卡接423、柱；424、U型架；425、辅助板；426、定位螺杆；427、条形板；43、U型板；44、调节螺杆；45、圆板；46、顶升杆；47、顶升弹簧；48、压紧套；49、切割机构；安装板491、；492、切割刀；493、卡杆；494、旋转架；495、清理辊；51、驱动电机；52、传动带轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种复合塑料管件成型加工设备，包括底板1、夹持装置2、调距装置3、切割装置4和驱动装置5，所述的底板1上端安装有夹持装置2，夹持装置2右侧设置有调距装置3，调距装置3与底板1固定连接，调距装置3中部靠近上侧固定连接有切割装置4，夹持装置2前方设置有驱动装置5，驱动装置5与底板1固定连接。
所述的调距装置3包括圆柱筒31、滑动机构32、刻度杆33、方形板34、滑动弧板35、圆环板36、转动板37、移动板38、复位弹簧39和内支撑机构3a，所述的底板1上端通过支撑杆安装有圆柱筒31，圆柱筒31外表面滑动连接有滑动机构32，滑动机构32包括滑动环321、连接弹簧322、限位杆323、限位弹簧324和辅助辊325，所述的圆柱筒31外表面周向均匀设置有多个滑槽，滑槽内部滑动连接有滑动环321，滑动环321右端与滑槽端壁之间固定连接有连接弹簧322，滑动环321下端通过辊轮架连接有辅助辊325，辅助辊325上方设置有限位杆323，限位杆323与滑动环321贯穿滑动连接，限位杆323与圆柱筒31外表面下侧卡接配合，限位杆323外表面下侧安装有辅助环板，辅助环板上端与滑动环321之间固定连接有限位弹簧324，滑动机构32右端下侧安装有刻度杆33，刻度杆33右端安装有方形板34，方形板34中部周向均匀设置有多个滑动弧板35，滑动弧板35与方形板34贯穿滑动连接，滑动弧板35左端安装有圆环板36，圆环板36左端转动连接有转动板37，滑动弧板35右端安装有移动板38，所述的移动板38下端安装有连板，连板左端固定连接有钢丝绳的一端，钢丝绳另一端绕过辅助辊325与限位杆323固定连接，移动板38左端与方形板34之间均匀连接有多个复位弹簧39，方形板34中部开设有圆形通孔，圆形通孔孔壁固定连接有内支撑机构3a，具体工作时，首先，通过人工的方式将复合塑料管件从夹持装置2穿入，并从圆柱筒31穿出与转动板37接触，之后，人工继续推动复合塑料管件，复合塑料管件通过转动板37带动圆环板36移动，圆环板36通过滑动弧板35带动移动板38移动，移动板38带动内支撑机构3a对复合塑料管件内部进行顶紧限位，从而避免出现复合塑料管件在即将切断时出现弯折的现象，避免切口出现凸起或凹陷的现象，当圆环板36与方形板34逐渐接触时，移动板38通过钢丝绳带动限位杆323移动，限位杆323与圆柱筒31分离，滑动环321解除限位，根据所需切割尺寸，人工继续推动复合塑料管件，复合塑料管件通过刻度杆33带动滑动机构32进行滑动，从而实现调节切割距离的功能，提高了设备的使用灵活性。
所述的内支撑机构3a包括圆管3a1、滑动杆3a2、辅助弹簧3a3、推挤杆3a4、挤压头3a5和连杆3a6，所述的圆管3a1与圆形通孔孔壁固定连接，圆管3a1管壁周向均匀设置有多个滑动杆3a2，滑动杆3a2与圆管3a1管壁贯穿滑动连接，滑动杆3a2上端转动连接有滚珠，滑动杆3a2下端滑动连接有推挤杆3a4，推挤杆3a4与滑动杆3a2之间固定连接有辅助弹簧3a3，推挤杆3a4下端转动连接有滑珠，滑珠之间设置有挤压头3a5，挤压头3a5与圆管3a1滑动配合，挤压头3a5呈圆锥台结构，挤压头3a5右端安装有连杆3a6，连杆3a6右端与移动板38固定连接，具体工作时，移动板38通过连杆3a6带动挤压头3a5移动，挤压头3a5通过滑珠对推挤杆3a4挤压，推挤杆3a4通过辅助弹簧3a3带动滑动杆3a2滑动，从而对复合塑料管件内管壁进行支撑限位，当复合塑料管需要切割长度较长继续向右移动时，移动板38带动挤压头3a5继续向右移动，辅助弹簧3a3能够进行配合收缩，防止挤压头3a5影响复合塑料管件向右移动。
所述的切割装置4包括方形框41、定位机构42、U型板43、调节螺杆44、圆板45、顶升杆46、顶升弹簧47、压紧套48和切割机构49，所述的圆柱筒31右侧壁上端安装有方形框41，方形框41内部滑动连接有定位机构42，所述的定位机构42包括滑动板421、连接柱422、卡接柱423、U型架424、辅助板425、定位螺杆426和条形板427，所述的滑动板421与方形框41内壁滑动配合，滑动板421后端安装有连接柱422，连接柱422与方形框41后侧壁贯穿滑动配合，滑动板421前端滑动连接有卡接柱423，卡接柱423与方形框41前侧壁贯穿滑动配合，卡接柱423与顶升杆46卡接配合，连接柱422外表面固定安装有U型架424，U型架424与卡接柱423滑动配合，U型架424右端安装有辅助板425，辅助板425中部螺纹贯穿连接有定位螺杆426，定位螺杆426下端通过轴承连接有条形板427，条形板427与方形框41固定连接，定位机构42上端安装有U型板43，U型板43上壁中部螺纹贯穿连接有调节螺杆44，调节螺杆44下端通过轴承转动连接有圆板45，定位机构42中部贯穿滑动连接有顶升杆46，顶升杆46上端安装有顶升弹簧47，顶升弹簧47上端安装有压紧套48，压紧套48与顶升杆46外表面滑动配合，顶升杆46下端安装有切割机构49，具体工作时，首先，根据复合塑料管件管壁的厚度，人工转动调节螺杆44，调节螺杆44通过圆板45带动压紧套48下压，压紧套48对顶升弹簧47进行挤压，之后，人工转动定位螺杆426，定位螺杆426通过辅助板425带动U型架424下降，U型架424通过连接柱422和卡接柱423带动滑动板421下降，从而带动顶升杆46下降，将切割机构49与复合塑料管件紧贴，人工将卡接柱423与顶升杆46分离，最后，人工启动驱动装置5，驱动装置5带动复合塑料管件进行旋转，顶升弹簧47通过顶升杆46带动切割机构49进行逐渐进给，确保复合塑料管件完全切除，避免切口处出现凹凸不平的现象，避免切口出现倾斜的现象。
所述的方形框41侧壁前后对称开设有滑动通孔，两个滑动通孔分别与连接柱422和卡接柱423滑动配合，具体工作时，滑动通孔起到对卡接柱423与顶升杆46导向和滑动限位的作用，避免滑动板421出现偏移的现象。
所述的切割机构49包括安装板491、切割刀492、卡杆493、旋转架494和清理辊495，所述的顶升杆46下端安装有安装板491，安装板491下端滑动连接有切割刀492，切割刀492两侧设置有磨砂块，切割刀492靠近上端处均匀滑动连接有多个卡杆493，卡杆493与安装板491贯穿滑动连接，安装板491两端前后对称设置有旋转架494，旋转架494通过扭簧与安装板491转动连接，旋转架494通过轴承转动连接有清理辊495，清理辊495上设置有清理刷，具体工作时，首先，顶升杆46通过安装板491带动切割刀492下降至复合塑料管件表面，同时，清理辊495通过旋转架494与复合塑料管件表面紧贴，之后，复合塑料管件转动时，清理辊495对复合塑料管件切割处进行清理，避免了表面的污渍对切割造成影响的状况发生，切割刀492对复合塑料管件进行切割处理，最后，在切割一段时间后，人工将卡杆493拔出，并对切割刀492进行更换，确保了切割的效果。
所述的夹持装置2包括夹持管21、转动环22、螺纹环23、弧形板24、夹紧杆25、夹紧板26、弹簧伸缩杆27和皮带轮28，所述的底板1上端通过支杆安装有夹持管21，夹持管21右端转动连接有转动环22，转动环22外表面靠近左侧螺纹连接有螺纹环23，螺纹环23右端周向均匀安装有多个弧形板24，弧形板24内侧铺设有橡胶垫，转动环22侧壁周向均匀设置有多个夹紧杆25，夹紧杆25与转动环22侧壁贯穿滑动连接，夹紧杆25外端转动连接有圆珠，夹紧杆25内端安装有夹紧板26，夹紧板26外端与转动环22内壁之间固定连接有弹簧伸缩杆27，转动环22外表面靠近右侧安装有皮带轮28，具体工作时，首先，通过人工的方式将复合塑料管件穿过夹持管21和转动环22，之后，人工调节复合塑料管件的切割长度，最后，根据复合塑料管件的直径，人工转动螺纹环23，螺纹环23通过弧形板24对圆珠进行挤压，圆珠受力带动夹紧杆25移动，夹紧杆25通过夹紧板26对复合塑料管件进行夹紧，橡胶垫起到增大夹紧板26与复合塑料管件之间摩擦力的功能，从而提高了复合塑料管件夹紧的稳定性。
所述的驱动装置5包括驱动电机51和传动带轮52，所述的驱动电机51与底板1固定连接，驱动电机51的输出轴端部安装有传动带轮52，传动带轮52通过皮带与皮带轮28滑动连接，具体工作时，人工启动驱动电机51，驱动电机51通过传动带轮52带动皮带转动，皮带通过皮带轮28带动转动环22转动，从而带动复合塑料管件进行转动。
此外，本发明还提供了一种复合塑料管件成型加工方法，具体包括以下步骤：S1：通过人工的方式将复合塑料管件从夹持管21和转动环22穿入，之后，穿过圆柱筒31与转动板37接触。
S2：首先，人工推动复合塑料管件，复合塑料管件通过转动板37带动圆环板36移动，圆环板36通过滑动弧板35带动移动板38移动，移动板38带动连杆3a6移动，通过连杆3a6带动挤压头3a5移动，挤压头3a5通过滑珠对推挤杆3a4挤压，推挤杆3a4通过辅助弹簧3a3带动滑动杆3a2滑动，从而对复合塑料管件内管壁进行支撑限位，之后，人工继续推动复合塑料管件，圆环板36与方形板34逐渐接触，移动板38通过钢丝绳带动限位杆323移动，限位杆323与圆柱筒31分离，复合塑料管件通过刻度杆33带动滑动环321进行滑动，最后，人工转动螺纹环23，螺纹环23通过弧形板24对圆珠进行挤压，圆珠受力带动夹紧杆25移动，夹紧杆25通过夹紧板26对复合塑料管件进行夹紧。
S3：首先，人工转动调节螺杆44，调节螺杆44通过圆板45带动压紧套48下压，之后，人工转动定位螺杆426，定位螺杆426通过辅助板425带动U型架424下降，U型架424通过连接柱422和卡接柱423带动滑动板421下降，从而带动顶升杆46下降，将切割机构49与复合塑料管件紧贴，最后，人工将卡接柱423与顶升杆46分离，顶升弹簧47对顶升杆46进行顶紧。
S4：人工启动驱动电机51，驱动电机51通过传动带轮52带动皮带转动，皮带通过皮带轮28带动转动环22转动，从而带动复合塑料管件进行转动，切割刀492对复合塑料管件进行切割处理，加工完成。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种复合塑料管件成型加工设备，包括底板(1)、夹持装置(2)、调距装置(3)、切割装置(4)和驱动装置(5)，其特征在于：所述的底板(1)上端安装有夹持装置(2)，夹持装置(2)右侧设置有调距装置(3)，调距装置(3)与底板(1)固定连接，调距装置(3)中部靠近上侧固定连接有切割装置(4)，夹持装置(2)前方设置有驱动装置(5)，驱动装置(5)与底板(1)固定连接；其中：
所述的调距装置(3)包括圆柱筒(31)、滑动机构(32)、刻度杆(33)、方形板(34)、滑动弧板(35)、圆环板(36)、转动板(37)、移动板(38)、复位弹簧(39)和内支撑机构(3a)，所述的底板(1)上端通过支撑杆安装有圆柱筒(31)，圆柱筒(31)外表面滑动连接有滑动机构(32)，滑动机构(32)右端下侧安装有刻度杆(33)，刻度杆(33)右端安装有方形板(34)，方形板(34)中部周向均匀设置有多个滑动弧板(35)，滑动弧板(35)与方形板(34)贯穿滑动连接，滑动弧板(35)左端安装有圆环板(36)，圆环板(36)左端转动连接有转动板(37)，滑动弧板(35)右端安装有移动板(38)，移动板(38)左端与方形板(34)之间均匀连接有多个复位弹簧(39)，方形板(34)中部开设有圆形通孔，圆形通孔孔壁固定连接有内支撑机构(3a)；
所述的内支撑机构(3a)包括圆管(3a1)、滑动杆(3a2)、辅助弹簧(3a3)、推挤杆(3a4)、挤压头(3a5)和连杆(3a6)，所述的圆管(3a1)与圆形通孔孔壁固定连接，圆管(3a1)管壁周向均匀设置有多个滑动杆(3a2)，滑动杆(3a2)与圆管(3a1)管壁贯穿滑动连接，滑动杆(3a2)上端转动连接有滚珠，滑动杆(3a2)下端滑动连接有推挤杆(3a4)，推挤杆(3a4)与滑动杆(3a2)之间固定连接有辅助弹簧(3a3)，推挤杆(3a4)下端转动连接有滑珠，滑珠之间设置有挤压头(3a5)，挤压头(3a5)与圆管(3a1)滑动配合，挤压头(3a5)右端安装有连杆(3a6)，连杆(3a6)右端与移动板(38)固定连接；
所述的切割装置(4)包括方形框(41)、定位机构(42)、U型板(43)、调节螺杆(44)、圆板(45)、顶升杆(46)、顶升弹簧(47)、压紧套(48)和切割机构(49)，所述的圆柱筒(31)右侧壁上端安装有方形框(41)，方形框(41)内部滑动连接有定位机构(42)，定位机构(42)上端安装有U型板(43)，U型板(43)上壁中部螺纹贯穿连接有调节螺杆(44)，调节螺杆(44)下端通过轴承转动连接有圆板(45)，定位机构(42)中部贯穿滑动连接有顶升杆(46)，顶升杆(46)上端安装有顶升弹簧(47)，顶升弹簧(47)上端安装有压紧套(48)，压紧套(48)与顶升杆(46)外表面滑动配合，顶升杆(46)下端安装有切割机构(49)；
所述的夹持装置(2)包括夹持管(21)、转动环(22)、螺纹环(23)、弧形板(24)、夹紧杆(25)、夹紧板(26)、弹簧伸缩杆(27)和皮带轮(28)，所述的底板(1)上端通过支杆安装有夹持管(21)，夹持管(21)右端转动连接有转动环(22)，转动环(22)外表面靠近左侧螺纹连接有螺纹环(23)，螺纹环(23)右端周向均匀安装有多个弧形板(24)，转动环(22)侧壁周向均匀设置有多个夹紧杆(25)，夹紧杆(25)与转动环(22)侧壁贯穿滑动连接，夹紧杆(25)内端安装有夹紧板(26)，夹紧板(26)外端与转动环(22)内壁之间固定连接有弹簧伸缩杆(27)，转动环(22)外表面靠近右侧安装有皮带轮(28)；
所述的驱动装置(5)包括驱动电机(51)和传动带轮(52)，所述的驱动电机(51)与底板(1)固定连接，驱动电机(51)的输出轴端部安装有传动带轮(52)，传动带轮(52)通过皮带与皮带轮(28)滑动连接；
所述的定位机构(42)包括滑动板(421)、连接柱(422)、卡接柱(423)、U型架(424)、辅助板(425)、定位螺杆(426)和条形板(427)，所述的滑动板(421)与方形框(41)内壁滑动配合，滑动板(421)后端安装有连接柱(422)，连接柱(422)与方形框(41)后侧壁贯穿滑动配合，滑动板(421)前端滑动连接有卡接柱(423)，卡接柱(423)与方形框(41)前侧壁贯穿滑动配合，卡接柱(423)与顶升杆(46)卡接配合，连接柱(422)外表面固定安装有U型架(424)，U型架(424)与卡接柱(423)滑动配合，U型架(424)右端安装有辅助板(425)，辅助板(425)中部螺纹贯穿连接有定位螺杆(426)，定位螺杆(426)下端通过轴承连接有条形板(427)，条形板(427)与方形框(41)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种复合塑料管件成型加工设备，其特征在于：所述的滑动机构(32)包括滑动环(321)、连接弹簧(322)、限位杆(323)、限位弹簧(324)和辅助辊(325)，所述的圆柱筒(31)外表面周向均匀设置有多个滑槽，滑槽内部滑动连接有滑动环(321)，滑动环(321)右端与滑槽端壁之间固定连接有连接弹簧(322)，滑动环(321)下端通过辊轮架连接有辅助辊(325)，辅助辊(325)上方设置有限位杆(323)，限位杆(323)与滑动环(321)贯穿滑动连接，限位杆(323)与圆柱筒(31)外表面下侧卡接配合，限位杆(323)外表面下侧安装有辅助环板，辅助环板上端与滑动环(321)之间固定连接有限位弹簧(324)。
3.根据权利要求1所述的一种复合塑料管件成型加工设备，其特征在于：所述的切割机构(49)包括安装板(491)、切割刀(492)、卡杆(493)、旋转架(494)和清理辊(495)，所述的顶升杆(46)下端安装有安装板(491)，安装板(491)下端滑动连接有切割刀(492)，切割刀(492)两侧设置有磨砂块，切割刀(492)靠近上端处均匀滑动连接有多个卡杆(493)，卡杆(493)与安装板(491)贯穿滑动连接，安装板(491)两端前后对称设置有旋转架(494)，旋转架(494)通过扭簧与安装板(491)转动连接，旋转架(494)通过轴承转动连接有清理辊(495)。
4.根据权利要求1所述的一种复合塑料管件成型加工设备，其特征在于：所述的方形框(41)侧壁前后对称开设有滑动通孔，两个滑动通孔分别与连接柱(422)和卡接柱(423)滑动配合。
5.根据权利要求2所述的一种复合塑料管件成型加工设备，其特征在于：所述的移动板(38)下端安装有连板，连板左端固定连接有钢丝绳的一端，钢丝绳另一端绕过辅助辊(325)与限位杆(323)固定连接。
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