CN112959079A - 一种厨卫油烟机集烟罩成型加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种厨卫油烟机集烟罩成型加工设备，包括底板、放置装置、顶紧装置和开孔装置，所述的底板上端通过支撑杆安装有放置装置，放置装置上端安装有顶紧装置，放置装置左端安装有开孔装置。本发明可以解决现有的设备在针对集烟罩进行开孔时，不能在一定范围内对不同厚度的集烟罩进行夹紧固定，从而降低了设备的使用场合，减少了设备的适用性，并且不能在开孔时对开孔处进行推挤限位，开孔处易出现弯折的现象，降低了开孔的效果，同时，不能对开孔后的毛刺进行打磨，从而增加了开孔后的加工步骤，降低了开孔的效率，并且，不能根据所需开孔的数量进行调节，从而降低了设备的灵活性等问题。

Description

一种厨卫油烟机集烟罩成型加工设备

技术领域

本发明涉及油烟机生产技术领域，特别涉及一种厨卫油烟机集烟罩成型加工设备。

背景技术

油烟机是一种净化厨房环境的厨房电器，油烟机通常安装在厨房炉灶上方，将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的油烟迅速抽走，排出室外，同时将油烟冷凝收集，减少污染，净化空气，并具有防毒、防爆的功能，油烟机主要由风机、机壳、开关、集烟罩、过滤网、网罩和油杯等，油烟机内的集烟罩通常需要进行开孔加工，并用于开关的安装。

目前，现有的设备在针对集烟罩进行开孔时，通常存在以下不足：1、现有的设备不能在一定范围内对不同厚度的集烟罩进行夹紧固定，从而降低了设备的使用场合，减少了设备的适用性，并且不能在开孔时对开孔处进行推挤限位，开孔处易出现弯折的现象，降低了开孔的效果；2、现有的设备不能对开孔后的毛刺进行打磨，从而增加了开孔后的加工步骤，降低了开孔的效率，并且，不能根据所需开孔的数量进行调节，从而降低了设备的灵活性。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在针对集烟罩进行开孔时，不能在一定范围内对不同厚度的集烟罩进行夹紧固定，从而降低了设备的使用场合，减少了设备的适用性，并且不能在开孔时对开孔处进行推挤限位，开孔处易出现弯折的现象，降低了开孔的效果，同时，不能对开孔后的毛刺进行打磨，从而增加了开孔后的加工步骤，降低了开孔的效率，并且，不能根据所需开孔的数量进行调节，从而降低了设备的灵活性等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种厨卫油烟机集烟罩成型加工设备，包括底板、放置装置、顶紧装置和开孔装置，所述的底板上端通过支撑杆安装有放置装置，放置装置上端安装有顶紧装置，放置装置左端安装有开孔装置。

所述的顶紧装置包括安装板、推挤气缸、挤压块、调节螺杆、下压块、滑动杆和打磨机构，所述的安装板安装在放置装置上端，安装板中部贯穿安装有推挤气缸，推挤气缸左端安装有挤压块，挤压块内部设置有螺纹孔，螺纹孔内部螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆下端通过轴承连接有下压块，挤压块下端安装有滑动杆，滑动杆与下压块滑动连接，挤压块左端均匀设置有多个圆柱槽，圆柱槽内部通过轴承连接有打磨机构，具体工作时，首先，通过人工的方式将集烟罩放置在放置装置内的放置台上，之后，人工启动推挤气缸，推挤气缸通过挤压块带动打磨机构对集烟罩进行夹持限位，避免集烟罩在开孔时出现弯曲的现象，从而提高了开孔的成功率，最后，根据集烟罩的厚度，人工转动调节螺杆，调节螺杆通过下压块实现对集烟罩进行夹紧限位的功能，从而提高了设备的适用性。

所述的开孔装置包括安装架、顶出杆、开孔机构、圆管刀、开孔气缸、连动板和收集框，所述的安装架安装在放置装置左端，安装架呈L型结构，安装架左侧壁靠近放置装置的一端均匀安装有多个顶出杆，顶出杆外表面套设有开孔机构，开孔机构右端安装有圆管刀，圆管刀套设在顶出杆上，所述圆管刀下方设置有开孔气缸，开孔气缸安装在放置装置左端，开孔气缸左端安装有连动板，连动板与开孔机构滑动配合，开孔气缸下方设置有收集框，收集框通过滑动配合的方式与安装架连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将集烟罩放置在放置装置内的放置台上，人工启动推挤气缸，推挤气缸带动挤压块和下压块对集烟罩进行夹紧限位，之后，根据所需开孔的个数，人工转动开孔机构，开孔机构与连动板连接，人工启动开孔气缸，开孔气缸通过连动板带动开孔机构进行移动，开孔机构带动圆管刀对集烟罩进行开孔加工，圆管刀将切除的板材进行收集，并且，圆管刀继续进给带动打磨机构进行旋转，打磨机构对开孔处进行打磨处理，从而减少了开孔后的加工步骤，提高了开孔的效率，最后，开孔气缸带动开孔机构进行复位，开孔机构带动圆管刀与顶出杆进行配合，顶出杆将圆管刀内的板材顶落至收集框，从而便于板材的收集。

所述的打磨机构包括环形架、打磨块、支撑柱、圆板、滑杆、环形板、连接弹簧和传动板，所述的圆柱槽内部通过轴承连接有环形架，环形架左端固定连接有打磨块，环形架中部设置有支撑柱，支撑柱右端安装在挤压块上支撑柱左端安装有圆板，圆板为截面呈凸字形的环形结构，圆板内部通过滑动配合的方式上下对称连接有滑杆，所述滑杆左端安装有环形板，环形板，滑杆外表面套设有连接弹簧，连接弹簧一端与环形板固定连接，连接弹簧另一端与圆板固定连接，所述滑杆右端安装有传动板，传动板上端通过转动配合的方式连接有滚珠，具体工作时，首先，人工启动开孔气缸，开孔气缸通过开孔机构带动圆管刀对集烟罩进行开孔加工，圆管刀将切除的板材进行收集，并且，圆管刀继续进给带动环形板进行推挤，避免开孔后出现板材切除不完全的现象，从而提高了开孔的成功率，同时，环形板通过滑杆带动传动板进行进给，传动板带动环形架进行旋转，环形架带动打磨块对开孔处进行打磨处理，从而减少了开孔后的加工步骤，提高了开孔的效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的放置装置包括放置台、限位板、夹持块、夹持弹簧和环形管，所述的底板上端通过支撑杆安装有放置台，放置台呈L型结构，放置台上端前后对称安装有限位板，限位板内端面通过滑动配合的方式连接有夹持块，夹持块靠近限位板的一端固定连接有夹持弹簧，夹持弹簧另一端固定在限位板上，放置台左侧壁中部均匀设置有多个圆孔，圆孔侧壁上安装有环形管，环形管内壁上均匀固定连接有多个清理毛刷，具体工作时，通过人工的方式将集烟罩放置在放置台上，夹持弹簧通过夹持块对集烟罩进行夹紧固定，之后，环形管内的清理毛刷在圆管刀进给时对圆管刀表面进行清理，从而避免圆管刀上的杂物对开孔造成影响，提高了开孔的效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的开孔机构包括移动板、卡接板、U型架、升降板、转动杆和凸轮，所述的移动板通过滑动配合的方式与顶出杆连接，移动板内部靠近下侧处设置有滑槽，滑槽内部滑动连接有卡接板，卡接板呈L型结构，卡接板下端与连动板卡接配合，卡接板上端安装有U型架，U型架右端靠近上侧处安装有升降板，U型架中部设置有旋转孔，旋转孔内部转动连接有转动杆，转动杆右端安装有凸轮，转动杆左端设置有旋转把，具体工作时，根据所需开孔的个数，人工转动转动杆，转动杆通过凸轮带动升降板移动，升降板通过U型架带动卡接板与连动板配合，从而实现开孔的功能，提高了设备的使用场合，增加了设备的适用性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的传动板呈环形结构，传动板上端通过转动配合的方式连接有滚珠，具体工作时，环形板通过滑杆带动传动板进行进给，传动板通过滚珠与环形架内部进行配合，从而带动环形架进行旋转，环形架带动打磨块对开孔处进行打磨处理，从而减少了开孔后的加工步骤，提高了开孔的效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的环形架内壁上设置有螺旋槽，螺旋槽与滚珠滑动配合，具体工作时，环形架内壁上设置有螺旋槽，螺旋槽与传动板上的滚珠配合，实现旋转的功能，从而带动打磨块对开孔处进行打磨处理，去除开孔处的毛刺，减少了在加工的步骤，提高了开孔的效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动杆外表面套设有橡胶圈，橡胶圈与旋转孔侧壁转动配合，具体工作时，根据所需开孔的个数，人工转动转动杆，转动杆通过凸轮带动升降板移动，橡胶圈起到增加转动杆与移动板之间摩擦的功能，避免转动杆出现滑动的现象。

(三)有益效果

1.本发明提供的厨卫油烟机集烟罩成型加工设备，所采用的顶紧装置在一定范围内可以实现对不同厚度的集烟罩进行夹紧固定，从而增加了设备的使用场合，提高了设备的适用性，并且可以在开孔时对开孔处进行推挤限位，从而避免开孔处出现弯折的现象，提高了开孔的效果；

2.本发明提供的厨卫油烟机集烟罩成型加工设备，所采用的顶紧装置可以对开孔后的毛刺进行打磨，从而减少了开孔后的加工步骤，提高了开孔的效率；

3.本发明提供的厨卫油烟机集烟罩成型加工设备，所采用的开孔装置可以根据所需开孔的数量进行调节，从而提高了设备的灵活性；

4.本发明提供的厨卫油烟机集烟罩成型加工设备，所采用的放置装置可以通过清理毛刷对圆管刀表面进行清理，从而避免圆管刀上的杂物对开孔造成影响，提高了开孔的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的左视图；

图4是本发图2中A-A的剖视图；

图5是本发图3中B-B的剖视图；

图6是本发明图5中N向的放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种厨卫油烟机集烟罩成型加工设备，包括底板1、放置装置2、顶紧装置3和开孔装置4，所述的底板1上端通过支撑杆安装有放置装置2，放置装置2上端安装有顶紧装置3，放置装置2左端安装有开孔装置4。

所述的放置装置2包括放置台21、限位板22、夹持块23、夹持弹簧24和环形管25，所述的底板1上端通过支撑杆安装有放置台21，放置台21呈L型结构，放置台21上端前后对称安装有限位板22，限位板22内端面通过滑动配合的方式连接有夹持块23，夹持块23靠近限位板22的一端固定连接有夹持弹簧24，夹持弹簧24另一端固定在限位板22上，放置台21左侧壁中部均匀设置有多个圆孔，圆孔侧壁上安装有环形管25，环形管25内壁上均匀固定连接有多个清理毛刷，具体工作时，通过人工的方式将集烟罩放置在放置台21上，夹持弹簧24通过夹持块23对集烟罩进行夹紧固定，之后，环形管25内的清理毛刷在圆管刀44进给时对圆管刀44表面进行清理，从而避免圆管刀44上的杂物对开孔造成影响，提高了开孔的效果。

所述的顶紧装置3包括安装板31、推挤气缸32、挤压块33、调节螺杆34、下压块35、滑动杆36和打磨机构37，所述的安装板31安装在放置装置2上端，安装板31中部贯穿安装有推挤气缸32，推挤气缸32左端安装有挤压块33，挤压块33内部设置有螺纹孔，螺纹孔内部螺纹连接有调节螺杆34，调节螺杆34下端通过轴承连接有下压块35，挤压块33下端安装有滑动杆36，滑动杆36与下压块35滑动连接，挤压块33左端均匀设置有多个圆柱槽，圆柱槽内部通过轴承连接有打磨机构37，具体工作时，首先，通过人工的方式将集烟罩放置在放置装置2内的放置台21上，之后，人工启动推挤气缸32，推挤气缸32通过挤压块33带动打磨机构37对集烟罩进行夹持限位，避免集烟罩在开孔时出现弯曲的现象，从而提高了开孔的成功率，最后，根据集烟罩的厚度，人工转动调节螺杆34，调节螺杆34通过下压块35实现对集烟罩进行夹紧限位的功能，从而提高了设备的适用性。

所述的打磨机构37包括环形架371、打磨块372、支撑柱373、圆板374、滑杆375、环形板376、连接弹簧377和传动板378，所述的圆柱槽内部通过轴承连接有环形架371，环形架371左端固定连接有打磨块372，环形架371中部设置有支撑柱373，支撑柱373右端安装在挤压块33上支撑柱373左端安装有圆板374，圆板374为截面呈凸字形的环形结构，圆板374内部通过滑动配合的方式上下对称连接有滑杆375，所述滑杆375左端安装有环形板376，环形板376，滑杆375外表面套设有连接弹簧377，连接弹簧377一端与环形板376固定连接，连接弹簧377另一端与圆板374固定连接，所述滑杆375右端安装有传动板378，传动板378上端通过转动配合的方式连接有滚珠，具体工作时，首先，人工启动开孔气缸45，开孔气缸45通过开孔机构43带动圆管刀44对集烟罩进行开孔加工，圆管刀44将切除的板材进行收集，并且，圆管刀44继续进给带动环形板376进行推挤，避免开孔后出现板材切除不完全的现象，从而提高了开孔的成功率，同时，环形板376通过滑杆375带动传动板378进行进给，传动板378带动环形架371进行旋转，环形架371带动打磨块372对开孔处进行打磨处理，从而减少了开孔后的加工步骤，提高了开孔的效率。

所述的环形架371内壁上设置有螺旋槽，螺旋槽与滚珠滑动配合，具体工作时，环形架371内壁上设置有螺旋槽，螺旋槽与传动板378上的滚珠配合，实现旋转的功能，从而带动打磨块372对开孔处进行打磨处理，去除开孔处的毛刺，减少了在加工的步骤，提高了开孔的效率。

所述的传动板378呈环形结构，传动板378上端通过转动配合的方式连接有滚珠，具体工作时，环形板376通过滑杆375带动传动板378进行进给，传动板378通过滚珠与环形架371内部进行配合，从而带动环形架371进行旋转，环形架371带动打磨块372对开孔处进行打磨处理，从而减少了开孔后的加工步骤，提高了开孔的效率。

所述的开孔装置4包括安装架41、顶出杆42、开孔机构43、圆管刀44、开孔气缸45、连动板46和收集框47，所述的安装架41安装在放置装置2左端，安装架41呈L型结构，安装架41左侧壁靠近放置装置2的一端均匀安装有多个顶出杆42，顶出杆42外表面套设有开孔机构43，开孔机构43右端安装有圆管刀44，圆管刀44套设在顶出杆42上，所述圆管刀44下方设置有开孔气缸45，开孔气缸45安装在放置装置2左端，开孔气缸45左端安装有连动板46，连动板46与开孔机构43滑动配合，开孔气缸45下方设置有收集框47，收集框47通过滑动配合的方式与安装架41连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将集烟罩放置在放置装置2内的放置台21上，人工启动推挤气缸32，推挤气缸32带动挤压块33和下压块35对集烟罩进行夹紧限位，之后，根据所需开孔的个数，人工转动开孔机构43，开孔机构43与连动板46连接，人工启动开孔气缸45，开孔气缸45通过连动板46带动开孔机构43进行移动，开孔机构43带动圆管刀44对集烟罩进行开孔加工，圆管刀44将切除的板材进行收集，并且，圆管刀44继续进给带动打磨机构37进行旋转，打磨机构37对开孔处进行打磨处理，从而减少了开孔后的加工步骤，提高了开孔的效率，最后，开孔气缸45带动开孔机构43进行复位，开孔机构43带动圆管刀44与顶出杆42进行配合，顶出杆42将圆管刀44内的板材顶落至收集框47，从而便于板材的收集。

所述的开孔机构43包括移动板431、卡接板432、U型架433、升降板434、转动杆435和凸轮436，所述的移动板431通过滑动配合的方式与顶出杆42连接，移动板431内部靠近下侧处设置有滑槽，滑槽内部滑动连接有卡接板432，卡接板432呈L型结构，卡接板432下端与连动板46卡接配合，卡接板432上端安装有U型架433，U型架433右端靠近上侧处安装有升降板434，U型架433中部设置有旋转孔，旋转孔内部转动连接有转动杆435，转动杆435右端安装有凸轮436，转动杆435左端设置有旋转把，具体工作时，根据所需开孔的个数，人工转动转动杆435，转动杆435通过凸轮436带动升降板434移动，升降板434通过U型架433带动卡接板432与连动板46配合，从而实现开孔的功能，提高了设备的使用场合，增加了设备的适用性。

所述的转动杆435外表面套设有橡胶圈，橡胶圈与旋转孔侧壁转动配合，具体工作时，根据所需开孔的个数，人工转动转动杆435，转动杆435通过凸轮436带动升降板434移动，橡胶圈起到增加转动杆435与移动板431之间摩擦的功能，避免转动杆435出现滑动的现象。

开孔时：S1：通过人工的方式将集烟罩放置在放置台21上，夹持弹簧24通过夹持块23对集烟罩进行夹紧固定；

S2：人工启动推挤气缸32，推挤气缸32通过挤压块33带动打磨机构37对集烟罩进行夹持限位，之后，人工转动调节螺杆34，调节螺杆34通过下压块35对集烟罩进行下压；

S3：根据所需开孔的个数，人工转动转动杆435，转动杆435通过凸轮436带动升降板434移动，升降板434通过U型架433带动卡接板432与连动板46配合，之后，人工启动开孔气缸45，开孔气缸45通过连动板46带动圆管刀44对集烟罩进行开孔，同时，圆管刀44带动环形板376进给，环形板376通过滑杆375带动传动板378进行进给，传动板378带动环形架371进行旋转，环形架371带动打磨块372对开孔处进行打磨处理；

S4：在开孔完成后，开孔气缸45通过连动板46带动圆管刀44进行复位，顶出杆42将圆管刀44内的板材顶落至收集框47，开孔完成。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种厨卫油烟机集烟罩成型加工设备，包括底板(1)、放置装置(2)、顶紧装置(3)和开孔装置(4),其特征在于：所述的底板(1)上端通过支撑杆安装有放置装置(2)，放置装置(2)上端安装有顶紧装置(3)，放置装置(2)左端安装有开孔装置(4)；其中：

所述的顶紧装置(3)包括安装板(31)、推挤气缸(32)、挤压块(33)、调节螺杆(34)、下压块(35)、滑动杆(36)和打磨机构(37)，所述的安装板(31)安装在放置装置(2)上端，安装板(31)中部贯穿安装有推挤气缸(32)，推挤气缸(32)左端安装有挤压块(33)，挤压块(33)内部设置有螺纹孔，螺纹孔内部螺纹连接有调节螺杆(34)，调节螺杆(34)下端通过轴承连接有下压块(35)，挤压块(33)下端安装有滑动杆(36)，滑动杆(36)与下压块(35)滑动连接，挤压块(33)左端均匀设置有多个圆柱槽，圆柱槽内部通过轴承连接有打磨机构(37)；

所述的开孔装置(4)包括安装架(41)、顶出杆(42)、开孔机构(43)、圆管刀(44)、开孔气缸(45)、连动板(46)和收集框(47)，所述的安装架(41)安装在放置装置(2)左端，安装架(41)呈L型结构，安装架(41)左侧壁靠近放置装置(2)的一端均匀安装有多个顶出杆(42)，顶出杆(42)外表面套设有开孔机构(43)，开孔机构(43)右端安装有圆管刀(44)，圆管刀(44)套设在顶出杆(42)上，所述圆管刀(44)下方设置有开孔气缸(45)，开孔气缸(45)安装在放置装置(2)左端，开孔气缸(45)左端安装有连动板(46)，连动板(46)与开孔机构(43)滑动配合，开孔气缸(45)下方设置有收集框(47)，收集框(47)通过滑动配合的方式与安装架(41)连接；

所述的打磨机构(37)包括环形架(371)、打磨块(372)、支撑柱(373)、圆板(374)、滑杆(375)、环形板(376)、连接弹簧(377)和传动板(378)，所述的圆柱槽内部通过轴承连接有环形架(371)，环形架(371)左端固定连接有打磨块(372)，环形架(371)中部设置有支撑柱(373)，支撑柱(373)右端安装在挤压块(33)上支撑柱(373)左端安装有圆板(374)，圆板(374)为截面呈凸字形的环形结构，圆板(374)内部通过滑动配合的方式上下对称连接有滑杆(375)，所述滑杆(375)左端安装有环形板(376)，环形板(376)，滑杆(375)外表面套设有连接弹簧(377)，连接弹簧(377)一端与环形板(376)固定连接，连接弹簧(377)另一端与圆板(374)固定连接，所述滑杆(375)右端安装有传动板(378)，传动板(378)上端通过转动配合的方式连接有滚珠。

2.根据权利要求1所述的一种厨卫油烟机集烟罩成型加工设备，其特征在于：所述的放置装置(2)包括放置台(21)、限位板(22)、夹持块(23)、夹持弹簧(24)和环形管(25)，所述的底板(1)上端通过支撑杆安装有放置台(21)，放置台(21)呈L型结构，放置台(21)上端前后对称安装有限位板(22)，限位板(22)内端面通过滑动配合的方式连接有夹持块(23)，夹持块(23)靠近限位板(22)的一端固定连接有夹持弹簧(24)，夹持弹簧(24)另一端固定在限位板(22)上，放置台(21)左侧壁中部均匀设置有多个圆孔，圆孔侧壁上安装有环形管(25)，环形管(25)内壁上均匀固定连接有多个清理毛刷。

3.根据权利要求1所述的一种厨卫油烟机集烟罩成型加工设备，其特征在于：所述的开孔机构(43)包括移动板(431)、卡接板(432)、U型架(433)、升降板(434)、转动杆(435)和凸轮(436)，所述的移动板(431)通过滑动配合的方式与顶出杆(42)连接，移动板(431)内部靠近下侧处设置有滑槽，滑槽内部滑动连接有卡接板(432)，卡接板(432)呈L型结构，卡接板(432)下端与连动板(46)卡接配合，卡接板(432)上端安装有U型架(433)，U型架(433)右端靠近上侧处安装有升降板(434)，U型架(433)中部设置有旋转孔，旋转孔内部转动连接有转动杆(435)，转动杆(435)右端安装有凸轮(436)，转动杆(435)左端设置有旋转把。

4.根据权利要求1所述的一种厨卫油烟机集烟罩成型加工设备，其特征在于：所述的传动板(378)呈环形结构，传动板(378)上端通过转动配合的方式连接有滚珠。

5.根据权利要求4所述的一种厨卫油烟机集烟罩成型加工设备，其特征在于：所述的环形架(371)内壁上设置有螺旋槽，螺旋槽与滚珠滑动配合。

6.根据权利要求3所述的一种厨卫油烟机集烟罩成型加工设备，其特征在于：所述的转动杆(435)外表面套设有橡胶圈，橡胶圈与旋转孔侧壁转动配合。

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