CN220093713U - 管件切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管件切割装置，包括管件移动机构、切割机构、毛刺去除机构，所述管件移动机构包括对称设置的两个管件压紧构件，所述两个管件压紧构件分别压紧水平放置的管件的两端，所述两个管件压紧构件同步水平移动；所述切割机构包括刀盘和与所述刀盘连接的刀盘转动电机；所述毛刺去除机构包括设置在其中一个管件压紧构件朝向所述对称面的一侧的环形压套，在所述环形压套的外壁上连接有压套推杆；所述管件跟随所述管件压紧构件通过所述刀盘并被切割，所述压套推杆推动所述环形压套通过所述管件的切割缝并返回。采用本实用新型能够在切割的同时将毛刺去除，提高了工作效率。

Description

管件切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，更为具体地，涉及一种管件切割装置。

背景技术

在市政道路建设中，污水的排放系统最为重要，它关乎着整个城市的排放系统，是城市环保、安全中最重要的一环。道路的污水排放采用热能管道，这种管道具有抗腐蚀以及防渗漏的特点，十分适合现代的市政污水排放领域。

热能管道在使用前需要对其进行切割，实用新型专利CN217223826U一种热力管道切割装置，公开了收集切割时产生的碎屑的功能，提高装置使用的灵活性，代替人工清理碎屑，提高管道切割的工作效率。但是，热能管道在切割后其切割面会出现毛刺，切割时的高温会将毛刺变软，这些毛刺多集中在切割面的外圈部分，若不将这些外圈翘起的毛刺抚平，后续打磨切割面时，会增加打磨时间和打磨难度，降低管道的切割打磨效率。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种管件切割装置，能够在切割的同时将毛刺去除，同时进行切割面的打磨，提高了工作效率。

本实用新型提供的一种管件切割装置，包括管件移动机构、切割机构、毛刺去除机构，其中，

所述管件移动机构包括对称设置的两个管件压紧构件，所述两个管件压紧构件分别压紧水平放置的管件的两端，所述两个管件压紧构件同步水平移动；

所述切割机构包括刀盘和与所述刀盘连接的刀盘转动电机，所述刀盘设置在所述两个管件压紧构件的对称面上；

所述毛刺去除机构包括设置在其中一个管件压紧构件朝向所述对称面的一侧的环形压套，所述环形压套套设在所述管件上，在所述环形压套的外壁上连接有压套推杆；

所述管件跟随所述管件压紧构件通过所述刀盘并被切割，所述压套推杆推动所述环形压套通过所述管件的切割缝并返回。

在所述管件压紧构件的外部设置有长方体的安装箱，其中，

所述安装箱朝向所述对称面的一侧开放，在所述安装箱的底部沿长度方向设置有滑槽，所述管件压紧构件的底部卡在所述滑槽内并在所述滑槽内滑动；

在所述安装箱的顶部沿长度方向设置有螺杆，在所述螺杆的一端连接有螺杆转动电机，所述管件压紧构件的顶部与所述螺杆旋接；

在所述安装箱背离所述对称面的一侧沿长度方向设置有管件安装口。

所述管件压紧构件包括滑座和设置在所述滑座的上部两侧的竖板，在两个所述竖板之间连接有顶板，在所述顶板的上方设置有液压缸，所述液压缸的伸缩杆穿过所述顶板的中央，在所述伸缩杆的下端连接有压紧块；

在所述滑座和所述压紧块相对的侧面均设置有弧面，所述弧面的直径均与所述管件的外径相同，所述滑座设置在所述滑槽内，所述滑座的宽度与所述滑槽的宽度相同；

在所述竖板的上端设置有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺杆旋接。

在所述螺杆的上方设置有限位杆，所述限位杆与所述螺杆平行且等长，所述限位杆穿过所述竖板并与所述竖板滑动连接。

所述压套推杆的固定缸水平固定在所述竖板上，在所述压套推杆的伸缩端垂直连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端与所述环形压套的外壁连接。

在两个所述安装箱之间设置有隔离箱，所述隔离箱与所述安装箱相通，所述隔离箱和所述安装箱均架设在底箱上，所述刀盘转动电机设置在所述底箱中，所述刀盘的上半部伸出所述底箱的顶部。

在所述隔离箱的顶部设置有两台抽风机，所述抽风机的抽管与所述隔离箱的顶部连通，所述抽管分别位于所述刀盘的两侧。

所述隔离箱的壁面为钢化玻璃。

所述环形压套包括钢套和设置在所述钢套的外壁上的外壳套，所述钢套的中轴与所述管件的中轴同轴，所述钢套的内径大于所述管件的外径10mm之内。

还包括打磨机构，所述打磨机构包括打磨盘和与所述打磨盘连接的磨盘转动电机，所述打磨盘设置在所述对称面上，所述管件的切割缝通过所述打磨盘。

从上面的描述可知，本实用新型提供的管件切割装置，包括管件移动机构、切割机构、毛刺去除机构，管件通过管件移动机构固定住并移动，先通过切割机构切割管件的中部，将管件割断后，毛刺去除机构套设在管件的外周，在管件切断后利用毛刺的软度立即将毛刺的压平，还具有抽风机可将切割时产生的废气和碎屑抽取干净，还设置有打磨机构，毛刺压平后立即进行打磨切割缝，将切割面打磨平整。本实用新型将管件的切割、去毛刺、打磨依次连续自动完成，提高了管件切割的工作效率，降低了人工劳动力。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。

在附图中：

图1为根据本实用新型实施例1的管件切割装置的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例1的安装箱的侧视图；

图3为根据本实用新型实施例1的环形压套的结构示意图；

图4为根据本实用新型实施例2的管件切割装置的结构示意图；

图5为根据本实用新型实施例2的管件切割装置的侧视图；

其中，1-管件移动机构、11-管件压紧构件、111-滑座、112-竖板、113-顶板、114-液压缸、115-压紧块、12-安装箱、13-滑槽、14-螺杆、15-螺杆转动电机、16-管件安装口、17-限位杆；

2-切割机构、21-刀盘、22-刀盘转动电机、23-隔离箱、24-底箱、25-抽风机；

3-毛刺去除机构、31-环形压套、311-钢套、312-外壳套、32-压套推杆、33-连接杆；

4-打磨机构、41-打磨盘、42-磨盘转动电机；

5-管件。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

本实用新型可施加各种变更并可具有各种实施例，将特定实施例示例于附图并进行说明。但是，本实用新型并非限定于该特定实施方式，涵盖落入本实用新型的思想及技术范围的所有变更、等同物以及替代物，应理解为都包括在内。

包括诸如第一、第二等的序数术语可用于说明各种构成要素，但是所述构成要素并非限定于所述术语。所述术语仅用于区分一个构成要素与另一个构成要素。例如，在不脱离本实用新型的权利要求范围下，第二构成要素可被命名为第一构成要素，类似地，第一构成要素也可被命名为第二构成要素。术语及/或包括多个被关联记载的项目的组合或多个被关联记载的项目中的某一项目。

应当理解，当提及某一构成要素与其他构成要素“连接”或“接触”时，这不仅包括与其他构成要素直接连接或接触的情况，还应理解为包括在其中间存在其他构成要素的情况。反之，当提及某一构成要素与其他构成要素“直接连接”或“直接接触”时，应理解为其中间不存在其他构成要素。

实施例的说明中，当记载为某一构成要素形成在其他构成要素“上(之上)或下(之下)(on or under)”时，上(之上)或下(之下)(on or under)包括两个构成要素互相直接接触或至少一个的其他构成要素配置形成在所述两个构成要素之间都包括在内。并且，表述为上或下时，以某一构成要素为基准，不仅指上侧方向，还可包括下侧方向。

本申请中使用的术语只是为了说明特定的实施例而使用，并非指在限定本实用新型。除非上下文另有明确规定，否则单数的表达包括复数的表达。在本申请中，应当理解“包括”或“具有”等术语用于指定存在说明书中所记载的特征、数字、步骤、操作、构成要素、部件或其组合，并非预先排除一个或其以上的其他特征、数字、步骤、操作、构成要素、部件或其组合的存在或附加可能性。

除非另有定义，包括技术术语或科学术语，在此使用的所有术语与本领域技术人员一般所理解的拥有相同的含义。一般使用的词典中所定义的术语，应解释与相关技术的文脉上所具有的含义一致的含义，如果未在本申请中明确定义，不能被解释为理想的或过于形式的含义。

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

实施例1

图1为根据本实用新型实施例1的管件切割装置的结构示意图；图2为根据本实用新型实施例1的安装箱的侧视图；图3为根据本实用新型实施例1的环形压套的结构示意图。

如图1、图2、图3所示，本实施例提出的管件切割装置，可用于切割热能管道，还可用于切割其他的金属管件或柱形件。

本管件切割装置包括管件移动机构1、切割机构2、毛刺去除机构3，管件移动机构1用于固定待切割管件5的两端，并带动管件5水平移动，切割机构2用于切割水平移动的管件5，毛刺去除机构3用于将管件5切割面外圈产生的毛刺压平。切割、去毛刺连续自动完成，毛刺去除机构3利用管件5切割后毛刺高热较软，将毛刺立即压倒抚平，不必额外处理毛刺，省去了后续处理毛刺的工作，提高了工作效率。

具体的，管件移动机构1可包括对称设置的两个管件压紧构件11，两个管件压紧构件11分别压紧水平放置的管件5的两端，两个管件压紧构件11同步水平移动。两个管件压紧构件11将管件5的两端牢固地夹紧，两个管件压紧构件11同步水平移动将管件5水平稳定地带到切割机构2处，并继续移动，切割机构2将管件切断，切割面垂直于管件5的中轴。

切割机构2可包括刀盘21和与刀盘21连接的刀盘转动电机22，刀盘设置在两个管件压紧构件11的对称面上。刀盘转动电机22带动刀盘21转动，转动的刀盘21将通过刀盘的管件5切断。由于刀盘21的中轴与刀盘转动电机22的转轴连接，只能采用刀盘21位于中轴之上的半个刀盘切割管件，管件5移动通过刀盘21上半部分，刀盘21的半径大于管件5的外径。

毛刺去除机构3可包括设置在其中一个管件压紧构件11朝向对称面的一侧的环形压套31，环形压套31套设在待切割的管件5上，在环形压套31的外壁上连接有压套推杆32。管件5穿过环形压套31，并采用管件压紧构件11压紧后，管件的中轴与环形压套31的中轴重合，管件5开始跟随管件压紧构件11水平移动，管件5通过刀盘21被切割后，切割面具有高热，切割面外圈产生的毛刺很软，管件5离开切割机构2后，压套推杆32推动环形压套31沿中轴前进，直到通过切割缝，将毛刺压平，然后压套推杆32回收，将环形压套31复位。复位后环形压套31与管件压紧构件11贴近。只在一个管件压紧构件11侧设置毛刺去除机构3即可。

本实施例中，在每个管件压紧构件11的外部均设置有长方体的安装箱12，管件压紧构件11在安装箱12内移动，切割工作也在箱体中进行，防止切割废屑四处飞扬。

具体的，安装箱12朝向对称面的一侧开放，在安装箱12的底部沿长度方向设置有滑槽13，管件压紧构件11的底部卡在滑槽13内并在滑槽13内滑动；在安装箱12的顶部沿长度方向设置有螺杆14，在螺杆14的一端连接有螺杆14转动电机，管件压紧构件11的顶部与螺杆14旋接。

管件压紧构件11在安装箱12内，沿安装箱12的长度方向移动，安装箱12朝向对称面的一侧开放，便于在两个对称的管件压紧构件11之间固定管件5，以及便于管件5沿安装箱12长度方向移动。为了管件压紧构件11稳定地移动，在安装箱12的底部中央沿长度方向设置有滑槽13，滑槽13的长度可与安装箱12的长度相同，滑槽13的宽度可与管件压紧构件11底部的宽度相同，管件压紧构件11的底部可在滑槽13内沿长度方向滑动，不会偏移。管件压紧构件11移动的动力来自螺纹的带动，安装箱12的顶部的螺杆14与管件压紧构件11顶部的螺纹孔连接，螺杆14通过螺杆转动电机15带动旋转，螺杆14的位置不变，管件压紧构件11底部限制在滑槽13内，螺纹孔只能在螺杆14上前后移动，从而带动管件压紧构件11沿螺杆14移动。螺杆14可与安装箱12的长度相同。在要进行切割时，螺杆转动电机15正向转动，带动管件压紧构件11由螺杆14的一端向另一端移动，切割完毕，螺杆转动电机15反向转动，管件压紧构件11回位。为了便于管件的上料和下料，在安装箱12背离对称面的一侧沿长度方向设置有管件安装口16，方便上料和下料。

具体的，管件压紧构件11可包括滑座111和设置在滑座111的上部两侧的竖板112，在两个竖板112之间连接有顶板113，在顶板113的上方设置有液压钢114，液压钢114的伸缩杆穿过顶板113的中央，在伸缩杆的下端连接有压紧块115。在滑座111和压紧块115相对的侧面均设置有弧面，弧面的直径均与管件的外径相同，滑座111设置在滑槽13内，并且宽度与滑槽13的宽度相同。

管件5的端部通过滑座111和压紧块115夹紧，滑座111限制在滑槽13内滑动，压紧块115位于滑块的正上方。管件5穿在滑槽13和压紧块115之间，压紧块115通过液压件的力量压在管件5的上侧，管件5的外壁与滑座111、压紧块115的内壁紧紧贴合。压紧块115通过液压件提升后与滑座111之间的最大距离略大于管件的直径。

可在两个竖板112的上端均设置有螺纹孔，螺纹孔与螺杆14旋接。螺杆14可位于安装箱12的内部并靠近顶部，也可位于安装箱12顶部的外部。本实施例中，螺杆14位于安装箱12顶部的外部，螺杆转动电机15固定在安装箱12顶部的一端，螺杆14的一端与螺杆转动电机15的转轴连接，另一端与设置在安装箱12顶部另一端的支架转动连接。安装箱12的顶部开口，可容纳竖板112的移动。

为了限制管件压紧构件11沿螺杆14移动，在螺杆14的上方设置有限位杆17，限位杆17与螺杆14平行且等长，限位杆17穿过竖板112并与竖板滑动连接。

毛刺去除机构3的压套推杆32的固定缸可水平固定在竖板112上，在压套推杆32的伸缩端垂直连接有连接杆33的一端，连接杆33另一端与环形压套31的外壁连接。压套推杆32通过连接杆33带动环形压套31沿中轴移动，压套推杆32的行程要大于两个管件压紧构件11之间距离的一半，保证环形压套31能够通压过切割缝。

环形压套31可包括钢套311和固定设置在钢套311的外壁上的外壳套312，钢套311与压紧后的管件5同轴，钢套311的内径大于管件的外径10mm之内。连接杆33与外壳套312连接，钢套311的内径略大于管件的外径可将软的毛刺压倒抚平。

为了防尘，在两个安装箱12之间设置有隔离箱23，隔离箱23与安装箱12的侧部相通，隔离箱23和安装箱12均架设在底箱24上，底箱24容纳刀盘21的下半部和刀盘转动电机21，同时将隔离箱23和安装箱12稳定的架起。隔离箱23可与安装箱12等长等高，底箱24可与安装箱12等长，底箱24的宽度可大于隔离箱23与两个安装箱12的宽度之和。刀盘转动电机22设置在底箱24中，刀盘21的上半部伸出底箱24的顶部，底箱24的顶部留有刀盘21伸出的口即可。

为了将切割时产生的废料吸出隔离箱23，在隔离箱23的顶部设置有两台抽风机25，抽风机25的抽管与隔离箱23的顶部连通，两台抽风机25的抽管均位于切割机构2的上部，并关于对称面对称。在隔离箱23上部离刀盘21较近的位置设置两个抽风机25，将切割时产生的废气与碎屑吸出隔离箱23，保持隔离箱23内干净整洁。

隔离箱23的壁面可为钢化玻璃，便于在外部观察切割情况。可采用三块钢化玻璃构成隔离箱23，在底箱24的两端上方各设置一块，连接在底箱24和两个安装箱12之间，在两个底箱24顶部之间设置一块，作为隔离箱23的顶。

在安装箱12的外部可设置有控制面板，在控制面板上设置有刀盘转动电机22、压紧块115的液压缸、螺杆转动电机15、压套推杆32、抽风机25的控制按钮。

使用过程：

管件从其中一个安装箱12的管件安装口16插入滑座111和压紧块115之间，穿入环形压套中，由隔离箱3到达另一个安装箱12中的滑座111和压紧块115之间，启动两个液压缸使两个压紧块115均压紧。

启动两个螺杆转动电机15带动管件压紧构件11同步移动，同时启动刀盘转动电机22，移动中管件5会与刀盘21接触后进行切割，在切割的过程中启动抽风机25，可以将切割时产生的废气与碎屑进行抽取，切割完成后，立即启动压套推杆32推动环形压套31，对切割缝毛刺进行抚平，使其不会在切割面外圈翘起，压套推杆32回位，由此便完成了管件5的切割工作。

实施例2

图4为根据本实用新型实施例2的管件切割装置的结构示意图；图5为根据本实用新型实施例2的管件切割装置的侧视图；

如图4、图5所示，本实施例提供的管件切割装置，在实施例1的基础上，增加了打磨机构4，在切割、去毛刺之后，在安装箱12内接着打磨切割面。

具体的，打磨机构4包括打磨盘41和与打磨盘41连接的磨盘转动电机42，打磨盘41设置在对称面上，管件的切割缝通过打磨盘41。磨盘转动电机42可设置在隔离箱23的上部，磨盘转动电机42的转轴带动打磨盘41转动，打磨盘41穿入隔离箱内，打磨盘41的下半部分伸入管件的切割缝中打磨切割面。

管件5被切割、去毛刺之后，继续移动，切割缝通过打磨盘41，切割面被打磨，管件继续移动，离开打磨盘41，移动到下料端，停止移动，提升压紧块115将切割完成的管件5取出。

磨盘转动电机42的控制按钮设置在控制面板上。

上参照附图以示例的方式描述根据本实用新型的管件切割装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的管件切割装置，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (10)

1.一种管件切割装置，其特征在于，包括管件移动机构、切割机构、毛刺去除机构，其中，

所述管件移动机构包括对称设置的两个管件压紧构件，所述两个管件压紧构件分别压紧水平放置的管件的两端，所述两个管件压紧构件同步水平移动；

所述切割机构包括刀盘和与所述刀盘连接的刀盘转动电机，所述刀盘设置在所述两个管件压紧构件的对称面上；

所述毛刺去除机构包括设置在其中一个管件压紧构件朝向所述对称面的一侧的环形压套，所述环形压套套设在所述管件上，在所述环形压套的外壁上连接有压套推杆；

所述管件跟随所述管件压紧构件通过所述刀盘并被切割，所述压套推杆推动所述环形压套通过所述管件的切割缝并返回。

2.如权利要求1所述的管件切割装置，其特征在于，在所述管件压紧构件的外部设置有长方体的安装箱，其中，

所述安装箱朝向所述对称面的一侧开放，在所述安装箱的底部沿长度方向设置有滑槽，所述管件压紧构件的底部卡在所述滑槽内并在所述滑槽内滑动；

在所述安装箱的顶部沿长度方向设置有螺杆，在所述螺杆的一端连接有螺杆转动电机，所述管件压紧构件的顶部与所述螺杆旋接；

在所述安装箱背离所述对称面的一侧沿长度方向设置有管件安装口。

3.如权利要求2所述的管件切割装置，其特征在于，所述管件压紧构件包括滑座和设置在所述滑座的上部两侧的竖板，在两个所述竖板之间连接有顶板，在所述顶板的上方设置有液压缸，所述液压缸的伸缩杆穿过所述顶板的中央，在所述伸缩杆的下端连接有压紧块；

在所述滑座和所述压紧块相对的侧面均设置有弧面，所述弧面的直径均与所述管件的外径相同，所述滑座设置在所述滑槽内，所述滑座的宽度与所述滑槽的宽度相同；

在所述竖板的上端设置有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺杆旋接。

4.如权利要求3所述的管件切割装置，其特征在于，在所述螺杆的上方设置有限位杆，所述限位杆与所述螺杆平行且等长，所述限位杆穿过所述竖板并与所述竖板滑动连接。

5.如权利要求3所述的管件切割装置，其特征在于，所述压套推杆的固定缸水平固定在其中一个所述竖板上，在所述压套推杆的伸缩端垂直连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端与所述环形压套的外壁连接。

6.如权利要求2所述的管件切割装置，其特征在于，在两个所述安装箱之间设置有隔离箱，所述隔离箱与所述安装箱相通，所述隔离箱和所述安装箱均架设在底箱上，所述刀盘转动电机设置在所述底箱中，所述刀盘的上半部伸出所述底箱的顶部。

7.如权利要求6所述的管件切割装置，其特征在于，在所述隔离箱的顶部设置有两台抽风机，所述抽风机的抽管与所述隔离箱的顶部连通，所述抽管分别位于所述刀盘的两侧。

8.如权利要求6所述的管件切割装置，其特征在于，所述隔离箱的壁面为钢化玻璃。

9.如权利要求1所述的管件切割装置，其特征在于，所述环形压套包括钢套和设置在所述钢套的外壁上的外壳套，所述钢套的中轴与所述管件的中轴同轴，所述钢套的内径大于所述管件的外径10mm之内。

10.如权利要求1所述的管件切割装置，其特征在于，还包括打磨机构，所述打磨机构包括打磨盘和与所述打磨盘连接的磨盘转动电机，所述打磨盘设置在所述对称面上，所述管件的切割缝通过所述打磨盘。