CN218696948U - 一种铜管生产用去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜管生产用去毛刺装置，包括工作台，工作台上端固定安装有固定座，固定座右侧转动设置有传动杆，传动杆前端连接有连接套，连接套前端连接有套筒，套筒前端连接有打磨盘，传动杆两侧固定设置有固定杆，固定杆前端固定连接有防护罩，防护罩两侧固定连接有连接管，本实用新型，通过设置了防护罩和集料箱，在对铜管进行去毛刺时，由气缸驱动滑块沿滑槽方向移动，进而带动固定机构上的铜管移动，直至铜管端部与打磨盘贴合，此时铜管与打磨盘贴合处，位于防护罩内部，再由电机驱动打磨盘转动，对铜管进行打磨，打磨过程中产生的废屑和粉尘，飞溅于保护罩内部，同时，集料箱侧面的风机抽取集料箱内部空气。

Description

一种铜管生产用去毛刺装置

技术领域

本实用新型属于铜管加工技术领域，具体涉及一种铜管生产用去毛刺装置。

背景技术

铜管又称紫铜管，是有色金属管的一种,是压制的和拉制的无缝管，铜管具备良好的导电性、导热性和耐腐蚀性。

中国专利申请号CN202123277789.X公开了加工铜管用去毛刺装置，包括壳体，所述壳体上开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上端固定连接有安装板，所述安装板与壳体接触，所述滑块的下端固定连接有连接块，所述安装板上固定安装有电机，所述电机的输出端与安装板转动连接，所述电机的输出端固定连接有连接套，所述连接套的一端固定连接有套筒，所述套筒的内部滑动连接有限位板，所述套筒的内部滑动连接有支撑杆，所述限位板上固定连接有支撑杆，所述套筒的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有限位板，所述弹簧的另一端固定连接有套筒，所述支撑杆的一端固定连接有打磨盘，所述壳体上固定连接有第一支架，所述壳体上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的上端固定连接有第二支架，所述第二支架与壳体接触，所述第一支架和第二支架上放置有铜管，所述铜管与打磨盘接触，所述壳体上固定连接有固定板，所述固定板的内部转动连接有螺纹杆，所述壳体上固定连接有连接板，所述螺纹杆与第二支架通过螺纹连接。

针对上述中的相关技术，发明人发现该技术中至少存在如下问题：该设备在对铜管进行加工时，打磨盘打磨铜管时产生的废屑和粉尘，容易随意飞溅，不仅不便于工作人员对废屑进行回收，同时降低了工作人员的工作环境，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜管生产用去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜管生产用去毛刺装置，包括工作台，所述工作台上端固定安装有固定座，所述固定座右侧转动设置有传动杆，所述传动杆前端连接有连接套，所述连接套前端连接有套筒，所述套筒前端连接有打磨盘，所述传动杆两侧固定设置有固定杆，所述固定杆前端固定连接有防护罩，所述防护罩两侧固定连接有连接管，且防护罩通过连接管连接集料箱，并且集料箱设置于工作台下端，所述集料箱侧面固定安装有两个风机，且风机一一对应连接通孔。

作为一种优选的实施方式，所述集料箱正面通过合页连接有箱门，所述集料箱内部底端两侧设置有呈对称设置的滑轨，所述滑轨之间滑动设置有底板。

作为一种优选的实施方式，所述工作台上端表面开设有滑槽，且滑槽内部活动设置有气缸，所述气缸末端固定连接有滑块。

作为一种优选的实施方式，所述滑块上端垂直固定安装有支撑杆，所述支撑杆上端固定安装有固定机构，所述固定机构表面开设有两个呈平行对称设置的凹槽，所述凹槽内部转动设置有双向丝杆，所述双向丝杆两侧螺纹连接有移动座，所述移动座上端固定连接有固定板。

作为一种优选的实施方式，所述固定板表面固定连接有防滑垫，且防滑垫形状结构呈长方形。

作为一种优选的实施方式，两个所述双向丝杆同一侧均贯穿凹槽固定连接传动轮，两个所述传动轮通过传动带保持传动，其中一个所述传动轮外侧固定连接有摇杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置了防护罩和集料箱，在对铜管进行去毛刺时，由气缸驱动滑块沿滑槽方向移动，进而带动固定机构上的铜管移动，直至铜管端部与打磨盘贴合，此时铜管与打磨盘贴合处，位于防护罩内部，再由电机驱动打磨盘转动，对铜管进行打磨，打磨过程中产生的废屑和粉尘，飞溅于保护罩内部，同时，集料箱侧面的风机抽取集料箱内部空气，进而通过连接管产生吸力，将飞溅于防护罩内的废屑，吸入连接管导入集料箱内，从而对废屑进行回收，该方式不仅便于后续工作人员对废料进行回收，同时保障了工作人员的工作环境，无需后期手动清理工作台表面的废屑，减轻工作人员的劳动量。

2、本实用新型，通过设置了滑轨和底板，在清理集料箱内部的废屑时，工作人员打开箱门，通过滑轨抽出底板，即可对底板表面的废屑进行回收，该方式便于工作人员快速清理集料箱内的废屑，从而提高工作效率。

3、本实用新型，通过设置了固定机构，在固定不同尺寸的铜管时，将铜管放置于固定板之间，转动摇杆，摇杆通过传动轮和传动带，驱动两个双向丝杆转动，配合移动座，即可使移动座带动固定板向中心移动，对通过进行夹持固定。

附图说明

图1为本实用新型结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型结构的图1正视图；

图3为本实用新型结构的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型结构的集料箱结构示意图；

图5为本实用新型结构的防护罩结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定座；3、传动杆；4、连接套；5、套筒；6、打磨盘；7、固定杆；8、防护罩；9、连接管；10、滑槽；11、滑块；12、气缸；13、支撑杆；14、固定机构；15、凹槽；16、双向丝杆；17、移动座；18、固定板；19、防滑垫；20、传动轮；21、传动带；22、摇杆；23、集料箱；231、箱门；232、滑轨；233、底板；234、通孔；235、风机。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种铜管生产用去毛刺装置，包括工作台1，所述工作台1上端固定安装有固定座2，所述固定座2右侧转动设置有传动杆3，所述传动杆3前端连接有连接套4，所述连接套4前端连接有套筒5，所述套筒5前端连接有打磨盘6，所述传动杆3两侧固定设置有固定杆7，所述固定杆7前端固定连接有防护罩8，所述防护罩8两侧固定连接有连接管9，且防护罩8通过连接管9连接集料箱23，并且集料箱23设置于工作台1下端，所述集料箱23侧面固定安装有两个风机235，且风机235一一对应连接通孔234；通过设置了防护罩8、风机235和集料箱23，打磨盘6在打磨铜管时，位于防护罩8内部，由电机驱动打磨盘6转动，对铜管进行打磨，打磨过程中产生的废屑和粉尘，飞溅于保护罩内部，同时，集料箱23侧面的风机235抽取集料箱23内部空气，进而通过连接管9产生吸力，将飞溅于防护罩8内的废屑，吸入连接管9导入集料箱23内，从而对废屑进行回收，该方式不仅便于后续工作人员对废料进行回收。

本实施例中，所述集料箱23正面通过合页连接有箱门231，所述集料箱23内部底端两侧设置有呈对称设置的滑轨232，所述滑轨232之间滑动设置有底板233；通过设置了滑轨232和底板233，在清理集料箱23内部的废屑时，工作人员打开箱门231，通过滑轨232抽出底板233，即可对底板233表面的废屑进行回收，该方式便于工作人员快速清理集料箱23内的废屑，从而提高工作效率。

本实施例中，所述工作台1上端表面开设有滑槽10，且滑槽10内部活动设置有气缸12，所述气缸12末端固定连接有滑块11；通过设置了气缸12和滑块11，通过气缸12即可驱动滑块11在滑槽10内部移动，进而带动固定机构14和铜管进行移动。

本实施例中，所述滑块11上端垂直固定安装有支撑杆13，所述支撑杆13上端固定安装有固定机构14，所述固定机构14表面开设有两个呈平行对称设置的凹槽15，所述凹槽15内部转动设置有双向丝杆16，所述双向丝杆16两侧螺纹连接有移动座17，所述移动座17上端固定连接有固定板18；通过设置了双向丝杆16、移动座17和固定板18，通过双向丝杆16转动，配合两侧螺纹连接的移动座17，即可控制两侧固定板18的移动，通过固定板18移动，进而对固定机构14上端的铜管进行夹持固定，该方式可固定不同尺寸直径的铜管。

本实施例中，所述固定板18表面固定连接有防滑垫19，且防滑垫19形状结构呈长方形；通过设置了防滑垫19，用于增强固定板18与铜管之间的摩擦，避免铜管表面光滑，导致铜管在固定板18之间滑动，影响铜管的打磨。

本实施例中，两个所述双向丝杆16同一侧均贯穿凹槽15固定连接传动轮20，两个所述传动轮20通过传动带21保持传动，其中一个所述传动轮20外侧固定连接有摇杆22；通过设置了传动轮20、传动带21和摇杆22，工作人员通过转动摇杆22驱动其中一个传动轮20转动，传动轮20之间通过传动带21传动，即可同时驱动两个双向丝杆16进行转动。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将铜管放置于固定板18之间，转动摇杆22，摇杆22通过传动轮20和传动带21，驱动两个双向丝杆16转动，配合移动座17，即可使移动座17带动固定板18向中心移动，对通过进行夹持固定，在对铜管进行去毛刺时，由气缸12驱动滑块11沿滑槽10方向移动，进而带动固定机构14上的铜管移动，直至铜管端部与打磨盘6贴合，此时铜管与打磨盘6贴合处，位于防护罩8内部，再由电机驱动打磨盘6转动，对铜管进行打磨，打磨过程中产生的废屑和粉尘，飞溅于保护罩内部，同时，集料箱23侧面的风机235抽取集料箱23内部空气，进而通过连接管9产生吸力，将飞溅于防护罩8内的废屑，吸入连接管9导入集料箱23内，从而对废屑进行回收，该方式不仅便于后续工作人员对废料进行回收，同时保障了工作人员的工作环境，无需后期手动清理工作台1表面的废屑，减轻工作人员的劳动量，在清理集料箱23内部的废屑时，工作人员打开箱门231，通过滑轨232抽出底板233，即可对底板233表面的废屑进行回收，该方式便于工作人员快速清理集料箱23内的废屑，从而提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜管生产用去毛刺装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端固定安装有固定座(2)，所述固定座(2)右侧转动设置有传动杆(3)，所述传动杆(3)前端连接有连接套(4)，所述连接套(4)前端连接有套筒(5)，所述套筒(5)前端连接有打磨盘(6)，所述传动杆(3)两侧固定设置有固定杆(7)，所述固定杆(7)前端固定连接有防护罩(8)，所述防护罩(8)两侧固定连接有连接管(9)，且防护罩(8)通过连接管(9)连接集料箱(23)，并且集料箱(23)设置于工作台(1)下端，所述集料箱(23)侧面固定安装有两个风机(235)，且风机(235)一一对应连接通孔(234)。

2.根据权利要求1所述的铜管生产用去毛刺装置，其特征在于：所述集料箱(23)正面通过合页连接有箱门(231)，所述集料箱(23)内部底端两侧设置有呈对称设置的滑轨(232)，所述滑轨(232)之间滑动设置有底板(233)。

3.根据权利要求1所述的铜管生产用去毛刺装置，其特征在于：所述工作台(1)上端表面开设有滑槽(10)，且滑槽(10)内部活动设置有气缸(12)，所述气缸(12)末端固定连接有滑块(11)。

4.根据权利要求3所述的铜管生产用去毛刺装置，其特征在于：所述滑块(11)上端垂直固定安装有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)上端固定安装有固定机构(14)，所述固定机构(14)表面开设有两个呈平行对称设置的凹槽(15)，所述凹槽(15)内部转动设置有双向丝杆(16)，所述双向丝杆(16)两侧螺纹连接有移动座(17)，所述移动座(17)上端固定连接有固定板(18)。

5.根据权利要求4所述的铜管生产用去毛刺装置，其特征在于：所述固定板(18)表面固定连接有防滑垫(19)，且防滑垫(19)形状结构呈长方形。

6.根据权利要求4所述的铜管生产用去毛刺装置，其特征在于：两个所述双向丝杆(16)同一侧均贯穿凹槽(15)固定连接传动轮(20)，两个所述传动轮(20)通过传动带(21)保持传动，其中一个所述传动轮(20)外侧固定连接有摇杆(22)。

Images