CN216179160U - 一种铜管端口磨平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜管端口磨平装置，包括：装置台，所述装置台通过底部支撑腿放置于地面上；固定座，所述固定座固定连接于装置台的顶部左侧，且固定座的内部开设有圆弧状结构的凹槽；固定板，所述固定板的横截面呈圆弧状结构焊接于固定座的右侧，且固定板的内部为中空状结构；电动伸缩杆，所述电动伸缩杆安装于装置台的顶部右侧，且电动伸缩杆的活动端固定连接有连接座，所述固定座的内部放置有铜管本体，且铜管本体的顶部紧密贴合有限位块。该铜管端口磨平装置，便于对不同大小的铜管进行夹持固定，而且便于对铜管端口磨平深度进行调节，同时便于对打磨过程中产生的灰尘进行收集。

Description

一种铜管端口磨平装置

技术领域

本实用新型涉及铜管加工技术领域，具体为一种铜管端口磨平装置。

背景技术

铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，铜管具备了良好导电性，导热性的特性，铜管的铜管的深加工过程中，需要通过磨平装置对铜管端口进行打磨，使其端口平整。

目前常用的铜管端口磨平装置存在以下缺陷，不便于对不同大小的铜管进行夹持固定，而且不便于对铜管端口磨平深度进行调节，同时不便于对打磨过程中产生的灰尘进行收集，因此，我们提出一种铜管端口磨平装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜管端口磨平装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的铜管端口磨平装置，不便于对不同大小的铜管进行夹持固定，而且不便于对铜管端口磨平深度进行调节，同时不便于对打磨过程中产生的灰尘进行收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜管端口磨平装置，包括：

装置台，所述装置台通过底部支撑腿放置于地面上；

固定座，所述固定座固定连接于装置台的顶部左侧，且固定座的内部开设有圆弧状结构的凹槽；

固定板，所述固定板的横截面呈圆弧状结构焊接于固定座的右侧，且固定板的内部为中空状结构；

电动伸缩杆，所述电动伸缩杆安装于装置台的顶部右侧，且电动伸缩杆的活动端固定连接有连接座。

优选的，所述固定座的内部放置有铜管本体，且铜管本体的顶部紧密贴合有限位块。

优选的，所述限位块上下滑动安装于固定座的内部，且限位块的内部旋转安装有横截面呈“工”字型结构的连接杆；

其中，所述连接杆与固定座之间的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述固定板的顶部为网状结构，且固定板的底部连接有贯穿安装于装置台内部的连接管，并且连接管远离固定板的一端连接有吸尘装置；

其中，所述吸尘装置固定连接于装置台的底部。

优选的，所述连接座左右滑动安装于装置台的顶部，且连接座的顶部安装有电机，所述电机的输出端固定连接有轴杆，且轴杆通过轴承旋转安装于连接座的内部；

其中，所述轴杆远离电机的一端固定连接有打磨块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铜管端口磨平装置，便于对不同大小的铜管进行夹持固定，而且便于对铜管端口磨平深度进行调节，同时便于对打磨过程中产生的灰尘进行收集；

将铜管本体放置于固定座内部，通过转动连接杆使其带动限位块向下移动，使限位块对铜管本体进行卡合固定，电机通过轴杆带动打磨块进行转，通过电动伸缩杆带动连接座向左侧移动，使打磨块对铜管本体进行端口磨平，打开吸尘装置，灰尘通过进入固定板后，通过连接管进入吸尘装置内部，使该装置便于对不同大小的铜管进行夹持固定，而且便于对铜管端口磨平深度进行调节，同时便于对打磨过程中产生的灰尘进行收集。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型铜管本体与限位块连接侧面剖切结构示意图；

图3为本实用新型装置台与连接座连接侧面剖切结构示意图。

图中：1、装置台；2、固定座；3、铜管本体；4、限位块；5、连接杆；6、固定板；7、连接管；8、吸尘装置；9、连接座；10、电机；11、轴杆；12、轴承；13、打磨块；14、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铜管端口磨平装置，包括：

装置台1，装置台1通过底部支撑腿放置于地面上；

固定座2，固定座2固定连接于装置台1的顶部左侧，且固定座2的内部开设有圆弧状结构的凹槽；

固定板6，固定板6的横截面呈圆弧状结构焊接于固定座2的右侧，且固定板6的内部为中空状结构；

电动伸缩杆14，电动伸缩杆14安装于装置台1的顶部右侧，且电动伸缩杆14的活动端固定连接有连接座9。

固定座2的内部放置有铜管本体3，且铜管本体3的顶部紧密贴合有限位块4，使限位块4对铜管本体3进行限位固定。

限位块4上下滑动安装于固定座2的内部，且限位块4的内部旋转安装有横截面呈“工”字型结构的连接杆5；

其中，连接杆5与固定座2之间的连接方式为螺纹连接，通过转动连接杆5使其带动限位块4向下移动。

在使用该铜管端口磨平装置时，如图1和图2将铜管本体3放置于固定座2的内部，通过转动连接杆5使其带动限位块4向下移动，限位块4的内部呈圆弧状结构，使限位块4对铜管本体3进行卡合固定；

如图1和图3轴杆11通过轴承12旋转安装于连接座9的内部，通过电机10带动轴杆11进行转动，使轴杆11带动打磨块13进行转动，连接座9左右滑动安装于装置台1的顶部，通过电动伸缩杆14带动连接座9向左侧移动，使打磨块13向左侧移动对铜管本体3的端口进行打磨，打开吸尘装置8，固定板6的顶部为网状结构，且固定板6的内部为中空状结构，使打磨产生的灰尘通过固定板6进入连接管7的内部，通过连接管7进入吸尘装置8的内部，使该装置便于对不同大小的铜管本体3进行夹持固定，而且便于对铜管本体3的端口磨平深度进行调节，同时便于对打磨过程中产生的灰尘进行收集，这就是该铜管端口磨平装置的整个工作过程。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铜管端口磨平装置，其特征在于，包括：

装置台(1)，所述装置台(1)通过底部支撑腿放置于地面上；

固定座(2)，所述固定座(2)固定连接于装置台(1)的顶部左侧，且固定座(2)的内部开设有圆弧状结构的凹槽；

固定板(6)，所述固定板(6)的横截面呈圆弧状结构焊接于固定座(2)的右侧，且固定板(6)的内部为中空状结构；

电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)安装于装置台(1)的顶部右侧，且电动伸缩杆(14)的活动端固定连接有连接座(9)。

2.根据权利要求1所述的一种铜管端口磨平装置，其特征在于：所述固定座(2)的内部放置有铜管本体(3)，且铜管本体(3)的顶部紧密贴合有限位块(4)。

3.根据权利要求2所述的一种铜管端口磨平装置，其特征在于：所述限位块(4)上下滑动安装于固定座(2)的内部，且限位块(4)的内部旋转安装有横截面呈“工”字型结构的连接杆(5)；

其中，所述连接杆(5)与固定座(2)之间的连接方式为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜管端口磨平装置，其特征在于：所述固定板(6)的顶部为网状结构，且固定板(6)的底部连接有贯穿安装于装置台(1)内部的连接管(7)，并且连接管(7)远离固定板(6)的一端连接有吸尘装置(8)；

其中，所述吸尘装置(8)固定连接于装置台(1)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种铜管端口磨平装置，其特征在于：所述连接座(9)左右滑动安装于装置台(1)的顶部，且连接座(9)的顶部安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端固定连接有轴杆(11)，且轴杆(11)通过轴承(12)旋转安装于连接座(9)的内部；

其中，所述轴杆(11)远离电机(10)的一端固定连接有打磨块(13)。

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