CN219725585U - 一种金属管材倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管材倒角机，属于金属管材加工技术领域，包括支座，所述支座的顶端固定有竖板，竖板的一侧设有收集盒、金属管材夹持件和调节件，收集盒位于调节件的下方，金属管材夹持件位于收集盒远离竖板的一侧，调节件包括支板和第一液压缸，支板与竖板连接，第一液压缸固定在支板的顶端，第一液压缸的活塞杆的底端固定有滑座，滑座上固定有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆的底端固定有卡块，滑座内转动连接有圆柱形的连接座，连接座上开设有多个与卡块的底端适配的插槽，连接座上固定有连接块，连接块上固定有电机，电机的输出轴上可拆卸连接有打磨盘。该金属管材倒角机，方便调节，利于金属管材的打磨倒角处理。

Description

一种金属管材倒角机

技术领域

本实用新型属于金属管材加工技术领域，具体涉及一种金属管材倒角机。

背景技术

金属管材在切割后，其切割面上容易存留毛刺和锋利的边角，金属管材倒角机用于对金属管材进行倒角，去除金属管材周沿上因切割产生的尖锐的毛刺和边角。当倒角机在使用时，由于其打磨轮位置固定，使得打磨轮难以根据实际需要的倒角幅度对打磨轮进行调节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属管材倒角机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管材倒角机，包括支座，所述支座的顶端固定有竖板，竖板的一侧设有收集盒、金属管材夹持件和调节件，收集盒位于调节件的下方，金属管材夹持件位于收集盒远离竖板的一侧，调节件包括支板和第一液压缸，支板与竖板连接，第一液压缸固定在支板的顶端，第一液压缸的活塞杆的底端固定有滑座，滑座上固定有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆的底端固定有卡块，滑座内转动连接有圆柱形的连接座，连接座上开设有多个与卡块的底端适配的插槽，连接座上固定有连接块，连接块上固定有电机，电机的输出轴上可拆卸连接有打磨盘。

在进一步的实施例中，所述金属管材夹持件包括挡块和底座，所述挡块与支座连接，挡块上固定有第三液压缸，第三液压缸的活塞杆上固定有底座，底座的顶端固定有第四液压缸，第四液压缸的活塞杆的底端固定有压块，压块的底端和底座上均开设有V型槽，压块的底端和底座上均固定有防滑垫。

在进一步的实施例中，所述滑座的顶端固定有两个竖杆，两个所述竖杆的顶端均贯穿支板。

在进一步的实施例中，所述收集盒的顶端固定有两个把手。

在进一步的实施例中，所述竖板的侧壁固定有两个电动推杆，竖板上开设有两个通槽，两个通槽内均设有外框，两个外框内均固定有玻璃，两个外框之间固定有连杆，两个电动推杆的活塞杆均与连杆连接。

在进一步的实施例中，两个所述电动推杆均位于两个外框的上方，两个所述外框均与连杆焊接。

本实用新型的技术效果和优点：该金属管材倒角机，通过设置支座、竖板、支板、第一液压缸、第二液压缸、滑座、卡块、连接座与连接块，转动连接座后，第二液压缸的活塞杆带动卡块下移，卡块的底端插入连接座上的插槽中，能够根据需要调节电机、打磨盘的倾斜度，第一液压缸的活塞杆带动滑座下移，电机的输出轴带动打磨盘旋转，实现对金属管件的倒角处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的调节件、电机与打磨盘结合的结构示意图；

图3为本实用新型的金属管材夹持件的结构示意图。

图中：1、支座；2、收集盒；3、金属管材夹持件；30、第三液压缸；31、挡块；32、底座；33、第四液压缸；34、压块；35、防滑垫；4、打磨盘；5、电机；6、电动推杆；7、调节件；70、支板；71、第一液压缸；72、竖杆；73、滑座；74、第二液压缸；75、卡块；76、连接座；77、连接块；8、竖板；9、连杆；10、外框；11、玻璃。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种金属管材倒角机，下面将结合附图对该金属管材倒角机做详细介绍。

实施例1

一种金属管材倒角机，包括支座1，支座1的顶端焊接有竖板8，竖板8的一侧设有收集盒2、金属管材夹持件3和调节件7，收集盒2位于调节件7的下方，金属管材夹持件3位于收集盒2远离竖板8的一侧，调节件7包括支板70和第一液压缸71，支板70与竖板8焊接，第一液压缸71通过螺栓固定在支板70的顶端，第一液压缸71的活塞杆的底端通过螺栓固定有滑座73，滑座73上通过螺栓固定有第二液压缸74，第二液压缸74的活塞杆的底端通过螺栓固定有卡块75，滑座73内转动连接有圆柱形的连接座76，连接座76上开设有多个与卡块75的底端适配的插槽，连接座76上焊接有连接块77，连接块77上通过螺栓固定有电机5，电机5的输出轴上可拆卸连接有打磨盘4。

在本实施方式中，具体使用流程如下：手动转动连接座76后，第二液压缸74的活塞杆带动卡块75下移，卡块75的底端插入连接座76上的插槽中，能够根据需要调节电机5、打磨盘4的倾斜度，第一液压缸71的活塞杆带动滑座73下移，能够调节打磨盘4的高度，电机5的输出轴带动打磨盘4旋转，实现对金属管件的打磨倒角处理，收集盒2能够对打磨倒角过程中产生的碎屑进行收集。

实施例2

在实施例1的基础上，金属管材夹持件3包括挡块31和底座32，挡块31与支座1焊接，挡块31上通过螺栓固定有第三液压缸30，第三液压缸30的活塞杆上通过螺栓固定有底座32，底座32的顶端通过螺栓固定有第四液压缸33，第四液压缸33的活塞杆的底端通过螺栓固定有压块34，压块34的底端和底座32上均开设有V型槽，以适应不同直径的金属管材，压块34的底端和底座32上均通过胶黏剂固定有防滑垫35，将金属管材置于底座32上，第四液压缸33的活塞杆带动压块34下移，两个防滑垫35紧贴金属管材，实现金属管材的夹持固定，第三液压缸30的活塞杆带动底座32和金属管材水平移动，方便上料。

滑座73的顶端焊接有两个竖杆72，两个竖杆72的顶端均贯穿支板70，竖杆72的设置，提高了滑座73的稳定性。

收集盒2的顶端固定有两个把手，两个把手均与收集盒2焊接，方便将收集盒2从支座1上取下清理。

竖板8的侧壁通过螺栓固定有两个电动推杆6，竖板8上开设有两个通槽，两个通槽内均设有外框10，两个外框10内均通过胶黏剂固定有玻璃11，两个外框10之间固定有连杆9，两个电动推杆6的活塞杆均通过螺栓与连杆9连接，两个电动推杆6的活塞杆带动连杆9和两个外框10向金属管材夹持件3移动，两个玻璃11能够对打磨过程中产生的碎屑进行遮挡，透过玻璃11方便观察打磨倒角的进度。

两个电动推杆6均位于两个外框10的上方，两个外框10均与连杆9焊接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种金属管材倒角机，包括支座(1)，其特征在于：所述支座(1)的顶端固定有竖板(8)，竖板(8)的一侧设有收集盒(2)、金属管材夹持件(3)和调节件(7)，收集盒(2)位于调节件(7)的下方，金属管材夹持件(3)位于收集盒(2)远离竖板(8)的一侧，调节件(7)包括支板(70)和第一液压缸(71)，支板(70)与竖板(8)连接，第一液压缸(71)固定在支板(70)的顶端，第一液压缸(71)的活塞杆的底端固定有滑座(73)，滑座(73)上固定有第二液压缸(74)，第二液压缸(74)的活塞杆的底端固定有卡块(75)，滑座(73)内转动连接有圆柱形的连接座(76)，连接座(76)上开设有多个与卡块(75)的底端适配的插槽，连接座(76)上固定有连接块(77)，连接块(77)上固定有电机(5)，电机(5)的输出轴上可拆卸连接有打磨盘(4)。

2.根据权利要求1所述的一种金属管材倒角机，其特征在于：所述金属管材夹持件(3)包括挡块(31)和底座(32)，所述挡块(31)与支座(1)连接，挡块(31)上固定有第三液压缸(30)，第三液压缸(30)的活塞杆上固定有底座(32)，底座(32)的顶端固定有第四液压缸(33)，第四液压缸(33)的活塞杆的底端固定有压块(34)，压块(34)的底端和底座(32)上均开设有V型槽，压块(34)的底端和底座(32)上均固定有防滑垫(35)。

3.根据权利要求1所述的一种金属管材倒角机，其特征在于：所述滑座(73)的顶端固定有两个竖杆(72)，两个所述竖杆(72)的顶端均贯穿支板(70)。

4.根据权利要求1所述的一种金属管材倒角机，其特征在于：所述收集盒(2)的顶端固定有两个把手。

5.根据权利要求1所述的一种金属管材倒角机，其特征在于：所述竖板(8)的侧壁固定有两个电动推杆(6)，竖板(8)上开设有两个通槽，两个通槽内均设有外框(10)，两个外框(10)内均固定有玻璃(11)，两个外框(10)之间固定有连杆(9)，两个电动推杆(6)的活塞杆均与连杆(9)连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属管材倒角机，其特征在于：两个所述电动推杆(6)均位于两个外框(10)的上方，两个所述外框(10)均与连杆(9)焊接。