CN217371633U - 一种管道复合前打磨清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道复合前打磨清理装置，涉及管道加工技术领域，包括固定底座，固定底座顶端两侧边部均固定安装有支撑底座，支撑底座顶端中部安装有电机外壳，电机外壳内壁底端中部安装有伺服电机，伺服电机一侧输出端穿过电机外壳安装有转动轴，转动轴一侧中部安装有气缸，气缸一侧中部安装有固定块，固定块前后两端中部和上下两端中部均开设有放置槽，放置槽内壁一端中部安装有弹簧，弹簧一端中部穿过放置槽安装有滑动杆，滑动杆一端边部安装有打磨片，本实用新型具有便于调节打磨装置不同清理直径的效果，提高了一号限位槽对管道内壁的清理效果，解决了打磨装置不便于适用于不同粗细管道的问题。

Description

一种管道复合前打磨清理装置

技术领域

本实用新型涉及管道加工技术领域，尤其是涉及一种管道复合前打磨清理装置。

背景技术

管道在复合加工过程中，需要对管道表面进行打磨处理，将管道表面的杂物清理干净，使管道表面处于光滑洁净状态，便于管道进行复合处理。

由于管道内径具有多样性，当打磨装置对管道内壁打磨处理时，不便于使打磨工具的打磨头适配于不同内径的管道，因此对管道内壁的打磨效果带来一定的影响，同时管道在打磨时两头会排出较多的杂物扬尘，扬尘散播至空气中容易被工作人员吸入，进而对人们的健康带来一定的损伤。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种管道复合前打磨清理装置，具有便于调节打磨装置不同清理直径的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管道复合前打磨清理装置，包括固定底座，所述固定底座顶端两侧边部均固定安装有支撑底座，所述支撑底座顶端中部安装有电机外壳，所述电机外壳内壁底端中部安装有伺服电机，所述伺服电机一侧输出端穿过电机外壳安装有转动轴，所述转动轴一侧中部安装有气缸，所述气缸一侧中部安装有固定块，所述固定块前后两端中部和上下两端中部均开设有放置槽，所述放置槽内壁一端中部安装有弹簧，所述弹簧一端中部穿过放置槽安装有滑动杆，所述滑动杆一端边部安装有打磨片，所述固定块外表面一侧靠近放置槽开口处对称开设有滑动槽，所述滑动槽内部螺纹连接有限位螺杆，所述滑动杆外表面一侧对称开设有一号限位槽；

所述固定底座上表面中间位置处两侧的前后两端均焊接有支撑杆，所述支撑杆外表面一侧开设有若干二号限位槽，所述支撑杆外表面一侧套设有滑动套件，所述滑动套件一端中部螺纹连接有限位螺栓，前后对称的两个所述滑动套件之间焊接有放置架。

优选地，所述气缸外表面一侧套设有防护罩，所述防护罩前后两端中部和上下两端中部均螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓一端位于防护罩内部处转动安装有弧形压板。

优选地，所述限位螺杆直径小于一号限位槽内径，所述限位螺杆一端边部位于一号限位槽内部，所述限位螺杆与一号限位槽相互卡合。

优选地，所述限位螺栓一端边部穿过滑动套件位于二号限位槽内部，所述限位螺栓直径小于二号限位槽内径，所述限位螺栓与二号限位槽相互卡合。

优选地，所述防护罩一侧中部开设有贯通圆孔，所述气缸直径小于贯通圆孔内径，所述气缸与防护罩相互嵌合。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型在使用的过程中，通过将管道放置在放置架的内部，转动限位螺栓调节放置架在处于不同高度，进而保持管道中心位置与固定块中心位置对齐，便于对待打磨的管道进行放置，同时使多个打磨片贴合在管道的内壁上，转动限位螺杆对打磨片的位置进行限位，使多个打磨片能够适用于不同尺寸的管径，提高了打磨片的实用性，同时启动气缸使打磨片位于管道内部，并且启动伺服电机带动多个打磨片进行转动，使打磨片配合气缸对管道内壁进行打磨，进而使管道内壁保持干净状态，便于管道进行复合处理，提高了一号限位槽对管道内壁的清理效果，解决了打磨装置不便于适用于不同粗细管道的问题。

2.本实用新型在使用的过程中，通过将防护罩套接在管道的两侧开口处，转动多个紧固螺栓将防护罩固定在管道的外表面，使管道两侧边部与防护罩内壁底端相互贴合，进而对管道内部的杂物进行堵塞，防止管道内壁清理出的杂物扬尘从管道两侧排出，解决了人们吸入杂物扬尘对身体造成损伤的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中固定块的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中防护罩的侧面结构示意图；

图4为本实用新型中放置架的侧面结构示意图；

图5为本实用新型图2中A的局部放大结构示意图。

附图标记：1、固定底座；2、支撑底座；3、电机外壳；4、伺服电机；5、转动轴；6、气缸；7、固定块；8、放置槽；9、弹簧；10、滑动杆；11、打磨片；12、滑动槽；13、限位螺杆；14、一号限位槽；15、支撑杆；16、二号限位槽；17、滑动套件；18、限位螺栓；19、放置架；20、防护罩；21、紧固螺栓；22、弧形压板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-5，为本实用新型公开的一种管道复合前打磨清理装置，包括固定底座1，固定底座1顶端两侧边部均固定安装有支撑底座2，支撑底座2顶端中部安装有电机外壳3，电机外壳3内壁底端中部安装有伺服电机4，伺服电机4能够带动多个打磨片11在管道内部转动，进而便于使打磨片11与管道内壁发生摩擦，将管道内壁粘附的杂物刮除，提高了打磨片11对管道内壁的清理效果，伺服电机4一侧输出端穿过电机外壳3安装有转动轴5，转动轴5一侧中部安装有气缸6，转动轴5能够带动气缸6随伺服电机4进行同步转动，进而保持气缸6在转动时保持稳定状态，同时气缸6能够带动多个打磨片11沿着管道内壁进行滑动，进而使打磨片11在转动的同时能够对管道内壁进行充分打磨，提高了打磨片11的整体实用性，气缸6一侧中部安装有固定块7，固定块7前后两端中部和上下两端中部均开设有放置槽8，放置槽8内壁一端中部安装有弹簧9，弹簧9一端中部穿过放置槽8安装有滑动杆10，通过滑动杆10对多个打磨片11进行支撑，便于保持打磨片11在使用时能够稳定操作，提高了打磨片11的使用效果，滑动杆10一端边部安装有打磨片11，打磨片11有助于对管道内壁粘附的杂物进行清理，使管道内壁处于整洁状态，便于对管道进行后续复合处理，提高了管道的整体整洁度，固定块7外表面一侧靠近放置槽8开口处对称开设有滑动槽12，滑动槽12内部螺纹连接有限位螺杆13，滑动杆10外表面一侧对称开设有一号限位槽14，通过转动限位螺杆13沿着滑动槽12内部滑动，进行控制滑动杆10的固定位置，便于调节滑动杆10在放置槽8内部的放置深度，进而能够调节多个打磨片11组合体的整体直径，使打磨片11能够适用于不同尺寸的管道内壁，同时使限位螺杆13限位进行不同位置的一号限位槽14内部，进而保持滑动杆10在不同位置处于稳定，更能够保持打磨片11在打磨过程中处于稳定状态，提高了打磨片11的整体使用性能，便于人们进行操作，固定底座1上表面中间位置处两侧的前后两端均焊接有支撑杆15，支撑杆15外表面一侧开设有若干二号限位槽16，支撑杆15外表面一侧套设有滑动套件17，滑动套件17一端中部螺纹连接有限位螺栓18，前后对称的两个滑动套件17之间焊接有放置架19，放置架19能够管道进行支护效果，使管道在打磨时处于稳定状态，同时转动限位螺栓18能够使滑动套件17沿着支撑杆15进行滑动，进而便于调节放置架19处于不同高度，使管道一侧的中心位置与固定块7一侧的中心位置保持在同一水平线上，进而便于打磨片11在操作时能够更加稳定，限位螺杆13直径小于一号限位槽14内径，限位螺杆13一端边部位于一号限位槽14内部，限位螺杆13与一号限位槽14相互卡合，限位螺栓18一端边部穿过滑动套件17位于二号限位槽16内部，限位螺栓18直径小于二号限位槽16内径，限位螺栓18与二号限位槽16相互卡合，通过转动限位螺栓18便于控制滑动套件17在支撑杆15外表面的位置，进而对控制滑动套件17的位置进行限位，进一步使放置架19在不同位置保持稳定，使得人们在调节管道的放置高度时能够更加便捷。

参照图3，并且气缸6外表面一侧套设有防护罩20，防护罩20能够对管道的两侧出口处进行防护，防止管道在打磨过程中较多的杂物从出口处排出，进而防止杂物造成较大的扬尘，提高了对操作环境的保护效果，防护罩20前后两端中部和上下两端中部均螺纹连接有紧固螺栓21，紧固螺栓21一端位于防护罩20内部处转动安装有弧形压板22，弧形压板22在紧固螺栓21的推动下能够稳定限位在管道的外表面，进而保持防护罩20在管道外表面处于稳定状态，便于防护罩20在使用时能够保持稳定状态，防护罩20一侧中部开设有贯通圆孔，气缸6直径小于贯通圆孔内径，气缸6与防护罩20相互嵌合，通过防护罩20对管道两侧进行防护，使防护罩20与管道同时保持稳定状态，并且使防护罩20内部的气缸6在贯通圆孔内部稳定转动，提高了防护罩20在使用时的稳定性。

本实施例的实施原理为：本实用新型在使用时，通过将管道放置在放置架19的上表面，转动限位螺栓18取消对滑动套件17的限位，使放置架19能够沿着支撑杆15上下滑动，进而便于调节放置架19高度，使管道稳定放置在放置架19内部，并且便于保持不同尺寸的管道中心位置与固定块7中心位置处对齐，同时转动多个限位螺杆13取消对多个滑动杆10的限位，使滑动杆10能够滑动嵌合在放置槽8内部，转动限位螺杆13限位进不同位置的一号限位槽14中部，进而调节多个打磨片11组合体的直径能够适用于不同管径的管道，便于多个打磨片11对管道内壁进行打磨，启动气缸6滑动嵌合进管道内部，使打磨片11沿着管道内部缓慢滑动，同时启动伺服电机4带动管道内部的多个打磨片11进行转动，使打磨片11在缓慢滑动的同时对管道内壁进行打磨，伺服电机4和气缸6电源的输入端均与外部电源的输出端电性连接，进而使管道内壁保持干净状态，便于管道进行复合处理，提高了打磨片11对管道内壁的清理效果，解决了打磨装置不便于适用于不同粗细管道的问题。

进一步地，在打磨前将防护罩20套接在管道的两侧边部，使管道两侧的边壁贴合在防护罩20内壁底端，同时转动多个紧固螺栓21向防护罩20内部滑动，进而使多个紧固螺栓21紧贴在管道的外表面，保持防护罩20在管道的外表面处于稳定状态，使防护罩20对管道内部的杂物进行堵塞，防止管道内壁清理出的杂物扬尘从管道两侧排出，解决了人们吸入杂物扬尘对身体造成损伤的问题。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种管道复合前打磨清理装置，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）顶端两侧边部均固定安装有支撑底座（2），所述支撑底座（2）顶端中部安装有电机外壳（3），所述电机外壳（3）内壁底端中部安装有伺服电机（4），所述伺服电机（4）一侧输出端穿过电机外壳（3）安装有转动轴（5），所述转动轴（5）一侧中部安装有气缸（6），所述气缸（6）一侧中部安装有固定块（7），所述固定块（7）前后两端中部和上下两端中部均开设有放置槽（8），所述放置槽（8）内壁一端中部安装有弹簧（9），所述弹簧（9）一端中部穿过放置槽（8）安装有滑动杆（10），所述滑动杆（10）一端边部安装有打磨片（11），所述固定块（7）外表面一侧靠近放置槽（8）开口处对称开设有滑动槽（12），所述滑动槽（12）内部螺纹连接有限位螺杆（13），所述滑动杆（10）外表面一侧对称开设有一号限位槽（14）；

所述固定底座（1）上表面中间位置处两侧的前后两端均焊接有支撑杆（15），所述支撑杆（15）外表面一侧开设有若干二号限位槽（16），所述支撑杆（15）外表面一侧套设有滑动套件（17），所述滑动套件（17）一端中部螺纹连接有限位螺栓（18），前后对称的两个所述滑动套件（17）之间焊接有放置架（19）。

2.根据权利要求1所述的一种管道复合前打磨清理装置，其特征在于：所述气缸（6）外表面一侧套设有防护罩（20），所述防护罩（20）前后两端中部和上下两端中部均螺纹连接有紧固螺栓（21），所述紧固螺栓（21）一端位于防护罩（20）内部处转动安装有弧形压板（22）。

3.根据权利要求1所述的一种管道复合前打磨清理装置，其特征在于：所述限位螺杆（13）直径小于一号限位槽（14）内径，所述限位螺杆（13）一端边部位于一号限位槽（14）内部，所述限位螺杆（13）与一号限位槽（14）相互卡合。

4.根据权利要求1所述的一种管道复合前打磨清理装置，其特征在于：所述限位螺栓（18）一端边部穿过滑动套件（17）位于二号限位槽（16）内部，所述限位螺栓（18）直径小于二号限位槽（16）内径，所述限位螺栓（18）与二号限位槽（16）相互卡合。

5.根据权利要求2所述的一种管道复合前打磨清理装置，其特征在于：所述防护罩（20）一侧中部开设有贯通圆孔，所述气缸（6）直径小于贯通圆孔内径，所述气缸（6）与防护罩（20）相互嵌合。

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