CN220575545U - 一种切割机防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了切割机技术领域的一种切割机防护装置，包括：机座，所述机座的顶部设置有第一电磁铁和防护罩，所述第一电磁铁对称设置在所述机座的顶部，所述防护罩活动设置在所述机座的顶部后端，所述机座的外侧四角设置有连接座，所述连接座上设置有支撑脚，所述支撑脚与地面接触，所述机座的侧壁上设置有支架，所述支架上的部分结构设置在所述机座的下端，所述积尘槽的内腔侧壁上设置有第二电磁铁，所述积尘槽的端部设置有风刀，该种切割机防护装置，通过电磁铁对金属件进行固定，在切割时避免体积较小的金属件在切割片的带动下飞溅出去，造成人员伤害的情况出现，保障了切割机的使用安全。

Description

一种切割机防护装置

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种切割机防护装置。

背景技术

切割机，又叫砂轮锯，切割机适用于建筑、五金、石油化工、机械冶金及水电安装等部门。切割机是一种可对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢、元管等材料进行切割的常用设备。现有的切割机主要由串励电动机、传动机构、护罩机架、底座、砂轮及可转夹钳等组成。

切割机工作时，通过电机驱动切割片高速旋转，利用高速旋转的切割片对金属件进行切割，切割过程中需要对金属件进行固定，一般通过夹钳夹持的方式对金属件进行固定，夹钳夹持时，当被夹持部分体积加大时，夹钳能够对金属件进行有效夹持，避免金属件飞溅的现象出现，但是，当被夹持部分的体积较小时，可夹持部分较少，造成了夹持的力度不足，在高速旋转的切割片的带动下极易造成物料飞溅的现象出现，飞溅出去的金属件易对人体造成损伤，极大的影响了切割机的使用安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切割机防护装置，以解决上述背景技术中提出的切割过程中需要对金属件进行固定，一般通过夹钳夹持的方式对金属件进行固定，夹钳夹持时，当被夹持部分体积加大时，夹钳能够对金属件进行有效夹持，避免金属件飞溅的现象出现，但是，当被夹持部分的体积较小时，可夹持部分较少，造成了夹持的力度不足，在高速旋转的切割片的带动下极易造成物料飞溅的现象出现，飞溅出去的金属件易对人体造成损伤，极大的影响了切割机的使用安全的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切割机防护装置，包括：

机座，所述机座的顶部设置有第一电磁铁和防护罩，所述第一电磁铁对称设置在所述机座的顶部，所述防护罩活动设置在所述机座的顶部后端。

优选的，所述机座的外侧四角设置有连接座，所述连接座上设置有支撑脚，所述支撑脚与地面接触。

优选的，所述机座的侧壁上设置有支架，所述支架上的部分结构设置在所述机座的下端。

优选的，所述防护罩的侧壁上对称设置有连接轴。

优选的，所述机座的后侧设置有积尘槽，所述积尘槽与所述支架连接。

优选的，所述积尘槽的内腔侧壁上设置有第二电磁铁，所述积尘槽的端部设置有风刀，所述风道上的排气口与所述第二电磁铁的表面相对应。

优选的，所述防护罩的侧壁上设置有连接板，所述连接板的顶部边缘处设置有连接轴套，所述连接轴套的端部开设有连接孔，所述连接孔与所述连接轴相匹配。

优选的，所述连接板的底部均匀设置有弹簧，所述弹簧上远离所述连接板的一端设置有压板，所述压板与所述第一电磁铁相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种切割机防护装置，通过电磁铁对金属件进行固定，在切割时避免体积较小的金属件在切割片的带动下飞溅出去，造成人员伤害的情况出现，保障了切割机的使用安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型防护罩和连接轴设置示意图；

图3为本实用新型积尘槽结构示意图；

图4为本实用新型连接板结构示意图；

图5为本实用新型连接轴套和连接孔设置示意图。

图中：100机座、110第一电磁铁、120连接座、121支撑脚、130支架、140防护罩、141连接轴、200积尘槽、201第二电磁铁、210风刀、300连接板、310连接轴套、311连接孔、320弹簧、330压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种切割机防护装置，通过电磁铁对金属件进行固定，在切割时避免体积较小的金属件在切割片的带动下飞溅出去，造成人员伤害的情况出现，保障了切割机的使用安全，请参阅图1，包括：机座100；

请参阅图1，机座100的顶部设置有第一电磁铁110和防护罩140，第一电磁铁110对称设置在机座100的顶部，防护罩140活动设置在机座100的顶部后端，机座100的顶部前端左右两侧开设有安装槽，第一电磁铁110与安装槽相匹配，第一电磁铁110镶嵌在安装槽的内侧，第一电磁铁110通过粘合剂固定在机座100的顶部，第一电磁铁110通过导线与外部电源连接，第一电磁铁110的顶部与机座100的顶部平齐，防护罩140活动安装在机座100的顶部后端，防护罩140能够在机座100的顶部翻转，防护罩140的侧壁上安装有电机，防护罩140的内侧安装有切割片，切割片与电机上的输出轴连接，通过电机上的输出轴带动切割片旋转，具体的，将需要切割的金属件置于机座100的顶部与第一电磁铁110接触，接通第一电磁铁110的电源，第一电磁铁110通电生磁对金属件进行吸附，使得金属件固定在机座100的顶部，启动电机，通过电机驱动切割片旋转，手动驱动防护罩140朝向金属件的一侧翻转，通过防护罩140带动切割片朝向金属件移动，通过旋转的切割片对金属件进行切割，通过切割片对金属件进行完全切断，由于电磁铁对金属件的吸附，能够有效的降低切割片旋转时产生的离心力对体积较小的金属件的影响，避免体积较小的金属件在切割片的带动下飞溅出去，造成人员伤害的情况出现，保障了切割机的使用安全，同时，由于第一电磁铁110对金属件进行吸附将金属件固定在机座100上，因此在切割过程中不需要工作人员手动固定金属件，进一步的保障了切割机的使用安全；

请参阅图1，机座100的外侧四角设置有连接座120，连接座120上设置有支撑脚121，支撑脚121与地面接触，连接座120焊接在第一电磁铁110的外侧四角上，连接座120的底部与机座100的底部平齐，连接座120的顶部中间位置开设有安装孔，支撑脚121是由螺杆和脚垫组成，螺杆通过螺纹连接安装在脚垫的顶部，螺杆与安装孔相匹配，螺杆与安装孔之间为间隙配合，螺杆的圆周外侧壁上通过螺纹连接安装有两个螺母，两个螺母分布在连接座120的上下两侧，通过两个螺母将螺杆固定在连接座120上，以此将脚垫固定在连接座120上，脚垫与地面接触对机座100进行支撑，通过调节两个螺母在螺杆的位置能够坠机座100的水平度进行调整，配合水平仪能够调节机座100的水平度，使得机座100能够水平置于地面上，保障机座100放置的稳定性；

请参阅图1-3，机座100的侧壁上设置有支架130，支架130上的部分结构设置在机座100的下端，机座100的后侧设置有积尘槽200，积尘槽200与支架130连接，积尘槽200的内腔侧壁上设置有第二电磁铁201，积尘槽200的端部设置有风刀210，风道210上的排气口与第二电磁铁201的表面相对应，支架130的数量为两个，支架130是由一个竖板和一个横板组成的L形支架，两个支架130安装在机座100的左右两侧，支架130上的竖板通过螺栓可拆卸安装在机座100的侧壁上，支架130上的横板设置在机座100的下端，支架130上的横板和机座100的底部之间预留有安装间隙，积尘槽200是由一个水平槽板和斜面槽板组成，积尘槽200上的水平槽板插接在支架130上的横板和机座100的底部之间的安装间隙内，积尘槽200上的水平槽板的底部与支架130上的横板顶部接触，积尘槽200上的水平槽板的顶部与机座100的底部接触，通过螺栓将积尘槽200上的水平槽板固定在支架130上的横板顶部，积尘槽200上的斜面槽板设置在机座100的后端，第二电磁铁201镶嵌在积尘槽200上的斜面槽板的内侧，在切割片对金属件进行切割时会产生金属碎屑，金属碎屑在切割片的带动下朝向机座100的后端溅射，在切割时，接通第二电磁铁201的电源，金属碎屑进入到积尘槽200上的斜面槽板的内侧时，通过第二电磁铁201对金属碎屑进行吸附，避免金属碎屑的溅射，防止金属碎屑溅射到处于机座100后方的人员的身上，同时，通过第二电磁铁201对金属碎屑的吸附避免扬尘现象的出现，保障了工作环境，风刀210通过螺栓可拆卸安装在积尘槽200上的斜面槽板的顶部，在切割完成后，断开第二电磁铁201的电源，同时启动风刀210，通过风刀210输出的风刀对粘附在第二电磁铁201上的金属碎屑进行清理，将金属碎屑吹到积尘槽200上水平槽板的内部，对金属碎屑进行收集，对金属碎屑进行同一处理；

请参阅图1-2和图4-5，防护罩140的侧壁上对称设置有连接轴141，防护罩140的侧壁上设置有连接板300，连接板300的顶部边缘处设置有连接轴套310，连接轴套310的端部开设有连接孔311，连接孔311与连接轴141相匹配，连接板300的底部均匀设置有弹簧320，弹簧320上远离连接板300的一端设置有压板330，压板330与第一电磁铁110相对应，连接轴套310一体化成型在连接板300的顶部宽边边缘处，连接孔311与连接轴141相匹配，连接轴套310通过轴承安装在连接轴141的圆周外侧壁上，连接板300通过连接轴套310活动安装装在连接轴141的圆周外侧壁上，弹簧320焊接在连接板300的底部，压板330焊接在弹簧320上远离连接板300的一端，在切割过程中，工作人员手动翻转防护罩140，使得防护罩140朝向金属件的一侧翻转，通过防护罩140带动压板330朝向金属件的一侧移动，切割片首先与金属件接触对金属件进行切割，在金属件切割到一半时，压板330与金属件接触，工作人员持续下压防护罩140对金属件进行切割，此时连接板300在连接轴套310的带动下对弹簧320进行挤压，弹簧320收缩的同时对压板330形成压力，通过压板330持续对金属件施加压力，以此将金属件固定在机座100上，避免金属件在切割过程中，在切割片旋转时产生的离心力的作用下产生位移，保障了切割精度，同时由于通过压板330对金属件进行固定，不需要工作人员手动固定金属件，进一步的保障了切割安全，从而保障了切割机的使用安全。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种切割机防护装置，其特征在于：包括：

机座(100)，所述机座(100)的顶部设置有第一电磁铁(110)和防护罩(140)，所述第一电磁铁(110)对称设置在所述机座(100)的顶部，所述防护罩(140)活动设置在所述机座(100)的顶部后端。

2.根据权利要求1所述的一种切割机防护装置，其特征在于：所述机座(100)的外侧四角设置有连接座(120)，所述连接座(120)上设置有支撑脚(121)，所述支撑脚(121)与地面接触。

3.根据权利要求2所述的一种切割机防护装置，其特征在于：所述机座(100)的侧壁上设置有支架(130)，所述支架(130)上的部分结构设置在所述机座(100)的下端。

4.根据权利要求3所述的一种切割机防护装置，其特征在于：所述防护罩(140)的侧壁上对称设置有连接轴(141)。

5.根据权利要求4所述的一种切割机防护装置，其特征在于：所述机座(100)的后侧设置有积尘槽(200)，所述积尘槽(200)与所述支架(130)连接。

6.根据权利要求5所述的一种切割机防护装置，其特征在于：所述积尘槽(200)的内腔侧壁上设置有第二电磁铁(201)，所述积尘槽(200)的端部设置有风道(210)，所述风道(210)上的排气口与所述第二电磁铁(201)的表面相对应。

7.根据权利要求6所述的一种切割机防护装置，其特征在于：所述防护罩(140)的侧壁上设置有连接板(300)，所述连接板(300)的顶部边缘处设置有连接轴套(310)，所述连接轴套(310)的端部开设有连接孔(311)，所述连接孔(311)与所述连接轴(141)相匹配。

8.根据权利要求7所述的一种切割机防护装置，其特征在于：所述连接板(300)的底部均匀设置有弹簧(320)，所述弹簧(320)上远离所述连接板(300)的一端设置有压板(330)，所述压板(330)与所述第一电磁铁(110)相对应。