CN213998957U - 一种水泵外壳加工用打磨工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨装置的技术领域，特别是涉及一种水泵外壳加工用打磨工作台，其便于减少夹头更换次数，提高打磨效率，节省人力和打磨时间，提高打磨的均匀性，提高实用性；包括工作台、两组立板、调节电机、旋转轴、第一伸缩杆、两组夹板、立杆、移动架、移动电机、丝杠、滑块、打磨器、第二伸缩杆、打磨盘和圆弧打磨装置，工作台底端对称设置有四组支撑杆，两组立板对称安装在工作台顶端，调节电机固定安装在左侧立板左端，旋转轴可转动安装在左侧立板右端，并且旋转轴左端可转动穿过左侧立板与调节电机的输出端固定连接，第一伸缩杆可转动安装在右侧立板左端，两组夹板分别固定安装在旋转轴右端和第一伸缩杆左端。

Description

一种水泵外壳加工用打磨工作台

技术领域

本实用新型涉及打磨装置的技术领域，特别是涉及一种水泵外壳加工用打磨工作台。

背景技术

水泵是输送液体或使液体增压的机械，水泵都是由外壳和旋转叶轮构成，水泵在生产时，外壳和旋转叶轮都是独立生产，对于外壳生产过程中难免会出现冲压不均匀的情况，针对冲压不均匀的外壳都是通过人工打磨的方式进行二次加工，打磨装置都是由打磨设备和打磨座构成，目前的打磨座都是为固定座体结构，只能对固定大小的外壳进行夹持，在遇到不同大小的外壳时，需要将夹头进行整体性更换，从而导致流程的繁琐，同时固定结构的座体无法对夹头的位置进行位置和角度的调整，从而导致了功能的局限性，实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于减少夹头更换次数，提高打磨效率，节省人力和打磨时间，提高打磨的均匀性，提高实用性的水泵外壳加工用打磨工作台。

本实用新型的一种水泵外壳加工用打磨工作台，包括工作台、两组立板、调节电机、旋转轴、第一伸缩杆、两组夹板、立杆、移动架、移动电机、丝杠、滑块、打磨器、第二伸缩杆、打磨盘和圆弧打磨装置，工作台底端对称设置有四组支撑杆，两组立板对称安装在工作台顶端，调节电机固定安装在左侧立板左端，旋转轴可转动安装在左侧立板右端，并且旋转轴左端可转动穿过左侧立板与调节电机的输出端固定连接，第一伸缩杆可转动安装在右侧立板左端，两组夹板分别固定安装在旋转轴右端和第一伸缩杆左端，并且两组夹板内侧端均设置有夹具，立杆固定安装在工作台顶端右侧，移动架固定安装在立杆上并且移动架右端与立杆左端顶部连接，移动架内设置有腔室，移动电机固定安装在移动架左端并且移动电机的输出端可转动穿过移动架左端进入移动架腔室，丝杠可转动安装在移动架腔室内并且丝杠左端与移动电机输出端固定连接，滑块内设置有螺纹孔并且通过螺纹孔螺装套设在丝杠上，移动架底端横向连通设置有下开口，滑块底端穿过移动架的下开口至移动架下方，打磨器固定安装在滑块上并且顶端与滑块底端固定连接，第二伸缩杆可转动安装在打磨器的输出端，第二伸缩杆底端与打磨盘顶端固定连接，圆弧打磨装置固定安装在工作台顶端后侧。

本实用新型的一种水泵外壳加工用打磨工作台，其中圆弧打磨装置还包括伸缩器、两组第三伸缩杆和圆弧打磨架，伸缩器固定安装在工作台顶端后侧，两组第三伸缩杆后端均与伸缩器的输出端连接，圆弧打磨架固定安装在两组第三伸缩杆前端。

本实用新型的一种水泵外壳加工用打磨工作台，还包括两组三角固定架，两组三角固定架对称安装在移动架底端并且两组三角固定架右端均与立杆左端固定连接。

本实用新型的一种水泵外壳加工用打磨工作台，还包括收集箱和收集抽屉，收集箱固定安装在工作台底端，并且收集箱内部设置有腔室，工作台顶端设置有连通工作台和收集箱腔室的多组漏口，收集箱前端连通设置有前开口，收集抽屉穿过收集箱的前开口可滑动安装在收集箱腔室内。

本实用新型的一种水泵外壳加工用打磨工作台，还包括四组固定架，四组固定架对称安装在工作台顶端，伸缩器固定安装在四组固定架之间。

本实用新型的一种水泵外壳加工用打磨工作台，还包括挡板，挡板固定安装在收集抽屉前端。

本实用新型的一种水泵外壳加工用打磨工作台，还包括警示灯，警示灯固定安装在立杆顶端并且与打磨器电线连接。

本实用新型的一种水泵外壳加工用打磨工作台，警示灯底端设置有固定板，固定板底端与立杆顶端固定连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将水泵外壳固定到左侧夹板上，然后伸缩第一伸缩杆使右侧夹板左端抵住水泵外壳并配合左侧夹板对水泵外壳进行固定，之后启动调节电机，使旋转轴带动左侧夹板和水泵外壳转动，然后启动移动电机，使丝杠在移动架内转动，带动滑块和打磨器在丝杠上左右移动，同时启动打磨器带动第二伸缩杆和打磨盘转动并通过第二伸缩杆伸缩使打磨盘下降到合适位置对固定的水泵外壳进行打磨，然后启动圆弧打磨装置对水泵外壳进行圆弧打磨，并将打磨碎屑清理排出即可，便于减少夹头更换次数，提高打磨效率，节省人力和打磨时间，提高打磨的均匀性，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的剖面图；

图4是本实用新型的轴侧结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、支撑杆；3、立板；4、调节电机； 5、旋转轴；6、第一伸缩杆；7、夹板；8、立杆；9、移动架；10、移动电机；11、丝杠；12、滑块；13、打磨器；14、第二伸缩杆；15、打磨盘；16、伸缩器；17、第三伸缩杆；18、圆弧打磨架；19、三角固定架；20、漏口；21、收集箱；22、收集抽屉；23、固定架；24、挡板；25、警示灯；26、固定板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种水泵外壳加工用打磨工作台，包括工作台1、两组立板3、调节电机4、旋转轴5、第一伸缩杆6、两组夹板7、立杆8、移动架9、移动电机10、丝杠11、滑块12、打磨器13、第二伸缩杆14、打磨盘15和圆弧打磨装置，工作台1底端对称设置有四组支撑杆2，两组立板3对称安装在工作台1顶端，调节电机4 固定安装在左侧立板3左端，旋转轴5可转动安装在左侧立板3右端，并且旋转轴5左端可转动穿过左侧立板3与调节电机4的输出端固定连接，第一伸缩杆6可转动安装在右侧立板3左端，两组夹板7分别固定安装在旋转轴5右端和第一伸缩杆6左端，并且两组夹板7内侧端均设置有夹具，立杆8固定安装在工作台1顶端右侧，移动架9固定安装在立杆8上并且移动架9右端与立杆8左端顶部连接，移动架9内设置有腔室，移动电机10固定安装在移动架9左端并且移动电机10的输出端可转动穿过移动架9左端进入移动架9腔室，丝杠11可转动安装在移动架 9腔室内并且丝杠11左端与移动电机10输出端固定连接，滑块12内设置有螺纹孔并且通过螺纹孔螺装套设在丝杠11上，移动架9底端横向连通设置有下开口，滑块12底端穿过移动架9的下开口至移动架9下方，打磨器13固定安装在滑块12上并且顶端与滑块12底端固定连接，第二伸缩杆14可转动安装在打磨器13的输出端，第二伸缩杆14底端与打磨盘15顶端固定连接，圆弧打磨装置固定安装在工作台1顶端后侧；首先将水泵外壳固定到左侧夹板7上，然后伸缩第一伸缩杆6使右侧夹板7左端抵住水泵外壳并配合左侧夹板7对水泵外壳进行固定，之后启动调节电机4，使旋转轴5带动左侧夹板7和水泵外壳转动，然后启动移动电机10，使丝杠11在移动架9内转动，带动滑块12和打磨器13在丝杠11上左右移动，同时启动打磨器13带动第二伸缩杆14和打磨盘15 转动并通过第二伸缩杆14伸缩使打磨盘15下降到合适位置对固定的水泵外壳进行打磨，然后启动圆弧打磨装置对水泵外壳进行圆弧打磨，并将打磨碎屑清理排出即可，便于减少夹头更换次数，提高打磨效率，节省人力和打磨时间，提高打磨的均匀性，提高实用性。

本实用新型的一种水泵外壳加工用打磨工作台，其中圆弧打磨装置还包括伸缩器16、两组第三伸缩杆17和圆弧打磨架18，伸缩器16 固定安装在工作台1顶端后侧，两组第三伸缩杆17后端均与伸缩器16 的输出端连接，圆弧打磨架18固定安装在两组第三伸缩杆17前端；通过上述设置，便于对水泵外壳圆弧处进行打磨，提高装置的实用性。

本实用新型的一种水泵外壳加工用打磨工作台，还包括两组三角固定架19，两组三角固定架19对称安装在移动架9底端并且两组三角固定架19右端均与立杆8左端固定连接；通过上述设置，便于对移动架9进行固定，防止移动架9在立杆8上脱落，提高装置的稳定性和实用性。

本实用新型的一种水泵外壳加工用打磨工作台，还包括收集箱21 和收集抽屉22，收集箱21固定安装在工作台1底端，并且收集箱21内部设置有腔室，工作台1顶端设置有连通工作台1和收集箱21腔室的多组漏口20，收集箱21前端连通设置有前开口，收集抽屉22穿过收集箱 21的前开口可滑动安装在收集箱21腔室内；通过上述设置，便于对打磨产生的碎屑进行收集并处理，提高工作台1上的整洁度，提高实用性。

本实用新型的一种水泵外壳加工用打磨工作台，还包括四组固定架23，四组固定架23对称安装在工作台1顶端，伸缩器16固定安装在四组固定架23之间；通过上述设置，便于对伸缩器16进行固定，提高伸缩器16在工作台1上的稳定性，提高实用性。

本实用新型的一种水泵外壳加工用打磨工作台，还包括挡板24，挡板24固定安装在收集抽屉22前端；通过上述设置，便于减少灰尘进入收集箱21内，提高装置的美观性和实用性。

本实用新型的一种水泵外壳加工用打磨工作台，还包括警示灯 25，警示灯25固定安装在立杆8顶端并且与打磨器13电线连接；通过上述设置，便于对工作人员起到警示作用，提高实用性。

本实用新型的一种水泵外壳加工用打磨工作台，警示灯25底端设置有固定板26，固定板26底端与立杆8顶端固定连接；通过上述设置，便于对警示灯25进行固定，提高警示灯25在立杆8上的稳定性，防止警示灯25与立杆8脱离，提高实用性。

本实用新型的一种水泵外壳加工用打磨工作台，其在工作时，首先将水泵外壳固定到左侧夹板7上，然后伸缩第一伸缩杆6使右侧夹板 7左端抵住水泵外壳并配合左侧夹板7对水泵外壳进行固定，之后启动调节电机4，使旋转轴5带动左侧夹板7和水泵外壳转动，然后启动移动电机10，使丝杠11在移动架9内转动，带动滑块12和打磨器13在丝杠11上左右移动，同时启动打磨器13带动第二伸缩杆14和打磨盘15 转动并通过第二伸缩杆14伸缩使打磨盘15下降到合适位置对固定的水泵外壳进行打磨，然后启动圆弧打磨装置对水泵外壳进行圆弧打磨，并将打磨碎屑清理排出即可。

本实用新型的一种水泵外壳加工用打磨工作台，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种水泵外壳加工用打磨工作台的调节电机4和移动电机10为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种水泵外壳加工用打磨工作台，其特征在于，包括工作台(1)、两组立板(3)、调节电机(4)、旋转轴(5)、第一伸缩杆(6)、两组夹板(7)、立杆(8)、移动架(9)、移动电机(10)、丝杠(11)、滑块(12)、打磨器(13)、第二伸缩杆(14)、打磨盘(15)和圆弧打磨装置，工作台(1)底端对称设置有四组支撑杆(2)，两组立板(3)对称安装在工作台(1)顶端，调节电机(4)固定安装在左侧立板(3)左端，旋转轴(5)可转动安装在左侧立板(3)右端，并且旋转轴(5)左端可转动穿过左侧立板(3)与调节电机(4)的输出端固定连接，第一伸缩杆(6)可转动安装在右侧立板(3)左端，两组夹板(7)分别固定安装在旋转轴(5)右端和第一伸缩杆(6)左端，并且两组夹板(7)内侧端均设置有夹具，立杆(8)固定安装在工作台(1)顶端右侧，移动架(9)固定安装在立杆(8)上并且移动架(9)右端与立杆(8)左端顶部连接，移动架(9)内设置有腔室，移动电机(10)固定安装在移动架(9)左端并且移动电机(10)的输出端可转动穿过移动架(9)左端进入移动架(9)腔室，丝杠(11)可转动安装在移动架(9)腔室内并且丝杠(11)左端与移动电机(10)输出端固定连接，滑块(12)内设置有螺纹孔并且通过螺纹孔螺装套设在丝杠(11)上，移动架(9)底端横向连通设置有下开口，滑块(12)底端穿过移动架(9)的下开口至移动架(9)下方，打磨器(13)固定安装在滑块(12)上并且顶端与滑块(12)底端固定连接，第二伸缩杆(14)可转动安装在打磨器(13)的输出端，第二伸缩杆(14)底端与打磨盘(15)顶端固定连接，圆弧打磨装置固定安装在工作台(1)顶端后侧。

2.如权利要求1所述的一种水泵外壳加工用打磨工作台，其特征在于，其中圆弧打磨装置还包括伸缩器(16)、两组第三伸缩杆(17)和圆弧打磨架(18)，伸缩器(16)固定安装在工作台(1)顶端后侧，两组第三伸缩杆(17)后端均与伸缩器(16)的输出端连接，圆弧打磨架(18)固定安装在两组第三伸缩杆(17)前端。

3.如权利要求2所述的一种水泵外壳加工用打磨工作台，其特征在于，还包括两组三角固定架(19)，两组三角固定架(19)对称安装在移动架(9)底端并且两组三角固定架(19)右端均与立杆(8)左端固定连接。

4.如权利要求3所述的一种水泵外壳加工用打磨工作台，其特征在于，还包括收集箱(21)和收集抽屉(22)，收集箱(21)固定安装在工作台(1)底端，并且收集箱(21)内部设置有腔室，工作台(1)顶端设置有连通工作台(1)和收集箱(21)腔室的多组漏口(20)，收集箱(21)前端连通设置有前开口，收集抽屉(22)穿过收集箱(21)的前开口可滑动安装在收集箱(21)腔室内。

5.如权利要求4所述的一种水泵外壳加工用打磨工作台，其特征在于，还包括四组固定架(23)，四组固定架(23)对称安装在工作台(1)顶端，伸缩器(16)固定安装在四组固定架(23)之间。

6.如权利要求5所述的一种水泵外壳加工用打磨工作台，其特征在于，还包括挡板(24)，挡板(24)固定安装在收集抽屉(22)前端。

7.如权利要求6所述的一种水泵外壳加工用打磨工作台，其特征在于，还包括警示灯(25)，警示灯(25)固定安装在立杆(8)顶端并且与打磨器(13)电线连接。

8.如权利要求7所述的一种水泵外壳加工用打磨工作台，其特征在于，警示灯(25)底端设置有固定板(26)，固定板(26)底端与立杆(8)顶端固定连接。

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