CN118123109A - 一种铝材热剪炉剪切机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝材热剪炉配件技术领域，具体为一种铝材热剪炉剪切机构，包括空心铝材、设置在空心铝材外的铝材横切机构、安装在铝材横切机构上的管壁承压机构、安装在铝材横切机构上的铝材纵切机构以及设置在管壁承压机构上的牵引机构。将从热剪炉内递送出来的空心且异型管材直接引导在铝材横切机构内，随之利用管壁承压机构为空心管材的内部提供主动承压的平台，并将承压平台设置为管材剪切的标准长度，当后续铝材横切机构和铝材纵切机构对空心四个侧壁的规律性剪切，以此可以确保热处理后空心管材的剪切端口不会发生萎缩和形变的问题发生。

Description

一种铝材热剪炉剪切机构

技术领域

本发明涉及铝材热剪炉配件技术领域，具体为一种铝材热剪炉剪切机构。

背景技术

铝材热剪炉采用燃气式加热，炉内填充鞠永热气绝缘的材料，并通过液化石油或者天然气作为供热能源，其主要对铝材进行喷焰加热以增加铝材的热效率，而得到热效率处理后的铝材便会根据需求进行剪切，因而在热剪炉出料口上设置剪切机构也是极为必要的。

目前热剪炉主要针对铝棒进行热处理，但不同结构铝材的作用也不同，当对空心且异型的铝材热处理后，热处理后的空心铝材的抗压能力便会降低，随着剪切设备对管材外壁的剪切，由于空心管材内腔没有抗压的平台，因而在受压的一瞬间便会出现形变，进而会导致剪切端口的萎缩，严重影响空心且异型管材剪切后的质量。

鉴于上述所示，为此本发明提出了一种铝材热剪炉剪切机构，以解决空心异型管材热处理后的剪切端口萎缩或者形变的问题。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

一种铝材热剪炉剪切机构，包括空心铝材、设置在空心铝材外的铝材横切机构、安装在铝材横切机构上的管壁承压机构、安装在铝材横切机构上的铝材纵切机构以及设置在管壁承压机构上的牵引机构：

所述铝材横切机构包括两个第一防滑外壳、安装在第一防滑外壳外部的两个隔热外壳、设置在隔热外壳内部的弹簧、活动安装在第一防滑外壳内部的主剪切头，所述第一防滑外壳的内部开设有纠偏滑道；

所述铝材纵切机构包括安装在两个第一防滑外壳上的两个第二防滑外壳以及活动安装在第二防滑外壳内部的副剪切头；

所述管壁承压机构包括设置在空心铝材内部的抗压滑块。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铝材横切机构还包括活动连接在主剪切头上的力臂以及活动安装在力臂顶部的基座，所述基座的数量为两个。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铝材横切机构还包括安装在第一防滑外壳两侧的两个纠偏组件；

所述纠偏组件包括设置有滑槽的卧轨、安装在卧轨内部的多个导杆以及活动安装在导杆外部且位于滑槽内的助转轮。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铝材纵切机构还包括安装在副剪切头顶部的螺套、设置在第二防滑外壳和螺套之间的压簧，且压簧位于副剪切头的外部、设置在螺套外部的转接件；

所述转接件的数量为两个、活动连接在其中一个转接件上的第一拉杆、活动安装在另外一个转接件上的第二拉杆以及活动连接在第一拉杆和第二拉杆相邻两个端头上的连轴。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述副剪切头顶部的柱头上开设有螺纹孔洞，且柱头的顶部设置有垫片，而贯穿至垫片内部的螺栓适配贯穿至螺纹孔洞内，且垫片压紧在转接件的顶部。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二拉杆靠近连轴的一端安装有柱形垫块，所述第一拉杆靠近连轴的一端安装有U字形夹具，且柱形垫块适配贯穿至U字形夹具的内部。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述管壁承压机构还包括安装在抗压滑块外端的垫板、活动安装在垫板内部的两个桁架、安装在两个桁架外端的夹座以及安装在夹座内部的第二液压件；

所述第二液压件内部液压子杆的外端通过螺栓安装在垫板上。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹座的底部安装有套管，且套管上活动安装有预紧螺杆，所述第二液压件内的液压母杆贯穿至套管内，且预紧螺杆压紧在第二液压件内的液压母杆上。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述牵引机构包括安装在两个桁架外部的两个支架、固定安装在两个支架外部的两个夹具、固定安装在两个夹具内部的第一液压件、安装在第一液压件内的组合螺栓以及活动安装在组合螺栓上的拉板，且拉板的底端活动安装在连轴上。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一液压件内的子杆呈十字形结构，且子杆底部凸起的端头内开设有适配于组合螺栓的横孔，而子杆底端通过螺栓安装在基座内。

通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1.本发明将从热剪炉内递送出来的空心且异型管材直接引导在铝材横切机构内，随之利用管壁承压机构为空心管材的内部提供主动承压的平台，并将承压平台设置为管材剪切的标准长度，当后续铝材横切机构和铝材纵切机构对空心四个侧壁的规律性剪切，以此可以确保热处理后空心管材的剪切端口不会发生萎缩和形变的问题发生。

2.本发明通过对空心且异性管材提供具有校准的卧轨，随着铝材进入卧轨内部后，得到主动校准的铝材便可在剪切作业时保持两端的稳定，且铝材待剪切的部位位于卧轨的中部，随着四个剪切组件对铝材四个侧边的规律性剪切，进而可以确保铝材得到主动承载的同时，又可以保证铝材剪切的端面无毛刺。

附图说明

图1为本发明使用时的示意图；

图2为本发明管壁承压机构的分散示意图；

图3为本发明图2中A处的放大示意图；

图4为本发明图2中B处的放大示意图；

图5为本发明牵引机构的分散示意图；

图6为本发明铝材纵切机构的分散示意图；

图7为本发明局部的俯视示意图；

图8为本发明铝材横切机构的分散示意图；

图9为本发明图8的内部分散示意图；

图10为本发明图9中C处的放大示意图。

附图标记：

100、空心铝材；

200、铝材横切机构；210、第一防滑外壳；220、隔热外壳；230、弹簧；240、主剪切头；250、力臂；260、基座；270、纠偏组件；271、卧轨；272、导杆；273、助转轮；

300、铝材纵切机构；310、第二防滑外壳；320、副剪切头；330、螺套；340、压簧；350、转接件；360、第一拉杆；370、连轴；380、第二拉杆；

400、牵引机构；410、支架；420、夹具；430、第一液压件；440、组合螺栓；450、拉板；

500、管壁承压机构；510、桁架；520、夹座；530、第二液压件；540、垫板；550、抗压滑块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种铝材热剪炉剪切机构。

实施例一：

结合图1至图10所示，本发明提供的一种铝材热剪炉剪切机构，包括空心铝材100、设置在空心铝材100外的铝材横切机构200、安装在铝材横切机构200上的管壁承压机构500、安装在铝材横切机构200上的铝材纵切机构300以及设置在管壁承压机构500上的牵引机构400：

铝材横切机构200包括第一防滑外壳210、隔热外壳220、弹簧230、主剪切头240、力臂250、基座260、纠偏组件270，且纠偏组件270还包括卧轨271、导杆272以及助转轮273，铝材纵切机构300包括第二防滑外壳310、副剪切头320、螺套330、压簧340、转接件350、第一拉杆360、连轴370以及第二拉杆380，牵引机构400包括支架410、夹具420、第一液压件430、组合螺栓440以及拉板450，管壁承压机构500包括桁架510、夹座520、第二液压件530、垫板540以及抗压滑块550。

其中，铝材横切机构200包括两个第一防滑外壳210、安装在第一防滑外壳210外部的两个隔热外壳220、设置在隔热外壳220内部的弹簧230、活动安装在第一防滑外壳210内部的主剪切头240，第一防滑外壳210的内部开设有纠偏滑道；

铝材纵切机构300包括安装在两个第一防滑外壳210上的两个第二防滑外壳310以及活动安装在第二防滑外壳310内部的副剪切头320；

管壁承压机构500包括设置在空心铝材100内部的抗压滑块550。

由于空心且异型的铝材经过热剪炉且出料后，在得不到主动承载的情况下，剪切机构对铝材外壁的直接施压，便会导致铝材内壁的凹陷，随着空心铝材的截断，铝材被截断的部位便会发生形变以及萎缩，进而会导致被截断铝材质量不达标。

因此，该装置设置在热剪炉的出料口外，随着热处理后的空心铝材进入四个纠偏组件270的内侧，且被校准纠偏保护后，被递送的抗压滑块550便会贯穿至空心铝材100的内腔，此时空心铝材100待剪切的部位便会位于四个纠偏组件270的中部，而随着两个主剪切头240和两个副剪切头320的规律性作业，空心铝材100待截断的部位便可避免毛刺的形成，同时避免空心铝材100截断端口的萎缩和形变。

实施例二：

结合图1至图8所示，在实施例一的基础上，铝材横切机构200还包括活动连接在主剪切头240上的力臂250以及活动安装在力臂250顶部的基座260，基座260的数量为两个，安装在第一防滑外壳210两侧的两个纠偏组件270；

纠偏组件270包括设置有滑槽的卧轨271、安装在卧轨271内部的多个导杆272以及活动安装在导杆272外部且位于滑槽内的助转轮273。

利用将两个桁架510固定安装在热剪炉出料口的外壳上，并分别将四个卧轨271分别固定安装在两个第一防滑外壳210的两侧，而设置在卧轨271内部滑槽中的多个助转轮273便可对空心铝材100侧边的异型凹槽进行适配性承压，随着空心铝材100向外的持续递送，得到四组纠偏组件270主动纠偏保护的空心铝材100便可在截断期间保持稳固，进而避免受到截断的空心铝材100在外力作用下发生偏滑和晃动的问题发生。

实施例三：

结合图1至图10所示，在实施例一的基础上，铝材纵切机构300还包括安装在副剪切头320顶部的螺套330、设置在第二防滑外壳310和螺套330之间的压簧340，且压簧340位于副剪切头320的外部、设置在螺套330外部的转接件350，转接件350的数量为两个、活动连接在其中一个转接件350上的第一拉杆360、活动安装在另外一个转接件350上的第二拉杆380以及活动连接在第一拉杆360和第二拉杆380相邻两个端头上的连轴370。

螺套330顶部的柱头上开设有螺纹孔洞，且柱头的顶部设置有垫片，而贯穿至垫片内部的螺栓适配贯穿至螺纹孔洞内，且垫片压紧在转接件350的顶部。

第二拉杆380靠近连轴370的一端安装有柱形垫块，第一拉杆360靠近连轴370的一端安装有U字形夹具，且柱形垫块适配贯穿至U字形夹具的内部。

利用铆钉将两个第二防滑外壳310分别安装在两个第一防滑外壳210的顶部和底部，此时两个第二防滑外壳310的内腔和两个第一防滑外壳210的内腔会与四个卧轨271中部的缝隙对称，随着基座260受压后对两个力臂250的推动，两个主剪切头240便可预先对空心铝材100两侧的异型侧壁进行截断，当基座260下降后，被向外推动的拉板450便会对连轴370以及第一拉杆360和第二拉杆380牵引，最终两个副剪切头320便可对空心铝材100顶部和底部进行同时截断，以此可以避免四个刀口对空心铝材100四边同时剪切挤压，进而导致四边端口受压而外翻的问题发生。

实施例四：

结合图1至图10所示，在实施例一的基础上，管壁承压机构500还包括安装在抗压滑块550外端的垫板540、活动安装在垫板540内部的两个桁架510、安装在两个桁架510外端的夹座520以及安装在夹座520内部的第二液压件530；第二液压件530内部液压子杆的外端通过螺栓安装在垫板540上。

夹座520的底部安装有套管，且套管上活动安装有预紧螺杆，第二液压件530内的液压母杆贯穿至套管内，且预紧螺杆压紧在第二液压件530内的液压母杆上。

牵引机构400包括安装在两个桁架510外部的两个支架410、固定安装在两个支架410外部的两个夹具420、固定安装在两个夹具420内部的第一液压件430、安装在第一液压件430内的组合螺栓440以及活动安装在组合螺栓440上的拉板450，且拉板450的底端活动安装在连轴370上。

第一液压件430内的子杆呈十字形结构，且子杆底部凸起的端头内开设有适配于组合螺栓440的横孔，而子杆底端通过螺栓安装在基座260内。

利用将两个支架410固定安装在两个桁架510的外部，当空心铝材100待截断的部位经过四个卧轨271后，运行下的第二液压件530，其内部液压子杆便会推动垫板540以及抗压滑块550向着空心铝材100待截断的内腔递送，直至抗压滑块550完全进入空心铝材100待截断的腔体后，后续运行的第一液压件430，其内部子杆的规律性升降活动便会对两个主剪切头240和两个副剪切头320施加牵引力，最终可以顺着四个卧轨271中部的缝隙对着空心铝材100的外壁进行截断，从而确保空心铝材100管壁截断端口的平整。

本发明的工作原理及使用流程：预先将主剪切头240活动安装在第一防滑外壳210内部的滑道中，此时主剪切头240顶部和底部的凸起板块分别贯穿至主剪切头240内滑道的顶部和底部，而两个隔热外壳220分别固定安装在第一防滑外壳210的顶部和底部，且将两个弹簧230安装在两个隔热外壳220的内部，此时两个弹簧230会对主剪切头240上另两个凸起板块弹性压紧，接着将力臂250的底端活动安装在主剪切头240上，而两个力臂250活动安装在基座260的两端，然后利用螺栓将四个卧轨271分别固定安装在两个第一防滑外壳210的两侧，且利用多个导杆272将多个助转轮273活动安装在卧轨271内部的滑槽中，接着再利用铆钉将两个第二防滑外壳310分别固定安装在两个第一防滑外壳210上，此时两个第二防滑外壳310沿竖直方向对称分布，而两个副剪切头320活动安装在两个第二防滑外壳310的内部，并在副剪切头320的顶部安装螺套330，此时设置在第二防滑外壳310外部的压簧340受到螺套330的约束而压紧在第二防滑外壳310的顶部，且转接件350设置在螺套330的外部，而螺套330的顶部设置有垫片，且贯穿至垫片内部的螺栓固定在螺套330的顶部，接着将第一拉杆360的一端活动安装在转接件350上，而第二拉杆380活动安装在另一个转接件350上，此时第一拉杆360和第二拉杆380相邻的两个端头活动安装在连轴370上；

在使用时，当热剪炉内的铝材被递送出来后空心铝材100会预先进入两个卧轨271预留的缝隙内，并配合多组助转轮273对空心铝材两侧壁的贴合助推，管材最终会被四个卧轨271限位夹持，接着运行第二液压件530，直至其内部的液压子杆带动垫板540向着四个卧轨271中部的缝隙推动，直至抗压滑块550被横推至空心铝材100的内腔中，然后再运行第一液压件430，直至第一液压件430内部的液压子杆向下伸展，最终第一液压件430内的液压子杆便会推动基座260向下降落，与此同时，两个力臂250便会同时带动两个主剪切头240向外扩张，此时拉板450便会对连轴370向外的横推，而第一拉杆360和第二拉杆380便会同时为两个副剪切头320施加牵引力，最终可以对空心铝材100的顶部和底部进行剪切，而随着第一液压件430内液压子杆向上的提升，上述步骤便会反向伸展，此时两个副剪切头320便会受压而向外扩张，且两个主剪切头240便会对着空心铝材100两侧异形侧边进行剪切，而抗压滑块550作为空心铝材100剪切的承压平台，因此两个主剪切头240、两个副剪切头320便可配合抗压滑块550对空心铝材100的端口进行防形变剪切，以避免空心铝材100受压部位得不到承压而出现形变或者不规整的问题发生。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铝材热剪炉剪切机构，包括空心铝材（100），其特征在于，还包括设置在空心铝材（100）外的铝材横切机构（200）、安装在铝材横切机构（200）上的管壁承压机构（500）、安装在铝材横切机构（200）上的铝材纵切机构（300）以及设置在管壁承压机构（500）上的牵引机构（400）：

所述铝材横切机构（200）包括两个第一防滑外壳（210）、安装在第一防滑外壳（210）外部的两个隔热外壳（220）、设置在隔热外壳（220）内部的弹簧（230）、活动安装在第一防滑外壳（210）内部的主剪切头（240），所述第一防滑外壳（210）的内部开设有纠偏滑道；

所述铝材纵切机构（300）包括安装在两个第一防滑外壳（210）上的两个第二防滑外壳（310）以及活动安装在第二防滑外壳（310）内部的副剪切头（320）；

所述管壁承压机构（500）包括设置在空心铝材（100）内部的抗压滑块（550）。

2.根据权利要求1所述的一种铝材热剪炉剪切机构，其特征在于，所述铝材横切机构（200）还包括活动连接在主剪切头（240）上的力臂（250）以及活动安装在力臂（250）顶部的基座（260），所述基座（260）的数量为两个。

3.根据权利要求1所述的一种铝材热剪炉剪切机构，其特征在于，所述铝材横切机构（200）还包括安装在第一防滑外壳（210）两侧的两个纠偏组件（270）；

所述纠偏组件（270）包括设置有滑槽的卧轨（271）、安装在卧轨（271）内部的多个导杆（272）以及活动安装在导杆（272）外部且位于滑槽内的助转轮（273）。

4.根据权利要求1所述的一种铝材热剪炉剪切机构，其特征在于，所述铝材纵切机构（300）还包括安装在副剪切头（320）顶部的螺套（330）、设置在第二防滑外壳（310）和螺套（330）之间的压簧（340），且压簧（340）位于副剪切头（320）的外部、设置在螺套（330）外部的转接件（350），所述转接件（350）的数量为两个、活动连接在其中一个转接件（350）上的第一拉杆（360）、活动安装在另外一个转接件（350）上的第二拉杆（380）以及活动连接在第一拉杆（360）和第二拉杆（380）相邻两个端头上的连轴（370）。

5.根据权利要求4所述的一种铝材热剪炉剪切机构，其特征在于，所述螺套（330）顶部的柱头上开设有螺纹孔洞，且柱头的顶部设置有垫片，而贯穿至垫片内部的螺栓适配贯穿至螺纹孔洞内，且垫片压紧在转接件（350）的顶部。

6.根据权利要求4所述的一种铝材热剪炉剪切机构，其特征在于，所述第二拉杆（380）靠近连轴（370）的一端安装有柱形垫块，所述第一拉杆（360）靠近连轴（370）的一端安装有U字形夹具，且柱形垫块适配贯穿至U字形夹具的内部。

7.根据权利要求1所述的一种铝材热剪炉剪切机构，其特征在于，所述管壁承压机构（500）还包括安装在抗压滑块（550）外端的垫板（540）、活动安装在垫板（540）内部的两个桁架（510）、安装在两个桁架（510）外端的夹座（520）以及安装在夹座（520）内部的第二液压件（530），所述第二液压件（530）内部液压子杆的外端通过螺栓安装在垫板（540）上。

8.根据权利要求7所述的一种铝材热剪炉剪切机构，其特征在于，所述夹座（520）的底部安装有套管，且套管上活动安装有预紧螺杆，所述第二液压件（530）内的液压母杆贯穿至套管内，且预紧螺杆压紧在第二液压件（530）内的液压母杆上。

9.根据权利要求7所述的一种铝材热剪炉剪切机构，其特征在于，所述牵引机构（400）包括安装在两个桁架（510）外部的两个支架（410）、固定安装在两个支架（410）外部的两个夹具（420）、固定安装在两个夹具（420）内部的第一液压件（430）、安装在第一液压件（430）内的组合螺栓（440）以及活动安装在组合螺栓（440）上的拉板（450），且拉板（450）的底端活动安装在连轴（370）上。

10.根据权利要求9所述的一种铝材热剪炉剪切机构，其特征在于，所述第一液压件（430）内的子杆呈十字形结构，且子杆底部凸起的端头内开设有适配于组合螺栓（440）的横孔，而子杆底端通过螺栓安装在基座（260）内。