CN211681107U - 一种圆管棒切割上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种圆管棒切割上料装置，属于管材上料装置技术领域，其技术方案的要点是包括上料架，上料架包括倾斜放置部以及水平上料部，水平上料部的上表面水平设置，倾斜放置部的上表面由远离水平上料部的一侧向水平上料部的一侧倾斜向下；水平上料部的上表面设置有若干组沿上料架长度方向设置的定位组件，定位组件包括定位块以及位于定位块远离倾斜放置部一侧的限位块；定位组件的下方设置有用于将与定位块抵接的管棒移动至定位块和限位块之间的取料组件；水平上料部的出料端设置有对管棒进行夹持的夹持组件以及驱动夹持组件沿上料架长度方向进行运动的轴向驱动件。本实用新型能够方便快捷的将上料的圆管或圆棒与切割设备进行对齐上料。
Description
技术领域
本实用新型属于管材上料装置的技术领域，尤其是涉及一种圆管棒切割上料装置。
背景技术
圆管和圆棒是在机械加工中常用的材料，在对圆管和圆棒进行加工使用时，需要根据使用要求对圆管和圆棒进行轴向切割，进而满足后续的加工使用要求。
在对圆管和圆棒进行切割时，为了方便对圆管和管棒进行切割上料，通常在切割设备的进料侧设置一上料架，上料架的上表面为水平的表面。将下料的圆管和圆棒放置在上料架上，从而对圆管或圆棒进行放置支撑，进而方便对圆管和圆棒进行切割上料。
在使用现有的支撑架对圆管或圆棒进行上料时，需要在上料时人工对加工上料的圆管或圆棒的位置进行调整，使圆管或圆棒与切割设备对齐并且使圆管或圆棒的轴线与切割平面垂直。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种圆管棒切割上料装置,能够方便快捷的将上料的圆管或圆棒与切割设备进行对齐上料。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种圆管棒切割上料装置，包括上料架，所述上料架包括倾斜放置部以及水平上料部，所述水平上料部的上表面水平设置，所述倾斜放置部的上表面由远离水平上料部的一侧向水平上料部的一侧倾斜向下；所述水平上料部的上表面设置有若干组沿上料架长度方向设置的定位组件，所述定位组件包括用于对靠近水平上料部的管棒进行抵接定位的定位块以及位于定位块远离倾斜放置部一侧的限位块；所述定位组件的下方设置有用于将与定位块抵接的管棒移动至定位块和限位块之间的取料组件；所述水平上料部的出料端设置有对管棒进行夹持的夹持组件以及驱动夹持组件沿上料架长度方向进行运动的轴向驱动件。
通过采用上述技术方案，将需要进行加工的圆管放置到倾斜放置部上，圆管的长度方向沿上料架的长度方向设置；在重力的作用下，相邻圆管之间相互抵接，最下侧的圆管通过定位块进行抵接定位；在上料时，通过取料组件将与定位块抵接的管棒移动至定位块与限位块之间，进而通过夹持组对管棒进行夹持，通过轴线驱动件驱动夹持组件沿上料架长度方向进行运动，从而带动圆管朝向切割设备进行运动，进而能够高效方便的对圆管进行切割上料。
本实用新型进一步设置为：所述取料组件包括位于定位块下方靠近倾斜放置部一侧的上料轴，所述上料轴长度方向沿上料架长度方向设置并且绕其轴线与上料架转动连接；所述上料轴沿其长度方向设置有若干个用于对靠近定位块处的管棒进行拨动的上料杆；所述上料杆与上料轴固定连接；所述上料杆远离上料轴的一端设置有驱动气缸，所述驱动气缸的缸体绕水平轴线与上料架铰接，所述驱动气缸的活塞杆绕水平轴线与上料杆铰接。
通过采用上述技术方案，通过驱动气缸的活塞杆伸长，进而利用上料杆对圆管的下部进行抵接，从而使圆管在上料杆的作用力以及重力的综合作用下，滚动至定位块和限位块之间，从而能够高效方便的将圆管由倾斜放置部移动至水平上料部。
本实用新型进一步设置为：所述限位块沿上料架宽度方向与水平上料部滑动连接；圆管棒切割上料装置还包括长度方向沿上料架长度方向设置的连接轴以及驱动连接轴沿上料架宽度方向进行移动的调节组件，所述连接轴分别与各个限位块固定连接。
通过采用上述技术方案，通过连接轴将各个限位块相连，进而通过调节组件驱动连接轴沿上料架的宽度方向进行移动，能够对各对定位块和限位块之间的间距进行调节，从而定位组件能够适用于不同直径大小的圆管的定位需求。
本实用新型进一步设置为：所述连接轴固定有调节块；所述调节组件包括沿上料架宽度方向设置的调节丝杆，所述调节丝杆沿其轴线贯穿调节块并且与调节块螺纹连接，所述调节块绕其轴线与上料架转动连接。
通过采用上述技术方案，通过调节块和调节丝杆的综合设置，进而通过对调节丝杆进行转动，能够方便快捷的驱动连接轴沿上料架的宽度方向进行移动，进而对定位组件的定位块和限位块之间的间距进行调节。
本实用新型进一步设置为：所述夹持组件包括夹持座，所述夹持座的上表面与水平上料部的上表面平齐；所述夹持座的一侧设置与夹持座固定连接的固定夹持板，所述夹持座的另一侧设置有与固定夹持板平行设置的移动夹持板，所述夹持座上还设置有驱动移动夹持板沿朝固定夹持板方向运动的夹持气缸。
通过采用上述技术方案，通过夹持气缸驱动移动夹持板向固定夹持板进行移动，进而将圆管夹持在固定夹持板和移动夹持板之间，从而高效方便的对管棒进行夹持。
本实用新型进一步设置为：所述夹持座的下部设置安装座，所述轴向驱动件采用上料气缸，所述上料气缸的活塞杆沿上料架长度方向设置，所述上料气缸的缸体与安装座固定连接，所述上料气缸的活塞杆与夹持座固定连接。
通过采用上述技术方案，通过上料气缸的活塞杆伸缩，进而带动夹持座沿机架长度方向进行运动，进而带动处于水平上料部处的圆管向切割设备进行运动，从而高效方便的对圆管进行上料。
本实用新型进一步设置为：所述水平上料部的设置有若干个沿上料架长度方向排布的传输辊，所述传输辊的轴线沿上料架的宽度方向设置，所述传输辊绕其轴线上水平上料部转动连接，所述传输辊周面的上部与水平上料部的上表面平齐。
通过采用上述技术方案，通过传输辊的设置，进而在轴向驱动件驱动夹持组件对圆管进行上料时，减小上料架对圆管的移动阻力。
本实用新型进一步设置为：所述倾斜放置部远离夹持组件的一端固定有表面与上料架长度方向垂直的轴向定位板。
通过采用上述技术方案，通过轴向定位板的设置，在倾斜放置部放置上料的圆管时，通过轴向定位板对圆管进行轴向定位，进而能够方便快捷的将上料的圆管进行轴向对齐。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.将需要进行加工的圆管放置到倾斜放置部上，圆管的长度方向沿上料架的长度方向设置；在重力的作用下，相邻圆管之间相互抵接，最下侧的圆管通过定位块进行抵接定位；在上料时，通过取料组件将与定位块抵接的管棒移动至定位块与限位块之间，进而通过夹持组对管棒进行夹持，通过轴线驱动件驱动夹持组件沿沿上料架长度方向进行运动，从而带动圆管朝向切割设备进行运动，进而能够高效方便的对圆管进行切割上料；
2.通过调节块和调节丝杆的综合设置，进而通过对调节丝杆进行转动，能够方便快捷的驱动连接轴沿上料架的宽度方向进行移动，进而对定位组件的定位块和限位块之间的间距进行调节；
3.通过轴向定位板的设置，在倾斜放置部放置上料的圆管时，通过轴向定位板对圆管进行轴向定位，进而能够方便快捷的将上料的圆管进行轴向对齐。
附图说明
图1是圆管棒切割上料装置的结构示意图。
图2是体现定位组件的结构示意图。
图3是体现取料组件的结构示意图。
图4是体现夹持组件的结构示意图。
图5是体现调节组件的结构示意图。
图中，1、上料架；11、倾斜放置部；12、水平上料部；13、传输辊；2、定位组件；21、定位块；22、限位块；3、取料组件；31、上料轴；32、上料杆；33、驱动气缸；4、夹持组件；41、夹持座；42、固定夹持板；43、移动夹持板；44、夹持气缸；5、连接轴；6、调节组件；61、调节块；62、调节丝杆；7、安装座；8、上料气缸；9、轴向定位板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种圆管棒切割上料装置，参照图1和图2，包括上料架1，上料架1置于切割设备的进料端。上料架1包括倾斜放置部11以及水平上料部12，水平上料部12的上表面水平设置，倾斜放置部11的上表面由远离水平上料部12的一侧向水平上料部12的一侧倾斜向下。水平上料部12的上表面设置有若干组沿上料架1长度方向设置的定位组件2。定位组件2包括用于对靠近水平上料部12的管棒进行抵接定位的定位块21以及位于定位块21远离倾斜放置部11一侧的限位块22；定位组件2的下方设置有用于将与定位块21抵接的管棒移动至定位块21和限位块22之间的取料组件3。将圆管或圆棒平铺放置在倾斜放置部11上，在对圆管或圆棒进行切割上料时，通过取料组件3将定位块12处的圆管的圆棒或圆管移动至定位块21和限位块22之间，进而将切割的圆管圆棒与切割设备进行对齐。
倾斜放置部11远离夹持组件4的一端固定有表面与上料架1长度方向垂直的轴向定位板9。将圆管或圆棒在倾斜放置部11上进行放置时，将圆管或圆棒的端部与轴向定位板9进行抵接，进而能够高效方便的将各个需要进行切割的圆管或圆棒进行轴向对齐。
参照图2和图3，取料组件3包括位于定位块21下方靠近倾斜放置部11一侧的上料轴31。上料轴31的长度方向沿上料架1长度方向设置并且绕其轴线与上料架1转动连接。上料轴31沿其长度方向设置有若干个与上料轴31固定连接的上料杆32。上料杆32远离上料轴31的一端设置有驱动气缸33，驱动气缸33的缸体绕水平轴线与上料架1铰接，驱动气缸33的活塞杆绕水平轴线与上料杆32铰接。将需要进行切割的圆管或圆棒平铺放置在倾斜放置部11上，在重力的作用下，相邻的圆管或圆棒相互抵接，最下侧的圆管或圆棒与定位块21抵接。在进行上料时，驱动气缸33驱动上料杆32绕上料轴31的轴线进行转动，利用上料杆32的作用力以及圆管或圆棒重力，使圆管或圆棒滚落到定位块21和限位块22之间，进而通过定位块21和限位块22对圆管或圆棒进行径向限位。在进行切割时，沿圆管或圆棒长度方向对圆管或圆棒进行推动。
参照图1和图4，水平上料部12的出料端设置有对管棒进行夹持的夹持组件4以及驱动夹持组件4沿上料架长度方向进行运动的轴向驱动件。夹持组件4包括夹持座41，夹持座41的上表面与水平上料部12的上表面平齐。夹持座41的一侧设置与夹持座41固定连接的固定夹持板42，夹持座41的另一侧设置有与固定夹持板42平行设置的移动夹持板43，夹持座41上还设置有驱动移动夹持板43沿朝固定夹持板42方向运动的夹持气缸44。夹持气缸44的活塞杆朝向固定夹持板42，夹持气缸44的缸体与夹持座41固定连接，夹持气缸44的活塞杆与移动夹持板43固定连接。
夹持座41的下部设置安装座7，轴向驱动件采用上料气缸8，上料气缸8的活塞杆沿上料架1长度方向设置，上料气缸8的缸体与安装座7固定连接，上料气缸8的活塞杆与夹持座41固定连接。当圆管或圆棒在取料组件3的作用下，由倾斜放置部11移动至水平上料部12后，圆管或圆棒靠近切割设备的一端置于固定夹持板42和移动夹持板43之间。通过夹持气缸44驱动移动夹持板43朝向固定夹持板42进行移动，进而通过移动夹持板43和固定夹持板42对圆管或圆棒进行夹持。通过上料气缸8驱动夹持座41沿上料架1的长度方向进行移动，进而带动圆管或圆棒向切割设备进行移动，从而对圆管或圆棒进行径向切割。
水平上料部12的设置有若干个沿上料架1长度方向排布的传输辊13，传输辊13的轴线沿上料架1的宽度方向设置，传输辊13绕其轴线上水平上料部12转动连接，传输辊13周面的上部与水平上料部12的上表面平齐。通过传输辊13的设置，在夹持组件4带动圆管或圆棒向切割设备进行移动时，能够有效减小圆管或圆棒与上料架1之间的接触摩擦。
参照图1和图5，上料架1上设置有沿上料架1长度方向设置的连接轴5，连接轴5分别与各个限位块22固定连接。圆管棒切割上料装置还包括驱动连接轴5沿上料架1宽度方向进行移动的调节组件6。连接轴5固定有调节块61；调节组件6包括调节丝杆62，调节丝杆62沿上料架1的宽度方向设置。调节丝杆62沿其轴线贯穿调节块61并且与调节块61螺纹连接，调节丝杆62绕其轴线与上料架1转动连接。通过对调节丝杆62进行转动，进而利用调节丝杆62驱动连接轴5在上料架1宽度方向进行移动，从而对定位块21和限位块22之间的间距进行调节。通过对定位块21和限位块22之间的间距进行调节，进而满足不同直径的圆管或圆棒的定位需求。
本实施例的实施原理为：
根据进行切割圆管或圆棒的直径，转动调节丝杆62，进而对定位块21和限位块22之间的间距进行调节。将圆管或圆棒平铺放置在倾斜上料部上，并且通过轴向定位板9对圆管或圆棒进行轴向定位。通过驱动气缸33驱动上料杆32绕上料轴31的轴向进行转动，进而使处于定位块21处的圆管或圆棒在上料杆32的作用力和重力的综合作用下滚动至定位块21和限位块22之间。通过夹持组件4对圆管或圆棒进行夹持，进而通过上料气缸8驱动圆管或圆棒向切割设备进行移动。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种圆管棒切割上料装置，包括上料架(1)，其特征在于：所述上料架(1)包括倾斜放置部(11)以及水平上料部(12)，所述水平上料部(12)的上表面水平设置，所述倾斜放置部(11)的上表面由远离水平上料部(12)的一侧向水平上料部(12)的一侧倾斜向下；所述水平上料部(12)的上表面设置有若干组沿上料架(1)长度方向设置的定位组件(2)，所述定位组件(2)包括用于对靠近水平上料部(12)的管棒进行抵接定位的定位块(21)以及位于定位块(21)远离倾斜放置部(11)一侧的限位块(22)；所述定位组件(2)的下方设置有用于将与定位块(21)抵接的管棒移动至定位块(21)和限位块(22)之间的取料组件(3)；所述水平上料部(12)的出料端设置有对管棒进行夹持的夹持组件(4)以及驱动夹持组件(4)沿上料架(1)长度方向进行运动的轴向驱动件。
2.根据权利要求1所述的一种圆管棒切割上料装置，其特征在于：所述取料组件(3)包括位于定位块(21)下方靠近倾斜放置部(11)一侧的上料轴(31)，所述上料轴(31)长度方向沿上料架(1)长度方向设置并且绕其轴线与上料架(1)转动连接；所述上料轴(31)沿其长度方向设置有若干个用于对靠近定位块(21)处的管棒进行拨动的上料杆(32)；所述上料杆(32)与上料轴(31)固定连接；所述上料杆(32)远离上料轴(31)的一端设置有驱动气缸(33)，所述驱动气缸(33)的缸体绕水平轴线与上料架(1)铰接，所述驱动气缸(33)的活塞杆绕水平轴线与上料杆(32)铰接。
3.根据权利要求1所述的一种圆管棒切割上料装置，其特征在于：所述限位块(22)沿上料架(1)宽度方向与水平上料部(12)滑动连接；圆管棒切割上料装置还包括长度方向沿上料架(1)长度方向设置的连接轴(5)以及驱动连接轴(5)沿上料架(1)宽度方向进行移动的调节组件(6)，所述连接轴(5)分别与各个限位块(22)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种圆管棒切割上料装置，其特征在于：所述连接轴(5)固定有调节块(61)；所述调节组件(6)包括沿上料架(1)宽度方向设置的调节丝杆(62)，所述调节丝杆(62)沿其轴线贯穿调节块(61)并且与调节块(61)螺纹连接，所述调节丝杆(62)绕其轴线与上料架(1)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种圆管棒切割上料装置，其特征在于：所述夹持组件(4)包括夹持座(41)，所述夹持座(41)的上表面与水平上料部(12)的上表面平齐；所述夹持座(41)的一侧设置与夹持座(41)固定连接的固定夹持板(42)，所述夹持座(41)的另一侧设置有与固定夹持板(42)平行设置的移动夹持板(43)，所述夹持座(41)上还设置有驱动移动夹持板(43)沿朝固定夹持板(42)方向运动的夹持气缸(44)。
6.根据权利要求5所述的一种圆管棒切割上料装置，其特征在于：所述夹持座(41)的下部设置安装座(7)，所述轴向驱动件采用上料气缸(8)，所述上料气缸(8)的活塞杆沿上料架(1)长度方向设置，所述上料气缸(8)的缸体与安装座(7)固定连接，所述上料气缸(8)的活塞杆与夹持座(41)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种圆管棒切割上料装置，其特征在于：所述水平上料部(12)的设置有若干个沿上料架(1)长度方向排布的传输辊(13)，所述传输辊(13)的轴线沿上料架(1)的宽度方向设置，所述传输辊(13)绕其轴线上水平上料部(12)转动连接，所述传输辊(13)周面的上部与水平上料部(12)的上表面平齐。
8.根据权利要求1所述的一种圆管棒切割上料装置，其特征在于：所述倾斜放置部(11)远离夹持组件(4)的一端固定有表面与上料架(1)长度方向垂直的轴向定位板(9)。
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