CN114346896A - 一种液压配件生产用具有防滑结构的翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液压配件生产用具有防滑结构的翻转装置，包括机架、固定架和滑道，所述机架内部设置有调节结构，所述机架的上端设置有便于杂质滑动的收集结构，所述机架的内部开设有滑道，所述滑道的内部对称设置有固定架，2个所述固定架的内侧设置有夹持翻转结构，所述夹持翻转结构的内部分别设置有限位结构和增压固定结构；本发明在进行使用时，通过转动调节机构带动夹持翻转结构向内进行移动，从而通过夹持翻转结构来对物料进行夹持固定，当对物料进行加工时，限位结构可以对夹持翻转结构进行限位，避免夹持翻转结构发生转动，从而避免液压杆进行转动，进而有效的对物料进行加工。
Description
技术领域
本发明涉及液压配件技术领域，具体为一种液压配件生产用具有防滑结构的翻转装置。
背景技术
液压装置在日常生活中较为常见，而液压杆为液压配件中的一种，在对液压杆生产的过程中需要先使用车床来对液压配件进行冲压等加工，而在加工完毕后，需要使用翻转装置来对液压杆进行固定，然后对液压杆进行后期打磨等工作，可是一般的翻转装置在进行使用时还有一些缺点，比如：
一般的翻转装置在进行使用时不具有防滑结构，从而使得在对液压杆进行打磨时，由于液压杆受力过大，所以液压杆易发生滑动等现象，同时在对液压杆进行打磨时，当液压杆表面较为粗糙时会使得砂轮的受力较大，从而易使得砂轮的温度上升过快导致砂轮的损坏，在打磨的过程中会有灰尘逸散到空中，而翻转装置不可以对灰尘进行收集，当被使用者吸入体内后将对使用者的身体造成伤害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液压配件生产用具有防滑结构的翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种液压配件生产用具有防滑结构的翻转装置，包括机架、固定架和滑道，所述机架内部设置有调节结构，所述机架的上端设置有便于杂质滑动的收集结构，所述机架的内部开设有滑道，所述滑道的内部对称设置有固定架，2个所述固定架的内侧设置有夹持翻转结构，所述夹持翻转结构的内部分别设置有限位结构和增压固定结构。
进一步的，所述调节结构包括固定杆和蜗杆，所述蜗杆转动设置在机架的内部中心处，所述蜗杆的侧面设置有固定杆，所述固定杆呈“Z”字形，所述固定杆位于机架的外部，如图1，当使用装置时，通过转动固定杆带动蜗杆进行转动，从而对固定架的位置进行调节，由于固定杆呈“Z”字形，所以便于使用者转动固定杆对固定架的位置进行调节，从而便于装置在使用时对液压杆进行夹持固定。
进一步的，所述机架的内部转动设置有丝杆，所述丝杆的外侧设置有涡轮，所述涡轮和蜗杆相连接，且蜗杆位于涡轮的正下方，所述丝杆的外侧螺纹设置有固定架，所述固定架滑动设置在滑道的内部，如图2和3，当蜗杆在进行转动时会带动涡轮进行转动，当涡轮进行转动时，由于涡轮和丝杆相连接，所以丝杆随之进行转动，当丝杆进行转动时，由于丝杆和固定架为螺纹连接，而滑道会对固定架进行限位，所以当丝杆进行转动时会使得固定架进行横向移动，从而对固定架的位置进行调节，进而有效的对液压杆进行夹持固定，便于对液压杆进行加工。
进一步的，所述夹持翻转结构包括固定柱、连接柱和支撑柱，所述固定柱设置在2个固定架的相向侧，所述固定柱的内部滑动设置有连接柱，所述述固定柱的内部设置有固定弹簧，所述固定弹簧的另一端与连接柱相连接，所述连接柱的外侧滑动设置有支撑柱，且连接柱的侧面设置有增加气密性的第一活塞环，所述支撑柱与连接柱的连接端直径大于支撑柱的另一端，所述支撑柱的另一端表面呈弧形，当装置在进行移动时，当2个固定架相向进行移动时会带动固定柱、连接柱和支撑柱移动，此时支撑柱的弧形端会先与液压杆进行接触，所以液压杆会先顺着支撑柱的斜面进行滑动，从而使得支撑柱顺利移动至支撑柱的外侧，之后随着装置的移动，支撑柱的另一端会与液压杆接触，从而对支撑柱进行支撑，使得支撑柱不在移动，而随着固定架、固定柱和连接柱的继续移动，由于固定弹簧的劲度系数较大，所以固定柱和连接柱之间不会发生移动，而随着连接柱的移动会嵌入到支撑柱的内部，从而使得支撑柱内的气压增大，进而有效的对液压杆进行夹持，由于固定柱和连接柱之间的摩擦力较小，所以此时转动液压杆会带动支撑柱和连接柱进行转动，从而对液压杆的角度进行调节，进而便于对液压杆的侧面进行加工。
进一步的，所述限位结构包括限位架和卡块，所述限位架设置在固定柱的底部，所述限位架呈圆环型的锯齿状结构，所述卡块等角度分布在连接柱的侧面，所述限位架和卡块为卡合连接，随着固定架的移动，当支撑柱内的气压较大时会推动连接柱移动缩入到固定柱的内部，而固定弹簧随之进行收缩，当限位架和卡块接触后二者会相互卡合，从而避免了固定柱和连接柱之间发生转动，进而避免了在对液压杆进行加工时，在外力作用下液压杆发生转动，有效的增加了在对液压杆加工时的稳定性。
进一步的，所述支撑柱的内部等角度设置有限位块，所述限位块的外侧设置有增加气密性的第二活塞环，当支撑柱的内部气压增大时会推动限位块向外进行移动，当限位块向外进行移动时会与液压杆的内壁接触，从而增加装置在使用时与液压杆之间的摩擦力，进而避免在对液压杆进行加工时液压杆发生滑动。
进一步的，所述增压固定结构包括气囊和第一活塞环，所述连接柱位于支撑柱内部一端内部设置有气囊，所述气囊的外侧设置有第一活塞环，如图6，当使用砂轮对液压杆进行打磨时，当液压杆表面过于粗糙时，此时砂轮对液压杆的力较大，而液压杆对第一活塞环施加的力随之增大，当第一活塞环受力较大时，由于第一活塞环的厚度较大，所以第一活塞环的局部会发生变形，所以对气囊产生压力，从而推动气囊进行收缩，此时支撑柱内的压力随之增大，增加限位块与液压杆之间的摩擦力，避免液压杆发生移动导致不可以对液压杆进行有效打磨，而对液压杆进行加工时，也可以避免液压杆发生滑动，增加对液压杆加工的稳定性，而由于第一活塞杆发生变形，所以液压杆的局部会发生向下的移动，避免砂轮受力较大，进而避免砂轮受到损坏。
进一步的，所述收集结构包括连接架，所述连接架的上端横切面呈半圆形，所述连接架的上端内部呈斜面，所述连接架的上端内部中心处设置有摩擦层，所述连接架的上端内部转动设置有导向杆，所述导向杆和摩擦层为贴合连接，所述导向杆的侧面设置有固定道，且固定道的宽度由连接架的较高处向连接架的较低处逐渐增加，如图4、图5和图7，当对液压杆进行固定后，液压杆会和导向杆贴合在一起；
初始打磨：当使用砂轮对液压杆进行打磨时，由于液压杆受到的横向力较大，所以会推动液压杆进行转动，从而对液压杆的自动翻转，实现均匀打磨的效果，而当液压杆进行转动时会带动导向杆进行转动，当导向杆进行转动时会与摩擦层摩擦，此时导向杆会产生静电，进而使得液压杆的表面附带由静电，在打磨过程中，由于液压杆的表面附带有静电，所以可以对溅射处的杂质进行减速，减少逸散在空气中的杂质；
如图7，在打磨中期后，杂质的量会增大，而连接架为斜面，所以会使杂质顺着连接架的上端斜面滑动，所以会使得连接架内的杂质会不断的进行累计，由于固定道的宽度不断增大，所以可以避免导向杆和杂质间的摩擦力过大导致装置不可以正常运转，同时由于固定道会不断的带动杂质进行移动，所以会使得杂质附着在液压杆的侧面，从而在加工较长时间后，由于杂质的量较多，所以杂质会对液压杆和砂轮进行分层，进而避免在砂轮温度过高时仍然受到过高的摩擦力，导致砂轮的温度继续升高减少砂轮的使用寿命，同时由于这部分的杂质附带静电，当杂质与砂轮接触后，该部分含有静电的杂质会在砂轮的推动下飞向空中，由于杂质附带有静电，所以可以对空气中的杂质进行吸附，进而形成聚团杂质，此时杂质的重力较大会向下移动落在地面中，有效的避免被人体吸入到体内。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明在进行使用时，通过转动调节机构带动夹持翻转结构向内进行移动，从而通过夹持翻转结构来对物料进行夹持固定，当对物料进行加工时，限位结构可以对夹持翻转结构进行限位，避免夹持翻转结构发生转动，从而避免液压杆进行转动，进而有效的对物料进行加工；
而在对物料进行打磨时，通过砂轮带动液压杆进行匀速转动，当液压杆表面过于粗糙时，由于液压杆会发生转动，所以会使得增压固定结构受力过大，从增加支撑柱内的气压，增加液压杆受到的摩擦力，避免液压杆滑动过快，当液压杆进行转动时会使得杂质中附带静电，在后期加工中，杂质可以对砂轮和液压杆进行分割，避免砂轮受力过大，同时可以利用附带静电的杂质对空气中的其他杂质进行吸附。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体立体结构示意图；
图2是本发明的整体正剖视结构示意图；
图3是本发明的机架内部测剖视结构示意图；
图4是本发明的连接架俯视结构示意图；
图5是本发明的导向杆侧剖视结构示意图；
图6是本发明的连接柱侧剖视结构示意图；
图7是本发明的初始打磨结构示意图；
图8是本发明的打磨中期示意图。
图中：1、机架；2、固定杆；3、蜗杆；4、涡轮；5、丝杆；6、固定架；7、滑道；8、固定柱；9、限位架；10、固定弹簧；11、连接柱；12、卡块；13、气囊；14、第一活塞环；15、支撑柱；16、限位块；17、连接架；18、摩擦层；19、导向杆；20、固定道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8，本发明提供技术方案：一种液压配件生产用具有防滑结构的翻转装置，包括机架1、固定架6和滑道7，机架1内部设置有调节结构，机架1的上端设置有便于杂质滑动的收集结构，机架1的内部开设有滑道7，滑道7的内部对称设置有固定架6，2个固定架6的内侧设置有夹持翻转结构，夹持翻转结构的内部分别设置有避免滑动的限位结构和避免砂轮受力过大的增压固定结构。
调节结构包括固定杆2和蜗杆3，蜗杆3转动设置在机架1的内部中心处，蜗杆3的侧面设置有固定杆2，固定杆2呈“Z”字形，固定杆2位于机架1的外部，如图1，当使用装置时，通过转动固定杆2带动蜗杆3进行转动，从而对固定架6的位置进行调节，由于固定杆2呈“Z”字形，所以便于使用者转动固定杆2对固定架6的位置进行调节，从而便于装置在使用时对液压杆进行夹持固定。
机架1的内部转动设置有丝杆5，丝杆5的外侧设置有涡轮4，涡轮4和蜗杆3相连接，且蜗杆3位于涡轮4的正下方，丝杆5的外侧螺纹设置有固定架6，固定架6滑动设置在滑道7的内部，如图2和3，当蜗杆3在进行转动时会带动涡轮4进行转动，当涡轮4进行转动时，由于涡轮4和丝杆5相连接，所以丝杆5随之进行转动，当丝杆5进行转动时，由于丝杆5和固定架6为螺纹连接，而滑道7会对固定架6进行限位，所以当丝杆5进行转动时会使得固定架6进行横向移动，从而对固定架6的位置进行调节，进而有效的对液压杆进行夹持固定，便于对液压杆进行加工。
夹持翻转结构包括固定柱8、连接柱11和支撑柱15，固定柱8设置在2个固定架6的相向侧，固定柱8的内部滑动设置有连接柱11，述固定柱8的内部设置有固定弹簧10，固定弹簧10的另一端与连接柱11相连接，连接柱11的外侧滑动设置有支撑柱15，且连接柱11的侧面设置有增加气密性的第一活塞环14，支撑柱15与连接柱11的连接端直径大于支撑柱15的另一端，支撑柱15的另一端表面呈弧形，当装置在进行移动时，当2个固定架6相向进行移动时会带动固定柱8、连接柱11和支撑柱15移动，此时支撑柱15的弧形端会先与液压杆进行接触，所以液压杆会先顺着支撑柱15的斜面进行滑动，从而使得支撑柱15顺利移动至支撑柱15的外侧，之后随着装置的移动，支撑柱15的另一端会与液压杆接触，从而对支撑柱15进行支撑，使得支撑柱15不在移动，而随着固定架6、固定柱8和连接柱11的继续移动，由于固定弹簧10的劲度系数较大，所以固定柱8和连接柱11之间不会发生移动，而随着连接柱11的移动会嵌入到支撑柱15的内部，从而使得支撑柱15内的气压增大，进而有效的对液压杆进行夹持，由于固定柱8和连接柱11之间的摩擦力较小，所以此时转动液压杆会带动支撑柱15和连接柱11进行转动，从而对液压杆的角度进行调节，进而便于对液压杆的侧面进行加工。
限位结构包括限位架9和卡块12，限位架9设置在固定柱8的底部，限位架9呈圆环型的锯齿状结构，卡块12等角度分布在连接柱11的侧面，限位架9和卡块12为卡合连接，随着固定架6的移动，当支撑柱15内的气压较大时会推动连接柱11移动缩入到固定柱8的内部，而固定弹簧10随之进行收缩，当限位架9和卡块12接触后二者会相互卡合，从而避免了固定柱8和连接柱11之间发生转动，进而避免了在对液压杆进行加工时，在外力作用下液压杆发生转动，有效的增加了在对液压杆加工时的稳定性。
进一步的，支撑柱15的内部等角度设置有限位块16，限位块16的外侧设置有增加气密性的第二活塞环，当支撑柱15的内部气压增大时会推动限位块16向外进行移动，当限位块16向外进行移动时会与液压杆的内壁接触，从而增加装置在使用时与液压杆之间的摩擦力，进而避免在对液压杆进行加工时液压杆发生滑动。
增压固定结构包括气囊13和第一活塞环14，连接柱11位于支撑柱15内部一端内部设置有气囊13，气囊13的外侧设置有第一活塞环14，如图6，当使用砂轮对液压杆进行打磨时，当液压杆表面过于粗糙时，此时砂轮对液压杆的力较大，而液压杆对第一活塞环14施加的力随之增大，当第一活塞环14受力较大时，由于第一活塞环14的厚度较大，所以第一活塞环14的局部会发生变形，所以对气囊13产生压力，从而推动气囊13进行收缩，此时支撑柱15内的压力随之增大，增加限位块16与液压杆之间的摩擦力，避免液压杆发生移动导致不可以对液压杆进行有效打磨，而对液压杆进行加工时，也可以避免液压杆发生滑动，增加对液压杆加工的稳定性，而由于第一活塞杆发生变形，所以液压杆的局部会发生向下的移动，避免砂轮受力较大，进而避免砂轮受到损坏。
进一步的，收集结构包括连接架17，连接架17的上端横切面呈半圆形，连接架17的上端内部呈斜面，连接架17的上端内部中心处设置有摩擦层18，连接架17的上端内部转动设置有导向杆19，导向杆19和摩擦层18为贴合连接，导向杆19的侧面设置有固定道20，且固定道20的宽度由连接架17的较高处向连接架17的较低处逐渐增加，如图4、图5和图7，当对液压杆进行固定后，液压杆会和导向杆19贴合在一起；
初始打磨：当使用砂轮对液压杆进行打磨时，由于液压杆受到的横向力较大，所以会推动液压杆进行转动，从而对液压杆的自动翻转，实现均匀打磨的效果，而当液压杆进行转动时会带动导向杆19进行转动，当导向杆19进行转动时会与摩擦层18摩擦，此时导向杆19会产生静电，进而使得液压杆的表面附带由静电，在打磨过程中，由于液压杆的表面附带有静电，所以可以对溅射处的杂质进行减速，减少逸散在空气中的杂质；
如图7，在打磨中期后，杂质的量会增大，而连接架17为斜面，所以会使杂质顺着连接架17的上端斜面滑动，所以会使得连接架17内的杂质会不断的进行累计，由于固定道20的宽度不断增大，所以可以避免导向杆19和杂质间的摩擦力过大导致装置不可以正常运转，同时由于固定道20会不断的带动杂质进行移动，所以会使得杂质附着在液压杆的侧面，从而在加工较长时间后，由于杂质的量较多，所以杂质会对液压杆和砂轮进行分层，进而避免在砂轮温度过高时仍然受到过高的摩擦力，导致砂轮的温度继续升高减少砂轮的使用寿命，同时由于这部分的杂质附带静电，当杂质与砂轮接触后，该部分含有静电的杂质会在砂轮的推动下飞向空中，由于杂质附带有静电，所以可以对空气中的杂质进行吸附，进而形成聚团杂质，此时杂质的重力较大会向下移动落在地面中，有效的避免被人体吸入到体内。
本发明的工作原理：当装置在进行使用时，通过转动调节机构带动夹持翻转结构向内进行移动，从而通过夹持翻转结构来对物料进行夹持固定，当对物料进行加工时，限位结构可以对夹持翻转结构进行限位，避免夹持翻转结构发生转动，从而避免液压杆进行转动，进而有效的对物料进行加工；
而在对物料进行打磨时，通过砂轮带动液压杆进行匀速转动，当液压杆表面过于粗糙时，由于液压杆会发生转动，所以会使得增压固定结构受力过大，从增加支撑柱15内的气压，增加液压杆受到的摩擦力，避免液压杆滑动过快，当液压杆进行转动时会使得杂质中附带静电，在后期加工中，杂质可以对砂轮和液压杆进行分割，避免砂轮受力过大，同时可以利用附带静电的杂质对空气中的其他杂质进行吸附。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种液压配件生产用具有防滑结构的翻转装置，包括机架(1)、固定架(6)和滑道(7)，其特征在于：所述机架(1)内部设置有调节结构，所述机架(1)的上端设置有便于杂质滑动的收集结构，所述机架(1)的内部开设有滑道(7)，所述滑道(7)的内部对称设置有固定架(6)，2个所述固定架(6)的内侧设置有夹持翻转结构，所述夹持翻转结构的内部分别设置有限位结构和增压固定结构。
2.根据权利要求1所述的一种液压配件生产用具有防滑结构的翻转装置，其特征在于：所述调节结构包括固定杆(2)和蜗杆(3)，所述蜗杆(3)转动设置在机架(1)的内部中心处，所述蜗杆(3)的侧面设置有固定杆(2)，所述固定杆(2)呈“Z”字形，所述固定杆(2)位于机架(1)的外部。
3.根据权利要求2所述的一种液压配件生产用具有防滑结构的翻转装置，其特征在于：所述机架(1)的内部转动设置有丝杆(5)，所述丝杆(5)的外侧设置有涡轮(4)，所述涡轮(4)和蜗杆(3)相连接，且蜗杆(3)位于涡轮(4)的正下方，所述丝杆(5)的外侧螺纹设置有固定架(6)，所述固定架(6)滑动设置在滑道(7)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种液压配件生产用具有防滑结构的翻转装置，其特征在于：所述夹持翻转结构包括固定柱(8)、连接柱(11)和支撑柱(15)，所述固定柱(8)设置在2个固定架(6)的相向侧，所述固定柱(8)的内部滑动设置有连接柱(11)，所述述固定柱(8)的内部设置有固定弹簧(10)，所述固定弹簧(10)的另一端与连接柱(11)相连接，所述连接柱(11)的外侧滑动设置有支撑柱(15)，且连接柱(11)的侧面设置有增加气密性的第一活塞环(14)，所述支撑柱(15)与连接柱(11)的连接端直径大于支撑柱(15)的另一端，所述支撑柱(15)的另一端表面呈弧形。
5.根据权利要求4所述的一种液压配件生产用具有防滑结构的翻转装置，其特征在于：所述限位结构包括限位架(9)和卡块(12)，所述限位架(9)设置在固定柱(8)的底部，所述限位架(9)呈圆环型的锯齿状结构，所述卡块(12)等角度分布在连接柱(11)的侧面，所述限位架(9)和卡块(12)为卡合连接。
6.根据权利要求4所述的一种液压配件生产用具有防滑结构的翻转装置，其特征在于：所述支撑柱(15)的内部等角度设置有限位块(16)，所述限位块(16)的外侧设置有增加气密性的第二活塞环。
7.根据权利要求4所述的一种液压配件生产用具有防滑结构的翻转装置，其特征在于：所述增压固定结构包括气囊(13)和第一活塞环(14)，所述连接柱(11)位于支撑柱(15)内部一端内部设置有气囊(13)，所述气囊(13)的外侧设置有第一活塞环(14)。
8.根据权利要求1所述的一种液压配件生产用具有防滑结构的翻转装置，其特征在于：所述收集结构包括连接架(17)，所述连接架(17)的上端横切面呈半圆形，所述连接架(17)的上端内部呈斜面，所述连接架(17)的上端内部中心处设置有摩擦层(18)，所述连接架(17)的上端内部转动设置有导向杆(19)，所述导向杆(19)和摩擦层(18)为贴合连接，所述导向杆(19)的侧面设置有固定道(20)，且固定道(20)的宽度由连接架(17)的较高处向连接架(17)的较低处逐渐增加。
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2021
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