CN113305702A - 一种金属双面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属双面打磨装置，包括固定底座所述固定底座顶部开设有放置槽，所述放置槽内壁底部固定连接有升降台，所述固定底座一侧固定连接有支架，所述支架顶部固定连接有伸缩杆，所述升降台顶部和伸缩杆底部均固定连接有打磨装置，所述支架靠近固定底座的一侧固定连接有支杆，所述支杆远离支架的一端固定连接有转动装置，所述支架靠近固定座的一侧位于支杆左侧的部分固定连接有驱动电机，所述驱动电机一侧固定连接有驱动蜗杆，本发明涉及金属加工技术领域。该一种金属双面打磨装置，方便实现双面打磨，打磨效率较高，方便改变零件上的打磨位置，无需取下零件重新夹持，使用比较方便，所需驱动力较小，节约能源，方便维护。

Description

一种金属双面打磨装置

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种金属双面打磨装置。

背景技术

金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。

目前金属加工中使用的打磨装置通常只能对零部件的单面进行打磨，当部件需要双面打磨时，打磨效率较低，并且部件固定后不方便改变打磨位置。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属双面打磨装置，解决了目前金属加工中使用的打磨装置通常只能对零部件的单面进行打磨，当部件需要双面打磨时，打磨效率较低，并且部件固定后不方便改变打磨位置的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属双面打磨装置，包括固定底座所述固定底座顶部开设有放置槽，所述放置槽内壁底部固定连接有升降台，所述固定底座一侧固定连接有支架，所述支架顶部固定连接有伸缩杆，所述升降台顶部和伸缩杆底部均固定连接有打磨装置，所述支架靠近固定底座的一侧固定连接有支杆，所述支杆远离支架的一端固定连接有转动装置，所述支架靠近固定座的一侧位于支杆左侧的部分固定连接有驱动电机，所述驱动电机一侧固定连接有驱动蜗杆，使用时将需要打磨的零件放置在转动装置内部，打开驱动电机，驱动电机带动驱动蜗杆转动，驱动蜗杆带动转动装置内部的零件转动，然后通过升降台和伸缩杆调节打磨装置的位置，使打磨装置紧贴在零件表面需要打磨的部分即可，方便实现双面打磨，打磨效率较高。

优选的，所述转动装置设置在升降台和伸缩杆之间，所述驱动蜗杆远离驱动电机的一端延伸至转动装置内部并与转动装置螺纹连接。

优选的，所述打磨装置包括弧形滑道，所述弧形滑道内壁滑动连接有弧形滑板，所述弧形滑板两端均转动连接有卡块，所述弧形滑板顶部中心位置固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部固定连接有打磨盘，所述打磨盘两端均转动连接有拉紧弹簧，所述拉紧弹簧远离打磨盘的一端与卡块转动连接，所述弧形滑道内壁底部开设有与卡块相适配的卡槽，设置有打磨装置，打磨盘可通过电动伸缩杆和弧形滑盘在弧形滑道上移动并调整至不同角度，方便改变零件上的打磨位置，无需取下零件重新夹持，使用比较方便，设置有卡块，当打磨盘调节至合适的位置和角度时，可通过伸缩杆伸长带动拉紧弹簧拉紧卡块，卡块受到拉紧弹簧的拉力之后发生转动并卡在卡槽内部，即可将弧形滑板固定在弧形滑道内部，方便使弧形滑板的固定装置与打磨盘联动，当打磨盘贴在零件表面是，弧形滑板即可固定住，使用方便。

优选的，所述弧形滑道底部与升降台顶部固定连接，所述卡槽设置有若干组并均匀分布在弧形滑道内壁上。

优选的，所述转动装置包括固定盘，所述固定盘内壁通过轴承转动连接有转动蜗轮，所述转动蜗轮底部内壁固定连接有固定杆，所述固定杆远离转动蜗轮的一端螺纹连接有转动套，所述转动套远离固定杆的一端转动连接有转动柱，所述固定盘一侧连通有固定帽，所述转动蜗轮内壁固定连接有定位装置，设置有转动装置，使用时可将零部件夹持在转动装置内部，通过带动零部件转动实现打磨，避免体积较大的打磨盘转动，所需驱动力较小，节约能源，并且方便维护。

优选的，所述固定盘一侧与支架固定连接，所述驱动蜗杆远离驱动电机的一端贯穿固定盘并与转动蜗轮一侧啮合，所述驱动蜗杆位于固定盘内部的一端延伸至固定帽内部并与固定帽内壁转动连接。

优选的，所述固定杆设置有多组并均匀分布在转动蜗轮内部，所述转动蜗轮内部的固定杆上分别设置有横向压紧装置和纵向压紧装置，所述横向压紧装置包括弧形压紧板，所述弧形压紧板一侧两端均固定连接有限位柱，所述限位柱一侧开设有限位槽，所述限位槽内壁底部固定连接有气囊，所述气囊一端固定连接有滑片，所述滑片远离气囊的一端转动连接有弹性片，设置有横向压紧装置和纵向压紧装置，可通过横向压紧装置和纵向压紧装置分别固定柱零部件的横向自由度和纵向自由度，能够使零件固定时更加稳定，方便打磨，设置有弹性片和气囊，弹性片可发生形变，并且通过气囊和滑片为弹性片的形变提供缓冲余量，方便使用不同表面形状的零部件，适应性较好。

优选的，所述弧形压紧板远离弹性片的一侧与转动柱固定连接，所述纵向压紧装置侧面固定连接有波浪形摩擦垫

优选的，所述卡块包括卡条，所述卡条一端侧面固定连接有卡齿，所述卡条靠近卡齿的一侧开设有弧形适配槽，所述卡条设置为与弧形滑道弧度相同的弧形，所述卡齿设置有两组，所述卡齿的大小与卡槽内壁的大小相适配，设置有卡块，卡块内部设置有卡条和卡齿，卡齿设置有两组方便弧形分担应力，避免应力集中导致卡齿发生断裂脱落，稳定性较好。

优选的，所述定位装置包括定位块，所述定位块一侧开设有伸缩槽，所述伸缩槽内壁底部两端均固定连接有气囊，所述气囊一端固定连接有伸缩块，所述伸缩块一侧开设有转动槽，所述转动槽内壁通过发条弹簧转动连接有夹紧杆，所述夹紧杆远离转动盘的一端固定连接有弧形导向板，当零部件表面存在尖端或锋利端导致无法夹持时，可通过定位装置内部的夹紧杆和弧形导向板避开零部件表面的尖端进行夹持，方便保护零部件表面结构。

（三）有益效果

本发明提供了一种金属双面打磨装置。具备以下有益效果：

1)、该一种金属双面打磨装置，设置有升降台和伸缩杆，使用时将需要打磨的零件放置在转动装置内部，打开驱动电机，驱动电机带动驱动蜗杆转动，驱动蜗杆带动转动装置内部的零件转动，然后通过升降台和伸缩杆调节打磨装置的位置，使打磨装置紧贴在零件表面需要打磨的部分即可，方便实现双面打磨，打磨效率较高。

2)、该一种金属双面打磨装置，设置有打磨装置，打磨盘可通过电动伸缩杆和弧形滑板在弧形滑道上移动并调整至不同角度，方便改变零件上的打磨位置，无需取下零件重新夹持，使用比较方便。

（3）、该一种金属双面打磨装置，设置有卡块，当打磨盘调节至合适的位置和角度时，可通过电动伸缩杆伸长带动拉紧弹簧拉紧卡块，卡块受到拉紧弹簧的拉力之后发生转动并卡在卡槽内部，即可将弧形滑板固定在弧形滑道内部，方便使弧形滑板的固定装置与打磨盘联动，当打磨盘贴在零件表面时，弧形滑板即可固定住，使用方便。

（4）、该一种金属双面打磨装置，设置有转动装置，使用时可将零部件夹持在转动装置内部，通过带动零部件转动实现打磨，避免体积较大的打磨盘转动，所需驱动力较小，节约能源，并且方便维护。

（5）、该一种金属双面打磨装置，设置有横向压紧装置和纵向压紧装置，可通过横向压紧装置和纵向压紧装置分别固定住零部件的横向自由度和纵向自由度，能够使零件固定时更加稳定，方便打磨。

（6）、该一种金属双面打磨装置，设置有弹性片和气囊，弹性片可发生形变，并且通过气囊和滑片为弹性片的形变提供缓冲余量，方便适应不同表面形状的零部件，适应性较好。

（7）、该一种金属双面打磨装置，设置有卡块，卡块内部设置有卡条和卡齿，卡齿设置有两组方便弧形分担应力，避免应力集中导致卡齿发生断裂脱落，稳定性较好。

（8）、该一种金属双面打磨装置，设置有定位装置，当零部件表面存在尖端或锋利端导致无法夹持时，可通过定位装置内部的夹紧杆和弧形导向板避开零部件表面的尖端进行夹持，方便保护零部件表面结构。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明正面结构示意图；

图3为本发明打磨装置结构示意图；

图4为本发明卡块结构示意图；

图5为本发明转动装置结构示意图；

图6为本发明转动装置内部结构示意图；

图7为本发明横向压紧装置结构示意图；

图8为本发明定位装置结构示意图。

图中：1、固定底座，2、放置槽，3、升降台，4、支架，5、伸缩杆，6、打磨装置，61、弧形滑道，62、弧形滑板，63、卡块，631、卡条，632、卡齿，633、弧形适配槽，64、电动伸缩杆，65、打磨盘，66、拉紧弹簧，67、卡槽，7、支杆，8、转动装置，81、固定盘，82、转动蜗轮，83、固定杆，84、转动套，85、转动柱，86、固定帽，87、横向压紧装置，870、弧形压紧板，871、限位柱，872、限位槽，873、气囊，874、滑片，875、弹性片，88、纵向压紧装置，89、定位装置，891、定位块，892、伸缩槽，893、气囊，894、伸缩块，895、转动槽，896、发条弹簧，897、夹紧杆，898、弧形导向板，9、驱动电机，10、驱动蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种金属双面打磨装置，包括固定底座1，其特征在于：固定底座1顶部开设有放置槽2，放置槽2内壁底部固定连接有升降台3，固定底座1一侧固定连接有支架4，支架4顶部固定连接有伸缩杆5，升降台3顶部和伸缩杆5底部均固定连接有打磨装置6，支架4靠近固定底座1的一侧固定连接有支杆7，支杆7远离支架4的一端固定连接有转动装置8，支架4靠近固定座1的一侧位于支杆7左侧的部分固定连接有驱动电机9，驱动电机9一侧固定连接有驱动蜗杆10，使用时将需要打磨的零件放置在转动装置8内部，打开驱动电机9，驱动电机9带动驱动蜗杆10转动，驱动蜗杆10带动转动装置8内部的零件转动，然后通过升降台3和伸缩杆5调节打磨装置6的位置，使打磨装置6紧贴在零件表面需要打磨的部分即可，方便实现双面打磨，打磨效率较高。

实施例二：

请参阅图1-4，在实施例一的基础上本发明提供一种技术方案：打磨装置6包括弧形滑道61，弧形滑道61内壁滑动连接有弧形滑板62，弧形滑板62两端均转动连接有卡块63，弧形滑板62顶部中心位置固定连接有电动伸缩杆64，电动伸缩杆64顶部固定连接有打磨盘65，打磨盘65两端均转动连接有拉紧弹簧66，拉紧弹簧66远离打磨盘65的一端与卡块63转动连接，弧形滑道61内壁底部开设有与卡块63相适配的卡槽67，卡块63包括卡条631，卡条631一端侧面固定连接有卡齿632，卡条631靠近卡齿632的一侧开设有弧形适配槽633，卡条631设置为与弧形滑道61弧度相同的弧形，卡齿632设置有两组，卡齿632的大小与卡槽67内壁的大小相适配，设置有打磨装置6，打磨盘65可通过电动伸缩杆64和弧形滑板62在弧形滑道61上移动并调整至不同角度，方便改变零件上的打磨位置，无需取下零件重新夹持，使用比较方便，设置有卡块63，当打磨盘65调节至合适的位置和角度时，可通过电动伸缩杆64伸长带动拉紧弹簧66拉紧卡块63，卡块63受到拉紧弹簧66的拉力之后发生转动并卡在卡槽67内部，即可将弧形滑板62固定在弧形滑道61内部，方便使弧形滑板62的固定装置与打磨盘65联动，当打磨盘65贴在零件表面时，弧形滑板62即可固定住，使用方便，设置有卡块63，卡块63内部设置有卡条631和卡齿632，卡齿632设置有两组方便互相分担应力，避免应力集中导致卡齿发生断裂脱落，稳定性较好。

实施例三：

请参阅图1-7，在实施例一和实施例二的基础上本发明提供一种技术方案：转动装置8包括固定盘81，固定盘81内壁通过轴承转动连接有转动蜗轮82，转动蜗轮82底部内壁固定连接有固定杆83，固定杆83远离转动蜗轮82的一端螺纹连接有转动套84，转动套84远离固定杆83的一端转动连接有转动柱85，固定盘81一侧连通有固定帽86，固定杆83设置有多组并均匀分布在转动蜗轮82内部，转动蜗轮82内部的固定杆83上分别设置有横向压紧装置87和纵向压紧装置88，横向压紧装置87包括弧形压紧板870，弧形压紧板870一侧两端均固定连接有限位柱871，限位柱871一侧开设有限位槽872，限位槽872内壁底部固定连接有气囊873，气囊873一端固定连接有滑片874，滑片874远离气囊873的一端转动连接有弹性片875。

设置有转动装置8，使用时可将零部件夹持在转动装置8内部，通过带动零部件转动实现打磨，避免体积较大的打磨盘转动，所需驱动力较小，节约能源，并且方便维护，设置有横向压紧装置87和纵向压紧装置88，可通过横向压紧装置87和纵向压紧装置88分别固定住零部件的横向自由度和纵向自由度，能够使零件固定时更加稳定，方便打磨，设置有弹性片875和气囊873，弹性片875可发生形变，并且通过气囊873和滑片874为弹性片875的形变提供缓冲余量，方便适应不同表面形状的零部件，适应性较好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种金属双面打磨装置，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）顶部开设有放置槽（2），所述放置槽（2）内壁底部固定连接有升降台（3），所述固定底座（1）一侧固定连接有支架（4），所述支架（4）顶部固定连接有伸缩杆（5），所述升降台（3）顶部和伸缩杆（5）底部均固定连接有打磨装置（6），所述支架（4）靠近固定底座（1）的一侧固定连接有支杆（7），所述支杆（7）远离支架（4）的一端固定连接有转动装置（8），所述支架（4）靠近固定座（1）的一侧位于支杆（7）左侧的部分固定连接有驱动电机（9），所述驱动电机（9）一侧固定连接有驱动蜗杆（10）。

2.根据权利要求1所述的一种金属双面打磨装置，其特征在于：所述转动装置（8）设置在升降台（3）和伸缩杆（5）之间，所述驱动蜗杆（10）远离驱动电机（9）的一端延伸至转动装置（8）内部并与转动装置（8）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属双面打磨装置，其特征在于：所述打磨装置（6）包括弧形滑道（61），所述弧形滑道（61）内壁滑动连接有弧形滑板（62），所述弧形滑板（62）两端均转动连接有卡块（63），所述弧形滑板（62）顶部中心位置固定连接有电动伸缩杆（64），所述电动伸缩杆（64）顶部固定连接有打磨盘（65），所述打磨盘（65）两端均转动连接有拉紧弹簧（66），所述拉紧弹簧（66）远离打磨盘（65）的一端与卡块（63）转动连接，所述弧形滑道（61）内壁底部开设有与卡块（63）相适配的卡槽（67）。

4.根据权利要求3所述的一种金属双面打磨装置，其特征在于：所述弧形滑道（61）底部与升降台（3）顶部固定连接，所述卡槽（67）设置有若干组并均匀分布在弧形滑道（61）内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种金属双面打磨装置，其特征在于：所述转动装置（8）包括固定盘（81），所述固定盘（81）内壁通过轴承转动连接有转动蜗轮（82），所述转动蜗轮（82）底部内壁固定连接有固定杆（83），所述固定杆（83）远离转动蜗轮（82）的一端螺纹连接有转动套（84），所述转动套（84）远离固定杆（83）的一端转动连接有转动柱（85），所述固定盘（81）一侧连通有固定帽（86），所述转动蜗轮（82）内壁固定连接有定位装置（89）。

6.根据权利要求5所述的一种金属双面打磨装置，其特征在于：所述固定盘（81）一侧与支架（4）固定连接，所述驱动蜗杆（10）远离驱动电机（9）的一端贯穿固定盘（81）并与转动蜗轮（82）一侧啮合，所述驱动蜗杆（10）位于固定盘（81）内部的一端延伸至固定帽（86）内部并与固定帽（86）内壁转动连接。

7.根据权利要求5所述的一种金属双面打磨装置，其特征在于：所述固定杆（83）设置有多组并均匀分布在转动蜗轮（82）内部，所述转动蜗轮（82）内部的固定杆（83）上分别设置有横向压紧装置（87）和纵向压紧装置（88），所述横向压紧装置（87）包括弧形压紧板（870），所述弧形压紧板（870）一侧两端均固定连接有限位柱（871），所述限位柱（871）一侧开设有限位槽（872），所述限位槽（872）内壁底部固定连接有气囊（873），所述气囊（873）一端固定连接有滑片（874），所述滑片（874）远离气囊（873）的一端转动连接有弹性片（875）。

8.根据权利要求7所述的一种金属双面打磨装置，其特征在于：所述弧形压紧板（870）远离弹性片（875）的一侧与转动柱（85）固定连接，所述纵向压紧装置（88）侧面固定连接有波浪形摩擦垫

根据权利要求7所述的一种金属双面打磨装置，其特征在于：所述卡块（63）包括卡条（631），所述卡条（631）一端侧面固定连接有卡齿（632），所述卡条（631）靠近卡齿（632）的一侧开设有弧形适配槽（633），所述卡条（631）设置为与弧形滑道（61）弧度相同的弧形，所述卡齿（632）设置有两组，所述卡齿（632）的大小与卡槽（67）内壁的大小相适配。

9.根据权利要求7所述的一种金属双面打磨装置，其特征在于：所述定位装置（89）包括定位块（891），所述定位块（891）一侧开设有伸缩槽（892），所述伸缩槽（892）内壁底部两端均固定连接有气囊（893），所述气囊（893）一端固定连接有伸缩块（894），所述伸缩块（894）一侧开设有转动槽（895），所述转动槽（895）内壁通过发条弹簧（896）转动连接有有夹紧杆（897），所述夹紧杆（897）远离发条弹簧（896）的一端固定连接有弧形导向板（898）。

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